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1、精选优质文档-倾情为你奉上 文件名稱:生產循環文件編號:制定單位:管理部核准會簽審核 提案版 本：A原 版 日 期換 版 日 期 生產循環目錄一、 流程圖二、 作業說明1. 生產計劃及負荷計劃作業2. 生產管制作業3. 品質管制作業4. 倉儲作業5. 安全衛生管理作業6. 成本結轉作業生產循環作業銷售循環生產計劃及負荷計劃作業生產管制作業品質管制作業倉儲作業安全衛生管理作業成本結轉作業采購循環生產計劃及負荷計劃客戶訂單產銷協調會生產管制作業產能及庫存是否足夠發退料作業原材料采購作業委外加工作業生產作業品質管制驗收作業設備保養作業安全衛生作業成本結轉作業完工入庫作業出貨作業倉庫作業發料、領料、生
2、產及入庫作業制令系統產銷協調會開始生產工令/forecast生產工令生產工令物料展開系統投料生產作業料品不足補料作業領料統計表生產完成生產日報表檢驗作業入庫作業入庫單 生管中心 制造單位 物料單位 財務部領料統計表生產日報表入庫單NGOK領料單檢驗紀錄表領料作業采購循環倉儲作業流程品保中心 倉庫單位 生產單位 財務部材料收料入庫明細表材料檢驗檢驗記錄表退回廠商料品入庫單入庫紀錄表料品儲存發料作業呆滯料處理公司間物料異動報廢申請單品質管制檢驗記錄表報廢申請單入庫明細表OkNG領料紀錄表領料紀錄表 制 造領料單領料單生產日報表領料單檢驗作業檢驗記錄表Ok入庫作業NG退料單退料作業成品儲存呆滯料處理
3、品質管制檢驗記錄表公司間物料異動報廢申請單 銷貨作業客戶換/補/退貨簽核單會計處理作業銷貨明細銷貨明細銷貨單客戶換/補/退貨簽核單廠商評鑒銷退作業制造品質作業流程制造單位 品保中心倉儲單位領料作業領料單制造作業首檢作業停止制造NG分析原因擬定對策繼續制造OK改善措施OK檢驗作業NG抽檢紀錄表抽檢紀錄表制程入庫作業不合格標示成品出貨作業出貨檢驗作業生產日報表Ok成品入庫單銷貨單成品入庫作業NGOK作業項目作業程序及控制重點依據資料生產計劃及負荷計劃作業程序：1.生管中心依據客戶計劃及forecast擬定生產計劃.2.透過產銷協調確認生產計劃內容並作為生產設備、人力、原物料及產能等生產依據。3.資
4、材托外課依客戶計劃、forecast、原物料之耗用及採購前置時間編定原物料採購計劃。4.如因設備、產能、人力、供料等因素引起產銷配合不良時，及時連絡制造單位、資材托外課對應。5.如客戶訂單發生變更時，營業應及時通知生管課及資材托外課，生管課及資材托外課應立即通知制造單位及廠商根據實際物料采購及生產狀況回饋營業單位，由營業單位與客戶溝通。控制重點： 1.生產計劃實施是否合理，是否結合客戶資訊擬定，其銜接是否良好。2.對於生產計劃是否考慮生產產能，營業計劃及人員配置。3.對於客戶的需求變更，是否對原料進廠、生產排程、交貨期限等是否作適當修正及控制。4.對於生產計劃中所需之人力是否超過負荷，生產設備
5、是否足夠，若人力超負荷是否提出人力需求、設備需求或委外廠商支援。1.產銷協調會議紀錄2.生產計劃表3.客戶訂單4.各單位產能表5.訂單變更通知單作業項目作業程序及控制重點依據資料生產管制作業生產排程作業程序：1. 生管課及制造單位根據各制造單位之產能合理安排生產，防止停產及大量加班情形。2. 制造單位依周生產計劃衡量生產及各制程工作負荷以決定是否安排加班事宜，或提出採用委外加工生產。3.生管人員發出生產工令予制造部，制造部依制造管理程序進行生產，對每一產品之制造，均需依該產品之作業標準操作。4.制造單位依生產工令領發料生產，辦理檢驗、繳庫等作業。5.制造單位就生產過程中各項進度、狀況與成果詳加
