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1、精选优质文档-倾情为你奉上桩基钻孔施工技术交底单单位工程皇观3#大桥交底时间分项工程钻孔工程部位桩基接受班组桩基班组工程数量进度要求管理部门一工区质量标准钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法项 目允许偏差检验方法及频率孔 径不小于设计值探笼检查孔中心位置50GPS或全站仪检查1次/桩孔 深不小于设计规定测绳测量 1次/桩倾斜度1%孔深探笼检查沉渣厚度柱桩：50测绳测量 测量至符合要求为止摩擦桩：200清孔后泥浆指标比重：1.031.10，粘度：1720s含砂率：2%PH6.5泥浆比重计检测比重、50000/70000漏斗法检查粘度砂率计PH试纸施工程序及操作要点(一)施工程序平整场地，钢筋、砼材料，施
2、工用电等施工准备工作测量放样护筒定位钻机就位及校对泥浆制备钻进成孔清孔检查。(二)技术操作要点1、测量放样测量人员根据控制点进行放样，测放每个桩位中心点，钻孔班组埋设护桩并进行保护，护桩连线交点需与放样的桩位中心点重合。桩位中心点偏差不得大于5cm。2、护筒制作及埋设50cm埋设护筒：护筒用8mm厚钢板制成，护筒的内径为桩径D+20cm，护筒顶高出施工水位或地下水位2.0m，应满足孔内泥浆面高度的要求，在旱地或筑岛时应高出施工地面0.5m。同时，护筒的埋设要根据实地情况（一般黏性土、粉土护筒深度1.5m，砂类土2.5m），且须将护筒埋置在坚硬的土层中0.5m以上；水中筑岛时，应埋设河床面以下1
3、m，在实际施工中，根据不同的情况延长钢护筒的长度。3、泥浆制备及循环泥浆采用膨润土拌制，并且针对不同的地质层根据泥浆的性能指标要求进行泥浆配制，配比中掺加剂的用量，要先进行试配，检验配合液的各项性能指标是否符合指标要求。膨润土造浆配和比见表1。表1：膨润土造浆配合比（单位：kg）原料名称淡水膨润土CMC（）纯碱FCI（铁铬木质素磺酸盐）PHP（聚丙烯絮凝剂）加重剂配合比100480.0040.0080.10.40.10.30.003试验确定泥浆性能指标如下：泥浆比重：旋挖钻钻孔一般控制在1.11.3g/cm3，冲击钻机使用实心钻头钻孔岩石不宜大于1.2 g/cm3，砂黏土不宜大于1.3 g/c
4、m3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4 g/cm3。粘度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。泥浆池底部用塑料薄膜或彩条布覆盖，泥浆池四周用脚手管架设置护栏，护栏高度为1.2m.每隔2m设置一道竖拦，中间设置两道横拦间距为0.6m,泥浆池不得与周围水塘或鱼塘相连。采用泥浆分离器分离从桩内循环出来的泥浆，并通过调整膨润土、分散剂的掺量，使循环泥浆能再次利用。钻孔施工时随着孔深的增加，向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。现场每23个小时检测一次泥浆指标，主要控制泥浆池回流泥浆指标。现场检测指标
5、：相对比重、粘度、含砂率及PH值。4、钻机就位结合本桥钻孔深度、孔径、地质条件、进度，桩基一般情况下采用旋挖钻钻孔施工,钻机移至桩位处，通过操作室内电脑控制系统准确的把钻头对准桩位。调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不大于5cm。岩石强度较硬的地段，采用旋挖钻难以钻进时，桩基采用冲击钻施工。操作顺序为：按要求选择钻头，钢丝绳接头并安装连接牢固；调整好钻机的冲击次数；启动电机前必须使各离合器处于脱机状态，将钻具升到孔位的上方，松开制动闸，将钻具放入钻孔；合上冲击机构离合器，钻机工作开始，随着钻孔深度的增加，
6、放松钻具卷筒的制动闸，钻具高度下降，控制钻具时需注意不得使钢丝绳过分松弛，防止钻具无法形成冲击。5、钻孔钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。5.1 钻孔顺序同一个墩位上的几根桩应分开施工，即必须等到第一根桩的砼浇筑完毕24小时以后才能施工相邻的第二根桩，依此类推。为了不影响钻机的施工工效，确保桩基质量，同一个墩位桩基钻孔对称施工，具体如下图。5.2 钻进成孔钻机就位固定后，调整钻杆垂直度，启动泥浆泵，注入调制好的泥浆，待泥浆输进护筒中一定数量后，钻头对准中心放入护筒内进行钻孔。在护筒内采取低档慢速
7、钻进；钻头至护筒底口附近时，保持低转速，暂停进尺，防止反穿孔，适当时间后，继续低进尺；低于护筒底口1m后方可正常钻进。钻进时，严格观察孔内泥浆水头有无异常变化，防止塌孔。若有异常变化首先提高孔内泥浆水头，降低钻进速度，降低转速，加大泥浆比重。若有卡钻、埋钻等现象应立即提起钻头，提高水头，研究后再钻进。钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，按设计要
8、求做好地质取样工作，每个墩的第一根桩按每2m取样一次，碴样用密封袋包装好，并做好标示，正确存放，其他桩每5m取一次。5.3 检孔当钻孔深度达到设计要求时，用探孔器（探孔器长46倍桩径，直径与桩径相同）、测绳对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即记录终孔数据，并经驻地监理工程师认可，方可进行下道工序的施工。5.4 清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，检孔各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔分掏渣筒清孔和泥浆循环清孔，现场施工应根据实际情况选择合适的清孔工艺，保证孔底沉渣符合规范要求，且不发生塌孔现象。清孔后应符合下列标准：柱桩沉渣厚度
9、不大于5cm，摩擦桩沉渣厚度不大于10cm；孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s；5.5 钻孔桩常见事故的预防及处理5.5.1 坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。(1)坍孔原因泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接
10、触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。在松软层中钻进进尺太快。提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。(2)坍孔的预防和处理在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔
11、处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。5.5.2 钻孔偏斜(1)偏斜原因钻孔中遇有较大的孤石或探头石在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。钻杆弯曲，接头不正。(2)预防和处
12、理安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。、钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。5.5.3 掉钻落物(1)掉钻落物原因卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。钻杆接头不良或滑丝。电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。转向环、转向套等焊接处断开。操作不慎，落入扳手、撬棍等物。(2)预防措施开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口
13、加盖。经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。(3)处理方法掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。5.5.4 扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方
