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1、精选优质文档-倾情为你奉上高架火炬岗位操作规程1. 岗位任务及职责1.1岗位任务本岗位的任务是保证项目在正常生产、开停车及事故的状态下的放空气能够及时、安全、可靠地放空燃烧，保证在运行过程中实现低噪音无烟燃烧，以确保装置的安全稳定生产、环保的达标排放及相关人员的安全，并且承担环保排放的任务，本岗位的操作好坏对本公司环保工作及安全生产有直接关系。1.2岗位职责 1、在车间的统一指挥下，严格执行操作规程及各项规章制度，自觉搞好本岗位的操作，发现问题及时解决并向车间汇报。 2、本岗位主要任务是负责火炬及配套设施的正常操作及管理维护，确保火炬正常运行。 3、负责压送分液罐，保持水封罐的正常液位，使之不
2、空，不满，真正起到液封作用。 4、负责本岗位设备的使用和维护保养，做好管线仪表的使用保养和冬季防冻防凝工作。 5、负责本岗位消防设施及工具的管理工作严禁残油随地排放及杂物随地堆积的各种不安全因素存在。 6、认真填写好设备的使用记录及交接班日记。2. 岗位操作范围 本高架火炬系统主要由以下三个伙计系统组成:富氢火炬系统、乙二醇火炬系统、酸性气火炬系统。火炬系统采用塔架式结构，共用一个塔架，火炬总高89米，塔架高度82米，根开1414米，采用热浸锌防腐。富氢火炬的处理能力Nm3/h,乙二醇火炬的处理能力Nm3/h，酸性火炬的处理能力7616Nm3/h,908-1工况排放量2983Nm3/h. 高架
3、火炬由火炬DCS控制室、火炬气排放管道（三条管道）、富氢火炬分液罐（V7401）、富氢火炬水封罐（V7402）、乙二醇火炬分液罐（V7403)、酸性火炬分液罐（V7404）、地面爆燃点火控制盘、高空点火装置、火炬筒体、分子封（酸性气火炬无）、火炬头、污水槽、污水槽离心泵、3台分液罐离心泵及附塔管线、仪表、电缆、有毒有害气体报警仪、可燃气体报警仪等部分组成。3. 编制依据（1） 济南同智创新科技有限公司高架火炬操作手册4. 产品及原辅材料耗量及产量序号名称规格公称直径消耗量备注1蒸汽0.6MPa(G)6”2t/h伴热11t/h消烟2燃料气0.5MPa(G)环境温度3”200Nm3/h（瞬时）掺烧
4、93Nm3/h（瞬时）4套引火筒用气91.5Nm3/h（连续）9套长明灯用气3氮气0.5MPa(G)环境温度1”90Nm3/h（间断）富氢火炬分子封吹扫1”70Nm3/h（间断）乙二醇火炬分子封吹扫2”90Nm3/h（间断）富氢火炬吹扫2”70Nm3/h（间断）乙二醇火炬吹扫1”35Nm3/h（间断）酸性气吹扫4仪表空气0.5-0.8MPa(G)环境温度4”5Nm3/h（连续）气动仪表用气5电380V/220V50HZ瞬时20kw火炬自动点火系统用电间断2kw电气仪表等启动合计最大22KW所有电气设备同时启动6新鲜水0.4MPa(G)环境温度4”8t/h水封罐补水5. 工艺原理及火炬设备简介5
5、.1工艺原理 当开、停车及紧急事故时，可燃放空气体由装置经放空气体管道排放至火炬系统，经分液罐、水封罐后排入火炬筒体，经过分子密封器排出火炬头，并由长明灯点火器点燃。点火系统选用长明灯点火器自动点燃系统，当有放空气体排放时，由自动点火系统启动点火，自动点火过程中需打开燃气管道上的电磁阀组，点火成功后关闭电磁阀组或保持常开做长明灯使用。当无放空气体排放时，由自动点火系统控制打开氮气管道上的电磁阀组，往火炬内充氮气，以防止火炬回火。界区内的燃料气、蒸汽、仪表空气、氮气和新鲜水由系统管网引至火炬装置。管线的材质为碳钢。1、氮气：氮气作为分子封的密封气体，管线进入界区后经总阀后接入分子封的氮气管口。2
