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1、精选优质文档-倾情为你奉上钻孔灌注桩施工技术交底工程名称：名创优品白鹤沙总部大厦分部工程名称：钻孔灌注桩护坡工程一、工程概况本项目基坑根据地质勘察报告地质和周边环境条件，基坑侧壁的安全等级整体为一级，基坑整体采用1000灌注桩+一道混凝土支撑的支护形式。本项目基坑四周护坡桩采用1000钻孔灌注桩，嵌固深度不少于19.022.0m（北侧AB段22.0mm，东侧BC段15.0m，南侧CD段19.0m西侧AD段19.0m），且进入强风化岩层至少2.0m。共计418根。本项目基坑支护中的格构柱钻孔灌注桩，桩底应进入强风化岩层5m，且实桩长不少于5m。倘若不满足上述要求，桩底应进入中风化岩层1m，且实桩
2、长不少于5m。共计45根。二、施工准备1、熟悉图纸，收集地形、地质、水文资料，核对现场施工情况。各项临时设施，如动力、照明、安全设施准备就绪。2、平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。合理安排泥浆池、沉淀池的位置。3、按照基线控制点及设计坐标，用全站仪精准放出桩位点。经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护。4、测量地面及护筒高程，确定钻孔深度。5、组织材料、设备进场。三、施工流程图平整场地凿桩头测定孔位挖埋护筒钻机就位钻 进制作护筒钻头调整中间检查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土挖泥
3、浆池、沉淀池泥 浆 制 备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度清理、检查测孔深、孔径钢筋笼制作钻孔灌注桩工艺流程图桩基检测四、施工工艺1、埋设护筒护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径以及水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为24m，壁厚4mm，护筒内径比桩径大2040cm，护筒顶高出地面30cm。采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，埋设时位置要准确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误
4、差50mm，护筒竖向的倾斜度不得大于1%；护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，发现问题及时处理。2、泥浆配制采用静态泥浆护壁钻斗取土，泥浆采用膨润土、烧碱以及聚丙稀酰胺或纤维素混合而制，或者采用优质的粘性土配制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既能钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标，其比重一般应控制在1.051.2之间，粘度控制在1720s，砂率控制在4%以内。补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护
5、筒面以上为标准，否则可能造成塌孔，影响成孔质量。泥浆性能指标及检验方法如下：泥浆比重：控制在1.051.2之间（粘土层：1.051.10；砂层：1.071.15；有承压水的粉、细砂层：1.101.20），采用泥浆比重计检验；粘 度：控制在1720s，采用50000/70000漏斗法检验；含砂率：新制泥浆不大于4%，用量杯法检验；桩孔混凝土灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，下一桩基可以继续利用。优质的泥浆可以保证易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净；可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。3
6、、钻机就位根据测量人员用全站仪放出的桩位点，经自检、互检、专职检三检制流程后，并报监理工程师复查无误后安装钻机。钻机就位前要先检查钻机上方及周边有无障碍物，确认无误后方可进入下道工序施工。钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。钻机就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。钻头中心同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降钻杆时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌制的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m左右，有效地防止了孔壁
7、坍塌，埋钻头的现象发生，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。钻进过程中，每进35m检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表，实际开挖地质柱状图并与设计地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至中层易液化砂层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。4钻孔（1）钻孔前，按勘察或者施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。（2）钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，实际施工及时用测绳测量孔深，防止超钻。（3）钻孔作业应分班连续进行，及时
