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1、三级施工（安全）技术交底记录施工单位： 编号：单位工程交底时间分项工程接受班组工程数量进度要求作业标准（重要工艺技术参数）、验收标准、强制性条文、质量要求一、作业标准混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（2015年版）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）混凝土结构工程施工质量验收规程（GB50204-2015）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）大体积混凝土施工标准（GB50496-2018）混凝土结构工程施
2、工规范（GB50666-2015）大体积混凝土温度测控技术规范GBT51028-2015预拌混凝土（GB/T14902-2012）混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）混凝土拌合用水标准（JGJ63-2006）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）建筑工程裂缝防治技术规程（JGJ/T317-2014）粉煤灰混凝土应用技术规范（GB/T50146-2014）(21
3、)混凝土外加剂应用技术规程（DBJ13-77-2006） 以及其它现行的国家有关标准、规范、规定和地方有关管理部门的批复文件等。二、验收标准1.混凝土验收标准严格控制水泥用量；C40混凝土配合比的最小胶凝材料用量不小于320kg/m3，但不宜高于450kg/m3。隧道结构尺寸允许偏差：（1）隧道轴线位移 15mm；（2）底板顶面标高10mm，隧道铺装层中心标高10mm；（3）侧墙偏移 15mm，侧墙垂直度8mm，侧墙平整度10mm；（4）顶板标高15mm，顶板厚度 10mm。三、强制性条文（1）江苏省工程建设标准设计给水排水图集(苏S01-2012)（2）公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JT
4、G 3420-2020）（3）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）（4）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）（5）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）四、质量要求1、混凝土工程要求1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混和材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。2）表面密实、平整，不得出现空洞和漏筋现象。3）混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。4）混凝土振捣应满足快插慢拔，充分将混凝土中气泡带出，并根据振捣棒型号控制下棒间距，不得漏振。5）振捣时不得紧贴模板或用振捣棒进行布灰，不得长时间贴靠钢筋骨架振捣。6）本工程为抗渗混凝土（P
5、8级别）要求混凝土拆模后立即进行养护作业，混凝土保湿养护不得少于14天。7）混凝土新老结合面应进行凿毛处理。8）现场应留有多组同条件试块，并按照现场条件进行养护。设立专人看管。施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等一、施工工艺流程及先后顺序1、浇筑顺序敞开段无支撑和一道撑结构段桩号K2+105K2+256、K2+440K2+590，侧墙高度为2.097.88m。混凝土浇筑分两步进行，留设一条水平施工缝。第一步：浇筑底板及底板顶面以上50cm侧墙。第二步：浇筑剩余侧墙。敞开段两道撑结构段桩号K2+256K2+315、K2+380K2+440，侧墙高度为8.0810.5
6、1m。混凝土浇筑分三步进行，留设两条水平施工缝。第一步：浇筑底板及底板顶面以上50cm侧墙。第二步：拆除第二道钢支撑，侧墙浇筑至第一道混凝土支撑下50cm。第三步：拆除第一道混凝土支撑，浇筑剩余侧墙。暗埋段两道撑结构段桩号K2+315K2+340、K2+355K2+380，侧墙高度为9.1m。混凝土浇筑分三步进行，留设两条水平施工缝。第一步：浇筑底板及底板顶面以上50cm侧墙。第二步：拆除第二道钢支撑，侧墙、中隔墙浇筑至第一道混凝土支撑下50cm。第三步：安装斜撑，拆除第一道混凝土支撑，浇筑剩余侧墙、中隔墙及顶板。暗埋段泵房段结构段桩号K2+335K2+360，侧墙高度为9.1m，泵房高度13