6、記錄相關報表，以利生產控制及成本之結算。6.制造單位應嚴格按生產排程進行生產。控制重點：1.制造單位是否依作業標准書合理及標準化。2.生管課及制造單位核對生產工令進度相關報表及生產入庫單等資料，了解生產進度之控制情形。3.如實際生產與生產排程有所差異，制造單位應追查原因及擬定處理對策，對於生產異常是否及時反映，經核準即採行修正行動，並顧及部門之聯系與產銷配合等問題。4.各單位加班有無確實工作記錄，有否故意延遲加班之情事。5.加班單申請是否確實到位，各部門主管簽核時是否確認加班之必要性。6.各單位在生產時是否有按生產排程進行生產作業，有無超單生產情形，超單部分是否入庫，後續擬定生產時，是否扣庫存
7、。1.生產管制程序2.制造管理程序3.周生產計劃表4.生產日報表5.作業標准書 6.庫存明細表7.加班申請單8.采購變更單作業項目作業程序及控制重點依據資料生產管制作業用料管理作業程序：1. 采購人員依據工單及forecast之產品依據BOM表核算出實際需求數量再依現有庫存情形進行扣單作業，庫存量不足時，以請購單形式提出採購需求。2采購人員依據採購程序，委外加工程序負責委外催料，採購單位進行對外催料。3. 采購人員依據產品結構及原材料結構制定最優的取材數,切勿浪費。控制重點：1.用料基準是否依產品別及參考以往制程實際損耗狀況而定訂出合理之用料。2.是否確實了解庫存狀況而開立請購單，而減少庫存之
8、積壓。3.請購作業是否及時，請購之數量是否合理，有無存在重復請購之現象。4.如存在請購錯誤，是否及時通知采購單位特結采購單，後續有無扣相應之庫存5.進料是否如期？若有異常是否與採購單位及制造單位協商緊急應對措施。1.生產計劃表2.物料缺料狀況表3.請購單4.客戶訂單5.采購單6.委外采購單7.BOM表作業項目作業程序及控制重點依據資料生產管制作業料品移動作業程序：1.制造單位按生產工單產生領料單進行領料作業，會同制造單位人員簽收後扣帳，若尚有進料造成缺料情形或於制程中料件損毀、不良而需再次領料則另開立領料單進行超領料作業。正常情形下不得超領料。2.制造單位應控制各制程之用料，對於生產過程中發生
9、用料差異時，應檢討其原因擬定改善措施並研議責任歸屬，依核決權限呈核批示後據以辦理。3.料件移動過程中，單據輿實物應並行，數量是否相對應。4.制造單位領用之料品均為經檢驗料品且蓋有合格章。控制重點：1.進料是否如期？若有異常是否與採購單位及制造單位緊急採因應措施。2.對於領料單及調撥單是否連續編號並經權責主管簽核。3.對於用料之異常有否了解差異原因及提出改善處理。4.料件的移動是否輿相關單據並行5.制造單位領用之料品是否均經過檢驗，檢驗後是否均蓋合格章。1.生產工單2.領料單3.調撥單4.部品票作業項目作業程序及控制重點依據資料生產管制作業半成品管理作業程序：1.制造單位依制造管理程序進行生產作
10、業，如有產量交期異常時應及時通知生管協調處理，品質異常時應及時通知品保及生產技術單位協調處理改進。2.制造單位制造完成後，填寫生產日報表作為進度及效率分析、成本結轉作業之依據。3.最後加工單位完成後需經過出貨檢單位抽驗合格後，由成品倉單位開立生產入庫單予倉儲單位點收入庫。4.制造部門應於每周將上周所生產之產品匯總成生產周報表，作為該月份生產績效檢討及成本計算之依據。控制重點：1.實地抽核出貨檢人員是否依據標準作業確實執行，及對於異常處理作業是否均了解。2.是否做到全面品質控制。3.生產入庫單是否及時及數量准確。4. 生產日報表填寫是否如實、准確。5. 生產是否按生管計劃進行，不符是否合理。1.