6、、 燃料气：结合本系统火炬头的构造，燃料气自燃料气管网进入界区后分成4路：1路接做地面爆燃点火器，2路作为长明灯的燃料气气源，3路作为富氢火炬燃烧伴烧，4路作为酸性气火炬燃烧伴烧。3、 仪表空气：仪表空气管线经总阀后接至地面爆燃点火器，同时也作为界区内仪表气源。4、新鲜水：水封罐补水采用新鲜水，进入界区的新鲜水经总阀、气动切断阀后接入水封罐的新鲜水管口。5、蒸汽：a、由界区外来蒸汽管线经总阀后分为6路支管，分别为：分子封密封器用蒸汽、分液罐、水封罐、仪表伴热蒸汽、乙二醇火炬蒸汽消烟、富氢火炬蒸汽消烟。B、分液罐的加热蒸汽由手动阀控制。C、所有蒸汽管路在低点设疏水阀。5.2火炬系统设备简介1、分
7、液罐：分液罐的作用是移除火炬排放中的液体、固体,减少火炬气中的凝液量,以免液滴被夹带到火炬头造成“火雨”，有利于火炬系统管网运行,保证火炬安全。分液罐内设有蒸汽伴热盘管，以防止凝液在冬季低温情况下发生冻结。当分液罐的水位集散到80cm时，开启分液罐排凝泵，打开排凝泵后的手阀，当水位降至20cm时停止排凝泵。注意：不要把分液罐的凝液全部放完，以防止放散气由排凝泵管道排出。分液罐用于缓冲分离排放气体中直径大于600um凝液，防止下火雨。2、水封罐：火炬气通过水封罐进口管道，进入水封罐内的水面以下，达到一定压力后冲破水封进入火炬筒体进行放散。水封罐的作用是防止回火现象的发生，假设发生回火，火焰通过火
8、炬气出口进入水封罐后，因为入口管道在水面以下，因此杜绝了火焰的继续传播。水封罐进口管道插入深度和液位计57mm出平齐，正常放散时，水位保持在550m650cm之间，即放散气突破水封的高度在56KPa。3、分子密封器（简称分子封）：保证在排放气中断后阻止空气倒流入火炬筒体内，确保再次排放时不会发生回火或爆炸。分子封的工作原理是采用分子量较空气小的氮气作为密封气，密封气体由于浮力的作用充满分子封工作段的上部，这样空气只可能依靠分子扩散进入火炬筒体，如果使氮气流速大于分子扩散速度即可达到阻止空气倒流至火炬筒体内。分子密封器上设置蒸汽伴热接口，冬季应开启伴热系统，防止冻结。4、火炬头：火炬头是整个火炬
9、设施中最关键的设备，采用了较高的排放流速及火焰稳定技术形成湍流燃烧火焰，火焰稳定、长度短、烟气少，能满足环保要求。火炬头采用无烟燃烧型火、低噪音喷嘴。火炬头上部采用耐热不锈钢以保证火炬头的高温强度和抗腐蚀性能。配置节能长明灯，长明灯为空气予混型燃烧器，具有高效节能，抗恶劣气候能力强，能抵御大风及暴风雨雪等特点。5、地面爆燃点火装置：地面爆燃式点火器是火炬系统重要设备之一，目前国内点火器制造厂生产的地面点火器普遍存在点火成功率低和不防爆等缺点。地面点火器的点火通过高压点火点火装置和防爆式内传焰式点火枪实现。火炬系统设1台现场地面爆燃点火器，可通过手动方式点燃长明灯。地面爆燃操作燃气空气之比在1：
10、8到110之间调节。高能点火器将AC220V电压转换成2200V脉冲波，通过高压电缆及点火杆送到防爆式内传焰式点火枪，在点火嘴内生成电火花，用于引燃燃料气。 地面爆燃点火装置工作原理：带一定流量、压力的净化压缩空气和燃料气，通过各自管道混合后进入爆燃发生室，当二者的浓度达到爆燃范围时，点火器输入AC220V电压，其利用高能发生器输出17KV高能电压至高能半导体电嘴，高能半导体电嘴在爆燃室内高压放电产生电火花，引燃爆燃气体，爆燃气体产生的火焰通过爆燃管引至长明灯，并点燃长明灯。净化压缩空气和燃料气管道上均设置了自力式调节器，以保持恒定压力(在管路上均设置了压力表)；在地面点火器主控箱内部设置限流
11、孔板以维持一定流量（净化压缩空气：燃料气=2：1），使爆燃气体达到爆燃浓度范围，使点火成功率大大提高。6、 高空点火装置：高空点火装置可在控制室远程控制实现自动、手动及现场手动点火。若设在长明灯上的热电偶检测到长明灯熄灭，操作人员可在控制室控制高空点火装置将熄灭的长明灯重新点燃。高空点火装置的组成：高空点火装置由高能点火器、高压点火电缆及点火杆组成。高能点火装置可通过触摸屏上的点火按钮、就地控制柜上的点火按钮控制，每次按下点火按钮，由设置在点火器控制回路中的延时继电器控制，点火器工作15s（时间可通过就地控制柜中的时间继电器调节，建议最长时间不大于30s）后自动停止，若要再次点火，需重新按下点
