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1、精选优质文档-倾情为你奉上特许经营项目公司脱硫装置检修导则实施细则（试行稿）北京国电龙源环保工程有限公司2011年8月批 准：审 定：编 写：罗 瑱、王 飞参编人员：邸少俊 杨 昆 邱 斌 韩小军 许广明 邵 涛陈军社 葸廷睿 马 龙 李洋洋 杨小荣 寇延旺安志敏 刘 爽 于双硕 苏亚峰 段有生 陈 刚 专心-专注-专业前 言本细则是北京国电龙源环保工程有限公司参照DL/T748.102001火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分（脱硫装置检修）要求，组织脱硫特许经营分（子）公司（以下简称“项目公司”）专业技术人员根据公司管理要求和检修管理制度汇编进行编制。本细则提出了脱硫设备推荐性检修内容及检
2、修质量标准，各项目公司根据特许经营中心下发的检修管理制度汇编设备状态检修管理办法中设备分级标准，并结合脱硫装置A、B、C、D（修）工作内容及工期，合理编制检修计划，对能进行状态检修的设备，建议不列入随脱硫装置进行A、B、C、D检修。项目公司在参照本细则编写脱硫装置随机组进行的A、B、C、D（修）检修项目时，同时应根据设备缺陷、季节性防护措施、装置性违章、设备定检定修、项目技改、系统优化等方面进行相应立项，安排检修工期，合理组织检修。本细则为推荐性标准，由北京国电龙源环保工程有限公司特许经营中心组织编制。1 范围本细则规范了项目公司脱硫装置的检修项目管理、质量标准和技术要求。本细则适用于项目公司
3、烟气脱硫装置的检修项目管理。2 规范性引用文件ISO 9001 质量管理体系ISO 14000 环境管理体系OHSAS 18000 职业健康安全管理体系DL 5009.1 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5047 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL 5047 电力建设施工及验收技术规范（电气）DL 5047 电力建设施工及验收技术规范（热控）DL/T 748.102001火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修DL/T 838发电厂设备检修导则DL/Z 870火力发电企业设备点检定修管理导则HG/T2640玻璃鳞片衬里施工技术条件HG/T20677橡胶衬里化工设
4、备3 术语下列术语和定义适用于本细则。3.1检修检修是指为了保证脱硫系统的正常运转对设备及材料等所采取的一系列必要的补救措施。3.2检修等级检修等级是以脱硫装置规模和停用时间为原则，将脱硫装置的检修分为A、B、C、D四个等级。3.2.1 A级检修A级检修是指对脱硫装置进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复和提高设备性能。3.2.2 B级检修B级检修是指针对脱硫装置某些设备存在问题，对部分设备进行解体检查修理。B级检修可根据脱硫装置状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。3.2.3 C级检修C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对脱硫装置进行检查、评估、修理、清扫
