《宁波禾元化学40万吨进度计划书(卢冬林编制)(共39页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《宁波禾元化学40万吨进度计划书(卢冬林编制)(共39页).doc（37页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上宁波禾元化学有限公司40万吨/年聚丙烯装置安装工程进度计划书编制：审定：审核：批准：浙江省工业设备安装集团有限公司2011年10月16日目 录一、编制依据和目的3二、工程概况3三、工程自然条件及施工条件10四、施工部署及总体安排13五、工期保证措施24六、主要资源计划30专心-专注-专业一、编制依据和目的1、编制依据：1.1、宁波禾元化学有限公司40万吨/年聚丙烯装置安装工程招标文件、施工承包合同。1.2、宁波禾元化学有限公司对聚丙烯装置安装工程总体进度要求。1.3、宁波禾元化学有限公司40万吨/年聚丙烯装置工程基础设计、现有的图纸及相关资料。1.4、甲方书面或口头提
2、供的施工图设计进度计划、设备到货计划、主要材料到货计划、土建施工进度计划等。2、目的为实现业主提出的2012年6月30日中交目标，在目前施工图未完成、土建进度相对滞后等前提下，我们公司各级领导高度重视，整合公司资源，精心组织，确保安全、优质、高效建设好本工程。特制定本进度计划书，用于指导宁波禾元40万吨/年聚丙烯装置安装工程施工前期各项工作顺利开展。质量、安全、HSE管理、施工管理技术、施工方案等方面在施工组织设计中体现。二、工程概况1、工程简介：1.1、工程名称：宁波禾元40万吨/年聚丙烯装置安装工程。1.2、建设地点：宁波禾元40万吨/年聚丙烯装置位于宁波镇海化工园区内。1.3、建设规模：
3、新建40万吨/年聚丙烯装置。1.4、招标方式：邀请招标。1.5、合同开、竣工日期：开工2011年7月1日（为实际开工日期为准），竣工2012年3月31日。业主目前要求的工期：具体开工日期未定，要求2012年6月30日中交。1.6、工程相关方：u 建设单位：宁波禾元化学有限公司（SKCC）。u 设计单位：中国石化工程建设公司（SEI）。u 监理单位： u 施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司。2、工艺简介：40万吨/年聚丙烯装置采用中国石化第二代环管法聚丙烯成套技术，以来自乙烯装置的丙烯为原料，在环管反应器内聚合成聚丙烯粉料，聚合物体粉料经汽蒸、干燥后送挤压造料机，产品粒料送至掺混料仓，掺混
4、合格后送至包装料仓，包装成袋装产品。该技术采用三组串联的液相环管反应器生产聚丙烯均聚物，是一种液相本体法的工艺技术。该工艺技术是国内外最先进和最主要的聚丙烯生产技术之一，具有投资少，原料消耗低，产品质量好，产品性能范围宽等优点，挤压造粒系统采用的纯的添加剂加入系统，具有操作简单、牌号切换灵活、产品质量稳定的优点。2.1、装置工艺流程简述100单元配置好的催化剂、助催化剂经计量进入200单元的预接触、预聚合，预聚合是在一个小环管反应器中完成，而后与来自裂解装置的丙烯经700单元精制后进入环管反应器。生成的聚合物浆液进入300单元，经高压闪蒸分离出未反应的丙烯和反应生成的聚合物，未反应的丙烯回收利
5、用，聚合物进入500单元，经汽蒸除去残存催化剂和微量丙烯，回收的少量丙烯送裂解装置。经汽蒸的聚合物靠重力进入流化床干燥器，干燥后的聚丙烯树脂粉末由闭路输送系统送至粉料中间料仓。聚丙烯与一定量的添加剂混合，进入挤压造粒制得粒状聚丙烯树脂。经颗粒脱水和颗粒振动筛，除去水份和大小不合要求的颗粒后，由风送系统送入掺混仓，分析合格后送完包装码垛出厂。2.2、工艺流程图丙烯预精制及精制催化剂制备 预聚合和聚合 闪蒸和脱气 汽蒸和干燥 挤压造粒 产品掺混及包装码垛 聚丙烯成品A原料和辅助原料 C.聚丙烯产品均聚物 1丙烯 2氢气 3三乙基铝 4给电子体 5催化剂 D.三废 6烃油及油脂 1.废水去处理 7防