7、.25m，混凝土浇筑分四步进行，留设三条水平施工缝。第一步：浇筑泵房底板及底板顶面以上50cm。第二步：拆除第三道钢支撑，泵房墙体浇筑至斜撑以上50cm，浇筑暗埋段行车道底板及底板以上50cm。第三步：浇筑侧墙、中隔墙、泵房墙体至第一道混凝土支撑下50cm。第四步：安装斜撑，拆除第一道混凝土支撑，浇筑剩余侧墙、中隔墙、泵房墙体及顶板。二、 施工技术措施及工艺细则1、 工艺细则现场在各个施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量要求。机械设备进场前要实行试运转制，性能良好方可投入使用。现场配备若干名机械修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具正常运转。操作上“人机固定”，谁操作，谁负责。
8、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。采用泵送混凝土，混凝土供应公司一定要有备用泵。2、 主要抗裂构造措施根据设计要求，在结构段之间设置变形缝，宽度20mm，变形缝间填丁晴软木橡胶板。根据设计要求，暗埋段不留变形缝，且长度较长，总长度65m，设置0.8m1m宽的后浇带。按照设计及规范要求，各结构段跳仓分段施工，接缝按照变形缝进行处理。3、 施工技术及措施3.1施工准备搅拌站的选择本工程混凝土一次性的需求量较大，综合考虑搅拌站的供应能力、资质，并选择备用搅拌站。优选原材料选用水化热较低品种，水泥其3d 的水化热不宜大于250kJ/kg，7d 的水化热不宜大于280kJ/kg
9、。细骨料宜采用中砂，细度模数大于2.3，含泥量不大于3%。粗骨料粒径宜选用5mm25mm，连续级配，含泥量不大于1%。且为非碱活性的粗骨料。在保证强度前提下，适度掺加粉煤灰、高炉矿渣粉，以增加和易性及减少水泥用量。严格控制水泥用量；C40 混凝土配合比的最小胶凝材料用量不小于 320kg/m3，但不宜高于450kg/m3。配合比设计混凝土的塌落度不大于180mm。拌合用水量不大于170kg/m3，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ63-2006）的规定。粉煤灰掺量不大于胶凝材料用量的50%，矿渣粉掺量不大于胶凝材料用量的40%；总掺量不大于胶凝材料用量的50%。水胶比不大于0.
10、42，砂率35%45%。不得掺入任何早强剂，如掺入减水剂则按混凝土外加剂应用技术规程（GB50119-2003）计算掺量。混凝土搅拌站提供的C40 P8设计配合比见下表（单位：kg/m3），需委托第三方试验检测单位对该配合比进行试验性验证，验证强度及抗渗性是否符合设计要求。表1 C40 P8配合比水泥等级P.O 42.5砼设计塌落度16020（mm）砼强度等级C40 P8砂率41%水胶比0.35施工方式泵送材料名称水水泥砂碎石矿粉粉煤灰外加剂纤维材料品种及规格/P.O 42.5粗砂细砂5-16mm5-25mm/级CSP-13SY-K膨胀纤维抗裂防水剂1立方米混凝土用料量170360566130
11、2507706030836泵车的布置拟投入两台泵车，保证混凝土浇筑的连续性。泵车位置根据浇筑部位设置在基坑外侧临时便道，尽量与浇筑部位所在断面垂直，减小泵送距离。搅拌运输车配置根据每次浇筑混凝土工程量、混凝土泵车的泵送能力等进行估算确定搅拌运输车的数量。混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案，所有罐车按指定的路线行走，并设置专门交通协管员指挥道路交通。3.2混凝土的制备在满足混凝土设计强度要求、混凝土可泵性的前提下，混凝土的设计配合比应尽可能减小水泥用量，合理选用减水剂。做好每车混凝土出罐时间及温度记录，超过30时立即通知搅拌站采取降温措施。混凝土入泵坍落度控制在120160mm，入泵前坍落度每小时
12、损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。3.3混凝土的运输搅拌运输车在装料前将搅拌罐内积水排尽，装料后严禁向搅拌罐内的混凝土拌合物中加水。预拌混凝土从搅拌机卸入搅拌运输车至卸料时的运输时间不大于90min。运输过程中补充外加剂进行调整时，搅拌运输车应快速搅拌，搅拌时间不小于120s。搅拌运输车根据现场实际情况，应具有防晒、防雨和保温措施。运输和浇筑过程中，不应通过向混凝土拌合物中加水调整性能，运输过程中当坍落度损失或离析严重，经采取措施无法恢复工作性能时，禁止浇筑入模。3.4大体积混凝土浇筑工艺流程布置混凝土车载泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第一层混凝土振捣返回浇筑第