12、火按钮。高空点火控制系统同时接受来自控制室的远程点火信号。高空点火杆安装在火炬头长明灯旁边。点火杆发出的电火花引燃长明灯内的燃料气，从而点燃长明灯。长明灯采用部分预混空气燃烧方式；它通过文丘里引射原理，引射部分空气，在点火管处被点火设备点燃。这样可以增强火焰的刚性，减小恶劣气象条件对常明灯的影响，同时可消除黑烟。长明灯主要由喷头、混合管、点火管、稳焰筒等部件组成。长明灯在火炬头体对称布置，可保证在任何风向的情况下可靠点燃。长明灯全部采用耐热不锈钢1Cr25Ni20Si2加工。高能点火器安装在火炬塔顶的平台上，可改善高能点火器的工作环境。高能点火器和点火杆之间通过高压点火电缆连接。火炬系统设置9
13、套高空点火装置，其中1、2、3、4、号为富氢火炬用长明灯用，5、6、7为乙二醇火炬用长明灯用，7、8号为酸性气火炬长明灯用，9为地面爆燃用点火装置。可保证火炬设施点火的可靠性。高空点火装置由高能点火发生器、高压电缆及高空点火枪组成。高空点火枪安装在火炬头长明灯旁，用于引燃长明灯。 高空点火装置的主要技术特性：工作电压220VAC 、50Hz、工作电流4A、火花频率102 SPS 、工作周期（通/断）30/60S 、工作温度-2085 、点火枪寿命20万次火花 、点火枪中心电路阻值0.02 、点火枪发火端耐温1500、防爆专用电缆电路阻值0.056. 操作过程6.1原始开车前的准备工作工程安装结
14、束后应按照有关的规范进行验收，合格后方可进行试车。大修结束后，由于部分管线的更换、拆装，故须对照详细设计图纸，核对现场管线是否按图施工。核对无误后方可继续投用。1、检查管道、管材、法兰、垫片、螺栓及螺母其材质、等级、尺寸是否符合图纸的要求。 2、检查阀门及各部件的编号、流动方向，上下安装方向是否符合图纸的要求。 3、检查法兰螺栓、螺母是否全部均匀紧固。 4、检查螺纹连接部分是否按照规定施工，密封带是否卷好。 以上如有不符合图纸和规范要求之处，必须进行返工，直到确认整个系统装置无质量问题后方可进行试车。6.1.1吹扫及置换1、放散气管线吹扫：吹扫气体为压缩空气，从装置的端头通入吹扫气由上游向下游
15、进行管线吹扫至火炬塔顶，吹扫完毕后用氮气置换并进行气密性试验。2、氮气管线的吹扫:吹扫气体为氮气，从装置的端头通入吹扫气由上游向下游进行管线吹扫至火炬塔顶，管线必须进行气密性实验，达到无泄漏要求。3、燃料气管线的吹扫：吹扫气体为氮气，从装置的端头通入吹扫气由上游向下游进行管线吹扫至火炬塔顶，管线必须进行气密性实验，达到无泄漏要求。4、蒸汽管线的吹扫：吹扫气体为蒸汽，从装置的端头通入吹扫气由上游向下游进行管线吹扫至每个伴热管线，要求无蒸汽冷凝液，去火炬塔顶蒸汽消烟的管线必须吹扫至火炬塔顶。管线必须进行气密性实验，达到无泄漏要求。5、仪表空气管线的吹扫：吹扫气体为仪表空气，从装置的端头通入吹扫气由
16、上游向下游进行管线吹扫至每个阀门的起源入口处截止，地面爆燃空气管线吹扫至火炬塔顶，管线必须进行气密性实验。达到无泄漏的要求。6、水管线的吹扫：水扫气体为压缩空气，水扫完毕后进行水压和气密性实验7、吹扫时必须关闭管线上所有仪表的阀门，防止阻塞仪表管线或损坏仪表。8、燃料气管线及水封罐、火炬筒体的氮气置换过程中须做氧含量分析，氧含量0.5%为合格。6.1.2公用系统检查1、火炬系统装置起动前，全部公用系统应处于可连续使用的状态，燃料气、仪表用压缩空气、氮气和内传焰管道应吹扫干净，保持管道通畅，各阀门无泄漏。2、水封罐上水：水位在550mm650mm之间，分液罐排凝泵前手阀关闭。3、打开乙二醇火炬和
17、酸性气火炬上的电动阀门装置。6.1.3仪表检查：1、检查与各装置控制相关的压力、液位、流量、温度信号是否接线正确，与仪表位号是否对应正确。2、所有仪表设备做单体调试试验。3、检查自动点火系统是否能正常工作。4、确认燃料气管线上的气动切断阀工作正常。5、检查操作室高空点火系统盘面按钮工作是否正常。6、检查PLC的组态及参数设置是否符合工艺要求。以上检查符合要求后火炬仪表部分方可投用。6.1.4电气检查：1、确认系统内电器设备接线正确，动作正常。2、确认地面爆燃点火器、高空点火器工作正常。3、确认高空障碍灯、防爆照明灯工作正常。注意：严禁在与火炬相通的某一装置开车后，再将含氧气体排入系统工艺管线中