8、捞取渣样和填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，及时捞取样渣保存并核对地质情况。（4）钻孔过程中应观察钻机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。（5）钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器（测绳）控制钻孔深度。当旋转钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝
9、绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min。（6）开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。旋挖钻机在钻进过程中，对于砂性土层及砂层，直接用旋挖筒钻进、取渣，遇到砾石层及卵石层时，先用钻头将其搅松，再用旋挖筒取渣。在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后（首次搅拌好的泥浆需静养
10、2-3天方可使用），泵入孔内，旋挖钻机均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆补充一般采用泵送方式，应随着钻进及时补浆，其速度以保证液面始终在护筒底面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。为加快施工进度，采用多机同时作业，选择孔位时，应在相应5m以内的任何临桩孔完成混凝土灌注施工24h后方可开始钻孔，以避免干扰临桩混凝土的凝固。钻孔作业应连续进行。钻孔过程中应经常检查及记录土层变化情况。钻孔桩钻孔允许偏差见附表1。（7）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行自检，确认满足设计要求后，立即填
11、写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理的准备工作。成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在群桩100mm、单排桩50mm范围内，孔径必须大于设计桩径，倾斜度小于1%，孔深不小于设计规定。5一次清孔钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径检测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。成孔检测合格后才可清孔。在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。清孔采用换浆法，抽渣或吸泥时，应保持孔内水位，即向孔内注入经过泥浆处理器处理过的泥浆，换出孔底沉渣及浓度较大的泥浆。孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2
12、%，粘度1720s。浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于10cm，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。清孔排渣时应注意保持孔内水头，防止坍塌。浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，沉渣厚度不符合要求时应进行二次清孔。6、钢筋笼的制作、存放和吊放钻孔灌注桩钢筋笼在钢筋加工场制作、一次吊装入孔。（1）钢筋首先必须经抽检合格，焊接试件必须试验合格。如采用机械接头，接头等级为级，接头错开至少1m。需要注意同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，连接区长度为1.3LI（LI为钢筋搭接长度）；纵向钢筋的接长采用焊接时，接头位置应相互错开，且在35d或500mm（取大值），且同一接头连接区范围内，钢筋
13、接头不得超过钢筋数量的50%，主筋与箍筋50%应点焊。钢筋保护层50mm。主筋间距偏差不大于10mm，箍筋间距偏差不大于20mm，钢筋笼长度偏差不大于100mm，钢筋笼直径偏差不大于10mm。同时，应满足建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）的规定。（2）钢筋加工前应调直，无局部弯曲；表面无削弱钢筋截面的伤痕；钢筋表面如有油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物应提前清除干净。（3）箍筋弯曲前按照设计半径制作相应转盘，弯起应平滑、规则、成圆形。加强箍筋接头处采用双面搭接焊，为保证焊接的有效长度，焊接长度不得小于5d，单面焊不得小于10d。搭接接头钢筋的端部应在垂直于箍筋整体截面的截面上预弯，使搭接
14、钢筋的轴线位于同一弧线上。（4）受力钢筋接头位置的搭接接头钢筋端部应打磨。同一截面内，受力钢筋接头截面积不大于钢筋总截面积的50%，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距离弯曲点不小于钢筋直径的10倍，另外，桩身主筋搭接接头尽量避免设在基顶以上3m范围内。（5）焊接的钢筋笼在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱、浮笼等现象，并应符合下列规定：在钢筋的交叉点处，加强箍筋用点焊固牢。螺旋筋采用直径0.72.0的铁丝，按照逐点改变绕丝方向（8字型）交错绑扎，或双对角线（十字型）方式绑扎。钢筋笼加强筋应与主筋垂直绑扎牢固。（6）钢筋笼的定位筋沿钢筋笼每圈34个均匀布置，竖向间距23m。钢筋笼竖向间
15、距每隔2m左右设置控制混凝土保护层厚度的垫块，每个截面至少4块，呈45角扇形相互错开，均匀分布，保证桩基混凝土保护层的厚度。混凝土垫块的强度等级应与桩身混凝土的强度相同。（7）钢筋笼存放钢筋笼加工完成后，要放置在钢筋笼存放区进行存放，存放钢筋笼的场地要垫方木，上面用彩条布覆盖。（8）探孔器制作探孔器钢筋采用直径20mm的钢筋制作，探孔器直径与桩径相同、直线段长度为桩径的46倍，探孔器下部配筋要适当加强，以满足下沉的需要。（9）钢筋笼吊装钢筋笼制作完成，经验收合格后，方可吊装。钢筋笼安装利用钻孔灌注桩机的钢丝绳牵引，为了保证钢筋笼起吊时不变形，对于较长钢筋笼，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以