13、二层混凝土振捣循环作业混凝土振捣作业面向退管方向推进混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护、混凝土测温监控根据测温结果调整保温土工布层。3.5大体积混凝土浇筑施工要点混凝土浇筑分段分层进行，根据混凝土泵送时自然流淌形成坡度的特点，采用整体斜面分层连续浇筑，即“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。斜面每层浇筑厚度300mm500mm，利用混凝土层面散热，减少浇筑过程中的水化热的积聚，减少温度应力。混凝土浇筑宜从低处开始，沿纵向方向自一端向另一端进行，当混凝土供应量有保证时，横向由两端向中心分别进行浇筑。为了保证大体积混凝土结构的整
14、体性，每个区块内大体积混凝土应连续浇筑，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。要求每一层混凝土在初凝前就必须被后一层的混凝土覆盖，逐层连续浇筑，直到该区块混凝土浇筑施工结束为止。如下图所示：图2 分层浇筑推进示意图图3 分层浇筑示意图在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作。浇筑时，必须配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土
15、的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。如下图示。图4 振捣棒布置示意图大体积混凝土施工采用二次振捣施工工艺。混凝土的二次振捣时间控制在混凝土初凝前14h左右进行。混凝土振捣选用70型插入式混凝土振捣棒，钢筋或预埋件密集处采用50型振捣，止水带处采用30型振捣棒。插入式振捣棒操作时，直上直下、快插慢拔，插点要均匀，上下要振动，层层要扣搭。振动棒振捣时要插入下层50100mm，每个浇捣点要配一专人振捣，严防漏振和过振。振捣棒移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，振捣顺序宜从近模板处开始，先外后内，确保不漏振。振捣时，振捣棒与侧模应保持50100mm的距
16、离，避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。设专人指挥振捣工作，每点振捣时间一般为2030 秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。并要保证上层混凝土覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间，防止出现冷缝。浇筑侧墙时倾落高度不大于2.0米，如超过则采用3050cm直径分节PVC套管或软管进行下料，防止发生离析。图5 墙体混凝土浇筑下灰孔设置示意图大体积混凝土浇筑量大，连续浇筑时间较长，施工人员应分23个作业班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确交接班注意事项，以免交接班不当带来质量隐患。施工缝处理后，需待处理层混凝
17、土达到2.5MPa后才能继续浇筑下一层混凝土。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，需在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。混凝土浇筑期间，应设置专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。砼表面处理混凝土浇注至略高于设计标高时用铝合金刮杆将表面刮平，并用木、铁抹子进行抹压，在混凝土收浆接近初凝时，对混凝土面进行二次抹压，用地面打磨机全面仔细打抹两遍，既能增加混凝土的平整度，使砼面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性，又能把其初期表
18、面的收缩脱水细缝闭合，还可以解决由于表层钢筋下部水分的散失，造成的在表层钢筋上部的细小裂缝。抹压收浆时要同步进行覆盖养护，整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。泌水处理混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面