6、结垢剂 2.排放气体 8稳定剂 3.固体废聚合物 4.废渣B原料和辅助原料 5.桶装废油 1循环冷却水 E.公用工程 2脱盐水 1.循环冷却水回水 3蒸汽 2.汽蒸冷凝水 4消防水 5氮气 F.火炬气 6仪表风 7工厂风 G. 回收 8电源 1.尾气（丙烯、丙烷等） 9工业水 2.倒空丙烯3、装置工段以及施工分区3.1、生产单元有以下工段组成：u 100工段 催化剂和助催化剂配置计量系统；添加剂计量系统；助催化剂冲洗系统。u 200工段 预接触；预聚合；环管聚合。u 300工段 聚合物脱气；丙烯洗涤和贮存；氢气汽提。u 400工段 气相共聚。u 500工段 聚合物汽蒸。u 600工段 工艺辅助
7、设施。u 700工段 丙烯精制。u 800工段 挤压造粒和添加剂。u 900工段 颗粒掺混、包装码垛。u 此外还有如下辅助设施：PP机柜间、PP联合变电所、PP烷基铝配置、PP阀门室、PP成品库等。3.2、本装置安装施工分区施工分区一览表如下：序号主项号主项名称100聚丙烯装置街区20A聚丙烯装置街区管廊310PP聚合区1A PP聚合区制冷单元1BPP聚合区催化剂制备单元1CPP聚合区环管反应单元1DPP聚合区汽蒸干燥和共聚单元1EPP聚合区管廊1FPP聚合区PR保安精制单元1GPP聚合区公用设施单元1HPP聚合区低压排放单元1IPP聚合区干燥气洗涤1JPP聚合区PR洗涤单元402PP烷基铝配
8、制单元503PP挤压造粒厂房604PP掺混料仓705PP成品包装及仓库841PP阀门室942PP废水池1070PP丙烯预精制1180PP危险品库1281PP化学品库1391PP机柜间1492PP变配电室1595PP分析化验室4、工程范围和主要实物工程量4.1、工程范围：本次PP装置安装承包范围是40万吨/年聚丙烯装置界区内的所有安装工程；包括设备安装（静设备、机泵、机械）、电仪安装、工艺管道安装、给排水、暖通空调、消防，防腐、保温及装置区内所有钢结构安装（包括建筑物内的钢结构），不包括建筑工程专业、安装工程中的第三方检测、由设备供应商专业化安装的内容（催化剂装填、化学清洗等、工业炉炉衬材料喷涂
9、等 ）、超定额的大型吊机（按设备吊重80吨考虑）台班使用。4.2、主要实物工程量序号项目主要工程量（暂估）一动静设备安装工程1容器类罐35台料仓15台料斗7台反应器类4台塔类12台切粒水箱1台2热交换器类热交换器36台3泵类泵49台4压缩机、风机类压缩机8台风机5台冷冻机1台5机械类混合器等 11台挤压造粒机组1套催化剂计量单元 1套 粉料气流输送单元1套颗粒气流输送单元 1套颗粒均化和输送单元 1套包装机组3台码垛机组3台旋转阀1台切粒水溢流回收单元1套6其他类起重设备17台其他类设备（过滤器、分离器等） 87台二电气设备及安装工程1配电工程开关柜133台，变压器9台，继电器11台，微机监控
10、系统1套，UPS 4套，EPS 2套，配电箱61台，操作柱212套，电线电缆189.5公里2接地工程铜绞线27.5千米，接地母排172块，钳压接线套管1120个熔焊连接器2330个，接地线5.2公里，接地极190个3其他电缆桥架70.4吨，电缆防火堵料5吨，防火涂料2吨三自控设备及仪表安装仪表设备约1500多台件，电缆约74千米，电缆桥架约37.1吨，DCS和SIS及TCC系统各1套四工艺管道安装20/20(GALV) 管道21981米，A333-6管道5339米，0Cr18Ni9管道8908米， B673N08904管道30米，合计36258米三、三、工程自然条件及施工条件1、自然条件1.1