18、。6.1.5公用管线启用程序6.1.5.1氮气引进火炬装置系统中的氮气主要供火炬分子封密封用，由系统管网引入。引入步骤：1、氮气系统吹扫。2、打开氮气管口根部阀门，调节氮气管线上的手动阀门，调整氮气量。6.1.5.2仪表空气引进仪表空气用作地面爆燃点火器的助燃空气及现场仪表空气，气源由系统管网引入。引入步骤：1、关闭地面爆燃点火器仪表用压缩空气进口阀，2、打开仪表空气总阀，确认压力表读数不小于0.6MPa(G)。6.1.5.3燃料气引进引入步骤：1、关闭地面爆燃点火器的燃料气进口阀、长明灯燃料气切断阀。2、打开燃料气管线上的进气总阀，确认压力表读数不小于0.3MPa(G)。3、注意燃料气引入前
19、管线内必须为惰性气体，不可以时空气。6.1.5.4新鲜水引进新鲜水用于水封罐的补水，由系统管网引入。引入步骤：关闭新鲜水管线上的气动切断，确认压力表读数不小于0.5MPa(G)。6.1.6高空点火装置的点火准备6.1.6.1准备工作：1、检查柜体是否受机械损伤和漆层剥落，视情况进行修补。2、用手操作转换开关和按钮，动作应灵活。3、检查各元器件是否完整无损。4、高能发生器控制箱的接地装置是否可靠。5、检查各电器元件和连接端子是否有松动。6、用摇表测量绝缘电阻。7、检查各绝缘部分是否完好，若发现损坏应立即修补或更换。以上各项检查合格后即可进行通电试验。6.1.6.2通电试验：1、将就地控制柜电源开
20、关扳到ON位置，电源指示灯亮。2、按下控制箱盘面上的点火按钮，观察电极处是否发出火花，是否听见电极间放电的“啪啪”声。若无放电动作则应切断电源，并且必须等待二分钟后再进行检查。3、将就地控制柜电源开关扳到OFF位置，电源指示灯熄灭。6.1.6.3 通气试验：1、确认高空点火装置燃料气管线内的凝液已经排空。2、确认高空点火装置燃料气管线上的总阀已经打开，打开燃料气管线手动阀门及气动阀门，观察管路是否畅通。6.1.7 高能点火装置点火6.1.7.1现场手动点火方式：准备工作结束后，可对长明灯进行手动试点火。火炬系统初次投用时，或高空点火装置检修结束后应使用手动试点火方式。1、打开燃料气总管阀门。2
21、、打开长明灯管线上的其他手动阀门和气动切断阀（就地控制柜上的旋钮）。3、调整燃料气总管阀门后的自力式调压阀，使调压阀后压力保持在预定压力（如0.12MPa(G)）。4、按下对应就地控制柜上的手动点火按钮。5、观察长明灯火焰情况。6.1.7.2远程手动点火方式：1、确认长明灯已经熄灭。2、确认点火器的电源已经接入并接通。3、确认长明灯燃料气管线上手动阀门处于打开状态。4、在触摸屏上手自动切换旋钮打到手动模式。5、在触摸屏上打开长明灯燃料气阀。6、按下手动点火按钮。7、观察触摸屏上的火焰指示灯情况以确认长明灯是否已经点燃。 6.1.7.3远程自动点火方式：1、确认点火器的电源已经接入并接通。2、确
22、认长明灯燃料气管线上手动阀门处于打开状态。3、高空点火装置处于自动点火状态时，只要控制系统中的放空气压力传感器检测到有放空，且通过热电偶检测到长明灯熄灭时，PLC将自动启动长明灯点火程序，将长明灯点燃。注意：1、高空点火装置需经常注意维护和保洁，经过一段时间（建议每月检查一次）的运行后应定期进行检查（建议每月检查一次），以保证点火系统的可靠性。2、必须确保断电，并确认无残余电压后方可对高空点火装置进行检修，谨防高压触电，造成人员伤亡。6.1.8地面爆燃点火装置操作6.1.8.1 点火前的调试：地面爆燃点火装置在出厂前已整体调试合格，但由于现场条件（主要是燃料气的组分）可能有变化，因此在地面内传