5、。C级检修可进行少量的零件更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以实施部分A级检修项目或定期检修项目。3.2.4 D级检修D级检修是指当脱硫装置的总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺，D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。3.2.5定期检修定期检修是指一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。3.2.6状态检修状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状态，在故障发生前进行的检修方式。3.2.7改进性检修改进性检修是指对
6、设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。3.2.8故障检修故障检修是指设备在发生故障或其他失效时，进行的非计划性检修。3.3质检点（H点、W点）质检点（H点、W点）是指在检修工序管理过程中根据某道工序的重要性和难易程度设置的关键工序控制点，这些控制点不经检验不能进入下道工序。其中H点为停工待检点，W点为见证点。4 基本原则4.1项目公司应按照政府规定的技术监督法规、制造厂提供的设计文件、同类型脱硫装置的检修经验以及设备状态评估结果等，合理安排设备检修。4.2设备检修应贯彻“安全第一”的方
7、针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。4.3检修质量管理应贯彻GB/T19001质量管理细则，实行全过程管理，推行标准化作业。4.4设备检修应实行预算管理，成本控制。4.5脱硫装置检修应在定期检修的基础上，逐步扩大状态检修的比例。最终形成一种融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。5 检修管理的基本要求5.1项目公司应在规定的期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标和标准，保证脱硫装置安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。5.2设备检修应采用PDCA（P-计划、D-实施、C-检查、A-总结）循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验
8、收和修后评估工作。5.3项目公司应按GB/T19001质量管理标准的要求，建立质量管理体系和组织机构，编制质量手册，完善程序文件，推行工序管理。5.4项目公司应制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。5.5设备检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程；能掌握钳工、电工技能，能掌握与本专业密切相关的其他技能，能看懂图纸并绘制简单的零部件图和电气原理图。5.6检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法、推广应用新材料、新工具、提高工作效率，缩短检修工期。6 检修间隔和停用时
9、间参照下表脱硫装置容量等级（MW）A级检修（天）B级检修（天）C级检修（天）D级检修（天）900-100070-8034-3520-258-12600-66055-6532-3420-258-10200-35045-5030-3215-187-97 检修项目和检修计划7.1检修项目的确定脱硫装置的检修项目分标准项目和非标项目二类7.1.1脱硫装置A级检修项目的主要内容7.1.1.1制造厂要求的项目7.1.1.2全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理7.1.1.3定期检测、试验、校验和鉴定7.1.1.4按规定需要定期更换零部件的项目7.1.1.5按各项技术监督规定检查项目7.1.1.6消除设
