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1、. -省雅砻江两河口水电站合同编号：LHKC-201114开挖标开挖一队右坝肩EL2975以上锚索施工规编 制: 党 党审核: 中接收人:日 期:中国水利水电第十二局右坝肩开挖一队二零一四年五月八日目 录1.目录12.概述23.编制目的24.编制依据35.主要工程量36.施工进度方案安排37.拟投入的主要施工机械设备及人员配置37.1锚索钻资源配置计算说明37.2主要施工机械设备47.3人员配置58.施工案58.1施工布置58.2锚索施工流程及技术要求69.质量控制措施2310.平安保证措施2310.文明施工措施2511.环境保护、水土保持措施26一、概述两河口水电站位于省甘孜州雅江县境的雅砻
2、江干流上，电站坝址位于雅砻江干流与鲜水河支流的集合口下游约2Km处河段，下距雅江县城约25Km，雅砻江县城有318国道通过，从坝址经雅江沿318国道至公路里程为536Km，坝址流域面积6.57万Km2，坝址处河流多年 666m3/s。两河口水电站为雅砻江中、下游的“龙头水库，对其下游的雅砻江梯级电站以及金沙江、长江干流电站的梯级补偿作用显著。电站开发任务为以发电为主，兼顾防洪。电站采用坝式开发，水库正常蓄水位高程2865.00m，水库总库容为107.67亿m3，调节库容65.66亿m3，具有多年调节能力。电站装机容量3000MW，多年平均发电量110.00亿KWh。电站采用坝式开发，枢纽建筑物
3、主要为拦河坝、左岸泄洪槽、放空建筑物、右岸地下引水发电系统组成。拦河坝为砾土心墙堆坝，最大坝高295.00m，左岸一条溢洪洞，一条深泄洪洞，一条旋流竖井非常泄洪洞，一条放空洞兼后期导流洞，右岸地下厂房引水发电系统。两河口水电站2009年开工建立，2012年3月具备分流条件，主体工程分开挖工程标开挖工程分为、标、大坝工程标、泄水建筑物工程标、引水发电系统工程标；本锚索施工段为水利水电十二局开挖I标段坝肩开挖EL2975-3020段坡面深层支护工程。根据施工投标文件和合同文件，右坝肩支护工程需锚索共计21根，预应力锚索500KN2000 KN长度3050m，均为无粘结锚索，而水电十二局收悉设计发送
4、关于?右坝肩2875.00m高程以上边坡锚索布置图1/44/4?，本工程变更锚索共计111根，预应力锚索500KN1000 KN长度3050m，均为无粘结锚索。根据最后确定的右坝肩锚索支护围扩大，实际施工图纸工程量较合同工程量大幅增加，在方案的工期完成任务，难度较大。故报送?右坝肩2875.0m高程以上边坡锚索施工案?。二、编制目的针对右坝肩2875.0m高程以上边坡锚索施工，切实落实有关建立工程平安技术规、标准，加强工程工程的平安生产监视管理，预防施工平安事故，保障人身和财产平安，在确保平安的前提下加快施工进度，保证施工质量。三、编制依据1、雅砻江两河口水电站?开挖工程标施工?合同文件2、雅
5、砻江两河口水电站?开挖工程标施工?招、投标文件3、?右坝肩2875.00m高程以上边坡锚索布置图1/44/4?4、?水电水利工程预应力锚索施工规?DL/T 5083-20105、?关于报送右坝肩2875.00m高程以上及2#沟谷堆积体边坡支护新增施工便道案的函?SD12J/LHKC-201114/技201441号6、?500KN锚索构造图?、?1000KN锚索构造图?四、主要工程量边坡锚索支护工程量表序 号锚 索 名 称单 位数 量1锚索，P=1000KN，L=50m根122锚索，P=1000KN，L=45m根153锚索，P=1000KN，L=40m根334锚索，P=1000KN，L=35m根