14、法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋。5.5.5 梅花孔（或十字孔）(1)形成原因锥顶转向装置失灵，以致冲锥不转动，总在一个方向上下冲击。泥浆相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。操作时钢丝绳太松或冲程太小，冲锥刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置。有非匀质地层，如漂卵石层、堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔不圆。(2
15、)预防办法应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置。选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣。用低冲程时，每冲击一段换用高一些冲程冲击，交替冲击修整孔形。出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲击。5.5.6 卡锥(1)原因钻孔形成梅花形，冲锥被狭窄部位卡住。未及时焊补冲锥，钻孔直径逐渐变小，而焊补后的冲锥大了，又用高冲程猛击，极易发生卡锥。伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锥脚或锥顶。孔口掉下石块或其它物件，卡住冲锥。在粘土层中冲击冲程太高，泥浆太稠，以致冲锥被吸住。大绳松放太多，冲锥倾倒，顶住孔壁。(2)处理方法当为梅花卡钻时，若锥头向下有活动余地，可使钻头向下并
16、转动直径较大方向提起钻头。也可松一下钢丝绳，使钻锥转动一个角度，有可能将钻锥提出。卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锥勾往后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将冲锥提出。在打捞过程中，要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻。用其它工具，如小冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锥的石块挤进孔壁，或把冲锥碰活动脱离卡点后，再将冲锥提出。但要稳住大绳以免冲锥突然下落。用压缩空气或高压水管下入孔内，对准卡锥一侧或吸锥处适当冲射一些时候，使卡点松动后强行提出。
17、使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正。用以上方法提升锥无效时，可试用水下爆破提锥法。将防水炸药（小于1kg）放于孔内，沿锥的滑槽放到锥底，而后引爆，震松卡锥，再用卷扬机和链滑车同时提拉，一般是能提出的。5.5.7 外杆折断(1)折断原因用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。钻进中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大，因而折断。钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚。地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作。孔中出现异物，突然增加阻力而没有及时停钻。(2)预防和处理不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以
18、螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质，应认真仔细操作。钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度，不合要求者，及时更换。在钻进中若遇异物，须以处理后再钻进。如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。5.5.8 钻孔漏浆(1)漏浆原因在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。(2)处理办法凡属于第一种情况的选挖钻机应使用较粘稠或
19、高质量的泥浆钻孔。冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。职业健康安全环保技术措施一、安全措施 安全责任重于泰山，在施工过程中，坚决自始至终坚持“安全第一，预防为主，科学管理，狠抓落实”的安全工作方针，并从技术上、制度上、思想上、组织上加强安全管理，制定并落实好安全预控措施，防患于未然。具体如下： (1)施工现场设专职安全员，施工员，施工班组成员结合的安全施工保证体系，严格执行安全规定，戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定。 (2
20、)泥浆池的四周应用安全网进行维护，并设有安全警示牌，夜间要有照明警示措施。 (3)对事故易发部位进行重点控制，防患于未然。 (4)经常检查钻机钻杆、钻头以及泥浆浓度，防止掉钻、埋钻、塌孔。 (5)定期对工索具进行检查，起重用工索具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。 (6)在起吊中应严格执行安全操作规程，指挥起吊时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰，不得含糊，吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。 (7)严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。 (8)对施工
21、现场不具备安全生产条件，有权建议改进，对违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。二、文明施工 (1)施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放；要求整洁，无垃圾、等杂物。 (2)钢筋堆放要整齐,割下的内撑要及时转回后场。(3)施工场内文明用语，不准随地吐痰、随地大小便、随处乱扔垃圾。 (4)施工作业时穿戴整齐，不准穿拖鞋做工。 (5)不准打架斗殴，恶语相向。三、环保措施 (1)注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区160m以内的工程，则应根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染
22、的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。 (2)对不符合尾气排放标准的机械设备，不能或少使用。 (3)做好当地水系、植被的保护工作，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。 (4)及时掌握天气的变化情况及当地的汛情，提前做好河道清淤、畅通工作，钻孔桩泥浆经沉淀处理后定点排放，不得直接排入河流。 (5)完工清场工作由负责本段工程的责任人执行，监督，加强对施工过程中遗留的污染源（泥浆池）进行彻底调查，对固体污染物（钻渣等）运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋，不得就地处理。 (6)临时用地工程进行复耕还种处理，并对施工过程中破坏原有植被的区域进行绿化。 (7) 为防止施工机械漏油造成的污染，在每台施工机械下面铺上塑料薄膜。对已经被油污染的地面进行清理，将污染物运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋处理。主要附件施工图施工方案技术负责人 安全员质检员交底人班组签认表序号姓名工种序号姓名工种11221331441551661771881992010211122专心-专注-专业