16、加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在钢筋笼的下部，第二点设在钢筋笼长度的中点到上三分点之间。对于较长钢筋笼，起吊前应在钢筋笼内部临时绑扎两根杉木棍或者具有一定刚度的钢管以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使钢筋笼稍提起，再与第二吊同时起吊。待钢筋笼离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到钢筋笼同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查主筋是否顺直，如有弯曲应调直。当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木棍或者具有一定刚度的钢管的绑扎点及钢筋十字支撑。当钢筋笼下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用
17、木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将钢筋笼临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到钢筋笼上端，取出临时支承，将钢筋笼徐徐下降，降至设计标高为止。将钢筋笼临时支撑于护筒口，再起吊第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼的竖向主筋位于同一直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有钢筋笼安装完毕，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。钢筋骨架下放时注意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。（10）钢筋笼定位钢筋笼定位，必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼
18、中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在吊筋顶吊环内插入两根平行的工字钢或槽钢，在钢护壁两侧放两根平行的枕木（高出护壁顶5cm左右），并将整个钢筋笼支托于枕木上。7导管安装导管内壁应光滑、圆顺、内径一致，接口严密，直径一般应在2030cm。本工程项目采用200300mm钢导管，使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。安装时，每个法兰盘必须上好黄油，拧紧，以防灌注时，出现导管断落现象，并应在灌注砼前进行升降试验，应使位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下口到孔底的距离一般控制在3050cm之间。导管上口设
19、置隔水猫头鹰和储料斗，储料斗口中盖钢扳，挂细钢丝，灌注时用吊车吊出。导管中部节段应等长，配12节11.5m的短管。底部节段长度4m以上、与漏斗下连接部位应选用长度为100cm、50cm的导管。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。导管安装后，调整卡盘高度使导管底部距孔底有 250400mm的空间。导管吊入孔内时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好，在施工过程中应经常对橡胶圈或胶皮垫进行检查，存在问题及时更换。8二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度若大于10cm时，则利用导管进行二
20、次清孔，必要时用高压水冲射孔底沉淀物，清孔完成后立即灌注水下混凝土。测试泥浆的比重、含砂率、粘度。施工人员、现场技术人员检查合格后报请监理工程师验收，并记录。9灌注水下混凝土经监理工程师验收合格后方可进行混凝土灌注。灌注桩用混凝土全部采用水下C30商品混凝土，由砼罐车运送至现场。混凝土运至施工现场后，由现场试验人员对到场的每车混凝土进行坍落度、含气量、扩展度检测，合格后方可进行灌注，不合格的混凝土坚决清除出场，不得使用。水下混凝土的坍落度应控制在180220mm，扩展度：初始560mm、半小时530mm，含气量3.05.0%。灌注水下混凝土前，用射水枪冲射孔底35min，将孔底沉淀物翻动上浮，
21、射水的压力比孔底压力大0.05Mpa，最大限度地减小沉渣厚度。计算和控制好首批封底混凝土数量，下落时要有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并把导管下口埋入混凝土中不小于1m，不宜大于3m。必须保证导管初次埋深1m和填充导管底部的需要。在整个灌注过程中，及时提升导管，控制好导管埋深，导管在混凝土中埋深控制在13m之间。水下混凝土灌注应连续进行，中途不得停顿，并尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的灌注时间不应太长，宜在3h内灌注完成。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而致使测深不准确。灌注过程中应注意观察导管
22、内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管法兰卡住钢筋骨架，可移动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢孔口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入孔口导管内，校好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管节要立即冲洗干净，堆