19、，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。砼浇筑连续性由于交通管制、砼车辆及供料等问题，可能出现砼的浇筑出现中断，但不允许超过砼的初凝时间。保证现场单台泵车待浇筑的砼罐车辆数不得少于5台，出现罐车供应不足时，及时与搅拌站联系。提前联系好备用泵车，并可随时到场，防止因泵车故障导
20、致混凝土浇筑中断。配备1台柴油发电机及贮备可供4小时连续发电的油料。发电机应定期进行检修，保证随时可以运行。合理组织施工人员，换班人员未到位时不得离岗中断施工。3.6保温和保湿养护方法刚浇筑的混凝土强度低、抵抗变形的能力小，如遇到不利的温湿度条件，其表面容易发生有害的冷缩和干缩裂缝。保温的目的是减小混凝土表面与内部温差及表面混凝土的温度梯度，防止表面裂缝产生。合理的保温保湿养护时间应根据温度监测结果加以控制确定。本工程保温方式采用土工布+塑料薄膜+土工布进行保温保湿覆盖养护，或双层密封的复合土工布（带一层塑料薄膜）。土工布厚度根据大体积混凝土浇筑体表面保温层计算结果确定，根据温度控制计算结果，
21、覆盖4cm厚土工布。为了减小混凝土内外温差，可适当延长拆模时间。拆模时间一般控制在3d左右，同时结合环境温度、养护水温、混凝土测温等因素，综合确定混凝土拆模时间，保证混凝土内表温差满足要求。图6 混凝土顶面覆盖土工布保温保湿示意图暗埋段墙体及顶底板拆模后，立即覆盖双层密封的复合土工布（带一层塑料薄膜），并采用木方或型钢压盖密贴。对于墙身结构，在顶部增设喷淋系统持续喷洒养护，降低表面干缩裂缝出现。对于顶板及底板，采用覆膜洒水养生。潮湿养护的时间越长越好，但考虑到工期因素，一般不少于14d。 图7 底板洒水养护 图8 墙身喷雾养护过程中3.7混凝土温度的监测按照规范要求结合分段施工长度，纵向测温点
22、按照10m间距布置，横向布置3排，间距10m15m，布置位置为在角及中心位置。底板测温点布置图9非泵房段测温点位布置图 图10 泵房段测温点位布置图底板各测温点在底板厚度方向上分别设置3个温度传感器，分别位于底板的上部、中部及下部，具体位置见下图。图11 测温点在底板浇注体内位置布置图顶板测温点布置图12 非泵房段测温点位布置图 图13 泵房段测温点位布置图顶板各测温点在底板厚度方向上分别设置3个温度传感器，分别位于底板的上部、中部及下部，具体位置见下图。图14 测温点在顶板浇注体内位置布置图侧墙测温点布置为了监测暗埋段中墙混凝土内部温度变化情况，在墙体内共布置8个测温点，图7.5-3是暗埋段
23、中墙测温点的立面布置的示意图。图15 暗埋段中墙测温点的平面布置示意图每个测温点在墙体厚度方向传感器布置如图7.5-6所示。图16 测温点在墙体浇注体内位置布置图三、操作要点模板加工尺寸应符合结构设计尺寸要求，变形、损坏的模板禁止使用。模板支立前清理干净，拼缝采取止浆措施，保证严密不漏浆。模板安装应加固牢固，防止涨模。检查各部分构件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现松动、变形等现象要及时修整加固。模板安装完毕后，对其平面位置、顶面标高及纵横向稳定性进行检查，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求，经自检合格后报监理验收，合格后方可浇筑混凝土。模板每周转一次，均应整理干净，刷脱模剂。
24、工序质量控制要求及控制措施、质量问题预防及注意事项 一、工序质量控制要求及控制措施1、模板、钢筋和预埋件的检查验收模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确，模板的拼缝是否严密等。钢筋与预埋件规格、数量、安装位置等是否符合设计要求。在混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片、锯榍、泥土和钢筋上的油污，鳞落的铁皮等杂物应清除干净。上层钢筋的架立筋要牢固可靠，避免坍塌，必要时采用钢管或型钢搭设上下层钢筋支架。检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。2、混凝土平整、标高及表面浮浆的控制在混凝土浇筑前，测量员用水准仪在竖向插筋上定出标高控制点，混凝土浇筑时，先用插
25、入式振动器振捣，然后再用平板振动器振平，根据标高控制点，拉出标高线，用方尺括平，再用砂板抹平，并在混凝土初凝之前进行第二次表面压实、抹平，防止造成表面收缩裂缝。测量员在混凝土浇筑过程中对混凝土顶面标高进行监督检查，及时发现并纠正标高误差。由于底板较厚，混凝土振捣后表面易产生浮浆，因此在混凝土振捣密实并基本抹平后，在上面均匀抛撤与混凝土同级配的碎石，最后用木抹子抹平。3、控制温度和收缩裂缝的技术措施降低水泥水化热和变形选用低水化热的水泥配制混凝土。充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含量；掺加粉煤灰等掺合料或掺用相应的