10、备和系统的缺陷和隐患7.1.2脱硫装置B级检修项目的主要内容B级检修项目是根据脱硫装置设备状态评价及系统的特点和运行状况，有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。7.1.3脱硫装置C级检修项目的主要内容7.1.3.1消除运行中的缺陷7.1.3.2重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验7.1.3.3按各项技术监督规定检查项目7.1.4脱硫装置D级检修项目主要内容7.1.4.1消除运行中的缺陷7.1.4.2季节性防护措施实施7.1.4.3装置性违章治理7.1.4.4定检定修的设备7.1.5脱硫装置可根据设备的状况调整各级检修的项目，原则上在一个A级检修周期内所有的标准项
11、目都必须进行检修。7.1.6非标项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目，重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统设备结构有重大改变的项目，各项目公司可根据需要安排在各级检修中。7.1.7脱硫装置主要设备的附属设备和辅助设备应根据设备状况和制造厂要求，合理确定检修项目。7.1.8生产建筑物和非生产设施的检修：各项目公司应定期检查维护生产建（构）筑物（厂房、石料库、石膏库、办公楼等）和重要非生产设施，并根据实际情况安排必要的检修项目。7.2检修工程规划和计划的编制7.2.1各项目公司应根据本项目公司脱硫设备的检修间隔、设备的技术指标和健康状况结合定检滚动计
12、划，合理编制年度检修项目计划。7.2.2检修计划的编报与批复7.2.2.1每年8月底前，各项目公司应经过充分论证和研究提出下年度“检修工期计划”、“年度检修项目计划”以及“三年定期检修滚动计划”，报特许经营中心。7.2.2.2特许经营中心于9月底前完成初审工作后，将下年度“检修工期计划”报公司并预批至各项目公司。特许经营中心每年12月底前下达“检修工期计划”、“年度检修项目计划”及“三年定期检修滚动计划”。7.2.3年度检修工期计划的调整7.2.3.1检修计划一经批准，项目公司应严格执行，精心做好各项准备工作，落实各项技术方案和备品配件。7.2.3.2遇特殊情况需调整检修计划，应在开工前两个月
13、向特许经营中心申报，经特许经营中心审核批准后，方可进行调整。检修计划调整一般不得与年度计划安排相差两个月。8 检修全过程管理详见2011A版检修制度汇编中的“设备检修管理制度”。9脱硫装置检修参照表序号设备名称A级检修B级检修C级检修D级检修1循环泵2清水泵（工艺水泵、工业水泵、事故冲洗水泵等）3干式球磨机4布袋除尘器5斗式提升机6称重皮带给料机、皮带输送机7旋流器8烟道及防腐层检查9烟气挡板门10脱硫风机11GGH12低泄漏风机13高压水泵14吹灰器15烟道膨胀节16氧化搅拌机17氧化风机（罗茨风机）18氧化风机（离心风机）19吸收塔20渣浆泵21地坑泵22立式搅拌机23真空皮带机24真空泵
14、25离心风机（冷却风机、密封风机、通风机）26箱体、地坑27湿式球磨机28埋刮板输送机29选粉机30锁气器31氨站设备32螺旋输送机33振动式干燥床34振动给料机35压缩空气系统36阀门、表计37废水设备38脱硫电气系统39通讯设施40电伴热41加热器42变频器43控制系统44CEMS系统45热工就地设备10 脱硫设备检修项目脱硫设备检修项目参照表序号项目A/B修内容C/D修内容1循环泵1.泵头部分(过流部件、密封元件、间隙调整）检修1.泵头部分(过流部件、密封元件、间隙调整）检修2.机械密封（含轴套、密封元件、轴封水）检查2.机械密封（含轴套、密封元件）检查3.轴承箱检查（轴承、密封元件、热