23、焰点火器现场安装完毕后，须在装置投运之前进行“燃料气和空气配比”调试，步骤如下：1、排凝：打开内传焰管线底部的两个排凝阀，排除管线内部的凝液。2、吹扫：对地面内传焰点火器的各条管线用氮气进行吹扫，确认管线畅通无泄漏。3、高能点火器检查：将就地柜电源开关置于“ON”，就地柜电源指示灯点亮，按下手动点火按钮，应能听到点火枪内发出“嗒嗒嗒”的响声，同时从混合器的石英玻璃窗口察看电嘴应有明显的脉冲火花。若没有声音，可能点火发生器已损坏，须进行更换。如没有火花，首先检测高压软导杆的连接可靠性，必要时拆下点火杆，检查点火杆是否存在积碳。注意：1、在检修地面爆燃点火系统时，要先对地面爆燃系统停止供电，10分
24、钟后再打开点火器或拆卸点火杆。2、建议检修时一定要先对地面爆燃系统工艺管道用氮气进行吹扫，以保证检修人员的人身安全。6.1.8.2点火调试：按以下步骤手动调试出点火用燃料气和压缩空气的最佳配比：1、保持并确认空气和燃料气总阀处于打开状态。2、确认两只排凝阀处于关闭状态。3、打开XV-1606自力式调节阀前面的手阀（打开一定开度观察就地压力表PG1609的指示，保证其在0.1MPa左右）。4、打开XV-1605自力式调节阀前面的手阀（打开一定开度观察就地压力表PG1608的指示，保证其在指示与PG1609的指示比例在1:2左右）。5、打开两个气动阀门。6、按下手动点火按钮并保持按下状态，观察长明
25、灯情况。7、若没能点燃，则适度调整燃气量和压缩空气量（但需保证两者比例为1:8左右），直至成功点燃。6.2正常开车程序1、开工前的准备与检查a、对系统内所有管线和设备进行彻底清扫工作，并对所有设备和管线连接处进行气密性试验，无泄漏。b、 检查确认各类测量、变送、调节、计量、联锁设施等均调试合格。地面内传焰点火系统及高空电点火均已进行点火试验，并已具备投入运行的条件。c、 确认所需的公用物料（水、电、蒸汽、仪表空气、氮气等）已全部投入使用。d、对系统进行氮气吹扫（包括火炬气排放管道、分液罐、水封罐、火炬筒体、分子封、火炬头），直至系统中氧浓度不大于0.5%（vol）。2、 打开限流孔板的前阀及氮
26、封流量计的后阀，投用分子封氮封，控制流量60Nm3/h，严防开车时的火炬回火。 3、送蒸汽：送上蒸汽并缓慢打开各相应导淋阀，排除其冷凝水，严防由水击造成的设备损害；4、建立水封罐水封,分液罐液位调低.a、关闭火炬水封罐底部排放阀。b、对水封罐进行注水。c、通过现场液位计和液位变送器观测水封罐内的水封高度，罐中高度达到设计值1.9米（以罐底计），并且水封罐溢流管的密封管内也全充水，有密封水从溢流管中流出后关闭进水阀，保持限流孔板的旁路畅通。d、将补水阀投用自动控制。5、点长明灯a、确认火炬顶部无人。b、确认点火器的电源已经接入并接通。c、确认长明灯燃料气管线上手动阀门处于打开状态。d、高空点火装
27、置处于自动点火状态时，只要控制系统中的放空气压力传感器检测到有放空，且通过热电偶检测到长明灯熄灭时，PLC将自动启动长明灯点火程序，将长明灯点燃。e、点燃长明灯，将火炬高空电打火系统投“远程”、“自动”。6、打开乙二醇火炬消烟蒸汽的前后截止阀及稍开各蒸汽伴热的截止阀，将乙二醇火炬消烟蒸汽的调节阀投“自动”控制。7、各装置火炬气排放总管氧浓度不大于0.5%（vol）后，方可将装置排放气切向火炬。8、开车初期要加强巡查，发现问题及时解决。至此开车程序结束，进入正常维持操作。6.3正常停车操作程序1、短暂正常停车：指短时间内没有火炬气排放的停车2、接到调度停工指令后，立即加强巡查：密切注意火炬气的排
28、放状况。3、先向火炬系统通入氮气，防止回火现象的发生。4、一旦火炬气排放完毕，关闭长明灯燃烧气的进气阀门，停止其燃烧。5、短暂停车要正常巡查：密切关注动力系统各指标，并控制在正常范围内，以便火炬的重新投运。6、时刻准备接到调度关于火炬气排放的命令后，打开长明灯燃气送气阀，恢复正常操作。6.4长期停车操作程序（全公司停工检修）1、长期停车：指计划中火炬排放设备停止或相当长的时间内没有火炬气排放的停车2、接到调度停工指令后，立即加强巡查：密切注意火炬气的排放状况。3、先向火炬系统通入氮气，防止回火现象的发生。4、一旦火炬气排放完毕，关闭长明灯燃烧气的进气阀门，停止其燃烧。5、火炬上的火焰完全熄灭后