26、减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。按设计的后浇带分块施工。降低混凝土的温度差选择较适宜的气温浇筑混凝土，尽量避开炎热气温浇筑混凝土。采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。可掺加相应的缓凝型减水剂。加强施工中的温度控制在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护。采取长时间的养护、规定合理的拆模时间，延缓降温，充分发挥混凝土的“应力松驰效应”。加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，调整保温措施以确保混凝土中心温
27、度与表面温度控制在25以内，混凝土表面温度与大气温度差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免其侧面长期暴露。提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土时期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。 4、混凝土温度
28、异常控制措施做好混凝土浇筑过程和成型后养护措施，定时测温并做好记录。覆盖保温材料养护时，若混凝土内部最高温度与表面温度差达到25或者混凝土表面温度与大气温差达到20，采取以下措施进行避免和处理：降低保温材料的综合导热系数，减小混凝土内外温差，增加养护周期，保持连续14天养护，保持内部温度综合降温每天在1.5以下。当温差超过25或降温速率超过2/d时，立即采取应急措施：增加土工布覆盖层数，以降低温差和降温速率以使符合要求。二、质量问题预防及注意事项1、大体积混凝土防裂技术措施1.1降低混凝土入模温度各种原材料对混凝土出机温度影响：石子温度影响最大，砂和水的温度次之，水泥的温度影响相对较小。供货前
29、与商品混凝土供应单位签订供货技术协议，要求混凝土入模温度不大于30，最大温升不大于50。对混凝土入模温度进行监测，每台班不少于2次。混凝土从搅拌机到入模的时间及浇筑时间要尽量缩短。水泥和粉煤灰的温度控制：在符合规定的情况下，优先采用进场时间较长的水泥和粉煤灰，尽可能降低水泥及粉煤灰在生产过程中存留的余热。采用温度较稳定的胶凝材料是控制混凝土温度最为关键的一点。集料的温度控制：从混凝土配合比中可以看出，一方混凝土中粗细骨料用量将近占总量80%，所以控制好粗细骨料的温度是控制混凝土入模温度的基础。降低骨料温度可以采用以下措施：采用通风良好的遮阳大棚料场，避免太阳直射达到降温目的；应急时可采用对骨料
30、洒水降温的方法进行降温（注意含水率的测试，以保证混凝土配合比的质量）。水温控制：水温控制是降低混凝土入模温度的最佳方法。通过对自来水进行测温，测得温度为18 （必要时可采用冰块降温），采用自来水用于混凝土拌制混凝土可以满足降温要求。1.2控制混凝土运输温升为减小砼在运输、浇筑过程中温度的上升，在罐车罐体上包裹保温布，并洒水降温，根据浇筑情况调配两侧罐车卸料次序及拌和站是否搅拌，避免砼因罐车在现场停留时间过长而升温。 图17 罐车包裹降温 图18罐车洒水降温合理选择浇筑时间。盛夏气温很高而温控手段有限时，对于大体积混凝土尽量选择在夜间或阴天浇筑混凝土。1.3提高混凝土抗裂性能技术措施在粗骨料选择
31、上，优选5-25mm粒径的碎石，提高混凝土密实度和早期抗拉强度。施工时做好集料级配稳定性控制，确保混凝土施工质量。选择减水率较高的高效减水剂为有效保证混凝土拌和物的塌落度，减少拌合用水量，降低水胶比，降低混凝土干缩裂缝的产生，选用减水率高的高效减水剂进行混凝土拌和。双掺矿粉、粉煤灰等矿物掺合料，减少水泥用量混凝土的强度等级越高，水泥用量也相应增加，水化热通常也越高，产生裂缝的概率就越高。在保证设计要求的条件下应尽量降低混凝土的强度等级以减少水化热，另外还应该充分利用混凝土的后期强度。同时双掺矿粉、粉煤灰等矿物掺合料，减少混凝土中水泥用量，进而降低混凝土早期凝结硬化过程中的水化放热速率。1.4混