15、工测点、箱体、冷却系统、泵轴、紧固件）3.叶轮拆卸环（拆卸环、连接螺栓、密封圈）检查4.叶轮拆卸环（拆卸环、连接螺栓、密封圈）检查4.联轴器（联轴器膜片及螺栓、锁紧装置等）检查5.联轴器（联轴器膜片及螺栓、锁紧装置等）检查5.复查中心6.减速机解体检修（轴承检查、齿轮检查、油封、冷却系统、循环油泵、过滤器、箱体清理、相关间隙调整、紧固件检查）6. 减速机检查（润滑油、冷却系统、油封、过滤器及滤网、紧固件检查）7.入口阀门检查（阀板、阀体的磨损及腐蚀情况、阀门的严密性检查）7.入口阀门检查（阀板、阀体的磨损及腐蚀情况、阀门的严密性检查）8.出入管道及管件检查（膨胀节、冲洗水管系、大小头、供浆管等
16、）8.出入管道及管件检查（膨胀节、冲洗水管系、大小头、供浆管等）9.基础及地脚检查9.基础及地脚检查10.更换润滑油（减速箱、轴承室）10. 设备油质、油位检查,油滤网清理（轴承室更换润滑油）11.找中心2清水泵（工艺水泵、工业水泵、事故冲洗水泵等）1.泵头部分(过流部件、轴与叶轮连接件检查、密封元件、间隙调整）检修1.联轴器（弹性块或柱销）检查2.机械密封（含轴套、密封元件、轴封水）检查2.基础及地脚检查3.轴承箱检查（轴承、密封元件、箱体、泵轴、紧固件）3.润滑油检查或更换（按厂家要求）4.联轴器（弹性块或柱销）检查4.滤网清理5.出入管道及管件检查（出入口阀门及逆止阀、膨胀节、大小头等）
17、5.出入管道及管件检查（出入口阀门及逆止阀、膨胀节、大小头等）6.基础及地脚检查6.复查中心7.更换润滑油8.滤网清理9.找中心3干式球磨机1.出入口螺旋料斗1.出入口螺旋料斗2.波纹、阶梯衬板2.波纹、阶梯衬板3.隔舱板3.隔舱板4.筒体4.筒体5.空心轴套及螺栓螺母5.垫铁、合板、楔铁6.垫铁、合板、楔铁6.轴颈面7.轴颈面7.润滑油系统8.轴承球面与轴承内滚动体接合面8.螺栓9.轴瓦与轴颈的接触点10.钨金瓦11.大小齿轮啮合12.大齿轮13.传动轮14.钢球筛选和重新填装15.润滑油系统16.减速机检修17.螺栓4布袋除尘器1.布袋检查（包括接口、布袋破损）1.布袋检查（包括接口、布袋
18、破损）2.螺旋给粉机检修（包括轴承、螺旋连接检查、填料密封检查、减速器大修、法兰接口严密性检查、紧固件）2.灰斗清理3.气动脉冲装置检查（包括接头、管路、密封箱体、气动蝶阀及气囊）4.锁气器（转子及附带密封片检查、轴承、减速器大修、填料、结合面严密性）5.灰斗清理6.供气管路及管件检查7.振打清灰装置检修（振打电机、连接机构）8.润滑油更换5斗式提升机1.料斗检查及固定链条或输送带检查（链条或输送带、驱动链轮或主动滚筒、从动链轮或从动滚筒、张紧装置）1.料斗检查及固定链条或输送带检查（链条或输送带、驱动链轮或主动滚筒、从动链轮或从动滚筒、张紧装置）2.轴承、张紧装置检查2.轴承、张紧装置检查3
19、.箱体、出料三通及三通阀及检查口严密性检查、清灰3.箱体、出料三通及三通阀及检查口严密性检查、清灰4.减速器大修4.皮带传动或对轮联接柱销检查5.皮带传动或对轮联接柱销检查5.润滑油更换（减速箱）。6.润滑油更换（减速箱）6称重皮带给料机、皮带输送机1.输送皮带检查（包括主、从动皮带轮、托辊、托辊轴承及附件）1.输送皮带检查（包括主、从动皮带轮、托辊、托辊轴承及附件）2.皮带及清扫刮板减速机大修2.皮带及清扫刮板检修3.张紧装置检查3.张紧装置检查4.内部清灰4.内部清灰5.插板门、观察窗检查5.插板门、观察窗检查6.润滑油更换6.润滑油检查7旋流器1.溢流管检查1.溢流管检查2.各旋流子检查
