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1、精选优质文档-倾情为你奉上冲击碾压施工作业指导书1目的明确冲击碾压施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范冲击碾压作业施工。2编制依据铁路工程地基处理技术规程（TB10106-2010）；高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010、J1147-2011）；高速铁路路基工程施工技术规程（Q/CR9602-2015）；施工图设计文件。3适用范围本作业指导书适用于中铁二十四局集团蒙辽铁路客运专线工程3标段冲击碾压施工作业。4作业准备4.1内业准备开工前组织技术人员认真熟悉图纸，学习设计文件、相关的技术规范以及实施性施工组织设计，掌握设计意图。技术人员向各班组和操作人员
2、进行技术安全交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后，持证上岗。4.2外业准备(1)施工前，对施工现场进行图纸复核，并认真核查地质资料，当核查或施工过程中发现与设计不符时，应及时反馈给有关单位。(2)施工前，应标出需要进行冲击碾压范围，并查明现场范围内障碍物，采取必要的过渡、防护措施之后，方可施工。(3)场地平整，修筑机械设备进出道路，修筑排水沟，以确保场地排水通畅，无积水出现。(4)测量放线，标出需要进行冲击碾压的范围，制订具体的压实方法和控制标准，确保规定范围内能够有效压实，不造成漏压和过压现象。(5)冲击碾压前应选择代表性场地进行试验性施工，确定其适用性、施工工艺和工艺参数。冲
3、压遍数一般为2448遍，应根据试验性施工确定，并应满足设计要求的压实标准。5技术要求(1)当路堤填高大于10米时，路堤每填筑3.0米左右厚度采取冲击碾压进行追密压实，处理范围为每层填土的顶宽。(2) 冲击碾压前应选择代表性场地进行试验性施工，确定其适用性、施工工艺和工艺参数。冲压遍数一般为2448遍，应根据试验性施工确定，并应满足设计要求的压实标准。冲击碾压的碾压遍数应根据现场施工时冲击轮轮迹高差小于15mm控制，并满足设计要求的压实标准。(3)冲击碾压施工时自边坡一侧开始，顺（逆）时针行驶，以冲压面中心线为轴转圈，而后按纵向错轮冲压，全路幅排压后，再自行向内冲压，压实机的行进速度应控制在10
4、12km/h左右。(4)冲击碾压时，应通过改变转弯半径调整冲压地点，使其均匀冲压。(5)相邻两段冲击碾压搭接长度不宜小于15m。(6)冲击压实选用YCT20/YCT25型冲击压路机和冲击压路机牵引机。6施工工艺施工作业程序为：施工准备表层清理整平测量放线土质含水量检测碾压设备就位冲击碾压路基整理压实度检测验收。图1 冲击碾压试验施工工艺流程图洒水或晾晒不合格不合格补充冲击碾压合格合格检查密实度、含水量施工准备清除地表草皮、植物根系等地表平整冲击碾压检查表层压实度、沉降量整平、振动压路机碾压12遍验收合格后进入下道工序测量放样7施工方法(1)施工准备施工前，进行测量放线，并用白灰线标记出需要进行
5、冲击碾压的范围。实地调查作业范围内有无构造物、管线和电线等影响冲击碾压施工的因素，确定无障碍物之后，进行下步施工。(2)表层清理、整平对冲压处理范围内的地表进行清理、整平。为防止作业范围内积水，采取必要的排水措施。在施工范围内不得堆放有任何有碍于冲击碾压的物品。(3)测量放线冲压前进行测量放线，并用白灰线标记出需要进行冲击碾压的范围。(4)土质含水量检测检测表面以下50cm处的土体含水量。含水量应控制在最佳值的2%以内，否则应进行晾晒或洒水。(5)冲击碾压待各项准备工作就绪，地表土体含水量满足要求时，报请现场监理验收检查同意后，进行冲击碾压。冲击式压路机的行进速度控制在1012km/h，自坡脚
6、一侧开始，顺(逆)时针行驶，以冲击面中心线为轴转圈，按纵向错轮冲压，冲碾顺序“先两边、后中间”，以轮迹重叠1/2、铺盖整个路基表面为冲碾1遍，冲碾遍数以满足压实度及设计要求为准。冲击碾压过程中，如果因轮迹过深而影响压路机的行进速度，可用平地机平整后再继续冲碾；若路基表面扬尘，可用洒水车适量洒水后继续冲碾。用冲击式压路机进行冲击碾压时，因机械的调头范围较大，应尽可能在路基形成较长的连续冲碾段后进行。不但可以提高冲碾效率，也可以避免因过多的“接头”而影响路基的整体均匀性。根据设计要求，冲击碾压的遍数一般为24-48遍。如果压实度或沉降量达不到设计要求，应补充冲击碾压至符合要求为止。冲击压实前后需测
7、量地面标高，报测量监理工程师审核。(6)路基整理冲击碾压完成后，用平地机平整，用光轮压路机最后碾压。(7)路基检测与验收冲击碾压完成并达到路基验收标准之后，报监理工程师进行路基检测与验收。8质量标准与检验8.1质量标准(1)地基土的含水率控制在最佳含水量的2%以内；(2)冲击碾压冲击能量2025KJ，行进速度控制在1012km/h，碾压遍数由试验性施工确定，并满足设计要求的压实标准。(3)冲击碾压地基压实系数K不应小于0.95，对于砂类土及细砾土，地基系数K30不应小于130MPa/m，对于碎石类土及粗砾土，地基系数K30不应小于150MPa/m。8.2质量检验(1)冲击碾压压实检验应在施工后
8、及时进行。(2)施工质量要求：冲击碾压最后5遍的沉降量不得大于1cm。碾压施工完成后，应检测压实质量，具体要求为：冲击碾压地基压实系数K不应小于0.95，对于砂类土及细砾土，地基系数K30不应小于130MPa/m，对于碎石类土及粗砾土，地基系数K30不应小于150MPa/m。(3)检验数量：碾压达到设计规定的遍数后，每100m等间距检查2个断面6个点，每断面左、中、右各1点，左右点距路基边缘1m处。若未能达到规定的施工质量要求，则继续碾压，直到达到要求为止。9施工注意事项(1)施工作业前，冲击压路机各系统管路及接头部分应无裂纹、松动现象，确认正常后方可启动，确保安全施工。(2)冲击碾压行驶速度
9、以1012km/h为宜，尽量保持匀速，在一个碾压形成中不得变速，变速时必须停机。碾压过程中应保持正常的行驶方向。(3)冲击压路机驾驶员在每次转弯时，应调整转弯路线，使冲击凸轮落点不与前次落点重复，以减少波浪现象，若工作面起伏过大，应停止碾压，用平地机平整后再继续施工。(4)施工中若出现“橡皮土”现象时应及时停止施工，并做相应处理。(5)涵顶填土高度小于3.0m时禁止进行冲击碾压。距离涵洞5.0m、桥台10m、挡墙2.0m范围内均不得直接进行冲击碾压，对不符合上述要求范围内需要进行冲击碾压处理时，应挖宽度0.5m、深1.5m的隔振沟，或降低冲击压路机的速度，增加压实遍数。10.安全与环保要求10.1安全要求(1)施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。(2)施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。(3)为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。(4)冲碾施工中，制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。10.2环保要求(1)冲碾施工中，容易造成对环境的污染。为保护自然环境，减少扬尘，需加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。(2)按环保要求处理生产、生活中的废弃物。专心-专注-专业