11、品質異常聯絡單2.生產日報表3.成品領料單4.生產入庫單5.生產周報表作業項目作業程序及控制重點依據資料品質管制作業進料之品質管理：作業程序：1.進料之廠商須經正式之評核程序確認後，方可納入公司廠商並進行採購事宜。2.建立廠商評監作業，並定期根據廠商的送料情形作定期評鑒作業，執行是否合理。3.加工物料進廠時，需依產品過程量測與監控辦法之規定，由倉儲管理人員針對品名、規格、數量負責核對廠商送貨單收料並產生收貨單交於檢驗人員進行檢驗作業，檢驗人員依相關品質規范之規定進行檢驗、測試與記錄，產生檢驗紀錄表，檢驗合格品才能入庫，對於損毀數量不合格者移至退料暫存區，通知委外單位處理退貨。4.對於加工物料於
12、存放期間應維持品質妥當儲存，並應維持原包裝方式以確保儲存品質並定期檢驗，以保證庫存數量之准確性。5.制造單位領用原物料發現品質不合時，應辦理退料入庫並找出品質不良之原因及責任歸屬，合格者始可投入生產線制造。控制重點：1.確認進料之廠商是否為確認核准之供應商。確認廠商評鑒是否真實到位2.加工物料進廠是否確實依規定進行檢驗及記錄，合格始得入庫。3.加工物料之保存是否適當。4.制造單位是否將發現不合格品依規定不投產並辦理退料，退料是否及時，是否及時找出不良原因及責任歸屬。1.產品過程量測與監控辦法2. 收貨單3. 檢驗紀錄表4.入庫單5.退貨單6.倉退單7.領料單作業項目作業程序及控制重點依據資料品
13、質管制作業制程與生產設備之品質管理作業程序：1.品保人員應依制程檢驗程序進行各產品各制程之首件檢查作業。2.制程人員應依制程檢驗程序進行各產品各制程之自主檢查。3.每一生產制程完工時，必須經過適當之檢驗測試，檢驗合格後始得繼續下一制程。4.制程中有任何異常問題時，應按品質異常處理程序填寫品質異常聯絡單分析異常原因及改善對策。5.品保單位依內部品質稽核程序不定期就各生產制程進行抽點，以利品質問題之發覺及處理。如抽驗有不合格者應和生產單位主管將該批全數過濾並填寫品質異常聯絡單分析異常原因及改善對策，有必要時制造單位需停止生產。6.生產設備、檢測設備及制程中之治具、檢具等輔助之生產設備，應依生產設備
14、維修指導書，檢測設備管理程序及治檢具管理指導書做定期保養、日常保養及故障維修等，並應記錄於定期保養記錄表、日常點檢表，使設備之正常產能能有效發揮。控制重點：1.首檢作業是否落實，首檢不合格時是否暫停生產及查找原因所在。2.生產過程中是否確實按規定執行檢驗、測試。是否存在漏檢及大批量檢驗錯誤情形3.制程中有異常是否即時處理改善。4.是否存在未檢驗亦有入庫情形5.生產設備及檢測設備有無定期保養、維修。1.首件檢驗表2.自主檢驗表3.品質異常聯絡單4.入庫單5.定期保養紀錄6.日常檢點表作業項目作業程序及控制重點依據資料品質管制作業在制品及制成品之品質管理作業程序：1.生產過程中，生產人員不斷實施自
15、主檢查，並由品保單位不定期抽檢，以控制各制程之生產品質。2.在制程檢驗不合格者，應依品質異常處理程序、不合格品質管制程序及品質記錄管理程序之規定辦理，分析異常原因及採取合理對策，以減少不合格率之發生。3.在制之不良品與正常產品作明確區分，並應依不良品管制作業處理。4.依ISO制成品管制程序辦理。5.制造單位在產品完工後，由出貨檢按檢驗標准嚴格檢驗成品品質。並做成記錄提檢報告，將檢驗結果回饋制造單位及成品倉。6.品質合格則予以包裝繳庫，不合格則依品質異常處理程序，不合格品管制程序及品質記錄管理程序之規定辦理，分析異常原因及採取合理對策，以減少不合格率之發生。7.對於客戶抱怨及退貨之缺點，應確實分