6、305锚索，P=500KN，L=30m根216合计根111注：工程量以实际发生为准。五、施工进度方案安排右坝肩2875.00m高程以上边坡锚索施工进度方案安排如下： 2014年6月01日2014年7月31日工期暂定为71天。六、拟投入的主要施工机械设备及人员配置一锚索月进度方案的资源配置计算说明1、钻设备右坝肩2875.00m高程以上边坡锚索施工顶峰期在2014年4月-2014年6月,月最大施工强度为50束，那么总长度为5012+4515+4033+3530+3021=4275m。锚索造根据径及深度要求，采用YQ-100B型潜钻，YQ-100B型潜钻机其高原地区日造强度约40m/天，假设配置7
7、台YQ-100B型潜钻机，取同时利用系数0.8，考虑锚索施工工艺、各工种之间的相互制约，锚索造有效月工作时间取20天，那么可到达的造强度为740200.8=4480m4275m,满足施工需要。2、空压机考虑TQ-100B型潜钻、YTP-28型手风钻用风，每台YQ-100B型潜钻需风量为9m/min，每台YTP-28手风钻需风量为3m/min，顶峰时YTP-28型手风钻、YQ-100B型潜钻的需用量分别为5台和7台，总需风量为：79+530.8=62.4 m/min，拟考虑配台20 m/min、台13 m/min，按有效工作系数0.7考虑，总供风量为420+1130.7=65.1 m/min62
8、.4 m/min，因此空压机布置数量满足供风要求。二主要施工机械设备主要施工机械设备配置表序 号名 称规格型号单 位数 量备注1潜钻YQ-100B台42手风钻YTP-28台53电动空压机20m/min台44柴油空压机13m/min台15高速制浆机ZJY-400台16浆液搅拌机JJS2B台17灌浆泵3SNS台18穿心式千斤顶YDC2500台19超高压电动油泵ZB4-500台110测斜仪KXP-1台111钢绞线切割机台1砂轮12钢绞线清洗机台113搅拌运输车6m台114灌浆自动记录仪台115锚具XM15-8台116汽车吊车35t台1备用三人员配置主要人员配置表序 号名 称单 位数 量备 注1潜钻机
9、操作工人102风钻工人103测量工人14汽车驾驶员人25压风工人16架子工人107钢筋工人28电工人19修理工人110锚索安装工人10合计人48七、施工用风、水、电配置案锚索施工在锚喷支护完成后进展， 钻设备采用YQ-100B型潜钻造。造、下索、浇墩、灌浆均利用在开挖平台上布置的移动式钢管排架进展，3SNS型灌浆泵施灌、ZJY-400高速制浆机制浆、JJS2B浆液搅拌机储浆、锚索注浆采用四参数循环灌浆自动记录仪全过程记录。拉机具采用YDC型系列千斤顶和ZB4-500超高压电动油泵配套进展拉。测斜仪采用KXP-1型测斜仪测斜。锚索安装利用移动式钢管排架施工平台，安装人员每隔2m左右排一人，共同协
10、作将锚索送入。利用?关于报送右坝肩2875.00m高程以上及2#沟谷堆积体边坡支护新增施工便道案的函?SD12J/LHKC-201114/技201441号布置的施工便道进展锚索及其他材料的运输。一施工供风：已布置在3040m高程2台20 m3/min电动空压机、1台13m3/min柴油空压机敷设风管为锚索施工作业面进展供风，另2台20m/min电动空压机依据施工作业面适宜位置进展布设。二施工用水：通过已设置在2975m高程的高位水箱为锚索施工作业面进展供水。三施工用电：由高线交通洞的变压器房沿山体拉一条主电源线,引至锚索施工作业面，以供作业面的施工用电。八：锚索施工工序及要求一、锚索施工一般要