11、、建设地点：建设地点位于宁波化学工业区，园区地处宁波市镇海区蟹浦镇北面围垦滩涂地上，东至北仑电厂灰库，南至蟹浦镇徐家山、岚山和岚山水库，西至慈溪龙山大堤，北毗邻杭州湾灰鳖洋。1.2、拟建场地地势较低，地形较为平坦，整体上呈西南高，东北低之势；场地地貌类型为第四纪滨海相淤积平原，园区为近期围垦的海涂地，无城镇、乡村居民住宅，无常住人口。1.3、当地气象条件园区属亚热带季风气候，四季分明，气候温和湿润，雨量充沛；无霜期长，冬夏季风交替出现，春秋季节有海陆风环流发生；无风沙现象；园地处南方区临近海边，因此雨天、台风比较多，所以施工中要充分考虑雨季施工措施和要求，在台风季节做好防台抗台工作。1.3.1
12、、温度：年平均温度 16.6极端最低温度 -6.6极端破高温度 40.61.3.2、大气压力：正常气)压 1014.0hpa最小气压 975.2hpa(1981年9月1日)最大气压 1039.9hpa(2000年1月31日)1.3.3、降雨平均降雨量 1314.8mm年最大降雨量 1625.6mm(1983年)月平均最大降雨量182.9mm(6月)月最大降雨量 283.4mm(任意24小时最大降水量)1小时最大降雨量81.2mm(1987年7月3日0时44分开始)年平均降雨天数 150.9天1.3.4、雷暴：年平均雷暴天数 27.3天最多雷暴天数 44天1.3.5、降雪：最大积雪厚度 14.0
13、cm(1977年1月30日)土壤冻结最大深度50mm1.3.6、风速、风压值：年平均风速 5.0mS极大风速40.0ms(地面上层10m高处，高度35.5m)基本风压值 6065公斤平方米1.3.7、风向：主导风向西北频率10次主导风向NNE、NNW、NE夏季主导风向以东南偏东为主 频率l 0冬季主导风向以西北为主频率101.3.8、湿度：年平均相对湿度 79月平均最大相对湿度： 90(1984年6月) 9、日照时数：1.3.9、年平均日照时数： 1907.8h1.3.10、水位：最高设计洪水位 5.52m最低水位 -0.31m2、施工条件u 施工场地平整情况：工程场地拆迁和平整工作已经完成，
14、土建单位已进场施工。u 施工用水、电：施工用水、电已接至现场。水、电现场装表计量。u 施工道路：场内外道路已通。u 施工临时设施：现场临时设施已按业主（宁波禾元工程部）统一要求，在指定区域建成并投入使用。生活临时设施配置表序号名称单位数量备注1办公室间7统一彩钢板2会议室间2统一彩钢板3宿舍间60统一彩钢板4食堂、餐厅等间10统一彩钢板5保安室间2统一彩钢板6厕所间4统一彩钢板7加工场地米22000现场主要临设设置表序 号名 称单 位数 量备 注1预制场、材料堆放处2施工现场2办公室区处1集装箱3材料仓库处2集装箱4焊条烘烤室间1集装箱5氧气、乙炔、氮气库处2集装箱u 测量控制点：开工前招标人
15、以书面形式提供满足施工用水准点及座标控制点。四、施工部署及总体安排1、工程特点分析1.1、本工程机械设备多、进口设备较多、加强设备采购、供货管理，确保设备按期到货，是保证工程进度的关键之一。1.2、本工程钢结构工程、动静设备、工艺管线安装及电气仪表分布比较集中，工作量大，其中环管反应器安装、料仓现场组焊、工艺配管、压缩机组和挤压造粒机组安装与调试是该工程的重点。1.3、本工程设备集中、密度大，立体布置，层次多，部分工序要交叉作业，施工难度大。1.4、压缩机及风机的种类和引进的设备较多，需要良好的技术服务，动设备要进行气、液、粉料、粒料的输送，密封结构复杂，安装要求高。1.5、管道工程类别多、工