16、析掌握並了解其發生原因，並填列客戶服務卡、客戶抱怨處理單、品質目標統計表，將責任落實到責任單位並採取適當改善措施以防止重復情事發生。控制重點：1.對不良品之發生原因是否分析檢討改善。改善是否及時，客戶是否滿意。2.對客戶抱怨之原因是否檢討改善。3.對於不合格品與合格品是否明確區分。4.客戶抱怨統計是否完全。1.自主檢驗紀錄表2.檢驗紀錄表3.提檢報告4.客戶抱怨處理單5.客戶服務卡6.品質目標統計表7. 客戶銷退/換貨/補貨簽核單作業項目作業程序及控制重點依據資料倉儲管理作業倉儲管理作業程序： （一）料品標號1.倉庫單位需將料品依其客戶或廠商分類、料品的性質、料品的品質逐次分類，作有系統的排列
17、，每箱料品必需要有與現實相符的部品票並做卡帳管理。2.倉庫單位需以簡單文字、英文字母或數字代表料品之類屬、名稱、規格及其他有關事項，給予編號。(二) 倉儲規劃 1.依庫房管理指導書倉儲人員應依料品之特性、體積、重量、儲放之方便性，規劃適當的儲存空間料位存放架，並繪制料位配置圖，以利倉儲管理。2.保稅品應與非保稅品分開放置並標示清楚，建立獨立帳目管控。控制重點：1.料號標制是否符合簡單、彈性、完全、單一原則。2.料位規劃是否有效利用空間，並考慮料件進出之頻率。3.料品是否放置不當或堆疊不當致使料品受損。4.倉儲人員進出是否作適當之管制。5.性質不同之料品是否分開放置是否合理。1.倉庫規劃圖2.料
18、件編碼原則3.部品票作業項目作業程序及控制重點依據資料倉儲管理作業倉儲安全作業程序：1.倉儲地區應設置適當之消防及防盜等防護措施，有必要時需辦理相關保險。2.易燃、易爆或含毒等危險性材料應隔離保管，應以遠離人員集聚區為原則，並於明顯處標識“嚴禁煙火”。3.非倉儲人員不得隨意進入倉庫。4.對於需要監控溫濕度之庫房，倉管人員應定時量測記錄，遇有異常狀況，須立即向主管反應，作有效之處理並記錄。5.多雨季節應隨時檢查倉庫防漏及雨水滲透情形，以保證料品之安全。控制重點1.倉儲是否設置適當之消防設備及防盜措施，其安全性是否足夠，有必要時是否辦理保險。2.對於危險之材料品是否隔離保管及設置警告標示1.倉庫規
19、劃圖2.產品防護管理規范作業項目作業程序及控制重點依據資料倉儲管理作業出入庫管理作業程序：1.制造單位在線上後發現不良品時由制造單位開立退料單，經品管人員鑒定分析原因後，由倉管人員據此退料單會同制造部人員，立即做退庫處理。2.制造單位於制造生產完成時，制造部填寫生產工令之完成狀況，經品保單位抽驗合格後，由制造部門開立生產入庫單予物料單位，倉管人員據此對品名、規格與數量辦理入庫。3.銷貨退回時於確認品質後，營業部門應開立銷貨退回單，由品保單位檢驗分析原因後由倉管單位辦理退貨入庫。4.無相關倉庫人員在場時，不得擅自使用或異動管理權歸倉庫之料品。5.相關作廢單據應列印並注明作廢字樣，交於財務留用，不
20、得擅自刪除系統單據。控制重點1.材料是否依先進先出發料。2.各項存貨進入倉儲區域，是否確實點收。3.對於出入庫作業是否於規定期限內完成入帳及出帳，以保庫存之正確性；4.對於出入庫相關表單如有修改，是否依規定簽章。5.對於出入庫相關表單是否連續標號，作廢之表單是否作廢字樣並查存。6.退庫之料品是否分析其原因，並做適當之分類歸位。1.檢驗紀錄表2.生產入庫單3.退料單4.銷貨退回單作業項目作業程序及控制重點依據資料倉儲管理作業出入庫管理作業程序：1.備料作業-倉管人員依據生管所提供之生產計劃表將物料備妥，若有缺時應通知物管，採購人員及時催料進廠。2.工令發料-倉管人員依生產排程發料至生產線3.補缺
21、料-倉管人員發料齊備後，線上缺料應依據制造單位所填之領料單超領料。4.雜項發料-資訊人員依經制造主管檢核之庫存差異分析報告，進行庫存調整。5.一般領用-倉管人員依據需求單位主管簽核之部門領料單辦理出庫作業。 6.成品出貨-營業通知予生管部門，生管部門依此開立銷貨單予倉管，倉管人員據此辦理出貨作業。貨物出廠時必須有放行條並附銷貨單須經托運人及警衛人員簽名並核對。7.樣品、測試用之成品，由需求單位開立調撥單至倉儲領料並扣帳。8.開賬作業系統重新開賬時，需由制造及倉庫單位提供經該部門主管簽核之盤點表進行開賬作業。之管控制重點：1.材料是否依先進先出發料。2.是否存在超領現象，超領原因是否合理3.各項