20、（桶体、锥体、锥体延长体及进料口）2.各旋流子检查（桶体、锥体、锥体延长体及进料口）3.进出料阀检查3.进出料阀检查4.旋流器本体（分配箱、溢流箱、浓浆箱）检查4.旋流器浓浆箱检查5.浓浆出料管段及管件检查5.浓浆出料管段及管件检查6.旋流器旁路管道及管件检查6.旋流器旁路管道及管件检查8烟道及防腐层检查1.清理积灰、异物1.清理积灰、异物2.烟道穿孔、防腐损坏（目视、电火花）检查2.烟道穿孔、防腐损坏（目视）检查3.导流板、加强筋、内部构件检查。3.导流板、加强筋、内部构件检查。4.烟道外观（变形、位移）检查4.烟道外观（变形、位移）检查5.烟道排水管系检查5.烟道排水管系检查6.人孔门检查
21、6.人孔门检查9烟气挡板门1.挡板及密封片（积垢、腐蚀、变形）检查1.挡板及密封片（积垢、腐蚀、变形）检查2.检查挡板轴、轴封、连动装置（轴承或轴套）2.检查挡板轴、轴封、连动装置（轴承或轴套）。3.密封空气管道及管件（腐蚀、磨损）检查3.密封空气管道及管件（腐蚀、磨损）检查4.挡板开关位检查、各挡板叶片同步性调整4.挡板开关位检查、各挡板叶片同步性调整5.旁路挡板弹簧快开装置及电磁离合器检查5.旁路挡板弹簧快开装置检查6.清理补充润滑脂6.清理补充润滑脂10脱硫风机1.风机本体（外壳、叶片及顶尖间隙、入口静叶、出口导叶、内部支撑件）检查1.风机本体（外壳、叶片及顶尖间隙、入口静叶、出口导叶、
22、内部支撑件）检查2.调整液压驱动装置，校对动叶开度（动叶可调）2.调整液压驱动装置，校对动叶开度（动叶可调）3.入口静叶（静叶可调）及传动机构检查3.入口静叶（静叶可调）及传动机构检查4.电动驱动装置减速机检修4.液压油站滤网清理、管路及管件检查、润滑油过滤。5.动叶开度调整机构外观检查（旋转油封、液压缸、轴承箱、轮毂、高压软管）5.中心筒检查清灰。6.叶轮轴承室检修6.润滑脂补充（静叶调整）7.电机轴瓦检查、清室清理、间隙调整。7.润滑油油质检查、滤油（带油站）8.液压油站及润滑油站检修（油泵、油箱清理、冷却器大修、滤网清理、管路、管件及阀门）9.叶片根部及轮毂探伤检查。10.密封风管路及管
23、件检查11.风机中心筒检查12.联轴器检查13.润滑油检、滤油（油站）11GGH1.蓄热包检查、冲洗，罩壳内各部位清灰。1.蓄热包检查、冲洗，罩壳内各部位清灰。2.各密封间隙测量、调整。2.各密封间隙测量、调整。3.中心筒密封检查3.GGH内部检查（扇形板、仓壁、支撑件及结构件防腐及磨损检查）4.支撑轴承、导向轴承（含稀油站及相关附件）检查4.围带传动机构检查（齿轮及围带）5.GGH内部检查（扇形板、仓壁、支撑件及结构件防腐及磨损检查）5.差动离合器检查6.围带或中心轴传动装置检查6.密封风管路及管件检查（吹灰器密封风管路、轴承密封风管路、低泄漏密风管路）7.驱动装置及联轴器（液力藕合器差动离
24、合器）及减速箱大修7.人孔门清理，密封填料更新8.密封风管路及管件检查（吹灰器密封风管路、轴承密封风管路、低泄漏密风管路）8.油滤网清理、润滑油补充。9.人孔门清理，密封填料更新10.密封风管路及管件检查12低泄漏风机1.叶轮检查、平衡试验1.叶轮检查2.风机壳体（含疏水管件）检查2.风机壳体（含疏水管件）检查3.轴承组件检查3.联轴器检查4.联轴器检查4.出入口管路及管件（阀门、伸缩节、变径）检查5.出入口管路及管件（阀门、伸缩节、变径）检查5.基础及紧固件检查6.基础及紧固件检查6.轴密封严密性检查7.轴密封严密性检查7.润滑油更换8.润滑油更换13高压水泵1.本体检查（缸体、活塞、曲轴等