16、作量大、材质复杂。介质不一，有气体、浆液、液体介质，还有固体粉料，因此对管道内壁的清洁程度要求极高，必须采用合理的焊接工艺确保焊口内成形质量良好；管道工程采取工厂化预制，预制深度达到70以上，在管道预制过程中，严格控制管道焊接质量、管道内部清洁，并将特殊材质管道的预制安装作为重点控制对象。1.6、电气/仪表工程的施工按照常规的方法施工，对于可提前预制的支架等均采用在场外进行预制安装的施工方法进行。1.7、本工程自控水平较高，生产连续性要求严格，调试试验技术要求高。整个电气仪表施工过程要精心组织、合理安排、细致调试并与其它专业密切配合，确保工程质量。1.8、从整体施工进度来看，施工周期跨越整个冬
17、季、雨季，气候将会给施工带来影响，也给施工组织协调增加了难度。施工期间必须加强做好防暑、防雨、防雷、防风、防冻等措施，以减少对施工作业造成的影响。同时，必须加强组织措施，保证施工期间特别是节假日期间施工队伍的稳定，为施工任务按期完成提供保障。2、施工程序及总体思路根据本装置的具体特点和我公司在以往同类工程的施工经验，在40万吨/年聚丙烯装置安装工程实施中总体施工思路为：2.1、总体施工原则顺序：先地下，后地上；先主体设备，后配套设备；先安装超长、超重和关键设备，后安装中小设备；地下管道先深后浅；地上管道先大管，后小管；先管廊区，后装置区。2.2、钢结构预制加工利用我集团在镇海炼化的第五分公司钢
18、结构预制场地进行钢结构下料、加工、焊接、喷砂、除锈、油漆等工作，半成品运至现场拼装、就位安装的施工方法，以减少高空作业的工作量，加快工程施工进度。钢结构喷砂除锈及底漆施工在预制场内进行；补焊接口及面漆施工在施工现场进行。2.3、设备的吊装采用280t和160t 吊车完成吊装施工。原则上依吊装机具能力整体一次吊装就位。对于安装在框架内部狭小空间的设备采用吊车与倒链配合进行安装。2.4、本工程环管反应器整根到货后，在现场胎具上每二根为一片，共组对成六片进行吊装。吊装采用280吨履带吊主吊，160吨汽车吊抬尾。吊装就位找正后搭设满膛脚手架，然后进行下部180度弯头及剩余横梁和平台梯子的安装。料仓现场
19、组焊施工时，在现场搭设两个组对平台，料仓组焊在平台上进行，分两段组焊吊装，底座及底座以上三带板和锥体为一段，其余筒节和顶盖为一段。2.5、压缩机、挤压机基础的必须按进度计划的工期交工，以便于安装施工顺利进行。压缩机找正采用超薄型液压千斤顶和临时垫铁来进行，挤压机组采用无垫铁法安装。机组的灌浆采用施工图规定的灌浆料进行灌浆。在机组到场后，及时进行开箱检验工作；吊装就位后提前对轴承箱、润滑油系统进行检查清洗；根据试车计划，编制单体试车方案和试车流程图，提前安排与试车有关的冷却水、密封液、工艺系统的管道试压吹洗工作，试车前必须经过有关方的检查确认，试车过程中认真进行监测，以确保试车的顺利进行及试车质
20、量的有效控制。压缩机的配管通过百分表监测保证管道的无应力安装，机组的油系统采用循环法进行酸洗。小短管采用浸泡法，保证油系统清洁无杂质。对油箱、冷却器等进行人工清洗，冲洗时交替对油加热、冷却，用木锤敲击管线等来提高油清洗效率。2.6、管道工程采取预制场工厂化施工方法，充分利用预制场设备、工装及作业环境的优势，本着预制“工厂化”、预制成品“产品化”的原则进行预制，完成管道的预制工作，运到现场直接进行组装安装，管道预制深度控制在60以上。在管道预制过程中，严格控制管道焊接质量、管道内部清洁，最大限度减少现场焊接工作量，确保工程的质量与工期，并将不锈钢及特殊材质管道的预制安装作为重点控制对象。装置中不
