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1、 三级施工（安全）技术交底记录施工单位： 编号：单位工程交底时间分项工程防撞侧石工程部位接受班组及管理部门工程数量进度要求质量标准一、作业标准混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（2015年版）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）混凝土结构工程施工质量验收规程（GB50204-2015）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2015）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 以及其它现行的国家有关标准、规范、规定和地方有关管理部门的批复文件等。二、验收标准1.钢筋工程钢筋骨架所用的钢筋品种、制作和安装质量
2、必须符合设计要求和规范规定；、钢筋加工允许偏差：（mm计）受力钢筋顺长度方向加工后的全长： +10箍筋、螺旋筋各部分尺寸： +5弯起钢筋各部分尺寸： +20、钢筋安装允许偏差受力钢筋间距两排以上排距：+5同排： +10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距：0，-20钢筋骨假尺寸：长+10；宽、高+5保护层厚度：+5弯起钢筋位置：+201）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。2）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。3）钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求和规范规定，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。2.模板工程模板制作允许偏差
3、：（mm计）外形尺寸模板的长度和高度：0，-1 模板肋高：+5连接配件的孔眼位置孔中心与板面的间距：+0.3 板端中心与板端的间距：0，-0.5沿板长、宽方向的孔：+0.62）模板安装允许偏差模板标高：+10 模板内部尺寸：5，0轴线偏位：10 支撑面标高：+2，-5相邻两板表面高低差：2 模板表面平整：5预埋件中心线位置：10 3.混凝土工程混凝土所用的原材料和混凝土的配合比设计必须符合设计要求和规范规定。混凝土的强度必须符合设计要求和标准的有关规定。断面尺寸 +20轴线位移 10顶面标高 +10 （均为mm计）三、质量要求1、钢筋工程要求：钢筋连接应采用机械连接或焊接为主，钢筋绑扎时扎丝不
4、得伸入保护层，应采用向内按倒的处理方式。焊接钢筋时必须为持证焊工，不得随意对钢筋进行热切割，或随意调整设计位置。2、预埋件要求：涉及预埋件时应按照设计及规范要求进行预埋施工，并于钢筋验收时核对预埋件位置及数量。不得私自更改预埋件尺寸、位置、型号或用其他不符合设计及规范要求的次品代替。预埋件安装时应保证规范、合理、满足设计要求。3、模板工程要求：本工程防撞侧石分二步进行浇筑，一步模板采用木模，二步模板采用定制钢模板。模板安装应符合设计及规范要求，并做到安装拼缝整齐、止浆到位、支撑牢固。4、混凝土工程要求1）混凝土浇筑分段分层进行，根据混凝土泵送时自然流淌形成坡度的特点，采用整体斜面分层连续浇筑，
5、即“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。斜面每层浇筑厚度300mm500mm，利用混凝土层面散热，减少浇筑过程中的水化热的积聚，减少温度应力。2）混凝土浇筑宜从低处开始，沿纵向方向自一端向另一端进行。3）混凝土应连续浇筑，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。要求每一层混凝土在初凝前就必须被后一层的混凝土覆盖，逐层连续浇筑，直到该区块混凝土浇筑施工结束为止4）在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作。浇筑时，必须配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡
6、度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。5）混凝土振捣选用50型插入式混凝土振捣棒，插入式振捣棒操作时，直上直下、快插慢拔，插点要均匀，上下要振动，层层要扣搭。振动棒振捣时要插入下层50100mm，每个浇捣点要配一专人振捣，严防漏振和过振。6）振捣棒移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，振捣顺序宜从近模板处开始，先外后内，确保不漏振。振捣时，振捣棒与侧模应保持50100mm的距离，避免碰撞模板、钢筋及其他预埋
7、件。7）设专人指挥振捣工作，每点振捣时间一般为2030 秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。并要保证上层混凝土覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间，防止出现冷缝。8）施工缝处理后，需待处理层混凝土达到2.5MPa后才能继续浇筑下一层混凝土。9）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，需在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。10）混凝土浇筑期间，应设置专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。11）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。12）砼表面处理混凝土浇注至略高于
8、设计标高时用铝合金刮杆将表面刮平，并用木、铁抹子进行抹压，在混凝土收浆接近初凝时，对混凝土面进行二次抹压，使砼面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性，又能把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，还可以解决由于表层钢筋下部水分的散失，造成的在表层钢筋上部的细小裂缝。抹压收浆时要同步进行覆盖养护，整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。13）泌水处理混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并
9、产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。14）砼浇筑连续性由于交通管制、砼车辆及供料等问题，可能出现砼的浇筑出现中断，但不允许超过砼的初凝时间。保证现场单台泵车待浇筑的砼罐车辆数不得少于3台，出现罐车供应不足时，及时与搅拌站联系。提前联系好备用泵车，并可随时到场，防止因泵车故障导致混凝土浇筑中断。合理组织施工人员，换班人员未到位时不得离岗中断施工。15） 混凝土采用土工布进行保温保湿覆盖养护，潮湿养护的时间越长越好，但考虑到工期因素，一般不少于14d。施工程序及操作要点一、施工工
10、艺流程本工程开设2处施工作业面，一是从1段向9段推进，二是从15段向8段推进。先开挖起点及终点两处进行施工。施工流程图如下：施工准备测量放样调整预埋钢筋绑扎钢筋安装模板混凝土浇筑拆模、养护钢筋加工制作混凝土试件模板打磨、刷脱模剂混凝土拌和、输送施工流程图1.1、测量放样防撞侧石施工放样时，沿线路方向每5m一点，然后采用紧线器将钢丝拉紧绷直，拉紧后用墨线弹出模板边线。1.2、混凝土凿毛、调整预埋钢筋施工前对结构物底面进行凿毛处理，钢筋根部凿毛至钢筋外侧12cm，并将表面杂物和浮渣清理干净露出新鲜混凝土面。把预埋钢筋调整顺直，保证钢筋保护层厚度满足设计要求。经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。