25、）1.联轴器检查2.联轴器检查2.泄压阀、安全阀、调压阀检查3.泄压阀、安全阀、调压阀检查、校验3.进、出口及疏水管路和管件（含阀门）检查4.进、出口及疏水管路和管件（含阀门）检查4.滤网清洗5.滤网清洗5.高压缓冲罐检查（如有）6.高压缓冲罐检查（如有）6.中心复查7.设备找正7.更换润滑油8.更换润滑油14吹灰器1.跑车机构大修（减速箱、齿条、齿轮、拖链）1.跑车机构齿条、齿轮、拖链外观检查2.提升阀检查2.高压水管路及固定装置外观检查3.高压水管系及管件检查3.蒸汽疏水管路及管件检查4.蒸汽管路（提升阀前含疏水管路）及管件（含阀门）4.喷嘴检查（高压水、蒸汽、低压水）5.吹枪及套管、密封
26、检查5.外部支撑及紧固件检查6.喷嘴检查（高压水、蒸汽、低压水）6.润滑油更换7.密封箱检查8.外部支撑及紧固件检查9.润滑油更换15烟道膨胀节1.清理1.清理2.围带腐蚀穿孔检查2.围带腐蚀穿孔检查3.法兰接合面泄漏检查3.法兰接合面泄漏检查4.膨胀节疏水检查4.膨胀节疏水检查16氧化搅拌机1.减速器大修1.机械密封更换（有泄漏）2.机械密封检查2.皮带轮或对轮检查3.皮带轮或对轮检查3.轴系检查（圆跳动、键槽、关断装置）4.轴系检查（圆跳动、键槽、关断装置）4.浆叶磨损腐蚀检查5.浆叶磨损腐蚀检查5.润滑油更换6.润滑油更换17氧化风机（罗茨 风机）1.风机本体（壳体、密封、叶轮、间隙调整
27、）1.进口滤网清理2.主油箱（齿轮、轴承、密封及其它附件）2.冷却水管路及管件检查3.副油箱（甩油盘、轴承、密封）3.出口管路及管件（阀门、膨胀节、逆止阀）检查4.消音器（滤网、吸声材料）4.对轮或皮带轮检查5.进口滤网清理5.润滑油检查6.冷却水管路及管件检查7.出口安全阀检查、校验8.出口管路及管件（阀门、膨胀节、逆止阀）检查9.对轮或皮带轮检查10.润滑油更换18氧化风机（多级离心风机）1.机壳及叶轮检查1.机壳检查2.轴承箱检查2.轴承箱检查3.转子检查3.冷却水系统检查4.冷却水系统检查4.挡板门检查5.挡板门检查5.过滤器、消音器检查6.过滤器、消音器检查6.联轴器检查、复查中心7
28、.联轴器检查、复查中心19吸收塔1.清理内部杂物1.清理内部杂物2.内部防腐检查（目测、电火花）2.内部防腐检查（目测）3.循环泵入口滤网清理3.循环泵入口滤网清理4.喷淋层检查（喷嘴、支架、管道）4.喷淋层检查（喷嘴、支架、管道、固定装置及防腐）5.除雾器检查（脱落、支架、喷嘴、冲洗管道及阀门、除雾器模块变形及堵塞等）5.除雾器检查（脱落、支架、喷嘴、冲洗管道及阀门、除雾器模块变形及堵塞等）6.氧化喷枪（堵塞、断裂）及支架检查6.氧化喷枪（堵塞、断裂）及支架检查7.与吸收塔相连的管段磨损、腐蚀检查7.与吸收塔相连的管段磨损、腐蚀检查8.排空阀检查（底排、溢流、排气阀）8.排空阀检查（底排、溢
29、流、排气阀）9.人孔门检查9.人孔门检查20渣浆泵1.泵头部分(过流部件、密封元件、间隙调整）检修1.对轮或皮带轮检查2.机械密封（含轴套、密封元件、轴封水）检查2.基础及地脚检查3.轴承箱检查（轴承、密封元件、箱体、冷却系统、泵轴、紧固件）3.更换润滑油4.对轮或皮带轮检查5.出、入口管道及管件检查（膨胀节、冲洗水管系、大小头、阀门等）6.基础及地脚检查7.更换润滑油8.找中心21地坑泵1.泵头部分(过流部件、密封元件、间隙调整）检修1.对轮或皮带轮检查2.机械密封检查2.出口管道及管件检查（膨胀节、冲洗水管系、大小头、阀门等）3.轴承检查（轴承、密封元件、泵轴、紧固件）3.基础及地脚检查4
30、.对轮或皮带轮检查4.补充润滑油5.吸入管、滤网、连接螺栓检查6.出口管道及管件检查（膨胀节、冲洗水管系、大小头、阀门等）7.基础及地脚检查8.更换润滑油22立式搅拌机1.减速器大修1.联轴器检查2.支架检查（轴承、地脚螺栓）2.支架螺栓检查3.联轴器检查3.润滑油检查4.轴系检查（圆跳动、键槽）5.浆叶磨损腐蚀检查6.润滑油更换23真空皮带机1.主皮带检查1.主皮带检查2.滤布检查2.滤布检查3.摩擦带检查3.摩擦带检查4.减速机大修4.皮带托辊及轴承检查5.主、从动滚子轴承检查5.滤布托辊及轴承检查6.皮带托辊及轴承检查6.纠偏装置检查7.滤布托辊及轴承检查7.冲洗水喷嘴及管路检查8.纠偏