21、锈钢管道多，焊接质量控制是现场施工的关键，为保证其焊接质量焊接前必须根据施焊的材质，严格按照有关标准规范进行焊接工艺评定。焊接时严格按照焊接工艺评定的参数进行焊接。为了保证焊接施工中管内清洁,无焊接渣皮、飞溅物，获得优质的焊缝，对规格DN50管道焊口采用全氩弧焊焊接，对规格DN50管道焊口采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充及盖面即TIG(GTAW)SMAW；筛选优秀焊工，并在施焊前,还要按照业主要求进行实际操作能力的考核，以保证焊接质量。2.7、装置区管廊、设备框架同时全面展开施工，将管道安装、管道系统试验、单机试运和环境影响因素等各种情况综合考虑，按照系统交工优先顺序安排施工生产计划、按工艺包进
22、行试压的原则组织整个管道的施工。2.8、电气、仪表工程的施工按常规的方法施工，对于可提前预制的支架等均在预制厂先预制，后安装，以加快进度。3、项目组织机构及管理班子配备3.1、项目经理部组织机构为了确保本工程安全、质量、进度、HSE目标的实现，我公司将严格按照ISO9001:2000质量管理标准和国家的相关规范，我公司选派具有类似工程、丰富施工经验的项目经理、管理人员组建项目组织机构。项目副经理 项目总工程师各专业施工班组施工管理部物资供应部经营财务部HSE管理部质量控制部综合管理部项目经理 技术管理部项目经理部组织机构图3.2、项目管理人员配置计划 时 间人员名称 2011 2012年910
23、1112123456781管理机构1.1现场管理-项目经理111111111111-项目副经理222222222222-总工程师1111111111111.2经营财务部-负责人111111111111-合同员111111111111-进度/计划工程师111111111111-费用工程师111111111111会计111111111111出纳1111111111111.3HSE管理部-HSE工程师111111111111-HSE监督员1222444444221.4物资供应部-负责人111111111111-材料工程师111111111111-采购员111111111111保管员112223333
24、222焊条烘烤员111111111111.5工程管理部负责人111111111111-调度/协调工程师112444444221.6技术管理部负责人111111111111结构工程师111111111111-配管工程师222222222222-焊接工程师111111111111-设备工程师122222222222-电气工程师111111111-仪表工程师11111111-防腐工程师111111111111-资料管理员1111111111111.7质量控制部-质控工程师111111111111-质量检查员3334444444441.8综合管理部-负责人111111111111-办事员1111111
25、11111合计3.3、项目经理部各部门职责范围（1）技术管理部负责技术文件有效版本的控制；工程项目施工图纸的会审/自审，落实设计变更；按计划或进度编制施工组织设计，各类施工技术方案/措施，特殊过程技术措施、并进行审核和审批，组织进行技术交底与技术培训，处理施工现场的技术问题，监督施工工艺的执行，推广新材料、新技术的应用，负责不合格品的评审，组织制定预防措施，负责项目部数据分析的管理，填写和整理竣工资料，负责焊工的培训组织、参加考核。（2）施工管理部负责项目综合管理、组织现场多工种有秩序的交叉作业、主管现场脚手架等架设施工、负责现场成品保护、对施工机具综合管理、现场调度、车辆管理、文明施工管理、
26、施工生产调度例会的管理。协助项目经理组织项目保运服务。（3）质量控制部对外代表项目部与承包商联系，对内负责工程质量检验和质量管理，监督质量体系的建立与运行，编制各专业质量检试验计划并按其要求实施工程检验、确认和放行，监督纠正措施的实施及结果确认，控制关键人员资质（尤指焊工）及关键材料使用，及时通告项目经理、项目副经理、总工程师、承包商质量信息，在工程质量上有否决权。（4）物资供应部负责物资计划、采购、运输、贮存、发放、工、机具的调配、维护等。（5）经营财务部负责项目施工的成本管理及内部财务结算、审核等。（6）综合管理部负责现场保卫、文秘、宣传、接待、人事调配、文件发放、员工食宿等。（7）HSE