11、求1、本施工区段锚索书记试用于500KN、1000KN级的压力分散型无粘结预应力锚索。锚索为岩土体加固预应力锚索，锚索由PE套管、防腐油脂和水泥结等多层防腐保护，并具有可屡次补偿拉的特点。2、预应力锚索的施工围和式，应按照设计图纸或设计通知实施，设计可根据现场开挖揭露的实际地质情况，对原设计进展必要的修改，实施动态设计。3、随机锚索应根据地质条件和实际需要，由现场设计和监理进展现场布置，施工中，假设发现时机地质情况与实际文件中所述地质资料有较大出入或发现不良地质因素，须马上报监理和设计，以便设计根据实际地质情况对原设计进展及时调整和修改。4、锚索施工前应对监理和试验室对生产厂家资质进展报验，容
12、包括：企业法人营业执照、税务登记证、组织机构代码、平安生产可证、资质证书、质量管理体系认证证书、开户可证，厂家出厂自检报告、出厂合格证，上报材料经监理认可后可对此厂家材料进展批量采购；施工所用的水泥、钢材、预应力钢绞线及锚具等材料和设备必须符合标准，且使用前必须提供材质检测证书、合格证书、并且必须出具材料第三检测报告或会同监理、业主和承包单位三联合抽检送第三检测，容包括原材料检验和静载试验，送检结果合格后报送材料报验单备案，报验单经监理、业主部门批复后可使用，报监理批准后，可使用。5、锚索施工前应按规定的工艺流程进展作业，施工前选择一定数量的锚索进展相应的生产性试，须做根本工艺试验试验，一般相
13、应级别选择3根，最大试验荷载不能超过锚索体承载力标准值的0.9倍；锚索试验破坏标准为后一级产生的锚墩位移增量到达前一级锚索荷载产生位移增量的2倍、锚头位移不稳定、锚索体拉断。锚索变形不应小于自由端长度变形的80%，且不应大于自由段长度和1/2锚固段之和的弹性变形计算值。以熟悉和优化施工工艺，验证设计参数，完善施工工艺，试验结果应及时向监理报告，并抄送设计，经监理和设计批准后可开展大规模施工。6、预应力锚索应格按照设计要求施工，在保证锚索质量的根底上，承包商可根据现场实际条件及施工经历，对猫索构造和施工工艺提出调整和改良，调整和改良须经设计同意后可实施。7、预应力锚索技术性强，工艺要求格，施工单
14、位应制定格的质量保证体系，配备专职施工、技术、质检人员，并将质量贯穿于锚索施工的始终，针对各施工环节编制详细的作业指导书，对各个环节的质检情况必须如实做好原始记录，保存备查。8、施工中认真做好锚索相关检测、施工地质编录、施工工序时间点、钻取芯、声波测试或彩色录像等工作，并配合业主指定的检测单位进展有关的检测工作。对设计文件规定埋设检测仪器、施工单位应做好仪器的埋设施工、保护和检测工作。9、锚索的相关试验(1)锚索正式大面积施工前应进展的试验包括：材料试验、锚索受力性能试验、锚索拉试验、锚索验收试验。锚索受力性能试验及验收试验不得少于3根，检测锚索数量不得少于锚索总数的5%。并与监测设计相配套，
15、其具体位和数量由设计和相关单位现场确定。(2)锚固力破坏试验不得在锚固区域进展，应根据设计文件要求，选择具有代表性的、且与锚固工程条件相似的部位进展试验。(3)材料试验分钢绞线力学性能试验、锚具硬度检验。(4)受力性能试验的条件、所用的锚具、拉机具、拉工艺必须与实际工程一样。(5)锚索受力性能试验的拉力值应与测力计读数为准。(6)施工期原位监测必须与锚索拉同步进展，及时整理资料，及时反响信息，进展动态设计，调整施工工艺。(7)对需要转入运行期检测的工程应注意保护并及时移交，如仪器发生故障、失效、应尽快修复，继续监测。(8)施工期监测的原始资料应包括预应力损失值及应力-应变曲线图。二、锚索施工准
16、备1、支护坡面验收准备锚索施工前，边坡坡面应清理整修到达验收标准。验收资料应报设计，以便复核锚头根底是否满足设计需要。如预应力锚索的施工边坡坡面喷混凝土施工完成后进展，那么应以锚索位为中心去除已喷坡面混凝土和钢筋网，具体尺寸满足外锚墩地面尺寸的正形区域作为浇筑锚墩的工作面，并对坡面清理到达验收标准。2、施工准备案、技术准备1、施工过程中按报经批准的施工案进展施工，并做好原始资料的记录、整理和工程总结工作，当发现作业效果不符合设计、合同及施工技术规、规程要求时，及时修订施工措施方案，报监理批准后实施。2、锚索施工前，施工平台及通道的搭建必须满足平安需要，并留有足够的施工空间。随时了解钻状况，特别