11、1.3、钢筋工程1.3.1、钢筋加工1.3.1.1、存放钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立标识标牌。钢筋应堆置在专门的钢筋棚中，确需露天堆置时，应垫高并加以遮盖。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。1.3.1.2、钢筋加工钢筋加工前应先将其表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。将钢筋调直，无局部弯折。钢筋作业应先按照施工图纸，通过计算得出最合理的下料长度，以最大限度减小浪费。加工钢筋时，每种规格钢筋必须进行试弯，并放大样检查，确认合格后方可进入批量生产，同时仍必须按大样进行检查，以保证所加工钢筋的尺寸准确、轴线一致。钢筋弯制还应注意以下几点：（1）钢
12、筋的弯制加工采用钢筋弯曲机，可采用木板或钢板搭设加工等高的操作平台，保证加工出合格的钢筋成品。（2）主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸的规定执行，如果图纸没有明确标识，则按验标制作标准弯钩。（3）弯制成型的钢筋应垫高分类存放，并挂牌标识，同时为防止锈蚀、损坏，应用彩条布或蓬布加以覆盖。（4）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求1.3.1.3、钢筋运输钢筋加工成型后，由运输车辆运至施工位置处。根据施工设计图对加工成型的钢筋进行安装和绑扎，钢筋的位置、间距和砼保护层厚度均符合设计要求，定位钢筋两端安设垫块，顶紧两侧模板。钢筋安装过程中，经常复核钢筋骨架的中心线是否与设计位置重合，如偏差较大，则及时调整
13、，避免偏差的累积，同时检查钢筋的垂直度应符合验标要求。1.3.2、钢筋绑扎 钢筋在绑扎前，先调整预埋钢筋的位置、间距、形状至验标要求，且不得将预埋钢筋进行切除，对局部锈蚀严重的钢筋要进行除锈处理，同时将预埋钢筋上的水泥浆用铁丝刷进行清理，直到满足验标的要求。绑扎钢筋时，先预留出顶面钢筋的保护层厚度，确定箍筋的绑扎高度。为保证钢筋的混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间采用混凝土垫块支垫。 钢筋之间由扎丝绑扎牢固，绑扎钢筋用的扎丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向交错绑扎。1.3.3、保护层控制防撞侧石正面的钢筋保护层厚度为50mm；顶面、背面钢筋保护层厚度为30mm
14、。为了保证保护层厚度、确保主筋受力要求，采用与结构同强度的混凝土垫块，按照每平方米不少于4个均匀分布，设置牢靠。1.4、模板工程防撞侧石每隔3m设一道断缝，缝宽20mm，伸缩缝内嵌硬质泡沫板，外涂双组分聚氨酯密封膏，宽20mm，厚10mm，嵌密封胶时必须把垃圾清除干净。防撞侧石分二步浇筑，一步采用木模，面板采用厚度5mm以上的竹胶板，其加劲肋的强度、刚度必须满足结构尺寸的要求；二步采用定制钢模板，面板采用厚度5mm以上的冷轧钢板，其加劲肋的强度、刚度必须满足结构尺寸的要求。施工时钢板外侧涂刷脱模剂以方便脱模。模板拼缝位置均采用双面胶粘贴密封防止漏浆，表面清理干净、光洁，脱模剂涂刷均匀，严禁采用
15、废机油等劣质脱模剂，以免产生表面色差。模板进场后，先检查模板几何尺寸，对于出现平行四边形或者尺寸误差超过设计误差要求的，坚决不能使用。然后试拼，检查其平整度及接缝情况，不合适地方进行校正处理。模板每次立模前必须采用磨光机进行全面彻底打磨，将表面的铁锈、水泥浆等清除干净，用棉纱清理一遍，然后涂刷脱模剂。涂刷时要注意均匀性和薄厚程度，不能有堆积和流淌现象。施工前由测量班对防撞侧石位置进行放样，施工放样中纵向线型每5m一点，形成一条通线。经主测工程师复核线间距无误后弹线，支立模板时均以此线为基线，每2m取二个点用吊线锤检查模板线型；考虑到施工存在误差，所以在制作防撞侧石模板时模板高度比设计大4cm，
16、立模前需对立模处表面进行找平处理，高的部位须凿除，低的部位用同标号砂浆找平，施工完成后凿除外露砂浆；立模板前对底面进行凿毛处理，将表面浮浆凿除，露出新鲜混凝土面，钢筋根部做凿毛处理，凿毛至钢筋外侧1-2cm，并将表面杂物和浮渣清理干净。模板加固采用对拉方式。模板安装主要是线形的调整，直线上可以拉线调整，纵向线形很好保证。模板安装调整过程中，一定要带线检查线形，模板偏差控制在允许范围内，确保整体直顺，并进行顶面标高的复核控制。调整完成后，报技术人员师对模板进行验收，检查偏位及线形控制，精度满足要求后报监理工程师对模板工程进行验收，验收合格后方可进行砼浇筑。拆模时先拆断缝处模板，后拆墙面模板。拆模