27、管理部负责现场的安全管理、消防管理和急救管理。有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。3.4、项目经理部主要管理人员职责（1）项目经理项目经理受公司法人代表的委托，全权处理本项目上一切事务。1）负责项目部管理机构的构成、人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作。2）负责制定承建项目工程建设成功的管理总目标、阶段目标，进行目标分解，制定总体控制措施。3）负责公司对本项目的“安全、质量、工期、成本”目标的完成。4）负责组织项目质量计划的实施。5）负责项目日常施工生产的协调平衡工作，改善项目质量体系运行条件。（2
28、）项目副经理1）在项目经理的领导下做好分管的管理工作，对项目经理负责。2）负责分管系统质量责任的落实和效果评审。（3）项目总工程师1）代表项目经理在工程上行使技术、质量职权。2）负责技术、质量体系的日常运行和实施质量计划，实现计划控制。3）对技术、质量问题予以确认、批准纠正措施。4）具体领导工程质量检查工作，在工程上向项目经理负责。4、施工总体安排及控制4.1总体计划安排根据中国石化工程建设公司初步设计进度和甲方设备材料到货时间安排及2012年6月30日工程中交的总目标要求，充分考虑工程的难点和工序交叉的深度,对项目进行统筹组织,全面并进,突出重点,本装置施工我们策划为“8个阶段，4条主线，二
29、十个关键点”各专业交叉衔接配合，多区域交递并进的总体施工组织方案。4.2、八个施工阶段及各阶段工作内容：序号施工阶段主要完成的工作内容1第一阶段：施工准备1组建项目经理部、施工准备管理人员进场2生活设施、生产设施建设，搞好三通一平3施工机具准备及使用性能检查4图纸资料熟悉；细化设计5编制作业指导书、工艺卡2第二阶段：地下管道施工1、地下管道的防腐；2、管沟的开完；3、地下管道的安装；4、地下管道的试压；5、地下管道的隐蔽。3第三阶段：钢结构施工1材料验收 2钢结构预制3基础验收4钢结构施工4第四阶段：设备吊装、管道预制等。1大型塔、冷换设备等的到货验收；2非标构件的工厂化预制3管道预制4设备基
30、础验收5大型设备的吊、安装6静设备试压7设备内件安装8设备封闭9电仪配合预埋、预制、仪表单校 5第五阶段：管道施工1阀门试压2工艺管道预制、安装6第六阶段：电气、仪表、防腐工程施工1电气、仪表设备安装2电缆敷设3仪表联校4管道、设备防腐5管道、设备保温7第七阶段：试压、吹扫、试车阶段1工艺管道试压、吹扫、气密性试验2压缩机及挤压造粒机油循环3压缩机、造粒机、风机及泵的单体试车8第八阶段：三查四定、中间交接阶段三查四定、整改；中间交接。4.3、四条主线1）钢结构安装主线：钢结构安装主线制定拼装大片吊装工艺提前准备专用工具现场预拼装准备检测仪器为设备安装创造条件为管道安装创造条件为电仪电缆敷设创造
31、条件2）大件设备吊装主线：设备吊装主线及时掌握到货信息吊装机械准时进场确定吊装顺序安全合理的方案保证相关设备安装为管道安装创造条件进行钢结构封闭3）压缩机组安装主线：大机组安装主线出入口管道清洁度保证配管应力预防措施准备专用工具找平、找正附属设备、管道安装为及早油循环提供条件机组试车4）管道安装试压主线4.4、关键控制点序号名 称备注1土建基础施工开始2土建交安开始3装置地下主干管施工完4设备安装开始5地下隐蔽工程基本完6竖向粗地面基本完7工艺管道预制开始8挤压造粒厂房施工完9成品包装厂房施工完10设备框架、钢结构安装完11环管反应器安装12工艺管道安装开始13料仓安装完14电气、仪表安装开始