32、凝土的浇筑与二次振捣对于大体积混凝土浇筑，采取二次振捣减少混凝土的收缩，提高极限拉伸值，这对防止裂缝的产生有很大作用。对浇筑后的混凝土进行二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂缝，增加混凝土密实度，使混凝土的抗拉强度提高10%20%左右，从而提高抗裂性。混凝土二次振捣有严格的时间标准，二次振捣的恰当时间是指混凝土振捣后尚能恢复到塑性状态的时间，这是二次振捣的关键，又称为振动界限。掌握二次振捣恰当时间的方法，将运转着的振捣棒靠其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，混凝土在振捣棒慢慢拔出时能自行闭合，
33、不会在混凝土中留下孔穴，则可以认为此时施加二次振捣是适宜的。1.5降低上下层混凝土之间约束的技术措施1.5.1 改善边界约束本工程暗埋段施工为分层浇筑，每层浇筑的时间间隔也比较长，因此新老混凝土之间的约束作用很可能会使结构产生裂缝。为了减少裂缝产生，设置“快易收口网”，二次浇筑时可免去打孔、拉毛等工序缩短施工周期，同时增加了浇筑体的强度，减小新浇筑混凝土的约束作用。为了减小第一层浇筑混凝土对第二层浇筑混凝土的约束作用，在浇筑第二步混凝土前，将第一层浇筑混凝土上表面充分洒水浸泡至少7d时间，可以达到减小两层浇筑混凝土之间的约束的目的。1.5.2 缩短各层混凝土之间浇筑龄期差混凝土浇筑完成后，随着
34、龄期的增长，由于干燥、温度变化和水化反应的深入，混凝土结构的体积将持续发生微弱的收缩，且收缩趋势先快后慢。当混凝土分次浇筑时，前次已浇筑混凝土收缩量要小于后浇筑混凝土的收缩量，由于龄期差导致了混凝土的收缩速率差，从而导致了混凝土内部积聚的应变能的增加。随着龄期的增长，混凝土应变能达到某一极限时，将会发生能量的释放，从而导致混凝土开裂。因此，施工过程中务求形成流水施工，避免因施工组织等原因造成停滞时间过长，以尽可能缩短两次浇筑混凝土的龄期差。2、天气影响（1）雨天施工应做好下列工作：1）运输工具应考虑防雨、防滑措施；2）应按时收听天气预报，周密安排施工，并应尽量避免下雨时浇筑混凝土；3）浇筑时如
35、遇到小雨，应通知拌合站适当减少拌和物用水量或增加水泥用量；缩短每层混凝土的浇筑时间，加强振捣，保证层间粘结良好；及时排除模内积水，防止周围雨水流入，对新浇筑面应及时防护；4）遇到大雨，立即停以防止冲刷。（2）热天施工时：1）充分利用早、晚气温较低的时间施工；2）适当加大混凝土的坍落度；3）改善混凝土的运输和浇筑条件，防止暴晒，并采取相应的散热措施；4）混凝土浇筑完毕后应及早覆盖，适当增加浇水养护次数，保证混凝土表面湿润。职业安全环保保证措施一、重大危险源分析： 本工程涉及重大危险源有，高空作业、用电、模板堆放过高或不规范、起重作业及所有违章作业情况。二、施工安全技术措施： 1、基本要求：（涵盖
36、重大危险源安全措施、特种作业人员安全操作及特种设备安全使用要求）1） 没有穿防护用品(安全帽、工作鞋等)的职工(包括来访者、 供方代表、材料运送员)不得进入施工现场。2） 高空作业系安全带，无论何时在1.8m以上的降落范围内应有保护。3） 所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩、防止人体接触。4） 所有临时配电箱应安装接地保险，所有电气设备均应接地。5） 所有设备应由合格人员操作，必须持有相应资格证书。6） 所有特殊工种人员上岗操作，必须持有相应资格证书。7） 所有吊重设备应安装力矩限制显示设备。8） 所有设备由项目部在现场开工前进行检验、检验标识应附在设备上，检验应由合格的人员进行
37、。9） 高空作业时作业平台应由有经验的人员搭设、项目部应制定检查程序。使用前由安全检查人员检查，检查后贴上使用安全或不安全的标识。2、支架施工安全要求本工程顶板混凝土采用满堂支架的形式进行施工，支架搭设具体实施细节及要求参照脚手架专项施工方案及专项施工交底进行。本交底针对单面及双面支模支架操作。1）支架施工前必须经过计算符合要求后方可施工。施工中严格遵守有关规范规定，施工人员必须有相关工作经验。2）支架搭设时必须有专职起重作业人员现场指挥作业，每一单元支架搭设完毕后及时上报项目部，项目部将组织技术人员、安全人员检查，符合施工要求后方可进入下道工序施工。3）在支架操作平台上施工时，禁止随意向下抛
38、扔杂物，现场设置专门安全人员进行巡视。同时注意做好操作平台的护栏的维护工作，如发现有破损的地方及时修补或更换。4）工人在架上作业时，作业面上应铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩带安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。5）作业中禁止随意拆除支架的基本构架杆件、整体性杆件、紧固件等，确因使用要求需要拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时恢复。6）人员上架作业前，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复作业。如发