17、注意模板的堆放，以防损伤混凝土的表面及棱角，拆模后将外露部分砂浆凿除。模板循环使用，每次脱模后，对其进行清理，检查有无变形情况，模板使用一定次数后，应对模板进行检验，出现偏差的应及时调整更换。1.5、混凝土工程1.5.1、混凝土浇筑施工防撞侧石采用商业混凝土，混凝土罐车运输到现场,料斗入模。混凝土振捣采用插入式振捣棒对混凝土进行振捣。为减少槽口处的气泡，应在槽口处分层浇筑。振捣应小心细致，不得漏振或过振，以确保混凝土浇筑密实和表面光滑一致，浇筑完成后对顶面进行收光。为了保证砼的密实性和均匀性，采取如下要求进行控制：砼浇筑厚度按30cm厚度分层浇筑。混凝土的振捣采用30插入式振动棒，其移动距离不
18、得大于30cm，且插入下层混凝土内的深度宜为510cm。振动棒要快插慢提，振捣时间控制在11s16s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为度。振动棒沿防护墙和竖墙中心线插入，振防止其扰动模板。成品要求线条直顺，表面光滑无裂缝、无蜂窝麻面，棱角分明，底部无烂根，表面色泽一致，相邻节段无错台。砼浇注至设计标高后，以2米靠尺整平，先用木抹子粗收再用铁抹子压光处理，待混凝土缩水后就进行第二次赶光、抹面，用铁抹子收面至少三次，防止砼表面产生收缩裂缝。抹面时严禁晒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。在混凝土灌筑完毕4h5h后，立即进行断缝钢板的抽拔，抽拔时间要灵活掌握好，抽拔过早易破坏防护墙混
19、凝土，过晚则混凝土完全凝固增加了抽拔的困难。抽拔断缝钢板时向上的拉力与断缝竖向重合，以防损坏混凝土棱角或引起钢板变形而增大抽拔力。模板拆除时应保证其表面及棱角不因拆模而受损，拆除时轻轻振动模板，以防损伤混凝土的表面及棱角。1.5.2、注意事项浇筑时砼要专人指挥车辆，防止碰撞模板。混凝土浇注应避开每日的高温时段，保证混凝土入模温度不宜高于30。1.5.3、养护措施养护采用土工布覆盖，洒水保湿养护，养护时间不小于14天。二、 施工技术措施及工艺细则(1)模板进场后必须检查每块模板的平整度，用水平尺检查不大于1mm/1m.。模板安装后检查控制尺寸。模板经过使用后得经常检查是否变形。模板脱模后必须及时
20、清理模板上的混凝土灰渣，并用磨光机打磨干净后均匀涂抹脱模剂。(2)模板安装时螺栓连接必须紧密，模板拼缝位置均采用双面胶粘贴密封防止漏浆。(3)焊接长度必须满足单面焊10d，双面焊5d的技术要求。(4)混凝土拆模后确保结构物表面光滑无裂缝、无蜂窝麻面，棱角分明，底部无烂根，表面色泽一致。(5)钢筋原材料、加工、连接和安装的检验应符合设计及规范要求。（6）混凝土原材料、配合比设计和施工的检验应符合设计及规范要三、工序质量控制要求和质量标准见上质量标准。职业健康安全环保技术措施1、施工环境以及可能影响职业健康安全和环保的客观因素本施工涉及起重吊装、电焊作业，施工过程中应注意安全操作。2、施工工艺方法
21、和与之相对应的安全技术措施操作机具时严格按照操作规程进行操作，注意安全。施工现场施工时，相关作业人员严格遵照相关规程，作业人员持证上岗，专人指挥。3、针对危险源和环境因素所采取的措施（1）对全体施工人员进行安全生产教育，督促职工在施工过程中严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和违章操作现象。（2）施工中认真落实危险点预控措施和安全技术操作规程，重点落实机具操作及吊装作业的安全保障措施。（3）做好气象信息的收发工作，安排专人收集气象信息，遇有大风、大雨等恶劣天气时停止危险性较大的作业。 （4）对施工人员进行安全交底，使其懂得如何预防与避免施工事故的发生。（5）合理安排施工，加强施工位置的防风监督检查，