31、装置检查8.张紧装置检查（密封皮带、主皮带、滤布）9.真空槽(盒)检查9.润滑油检查10.冲洗水喷嘴及管路检查11.泥浆分配器检查12.滤液分离器检修13.脱水机构架、托架、围堰腐蚀修理14.汽水分离器检查15.真空管路及管件检查16.张紧装置检查（密封皮带、主皮带、滤布）17.刮泥装置检修18.皮带侧墙检查19.限位装置检查（皮带）20.落料斗检查21.排水管系检查22.滤布压辊及轴承检查23.润滑油更换24真空泵1.本体（叶轮外观及探伤检查、阀板、间隙调整）1.皮带轮、皮带检查2.轴封检查（填料）2.补水及密封水管路及管件检查3.轴承检查3.基础及紧固件检查4.皮带轮、皮带检查4.润滑脂更
32、换5.补水及密封水管路及管件检查6.排空管段检查7.入口管道及管件检查8.基础及紧固件检查9.润滑脂更换25离心风机（冷却风机、密封风机、通风机）1.风机本体检修（叶轮、壳体）1.风机本体检查2.轴承箱检修2.联轴器检查3.联轴器检查3.进出口挡板及管路和管件检查4.进出口挡板及管路和管件检查4.入口消音器检查5.入口消音器检查5.风机基础及紧固件检查6.伸缩节检查6.润滑油更换7.风机基础及紧固件检查8.润滑油更换26箱体、地坑1.清理内部杂物1.清理内部杂物（时间允许）2.防腐检查2.防腐检查（时间允许）3.内部支撑件、结构件检查4.排空阀、底排阀、人孔检查5.粉仓防爆门检查6.粉仓的气化
33、槽、空气炮、振打器等7.粉仓下料插板门检查27湿式球磨机1.检修大、小牙轮及其防尘装置1.检查大、小牙轮及其防尘装置2.筛选钢球2.润滑系统油滤网清理3.润滑系统检查3.冷却系统检查4.冷却系统检查4.入口管道及加球装置检查5.小齿轮轴承检查5.出口旋转滤网及罩壳检查6.磨机本体轴瓦检查7.磨机衬板、提升条及紧固螺栓等检查8.减速机大修9.联轴器检查10.入口管道及加球装置检查11.出口旋转滤网及罩壳检查12.油站检修（喷射油站和润滑油站）13.慢盘装置检修14.润滑油过滤28埋刮板输送机1.机头、机尾传动部检查（过渡槽、过桥架、机头轴、机尾轴）1.机头、机尾传动部检查（过渡槽、过桥架、机头轴
34、、机尾轴）2.机械传动装置检查（机壳各轴、轴承、减速器)2.链轮、舌板、分链器检查3.链轮、舌板、分链器检查3.机身检查（刮板、链条)4.机身检查（刮板、链条)29选粉机1.进出料口检查1.进出料口检查2.风机叶轮检查2.风机叶轮检查3.分级圈检查3.调节阀检查4.旋风分离器检查4.固定螺栓检查5.内锥体检查（粗灰下料口）5.管路检查6.大锥体检查（细灰下料口）7.皮带轮检查8.传动部位检查9.调节阀检查10.密封条检查11.固定螺栓检查12.管路检查30锁气器1.摆线针轮减速机检查1.链条检查2.链条检查2.叶轮检查3.叶轮检查3.壳体检查4.壳体检查4.传动部件检查5.传动部件检查31卸氨
35、装置（陆用流体装卸臂）1.密封装置检修1.密封装置检修2.弹簧缸检修2.弹簧缸检修32离心机1.油箱清理1.油箱清理2.管道检查2.管道检查3.进料管检查3.进料管检查4.刮刀检查4.刮刀检查5.转鼓检查5.转鼓检查6.皮带检查6.皮带检查7.筛网检查7.筛网检查8.活塞组件检查8.联轴器检查9.主轴及轴套检查9.冷油器检查10.联轴器检查11.冷油器检查12.轴承检查33螺旋输送机1.减速机检查1.螺旋输送机本体2.螺旋输送机本体34振动式干燥床1.床面检查1.床面检查2.床体软连接检查2.床体软连接检查3.风管及调风门检查3.风管及调风门检查35振动给料机1.插杆弹簧检查2.本体及附件检查