22、存貨進入倉儲區域，是否確實點收。4.對於出入庫作業是否於規定期限內完成入帳及出帳，以保庫存之正確性；5.對於出入庫相關表單如有修改，是否依規定簽章。6.對於出入庫相關表單是否連續標號，作廢之表單是否簽作廢章並查存。7.退庫之料品是否分析其原因，並做適當之分類歸位。8.門禁作業是否確實1.生產計劃表2.領料單3.部門領料單4.銷貨單5.銷退單6.放行條作業項目作業程序及控制重點依據資料倉儲管理作業呆廢料處理作業程序：各單位應依呆廢料處理程序處理呆滯品及報廢品。(一) 報廢品1.各單位將待報廢品明確標示，依報廢原因及料品性質開立系統報廢單或填寫報廢申請單並依報廢調撥單並作報廢統計，由品保相關部門判
23、定是否報廢並依核決權限核準後方能報廢，相關單據需交於財務、關務作為帳務處理依據。2.倉管人員將核準之報廢品依報廢申請單點收，並移入報廢區暫存。3.報廢品經權責單位核定報廢後，由管理部聯系相關廠商進行轉賣或清運處理，並由倉庫、管理部等相關單位在報廢出售單上確認。4.受海關或其它政府部門監管之物品需向該政府部門解除監管後再行報廢。(二)呆滯品1.倉儲人員或服務部門人員是否視狀況主動提出呆滯品申請，會簽相關部門後呈(副)總經理簽核，最後由財務提供呆滯明細呈(副)總經理。2.採購人員依簽核之簽呈進行轉賣或捐贈處理。3.對於無法變賣之呆滯品，應以報廢方式處理之。4.對於每期結算時，仍有未處理之呆、廢料，
24、則應由財務部門依權責主管擬定處置狀況，提列適當之跌價損失。控制重點：1.了解呆廢料發生原因是否合理。2.呆廢料是否經品保鑒定，其劃分標準是否合理，有否將良品故意混到呆廢料出售得利。3.呆廢料之出售是否經適當核準，繳款是否依規定辦理。4.呆廢料提列之跌價損失是否合理，報廢時是否依規定報經相關權責機關核準。 5.呆廢料處理數量與提出處理申請數量是否相互勾稽1.報廢申請單2.調撥單3.報廢出售單4.應收賬款5.跌價准備明細賬作業項目作業程序及控制重點依據資料倉儲管理作業盤點作業作業程序：倉儲人員應依倉儲管理程序進行定期與不定期盤點作業。(二)盤點計劃1.生管中心慎定盤點日期以免影響生產之正常作業。2
25、.擬定周細之盤點計劃包括盤點區域之劃分，盤點項目、參加盤點人員、盤點前之準備事項、盤點前應注意事項、盤點各單之填寫方法、參與人員應注意事項、舉辦盤點說明會及盤點標簽之發放與收回應確實控制。3.盤點方式定期盤點：庫存材料（成品、半成品、原物料）每月或每半年由財務部及生管中心協調倉儲部門全面盤點，並會同會計盤點；不定期盤點：則由倉儲部門自主循環盤點，財務或稽核部門臨時抽盤之。4.異常報告-存貨盤點依據盤點結果之盤點清冊，作成盤盈虧差異分析表及改善對策，需調整時，填寫(庫存差異分析報告)請權責主管核定，以作適當之處置及會計處理。對於存貨盤盈或盤虧，應依會計制度相關規定辦理。控制重點：1.盤點時採用方
26、法與程序，應事先與各單位研究配合。2.應取得盤點區域之配置圖及度量衡之計算標準，注意是否準確可靠。3.注意存貨中有無損壞變質之料品。4.實地盤點發生不正常之大量盈虧，經管部門有無充分理由，若無則稽核人員必須進一步做分析核查。5.核對盤點卡是否全數列入盤點清冊及實際庫存量與帳面是否符合。6.盤點卡是否全數收回。7.盤點卡有更改情形是否簽章。1.盤點計劃2.盤點標簽3.盤點表4.差異分析報告5.盤盈虧差異分析表作業項目作業程序及控制重點依據資料安全衛生管理作業工業安全作業程序：1.工業安全行政作業須遵照勞動基準法及其施行細則、工廠法及其施行細則，勞工安全衛生法及其他有關安全衛生之法令規章辦理。2.