23、放整齐。在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时，砼的流动性过小。当砼面接近和初进入钢筋骨架时（1m左右），应保持较深埋管，并徐徐灌入，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内砼面进入钢筋骨架底口4m以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。待导管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。
24、灌注时水下混凝土的灌注面按高出桩顶设计高程80cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。灌注结束时，应由施工人员、现场技术人员确认灌注混凝土面达到交底要求后方可停止灌注，拆除导管。最后几节导管应慢速拔除，拔除时利用吊车上下缓慢活动导管，防止出现空心桩。处于地面以下护筒，需待砼抗压强度达到5Mpa后方可拆除。水下混凝土灌注完毕，慢速将护筒拔出，回收利用。有
25、关砼灌注情况，灌注时间，砼面的深度，导管埋深，导管拆除及发生的异常现象应有专人全程盯控并进行记录。在灌桩时，每根桩应按照规范做足量试块。10.破桩头：人工凿除桩顶混凝土，桩顶无残余的松散混凝土，要保持钢筋的完整，桩顶基本平整、干净。四、安全及环保要求1安全要求特殊工种操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。严禁酒后操作机械，保证机械不带病运转、超负荷运转。机械设备严格执行“一人一机一防护”。钻机、钻具、起吊设备、卡具等均应符合国家的相关规定，并有专业人员进行检查维修。对于钻机钢丝绳，应有不小于10倍的安全储备，并定期检查其磨损情况。钢筋笼、钻杆、导管的起吊或中途打梢应配备专用工具、卡具，不得随意
26、使用其它物件凑合。泥浆池周围应设置安全防护栏杆，并挂有醒目警示；孔口设置安全警示牌，并用盖板盖好。凡不在施工范围的孔口，均应张挂安全网或加盖脚手板，防止人员或物件掉入孔内。所有施工人员必须严格按照有关安全规章、规程、规定进行施工。进入施工现场人员必须佩戴好安全帽，穿好防滑鞋，不准穿高跟皮鞋、拖鞋进入施工现场。施工用电必须符合用电安全规程。各种电动机械设备，必须要有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。严格执行一机一闸一箱一锁一漏保。夜间施工时配备足够的照明设备。要求每个作业点同一平面内，布置至少2个不小于1KW的照明灯；夜间施工用电设备设专人看护，确保用电设备及人身安全。加
27、强对各种施工机械操作人员的安全操作规程教育，使其能熟练地掌握有关技术。进入施工现场后，未经许可严禁移动或损坏现场设备。灌注混凝土时，罐车等设备必须安排专人指挥，工器具尽量放在安全界限外。施工班组负责人每天应根据施工内容向施工人员进行施工要求的班前安全讲话。机械开挖装卸作业必须设专人指挥，严禁在机身下方掏挖，履行或轮胎与坑顶边缘保持1.5m以上的安全距离。大型机械水平投影距离距围墙外缘距离必须大于2m。钻机吊放钢筋笼之前，应先查看缆绳状况，发现缆绳有不安全因素时及时更换安全的缆绳。吊运中，应采用两根缆绳呈“人”字形与钢筋笼连接牢固。遇有大雾、大风等恶劣天气时，应停止一切作业。凡是移动式设备和手持
28、电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。电器设备的转动轮、传动轮、飞轮等外露部位必须设防护罩。所有机械设备、电器设备、运输设备等，应加强保养，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置。钻孔灌注桩机就位的地基应平稳，必要时垫砖渣压实找平，切忌出现地基局部下沉导致塔身歪斜的现象发生；导向塔垂直度偏差不得超过国家对机械设备的规定。钻孔灌注桩机的行走路线亦需符合国家对机械设备的规定。2.环保要求严格遵守环境保护政策，为使环境得到保护，随时准备按受政府有关环保机构工作人员的检查。施工前对施工人员除进行施工技术交底外，还要对施工人员进行环境保护及文明施工要求交底。施工场地应经常保持工地清洁，控制扬尘，杜绝
29、漏洒材料。钻孔桩钻渣经风干后外运到弃土场处理，泥浆池内钻渣捞出后经晾干后再外运。外运土均要按要求做防护，不得沿途漏、洒，造成路面污染。加强检查和监控工作，加强对施工现场扬尘、噪声、振动、废气、强光的监控、监测及检查管理，定期组织有关人员进行环保工作评定。施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至指定地点弃置。对施工及生活中产生的污水或废水，集中处理，排放到污水排放系统。现场施工的道路设专人洒水，堆土及时覆盖，防止飞尘。在混凝土灌注过程中，应防止污染环境。加强机械设备的维修保养和达标工作，减少机械废气对大气环境的污染。五、钻孔灌注桩检测本基坑支护工程钻孔灌注桩采用低应变动测法检测桩身完整性，检测
30、数量不宜少于总桩数的10%，且不少于10根；当根据低应变法检测结果判定桩身缺陷可能影响桩水平承载力时，应采用钻心法补充检测，抽检数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。其余质量要求见下面附表。六、本施工技术交底中，如有未尽之处，应按国家、省、市有关规范规程严格执行。附表1钻孔桩钻孔允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1孔径（mm）不小于设计孔径2孔深（mm）不小于设计孔深3桩位中心位置（mm）504垂直度（%）0.5%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度1006清空后泥浆指标相对密度：1.031.20；含砂率：2%7钢筋骨架底面高程(mm)50附表2钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置20附表3钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100尺量检查2钢筋笼直径103主筋间距0.05d（d为钢筋直径（mm）尺量检查不少于5处4加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度1%吊线尺量；敬人者，人恒敬之；宽以济猛，猛以济宽，政是以和。将军额上能跑马，宰相肚里能撑船。专心-专注-专业