29、，停止氮气的通入，关闭蒸汽、水等动力阀门，停止自动控制系统的送电。6、排净分液罐、水封罐、分子密封器、机泵内液体。7、搞好设备在运行期间问题的处理及维护工作。6.5火炬系统运行中的注意事项6.5.1概要火炬系统正常运转可能有二个状态：一为各装置都处于正常运转，没有排放产生，此时火炬系统处于正常待命状态；二为某一装置开车、停车或事故时，可能向火炬系统排出放空气体，火炬系统处于工作状态。6.5.2仪表监视1、充分注意正常运转中各仪表的示值，特别要注意各控制点的参数是否正确。在正常待命状态时，火炬系统的自动点火系统处于自动监控状态。2、当自动点火系统出现故障时应通过内手动点火将长明灯保持点燃状态，直
30、至自动点火系统故障排除。3、一旦发现报警，应及时通报厂调度，并迅速采取相应措施。6.5.3现场巡检1、控制室里无法掌握现场设备的全部情况，故必须定时进行现场巡回检查。发现问题立即确定其原因，迅速采取措施，并应及时通报厂调度室。2、检查各处的压力、温度、液面等，保持在正常范围内。3、检查设备和配管有无泄漏。打开系统内各排凝阀将凝液排净后再关闭排凝阀。4、注意火炬头部的燃烧情况，如果发生冒烟应通过适当调节消烟蒸汽手动阀门的开度。6.5.4注意事项1、火炬系统在待命和正常运转时，一旦发现问题，应及时与厂调度进行联络，采取相应措施。2、原则上每年应安排对火炬设施进行两次例行的检查，如果发现损坏应及时安
31、排修理。3、高空点火器系统运行时，应注意：不要拆卸检修点火系统的设备，以免造成人身伤害及设备误动作而造成事故。4、必须确保断电10分钟以上，方可对高空点火器系统进行检修，谨防高压触电，造成人员伤亡。6.5.5正常操作要点1、严格执行巡查制度，并在巡查中注意设备及人身安全。2、巡查中密切注意设备的运行状态、声音及相应的温度、压力、液位、电流、电压等是否正常，发现问题及时处理。3、及时调节火炬蒸汽：在确保设备安全和环保达标的前提下，力求节约其用量。4、经常与调度或火炬气排放岗位联系，根据生产需要，及时调整火炬的使用状态：确保既节约氮气、蒸汽等，又能达到安全、环保等方面符合要求。5、按照巡回检查路线
32、，每一小时检查记录一次，发现异常及时汇报和处理。6、对运行设备案“走、看、听、摸、记、改”六字法进行检查和处理。7、对各液位要注意观察：分别把它们控制在各自相应的指标范围内。8、对设备的润滑情况要经常检查，及时加注润滑油。9、对机泵、阀门的填料定期检查、更换。每天白班按班次对泵用泵盘车一次。10、根据气温、设备温度和生产实际，及时调换火炬机泵。发现问题及时处理。7.不正常现象及处理措施1、下火雨原因分析：A、管理不善：为了防止排放气体的带液，在火炬前，设有用来分离气液的分液罐，防止气体带液造成“火雨”。装置出现异常排放时，分液罐液面迅速上涨，又未来得及压送，以至液体随同气体冲向火炬，有些液滴燃
33、烧不安全，必须带火四处散落，遇地面干草等易燃物引起火灾。B、设备结构问题（火炬头），雾化不好或阻火器失效时，而引起火灾爆炸事故。处理方法：A、装置出现异常排放时，岗位人员及时压送残液，分液罐液位控制在40%以下，保持院内设备，地面卫生清洁，严禁残油随地排放以及杂物随地堆积的各种不安全因素存在。B、沿途各分液罐罐及时巡检压液。C、改进设备设施或定期检查，维修。2、燃料气大量泄漏火炬系统出现燃料气大量泄漏时，在确保人身安全的前提下，通知车间和调度，同时采取有效措施，人员应撤离至安全地带。并负责疏散门外车辆通行人员，禁止其它一切明火，防止事态的扩展。3、火炬阻力大原因分析：水封罐结冰。处理方法：打开