17、是锚索锚固段，如发现有特殊地质情况，尽快与监理及设计单位联系，研究处理案，并做好记录。(3、做好施工场地的排水、防水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工中已接到位并满足施工要求。4、锚索关键部位的施工人员必须岗前培训平安和专业技术培训，持证上岗，不合格者不得上岗。5、锚索每道工序需进展中间检查，每道工序完成并经监理检查后可进展下道工序施工，固结灌浆、锚索灌浆、拉锁定及外锚头保护等重要工序，应加强质量控制。3、施工材料准备1、各种材料应具有厂价相关资质、出厂合格证明、合格证，产品说明书，第三检测试验合格证明，禁使用不合格的材料，做好相关资料的存档工作同事对施工所用的主要材料包括钢
18、绞线、PE护套、外加剂、外锚头部件、水泥、砂等均应按有关规要求进展质量抽检，必要时必须经有相关资质的检测部门进展第三检测，合格的检测报告报送监理审批。2、预应力钢绞线采用标准型1860MPa(270级)直径15.20mm的钢绞线，无粘结、无涂层、高强度低松弛钢绞线，其力学性能符合GB/T5224-2003或ASTM A416-12a标准和设计文件的规定，500KN钢绞线为4根，1000KN钢绞线为7根。3、进场的钢绞线要进展外观及直径的检查，对有锈蚀、缺损者不得使用，钢绞线运输和存放过程中应采取格的防锈蚀和防化学污染措施，预应力钢绞线入库、架空存储、不得露天堆放，且还应增加防潮、防腐蚀设施。4
19、、无粘结钢绞线的防腐油脂应化学稳定性好，不得含有对钢绞线、混凝土由腐蚀性的有害成分，其涂敷量不应小于50g/m,PE套管厚度为1.0-1.2mm，须有一定的任性和硬度，并由抗腐蚀、抗老化性能。PE套管在起吊、运输、储存过程中不得冲撞、受损，并有防雨、防晒、防污染及腐蚀等措施。5、防护套管采用钢管或高密度聚乙烯HDPE波纹管，钢管厚度不应小于3mm,且具有化学稳定性和耐久性，壁厚应能承受施工外力冲击和摩擦损伤。套管直径大于锚索体直径4mm以上，大于隔离架直径2mm以上；防护套管采用缩节管连接，确保接头密。4、拉机具、锚具准备1、机械设备、仪器仪表，必须经过检查、标定，必须出具书面鉴定材料，并报请
20、经监理工程师检查认证合格，经监理批准后可投入使用。其他各种半成品构配件，自检合格后，报请监理工程师检验合格并得到使用批准。2、选用的拉机具应与锚具的类型、锚索的设计力相匹配，锚具性能符合?预应力筋用锚具、夹具和连接器?GB/T14370-2007的规定；施工所用锚具应进展预应力钢绞线-锚具组装件静载试验，其锚固性能应满足：锚固效率系数不小于0.95，实测极限拉力时总应力不小于2%，且夹片未出现裂纹或破碎；与锚具配套的锚垫板、螺旋筋、承压板的材质及加工尺寸均应符合设计图纸及?水利水电工程预应力锚索施工规?DL/T508-2010中要求。3、与拉机具配套的压力表精度不低于1.5级，拉时压力表读数不
21、超过表盘刻度的75%，量程应与拉吨位采用的压力匹配。4、测力计应与锚具、拉千斤顶相匹配，且性能稳定、温度稳定性好，永久使用的测力计其耐久性应符合设计要求。5、拉机具、器具应由专人保管、定期维护、标定，标定间隔期不得超过6个月，超过标定间隔期的设备和仪器或遭强烈碰撞的仪表，必须重新标定后才准使用。6、钻机具应经监理批准，所选钻机应满足适合本段工程地质条件以及各种径、深度等要求，钻深度应满足图纸的规定，钻头应选用硬质合金钻头或合金钻头，破碎地段、类岩体应采用螺旋钻钻。7、灌浆设备要求选用的灌浆设备须与锚索道灌浆的浆液类型、浓度及施灌强度相适应，且能保证稳定均匀连续灌注。制浆设备应采用高速搅拌机，以