39、现有异常和危险情况时，应立即通知架上所有人员撤离。7）每步架的作业完成之后，必须将架上的剩余材料物品移至上（下）步架或指定区域。每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去。在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上抛掷材料物品和倾倒垃圾。8）支架布设完成后，要经过有关人员验收合格后，方可进行使用，进入下道工序的施工，验收合格的脚手架要进行挂牌。9）在通道顶部支架操作平台四周，采用绿网设置1.8m高的围护措施，防止高空坠物伤人。10）绑扎钢筋、支立二步模板、砼浇注施工前一定对施工用作业平台进行检查，合格后方可施工使用，同时在上面施工中必须系好安全
40、带。11）支撑架的拆除作业应按规定的拆除程序进行。在拆除过程中，凡已松动开连接的杆配件应及时拆除运走。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。3、应急救援措施及要求1）事故发生后，应先尽量了解和判断事故发生的时间、地点、性质、程度与范围迅速向当班领导报告 ；同时根据现场现有条件，在保证安全的前提下，采取一切尽可能的措施将事故消灭掉或控制在一定范围，防止失态进一步扩大;在控制无效或危及生命安全时，应由现场负责人或有经验的老工人带领，沿着避灾路线（安全通道）迅速撤离危险区域。2）当发生事故后，应根据实际情况及事故
41、种类采取正确的自救及互救措施，避免盲目施救带来二次事故或造成事故扩大化。3）项目所有人员进场前应接受安全及技术交底，并按期进行安全教育培训，掌握安全救援的措施及方法。4）如遇现场存在安全隐患时，或者有安全情况不明时可停止施工作业或拒绝进行施工作业，并上报现场情况。4、其他要求1）模板拆除必须按照工艺流程操作，严禁违章操作。起重作业应统一信号，专人指挥，信号清楚，手势明确，作业人员站位要合理。特种作业人员要持证上岗，杜绝违章指挥、违章操作等行为。安装、拆除模板作业前应检查吊索具及吊点是否完好无损坏现象，吊点无裂痕。吊索具超过使用标准应及时更换。各类吊索具不准超负荷使用。2）起重机械作业前操作员应
42、对机械性能进行检查，应保持良好状态。其中机械刹车、转向、变幅等部位应灵敏可靠，安全装置齐全有效。汽车式起重机械支腿及地耐力应满足使用要求，经试吊后再进行作业。3）浇注砼时，应检查电气设备的电闸箱、振捣器等电气设备绝缘是否符合要求，合格后再投入使用，流动式电器开关箱电缆线不宜过长。应安放在平台附近易操作的地方。振捣器操作人员应戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。4）使用砼泵车浇注砼时，设专人指挥。泵杆转向、变幅时，其动作应缓慢。泵杆出灰口应用绳索绑牢，作业人员不宜手扶，防止发生碰撞伤人。泵车支腿及地耐力应满足要求，试运转后方可正常作业。5）模板每次吊装与拆除前需对模板槽钢内螺栓等遗留物进行清除，以免高空坠
43、落伤人。6）临时设施布局合理，坚实牢固，并有明显界线及明显标志，施工环境卫生设专人管理，保持清洁。7）施工道路坚实平整、适用，经常有人维护，保持路况良好。8）做到文明施工，施工材料、机具要存放整齐、场地要清洁。垃圾、废弃物集中堆放，并用车运至指定地点抛弃。9）作业现场保持清洁整齐，安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆乱放、防止尘土飞扬，做到工完料净场地清，垃圾日产日清。未尽事宜详见建筑施工安全技术操作规程。三、环保技术措施：1、严格遵守、执行中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水污染防治法、中华人民共和国海洋倾废管理条例等环境保护相关法律法规。安全操作，防止污染，认真检查各种机械设备管路，严格控制油类品跑、冒、漏、滴。2、废旧机油回收用桶装后交与有资质的环保部门进行处理。3、加强施工现场人员及机械管理，严禁随意倾倒垃圾及钢筋、砼等物品。4、现场不得吸烟、严禁酒后上岗。5、电焊条短头、废旧电池应集中收集交给有资质部门集中处理，严禁随地乱扔。6、废旧塑料等化学物品严禁在现场焚烧，应集中回收交于相关部门处理。主要附件设计图纸SV-1-1-1其他施工详图其他作业图表其他项目负责人技术负责人安全负责人安全员质量员交底人接受交底人员签字序号姓名工种/班组序号姓名工种/班组1234注：如遇签字行数不足可增加页数，增加页数后应在前后页加盖骑缝章或其他专用骑缝标记以保证交底签字真实有效