34、蒸汽阀，对水封罐进行加热。4、火炬喷水原因分析：分子封积水。处理方法：分子封排水。5、火炬熄灭原因分析：燃料气中带带水、燃料气管线堵。处理方法：燃料气管线排水、过滤器清理。6、火炬水封罐无溢流水原因分析：新鲜水补水管线堵或溢流管线堵。处理方法：管线疏通。7、火炬停氮气原因分析：火炬因故停氮气时，稍开尾气去火炬阀，往火炬进行适当排放，保证火炬筒体正压，防止回火。处理方法：关闭去分子封氮气阀及紧急事故补充氮气手阀。8、火炬停仪表风事故现象：火炬因故停仪表风时：消烟蒸汽阀关闭、高空电点火燃料气阀打开、紧急事故氮气阀打开、水封罐补水阀及蒸汽加热阀打开。处理方法：关闭高空电点火燃料气阀前手阀、关闭紧急事
35、故氮气阀前手阀、关小水封罐补水阀前手阀及蒸汽加热阀前手阀。若各装置有可燃气排火炬，稍开各旁路阀。9、启动后水泵不出水或出水不足原因分析：A、泵壳内有空气，灌泵工作没做好。B、吸水管路及填料有漏气。C、水泵转向不对。D、水泵转速太低。E、叶轮进水口及流道阻塞。F、底阀阻塞或漏水。G、吸水井水位下降，水泵安装高度太高。H、叶轮磨损。I、水面产生漩涡，空气带入泵内。处理方法：A、应继续灌水或抽气。B、应阻塞漏气，适当压紧填料。C、应对换一对接线，改变转向。D、应检查电路，是否电压太低。E、应揭开泵盖，清除杂物。F、应清除杂物或修理。G、应核算吸水高度，必要时降低安装高度。H、应更换叶轮。I、应加大吸
36、水口淹没深度或采取防止措施。10、水泵开启不动或启动后轴功率过大原因分析：A、填料压得太紧，泵轴弯曲，轴承磨损。B、靠背轮间隙太小，运行中二轴相顶。C、电压太低D,流量太大，超过使用范围太多。处理方法：A、应松一点压盖，矫直泵轴，更换轴承。B、应调整靠背轮间隙。C、应检查电路。D、应关小出水阀门。11、水泵机组振动和噪音原因分析：A、地脚螺栓松动或没有填实。B、安装不良，联轴器不同心或泵轴弯曲。C、水泵产生气蚀。D、轴承损坏或磨损。E、基础松软。F、泵内有严重摩擦。G、出水管存留空气。处理方法：A、应拧紧并填实地脚螺栓。B、应找正联轴器不同心度，矫直或换轴。C、应降低吸水高度，减少水头损失。D
37、、应更换轴承。E、应加固基础。F、应检查排除摩擦。G、应在存留空气处，加装排气阀。12、轴承发热原因分析：A、轴承损坏。B、轴承缺油或油太少（使用黄油时）。C、油质不良，不干净。D、轴弯曲或联轴器没找正。E、叶轮平衡孔堵塞，使泵轴向力不能平衡。处理方法：A、应更换轴承。B、应按规定加油，去掉多余黄油。C、应更换合格润滑油。D、应矫直或更换泵轴，找正联轴器。E、应清除平衡孔上堵塞的杂物。13、流量计指示不灵敏原因分析：流量计内部沾染铁锈等有磁性的物质或流量计内部元件的磁性丧失处理方法：清除杂物或更换磁性元件14、火炬气通过时阻力过大原因分析：A、罐内水位过高。（水位过高会影响火炬气正常排放，甚至
38、造成排放不出来或水进入火炬筒体）。B、罐内结冰处理方法：A、适当降低水位即可B、适当调节伴热蒸汽量15、液位计不能正确指示液位原因分析：取压管污物沉积处理方法：打开排污阀结合分别关闭取压阀16、长明灯冒烟原因分析：所燃的点火瓦斯预混空气量少，燃烧不充分所至处理方法：调整喷射器的调整螺母，从而调节燃料气与吸入空气间的比例，让燃料气能够充分燃烧，冒烟问题就解决了17、长明灯喷射器着火原因分析：点火瓦斯从喷射器泄露处理方法：通过旋转引射器调整螺母，使瓦斯气能完全进入长明灯顶部18、自动点火不执行原因分析：A,点火瓦斯气压力不适B,点火电路没电处理方法：A,调整其压力B,联系电工送上电即可19、自力式
39、压力调节阀弹簧压力调低而阀后压力不降原因分析：调节阀内有杂物致使不能继续关闭所致处理方法：清除杂物即可8. 工艺控制8.1 工艺指标设计、正常、报警、联锁值一览表位号名称单位范围正常值报警设定值联锁备注高低1富氢火炬流量2乙二醇火炬流量3酸性气火炬流量t/h4908-1工况流量5消烟蒸汽流量kg/h6污水流量kg/h 71#常明火炬手动点火82#常明火炬手动点火93#常明火炬手动点火104#常明火炬手动点火115#常明火炬手动点火126#常明火炬手动点火137#常明火炬手动点火148#常明火炬手动点火159#常明火炬手动点火16富氢火炬分液罐液位mm17水封罐液位mm18乙二醇火炬分液罐液位m