22、提高浆液的均匀性，增加流动性和可灌性。灌浆泵的排浆量应能满足锚索道的灌浆强度需要，压力稳定，其允工作压力应大于设计灌浆压力的1.5倍，压力波动围小于灌浆压力的20%。灌浆泵配套的压力表须经校验合格，其量程应与该灌注段设计最大灌浆或压水采用压力相适应、匹配。8、施工单位必须使用业主指定购置的灌浆自动记录仪，测记压力、流量、比重等各项数据，否那么监理对承包商完成的灌浆工程工程量不予计量。5、注浆材料准备要求1、锚索灌浆水泥采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5，质量符合?普通硅酸盐水泥?GB175-2007的规定。2、外加剂品质应符合?混凝土外加剂?GB8076-1997及?水
23、工混凝土外加剂技术规程?DL/T5100-1999标准，用量应根据配合比试验确定。3、预应力锚固施工所用水泥浆材料，如需参用外加剂，其不应含有对锚索有腐蚀性的物质，其氯离子含量不得大于水泥重量的0.02%，并不得长生气泡，及降低浆材的PH值。4、施工用各种原材料(包括锚索、水泥、砂骨料及外加剂等)均须具有产品合格证及其相应试验报告等质量证明资料和使用说明，并按合同文件及规要求进展抽样试验，报送总监办中心试验室平行审查。5、施工用水要求：锚索灌浆用水新鲜、干净、无污染，符合?水工混凝土施工规?DL/T5144-2001的相关规定即可使用。三、锚索造1、锚索造设备应满足适合工程地质条件、锚索设计参
24、数和施工工艺要求；锚索外径要求：500KN锚索径不小于90mm,1000KN锚索外径不小于115mm，1500KN不小于130mm，2000KN不小于150mm。2、测量人员根据设计蓝图进展锚索定位放样，并使用油漆做好点号及位标记，下达锚索施工设计参数技术交底。如需要移位，应征的监理同意，去的书面更改通知后能实施。3、造施工位偏差要求：锚索的成径500KN为900mm、1000KN为115mm，位允偏差为水平向100mm，垂直向100mm，预应力锚索钻倾角为15，终轴偏差不得大于深的2%，且不应大于设计深度40cm，终位偏差不得大于20cm，终径不得小于设计径10mm，终后必须认真清。4、钻过
25、程中每日专人负责记录施工锚索的钻进情况，对每一道工序时间点进展详细记录，如开钻锚索编号、深度、开钻时间、完毕时间、下锁起止时间、注浆起止时间、拉起止时间等，钻进过程地质情况等进展专项记录，以防止钻混乱情况发生，且备设计及地质进展现场地质核对。5、钻完成后，应用预先做好的探装置，进展探，假设探时轻松将探器送入底，钻深度符合设计要求，检查钻道的清洁程度，深及斜，填写钻测斜原始记录表。按照三检制的要求，预应力锚索造质量检查验收表，报请监理工程师检验，并根据检查情况签署验收意见，不合格的，封填后重新施工。合格后可进展下一道工序施工。在锚索安装前，应对口进展暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入口。6、锚索钻过
26、程中难以钻进或不易成时，施工单位应分析地质情况，确定相应处理措施包监理批准；口段开遇到覆盖层或全强风化破碎岩体，可采用套管施工跟进；遇到重掉块、卡钻、排渣困难、地下水渗漏重钻进受阻等成难度大或成后缩颈时，说明地质存在重缺陷，主要是锚固段存在裂隙破碎带，岩强度低，并可能产生相邻串漏，从而影响锚固段灌浆效果；或深不能穿过破碎带，锚头的围岩质量不高，经监理和业主同意后可对地质缺陷采用全道一次固结灌浆的法处理，采用单单灌，灌浆压力采用0.50.8MPa，固结灌浆后37天，按钻要求进展道清理；也可根据吃浆量大小，采取间歇性控制灌浆，在浆液中添加速凝剂，减少灌浆量；如漏浆重，可采取喷混凝土，浆液中加水玻璃