36、36冷冻式压缩空气干燥机1.冷媒高压调整1.冷媒高压调整2.冷媒低压调整2.冷媒低压调整3.热气旁通阀检查3.热气旁通阀检查4.冷媒漏失检查5.冷却器清理6.密封圈检查7.冷凝器清理37无热再生式吸附式干燥机1.滤网检查1.滤网检查2.切换阀检查2.切换阀检查3.吸附剂检查3.吸附剂检查4.管道阀门检查4.管道阀门检查5.消音器检查5.消音器检查6.塔体检查废水系统设备检修项目（废水系统不列入A/B/C修中，以下为定检参照项目）1压滤机1.滤板检查2.滤布检查3.洗涤软管检查4.液压驱动装置油箱及管路检查5.液压驱动装置油品检查6.高压软管检查2泥浆泵1.泵体、托架的检查2.螺杆的检查3.机械
37、密封的检修4.泵体衬胶检查5.轴承检查3出水泵1.泵盖、泵体、托架的检修2.叶轮的检修及清理3.滚动轴承的检修4.机械密封的检修4加药泵1.泵轴检查2.磁力检查3.隔膜检查5絮凝箱、澄清池、反应器、污泥池搅拌器1.皮带轮检查（如有）2皮带轮平行度检查（如有）3.皮带检查（如有）4.齿轮检查5.润滑油泵及管件检查6.轴承检查7.转动轴直线度检查8.叶片防腐检查9.叶片检查10.减速机轴检检查11.减速器轴承检查12.减速器齿轮检查13.搅拌浆检查6废水澄清池1.池壁及内部防腐检查2.刮板机检查电气部分1高低压电机1.电动机的解体及抽出转子1.电动机的解体2.静子检查2.轴承的检查（轴瓦清洗和换油
38、）3.转子检查3.电机绝缘电阻检查4.轴承的检查（轴瓦清洗和换油）4.电机接地检查5.电机端盖的检查5.接线端子、电缆、标牌、电缆套管检查6.风道、风扇检查6.电动机回装7.电缆、标牌、电缆套管检查7.电动机的空载试验8.电机加热器检查9.电动机回装10.电机绝缘电阻检查11.电机接地检查12.电动机的空载运行13.电机的电气预防性试验2高压柜1.清理1.清理2.小车、接地刀检查2.柜内紧线3.综合保护装置参数检查核对、实验3.插件、插头检查4.开关机械特性试验4.电缆检查5.电流互感器检查5.孔洞封堵6.封闭母线检查6.开关合断闸实验7.插件、插头检查8.备自投、快切装置检查9.储能装置检查
39、10.“五防”闭锁装置检查11.电缆检查12.孔洞封堵13.开关合跳次数记录检查(5000次以上更换触头)14.开关预防性试验3400VMCC柜1.清理1.清理2.接触器检查2.抽屉内部接线检查3.电机保护器参数检查3.二次插头检查4.抽屉内部接线检查4.孔洞封堵5.二次插头检查6.信号指示灯检查7.母线及接头检查8.断路器检查9.电流互感器检查10.电气一次回路检查11.孔洞封堵4变压器1.清理1.清理2.冷却风扇检查2.孔洞封堵3.螺丝紧固3.接地检查4.温控装置检查5.孔洞封堵6.接地检查7.变压器预防性试验5UPS1.设备清洁除尘1.设备清洁除尘2.设备各连接点检查坚固2.UPS指示检
40、查3.柜体固定检查3.接地检查4.UPS电源（交、直流）检查波形5.UPS装置信号检查6.UPS通风系统检查7.蓄电池充放电试验8.UPS旁路检查9.UPS指示检查10.接地检查6直流电源1.清理1.清理2.设备各连接点、接线端子、电缆检查坚固2.接地检查3.柜体固定检查4.接地线检查7电缆及电缆桥架、沟道1.清理1.清理2.孔洞封堵2.防鼠措施检查3.防火检查4.防鼠措施检查8通讯设施1.清理1.清理2.分配箱、接线端子、电缆检查坚固9电伴热1.电缆检查1.终端检查2.绝缘检查2.分配柜检查3.终端检查4.分配柜检查10就地盘柜1.清理1.清理2.接线端子、电缆、标牌、电缆套管检查11加热器1.清理1.清理2.接线端子、电缆、标牌、电缆套管检查2.接线端子、电缆、标牌、电缆套管检查3.加热棒、可控硅检查3.加热棒