22、做到措施到位，责任落实。（6）严格执行安全生产规章制度，机具操作带好安全帽，起吊时专人指挥。4、安全防护用品、安全防护设施、安全操作规程及相应的安全注意事项（1）各工种必须严格遵守岗位安全操作规程。（2）作业人员严格遵守“三必须”、“五不准”，正确使用保护用品。（3）特殊工种必须持证上岗并正确使用防护用品，严禁无证上岗。（4）作业前检查插头、开关、电缆线是否良好，有问题及时向带班人员反映找电工处理，严禁电缆线被其它重物挤压或在钢筋上拖拉。（5）施工现场不许喝洒、不准打逗，行走时注意脚下是否有障碍物或钉子，以防摔倒或扎伤脚。（6）施工过程中机械设备司机注意施工环境和周围施工人员安全。5、针对风险
23、所采取的自救、互救方法和现场处置方案（1）触电急救1）立即切断总电源，用绝缘物将带电体从伤员身边移开，越快越好，因为电流作用时间越长，伤害就越重。2）触电急救必须争分夺秒，立即就地迅速用心肺复苏法进行抢救，并坚持不断地进行，同时与医疗部门联系，争取医务人员接替救治。3）如果触电者神志清醒，应使其就地平躺，严密观察，暂时不要站立或走动。如触电者神志不清，应就地仰面平躺，确保气道通畅，并用5秒时间呼叫或轻拍伤员，以判定伤员是否神志不清；4）需要抢救的伤员，正确抢救，并及时与医疗部门联系。（2）创伤急救1）较轻的闭合性创伤，如局部挫伤、皮下出血，可在受伤部位进行冷敷，以防止组织继续肿胀，减少皮下出血
24、；2）如发现人员从高处坠落或摔伤等意外时，要仔细检查其头部、颈部、胸部、腹部、四肢、背部和脊椎，看看是否有肿胀、青紫、局部压疼、骨摩擦声等其他内部损伤，假如出现上述情况，不能对患者随意搬动，需按照正确的搬运方法进行搬运，否则，可能造成患者神经、血管损伤并加重病情；3）现场常用的搬运方法有：担架搬运法-用担架搬运时，要使伤员头部向后，以便后面抬担架的人可随时观察其变化；单人徒手搬运法-轻伤者可挟着走，重伤者可让其伏在急救者背上，双手绕颈交叉下垂，急救者用双手自伤员大腿下抱住伤员大腿； 4）如怀疑有内伤，应尽早使伤员得到医疗处理；运送伤员时要采取卧位，小心搬运，注意保持呼吸道通畅，注意防止休克；
25、5）运送过程中突然出现呼吸、心跳骤停时，立即进行人工呼吸和体外心脏挤压法等急救措施。（3）起吊吊具或吊物伤人急救1）急救方法一般根据受伤情况而定，如果伤者只是轻微的体外创伤且不需要缝合的，可用生理盐水进行清洗，用酒精进行消炎，敷上消炎药，进行包扎即可。如果伤者的伤口大，需要缝合，这种情况下，在救护车到来之前，可进行伤口的清洗，吃止血药或打止血针止血，如果血管破裂，可用止血钳、绷带扎紧来临时进行止血处理，防止伤者因失血造成休克甚至死亡。2）如果伤者是四肢某一处或几处骨折，现场可用夹板对骨折处先行固定，防止伤者在移动中加重伤情，等待救护车来进行处理。3）如果伤者出现肢体无知觉现象，这就考虑颈脊椎骨
26、折的可能，对于这种病人，不能来回移动，要平躺在木板上，并进行有效的固定，适当吃一些止血药，防止有内出血的现象，等待救护车到医院抢救。4）如果伤者处于昏迷状态，经测量血压有下降状态，这种情况下，就考虑为内出血，对于这种伤者，一是要打止血针，二是每5分钟测量血压，并做好记录，三是不能移动，等待救护车的到来、5）如果伤者被压在重物下面，经判断现场工具无法移开，立即安排吊车、气割等设备进行抢救。6）如果伤者被伤害截肢，除上述抢救方法外，还要将截掉的肢体部分与伤者同时送往医院。6、其他需要注意的事项本项目部针对该工程组建了安全生产管理组织机构，有关活动均在安全受控的方式下进行，现场施工一旦发生安全事故，
27、应立即与现场管理人员和安全部门取得联系，立即启动专项应急预案，将施工中的伤害或损坏的风险减至最小。7、环保交底内容（1）施工阶段噪声的控制尽可能选用消耗少、对环境影响小的施工机械，对操作人员进行环保教育。加强各施工机械的维护保养，尽可能降低施工机械噪声的排放。（2）废弃物的控制1）在施工现场设置废弃物分类箱，分类箱上标识投放废弃物的种类，设专人负责各类废弃物的投放管理，确保分类箱标识正确，配备充分，并及时进行清运。2）废弃物在场内运输时，要按废弃物分类搬运，搬运过程中要做到不遗洒、不混投。项目部在处理废弃物时，由专人将废弃物清运到指定场所。3）现场禁止吸烟。（3）油污、污水的控制及时对现场机械设备进行检查，发现漏油现象及时进行修理。（4）施工粉尘和烟尘的控制为防止施工便道粉尘，应定期对便道进行平整养护、洒水。（5） 现场严禁大小便及乱扔饭盒、瓶子等。主要附件设计图纸其他施工详图其他作业图表其他项目负责人技术负责人安全负责人安全员质量员交底人接受交底人员签字序号姓名工种/班组序号姓名工种/班组