27、、聚氨酯复合堵漏剂等措施，以保证成，7、固壁灌浆要求：1、固壁灌浆采用水灰比1:0.4-1:0.8的浓浆灌注，灌浆压力0-0.3MP。2、灌浆以喷射灌浆为主，利用钻机将喷射灌浆钻具带入拟灌浆段，通过钻机盘旋将浓浆喷射到壁，封堵裂隙，固结壁岩体。3、如果在灌浆过程中发现重串、冒浆、漏浆不起压，应根据具体情况采取推水泥球嵌缝、低压、浓浆、限流、间歇灌浆、加速凝剂、灌水泥砂浆、高流态细混凝土等处理法，如难以解决，应及时通知设计、监理和业主共同研究解决。4、当吸浆量明显下降或者口返浆，超前固结灌浆即可完毕，宜待灌浆2天浆液固结强度大于5MP后扫继续钻进，扫不得破坏缝填充的水泥结；扫必须干净，不留废渣、
28、岩芯。5、应对钻的向进展分析确定，相邻锚索底部应不小于4m间距，如在钻过程中与锚杆锚筋束或锚索相遇，应及时通知设计，监理共同研究处理。8、钻过程应做好施工地质工作，使锚固段至于设计要求的岩层之中，假设深已到达预定深度，而锚固段仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应向监理报告、并抄送设计，并根据监理指示，延长深，继续钻进，直至监理认可为止。应记录每一钻的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。终后应用压缩空气或压力水彻底清洗钻，钻清洗干净后才准安装锚索。锚索安装前应将钻口堵塞保护。9、通过混凝土构造的锚索，应在锚索部位的混凝土构造采用埋管法成。10、锚索成后，须经现场监理检验合格后可进展下道工序。
29、径、深检查采用设计径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验，要求控过程中平顺推进，不产生冲击和抖动，钻具验送长度满足设计锚深度，退组按要求顺畅，用高压风吹验不存在明显飞溅尘渣及水表达象，同时要求复查位、倾角和位，全部锚施工分项合格后即可认为锚钻造检验合格。锚验收合格后应及时安装锚索。11、对于破碎带或渗水量较大的锚，安装锚索前，按要求对锚索进展二次高压劈裂注浆式进展固结灌浆处理。注浆材料采用M40纯水泥砂浆，注浆压力1.52.0MPa，在第一次注浆45小时后进展。四、锚索制作1、锚索制作：锚索制作共分自由段制作、锚固段制作、注浆管制作三局部。1、自由段制作：防腐处理：将锚索自由段刷防锈漆，涂
30、抹要均匀、厚实，不得有漏点。保护套管：沥青玻纤布缠裹二层后装入套管中，自由端套管两端200mm长度围用黄油填充，外绕工程胶布固定。自由端与岩层间空隙用水泥浆注满。2、锚固段制作：对于预应力锚索的锚固段需要进展除锈,水泥浆固结体中锚材的保护层不小于25mm。将钢绞线平直放好后，每间隔2.0m设置一个隔离架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽，再用16#铁丝将其与支架扎紧并与锚索索体绑扎结实。锚固段底部用铁丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，防止下锚时将锚索插入土体，锚索编制在现场完成，做到随编随用，现场保存时间不超过10天。存放时将锚索放置在枯燥通风的地，并采取防水防油污措施。3、注浆管的
31、制作：注浆管采用25PVC管制作，待锚索绑扎完成后，先将PVC管沿锚索轴线向从定位支架的中间洞从自由段开场向底端穿进，注浆管与钢绞线捆扎在一起，以防止下锚时脱落。2、预应力锚索编索案应经监理批准，并提供相应的材料，锚固段使用的锚固件等等材料检测证明，锚固段构造连接形式应满足监理的要求。3、锚索制作应在有防雨棚的加工场地完成，钢绞线下料前将钢绞线放在平坦干净的水泥地面或木质平台上，摊开理直，根据实际钻深及锚具长度使用钢尺丈量，砂轮切割，禁使用电弧、乙炔切割，下料口两侧可用20#铅丝绑扎，以免切割后切口松散，下料长度误差10cm。4、下料长度应符合锚索的设计尺寸及拉工艺需要，满足设计要求，锚具外钢