40、m19酸性气火炬分液罐mm20生产污水池液位mm21火炬气压力MPaG22长明灯燃料气压力MPaG23燃料气总管压力MPaG24氮气压力MPaG25燃料气过滤器压差MPaG26分液罐温度27水封罐温度28污水温度291#长明灯温度302#长明灯温度313#长明灯温度324#长明灯温度335#长明灯温度346#长明灯温度357#长明灯温度368#长明灯温度379#长明灯温度8.2主要控制方式8.2.1火炬系统点火说明火炬系统配设九套独立的点火系统，确保系统点火的可靠性。一套是地面爆燃点火系统；另八套是高空点火系统。火炬头设高效、节能型长明灯，长明灯点火可以通过地面爆燃点火器手动点燃，也可以通过高
41、空电点火装置点燃，点火方式可以为自动或者现场手动。1、自动点火方式：火炬自动点火的触发信号来自放空管线上的的压力变送器信号。长明灯上设铠装热电偶，温度信号送至装置PLC控制系统。长明灯燃料气管线上的气动切断阀和高能点火发生器作为点火执行单元；长明灯热电偶作为火焰检测单元。自动点火系统实现显示、报警、自动点火和巡检等功能。系统正常运行中，控制单元根据长明灯温度信号判断长明灯的运行情况。若长明灯处于熄灭状态，控制单元将发出点火指令：打开长明灯燃料气管线上的气动切断阀，触发高空电点火装置点燃长明灯。当长明灯热电偶检测到长明灯已燃后，自动点火系统回到巡检状态。若控制单元在延时后，仍未接到火焰检测单元发
42、出的长明灯“有火”反馈，则表明点火失败，此时将继续点火程序。经3次点火程序后，依然无法检测到长明灯“有火”反馈，系统将发出报警信号。操作人员可在控制室PLC操作界面上，通过软按钮强制打开长明灯燃料气阀，启动高空电点火装置强制点燃长明灯。2、现场手动点火：现场手动点火有以下两种方式：方式1：操作人员可在火炬现场通过操作就地控制柜上的手动按钮强制点燃长明灯（需同时打开长明灯燃料气气动阀）。检查燃料气压力是否正常，是否送至长明灯阀的前端。 按下就低柜点火按钮，延时2秒打开长明灯阀旋钮，此时点火装置自动工作30秒。正常情况下长明灯会被点燃。若30秒内长明灯未被点燃，则关闭长明灯阀。延时5分钟后再继续点
43、火。方式2：操作人员可在火炬现场通过地面爆燃点火装置点燃长明灯。地面爆燃装置投运前我方技术人员已调试完毕，操作时首先打开需要点燃的长明灯相对应的地面爆燃管线上的手动球阀，然后全部打开燃料气管线和空气管线上的自力式调节阀前端的手动截止阀，等待混合气体充满地面爆燃管线（大概1分钟），此时按下地面爆燃点火按钮，相对应的长明灯被点燃。长明灯被点燃后，关闭自力式调节阀钱的手动截止阀。依次类推可点燃注意全部的长明灯备注：自力式调节阀后的手动截止阀不要开关，因为我方技术人员已调试好。8.2.2火炬系统控制说明 1、长明灯设热电偶，温度信号送控制室PLC，作为判断长明灯工作状况的依据，以在系统正常运行中为点火
44、系统提供点火信号。 2、消烟蒸汽的控制系统自动根据火炬的运行情况，通过调节消烟蒸汽管线上的气动调节阀来实现。具体控制方法如下，检测到火焰，调节阀自动开启10%，放散气罐前压力大于6KPa，（突破水封的压力）每大于1KPa，调节阀自动增加20%。操作人员也可选择手动调节蒸汽量的大小。 3、水封罐设现场液位计、液位变送器。水封灌液位信号送至控制室PLC，实现高、低液位报警，同时控制新鲜水管线上的气动切断阀的开闭，以自动控制水封罐液位在所需要求。4、分液罐设现场液位计、液位变送器、现场温度计和压力表。液位信号送至控制室PLC，实现高、低液位报警，给操作人员提供操作依据。8.2.3火炬系统的水封罐的水封控制8.2.3.1水封罐的水封控制水封罐上设液位变送器，将水封罐的液位信号送至控制室PLC。注意：水封罐的水封高度指的是水封罐进气管道插入水面的深度。8.2.3.2水封罐补水控制