27、生產現場及其周圍環境，應配置完整、有效之工作安全裝備，除訓練操作手冊妥為保管外，應定期檢查其可用狀況或更新。3.各項生產制程應訂定作業說明書，以訂立各操作項目及其工作內容，並就其可能發生之危險隨時提醒現場操作人員注意防范。4.訂定安全衛生工作守則，告訴相關人員應有之責任，全體員工應遵守之安全守則及操作人員應注意之操作防范方法等。控制重點：1.避免要求員工做其所不能勝任的工作2.要熟悉機器設備及工具的正確使用方法3.是否建立機器設備操作指導書4.確實遵守安全守則5.各項設備與器具是否實施定期檢查及善加修護使用6.每年之工業安全衛生教育訓練必須落實7.是否建立相關工傷制度及建立是否合法合理1.勞動
28、基準法及其施行細則2.工廠法及其施行細則3.勞工安全衛生法4.安全衛生工作守則5. 培訓教育計劃表6. 培訓教育登記表作業項目作業程序及控制重點依據資料安全衛生管理作業工業衛生作業程序：1.生產工作環境應採取適當維護措施，包括工作場所之整潔，垃圾及廢棄物之處理等。2.重視員工身體狀況及工作情緒，以避免因過度疲勞，注意力不集中而發生職業災害。3.改善工作環境，防止職業災害之發生，定期實施勞工健康檢查。4.定期測量車間各種化學物資排放標准及實施安全衛生檢查。5.為防止職業災害，保障勞工安全衛生，以便於事先發現不安全不衛生的因素， 應立即設法消除或控制不安全不衛生的因素，實施安全衛生檢查，並對於各單
29、位環境設備及勞工的行為作經常詳細檢查、督導改進，以使災害降為最低。6.定期對公司員工進行安全衛生教育。控制重點1.場內衛生是否符合環境體系的相關規定，發現不合規定時，是否及時處理。2. 是否定期檢查車間等排放是否符合相關地方環境條令的規定，發現不合時，是否及時處理。3.是否定期對員工進行安全衛生教育。1.勞動基準法及其施行細則2.工廠法及其施行細則3.勞工安全衛生法4.安全衛生工作守則5.工業企業有害物資排放標准6. 培訓教育計劃表7. 培訓教育登記表作業項目作業程序及控制重點依據資料成本結轉作業作業程序：生產成本包括：直接材料費用、直接人工成本、制造費用、委外加工成本。1.直接材料以實際用料
30、成本為準，倉庫部門匯總發料明細至財務部門，以計算直接材料成本。2.直接人工以制造部所提供之生產日報表為依據將直接人工費用按產品分類分攤。3.制造費用以不含直接人員費用所投入之間接生產費用，此間接費用按各產品工時比例分攤。包輔材費用直接按產品分類記入成本。4.委外加工成本直接按照產品分類記入成本。5.存貨成本之計價方法，應採用加權平均法計價。6.依制造生產流程採用適當成本作業方式結算成本，並按月結算成本，制成在制明細表、產品成本分析表。控制重點：1.查核經核準之領、發料單與材料庫存明細表之生產耗用量是否相符。2.材料損耗率有異常狀況時應及時反應。3.材料單價如有巨幅變動時，應查明是否為市場供需因素，抑或其他人為因素之錯誤所造成。4.直接人工與間接人工是否按產品工時分攤，核算是否正確合理，間接人工是否列入制造費用。5.定期檢討人工及制造費用分攤率的合理性，尚有異動或不合理應加以討論更新。6.查核進耗存統計表，其期初庫存數是否等於上月之期末庫存數，又耗、進、存數是否平衡。7.查核存貨計價方式是否合理。8.在制品之完工程度，約當產量之計算，約當完工量及物料成本之分攤，加工成本之分攤，在制品及制成品生產成本之計算標準須訂定標準並注意其合理性及正確性。1.會計制度2.生產日報表3.在制明細表4.產品成本分析表5.材料庫存明細表6.進耗存統計表专心-专注-专业