32、15风送系统安装16循环气压缩机安装17挤压造粒机组安装18FFS包装码垛系统安装19设备全部安装完20三查四定开始21中间交接22投料试车5、施工进度计划5.1、设计文件交付进度序号施工图名称要求交付日期备注1给排水施工图2011年10月20日前2钢结构施工图2011年10月20日前3设备安装图2011年11月30日前4工艺管道施工图图2011年11月30日前5电气施工图2011年12月30日前6仪表施工图2011年12月30日前7暖通施工图2011年12月30日前5.2、设备到货计划见附件（EOEG设备到货要求联络单.pdf）5.3、安装总体施工进度计划（见附件一）（沈总：真不好意思我这个
33、工程一点都不了解，以前连招标文件、合同都没有看过，一点头绪都没有。总体施工进度计划真的没办法排出来，请领导帮忙。）5.4、专业施工进度计划（见附件二）（有设备、钢结构、管道专业进度计划，其他的没有人提供）五、工期保证措施1、针对本装置施工特点和难点采取的应对办法和措施1.1、应对办法（1）组建强有力的工程项目管理组织机构进行项目管理。（2）采用进度管理软件进行项目进度管理。（3）实行经济承包责任制，进行兑现考核，提高员工的劳动积极性。（4）落实各项安全措施，为施工创造优良施工环境。（5）组织精兵强将参与项目建设。（6）调迁各类机械设备及时进入施工现场。1.2、具体保证措施针对本项目施工中存在的
34、重点及难点，综合考虑质量、安全(HSE)、进度、成本等多方面的因素，我公司将采取以下措施：（1）环管反应器吊装发挥我公司大型设备吊装优势，采用大型吊车完成大件吊装。在吊装作业前作好统筹规划，详细设计并核算大型设备进场道路和吊车站位的地基处理方案，编制大型设备吊装方案和吊车台班使用计划，在保证施工进度、安全和减少施工成本的前提下，完成吊装作业。吊装方案包括大型设备的进场运输路线、吊车的选用和吊装平立面图，吊耳和吊具的核算以及吊装安全等内容。（2）传动设备安装大型传动设备安装方面，充分发挥我公司多年以来，在安装和检修大型传动设备施工方面的优势，总结以往安装和检修大型传动设备的经验，仔细审查设备技术
35、资料和工艺条件，认真分析设备安装前、安装中以及安装后容易或可能出现问题的关键环节，组织公司传动设备专家和高级技师，编制有针对性的专门施工方案，以保证设备的在今后生产过程中的平稳运转。（3）焊接施工为保证本工程的焊接质量，在工程施工开始之前，对焊工进行集中培训，重点加强特殊合金钢材质的焊接、全位置焊接和氩弧焊焊接工艺的技术培训，制定严格的焊前预热、焊接操作、焊后热处理施工工艺纪律，保证在正式施工时，焊接质量一次合格率达到95以上。（4）深度预制本工程中拟对钢结构及管道工程采用工厂化预制。在预制加工中，组织铆工和管工各一帮工人进行专门的钢结构和管道预制加工工作，组织技术人员提前进行施工图细化，为工厂化预制做好准备。利用施工临时设施区域设置结构预制场及管道预制场，预制场内配备机械加工设备、管道加工设备及焊接设备，可进行H型钢的矫正、结构杆件的预制、结构预组装及工艺管道的预制加工。采取工厂化预制，提高装配化、机械化施工水平，对管道等施工应用计算机进行施工管理，工艺管线焊口预制量达到60以上。同时做好电仪组装件的预组装。为安装阶段的工序深度交叉，减少现场高空作业及保证进度控制打好基础。预制前深入现场，测量实际尺寸，减少预制件在现场安装时的返工率；预制中控制预制构件及半成品的预制质量，提高焊接一次合格率；严格控制管道内部清洁度，预制完毕的管段应对管端进行封闭；预制结束所有