32、绞线外露长度应满足补偿拉要求，下料前检查钢绞线外表，每根钢绞线都应完整无损，没有裂隙，疤痕、伤痕和其他缺陷，钢绞线平顺，不能打绞，钢绞线下料只能采用机械设备切割，不得电焊切割，要保证切口平整，无散头现象，外表不能有油污、润滑剂、污垢和银屑。自由拉段钢绞线的PE护套不得有损伤。5、锚索沿锚索轴线向每个1.5m-2.0m设置隔离架或芯管，并按一定规律编排钢丝或钢绞线，并绑扎成束，不得使用镀锌铁丝做绑扎材料，两处锚固段长度并做出标记，在此围穿对中隔离支架，间距2.0m，两对中隔离支架之间绑扎铅丝一道，锚固段锚束按预应力大小分层组装，隔离支架应能使钢绞线可靠别离，每根钢绞线之间净距离大于5mm，且使隔
33、离支架处锚索体的注浆厚度大于10mm.编束时一定要把钢绞线理顺后在进展绑扎，最后在锚固段端头安装锥形导向帽；对中支架应保证其所在的位置处锚索体的注浆厚度大于10mm,对中支架之间绑扎铅丝一道，锚索入前应逐段剪去铅丝。6、锚固段的进出浆管应编入锁体，靠近底部的进浆管出口至锚索端部距离不宜大于20mm。7、已安装的灌浆管应检查其通畅，要求管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍，PVC管要平顺，不得弯曲、破损，管道安装检查完毕，关口临时封闭，并挂牌编号。8、导向帽按要求制作，与锚索体结实可靠连接。9、锚索编制完成经检验合格后进展编号挂牌和登记，合格锚索整齐、平顺的存放在距离地面20cm以上且间距
34、1.0m-1.5m的支架或垫木上，不得叠压存放，并进展临时防护。锚索存放地应枯燥、通风，不得接触硫化物、氯化物、亚硫酸盐、亚硝酸盐等有害物质，并应防止杂散电流，同时做好防雨、防晒、损坏措施。10、锚索施工部位与破碎岩体或松散堆积体，施工单位应在自有段外包土工布和细帆布，控制自由段注浆量。五、锚索安装1、锚索安装前，应检查道，号、锚索编号、锁体钢绞线或钢丝的顺直性，进出浆管的位置与通畅性，并对测试仪器的引伸线做导通检查。2、锚索道验收24小时后和锚索安装前，应检查其通畅情况。用高风压注入底，进展清，直至没有粉末和碎渣流出为止。3、锚索运输与安装应根据施工环境和条件制定具体的实施案和技术要求，水平
35、运输中，锚索各支点间距不宜大于2.0m，转弯半径不宜小于3.0m，垂直运输中，吊点间距不宜大于3.0m,在搬运和装卸时应慎重操作，防与硬质物体摩擦，以免损伤PE套管，PE套管假设破坏，必须修复合格后能安装。4、锚索体安装时，将注管的一端用铁丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止注浆拔出时被拔断，但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落，下锚深度控制标准：要求锚索体到达底后，外露局部不得小于1.5m，但也不能大于2m，以保证锚固段的长度。先将锚索体的底端放入，用人工依次向缓慢均匀推进，不得用力过猛。钢质承载体和锚索与其间的挤压套及挤压簧之间的连接必需结实；锚索安装过程中，要防止锚索
36、直承受力，防止与硬质物体碰撞、摩擦，不得损坏锚索构造，如有构造损坏，停顿施工，重新进展锚索编制验收。5、锚索应一次放锁到位，防止在安装中反复拖动锁体，且送入道速度均匀，防止损坏锚索体和使锚索整体旋转，穿索中不得损坏锚索构造否那么应予更换。6、锚索安装完毕后，应对外漏的钢绞线或钢丝进展临时防护。7、无粘结锚索可直接帮扎在定位支架上。六、锚索外锚墩金属制作1、外锚墩金属构造包括钢垫板、导向管、垫座钢筋等，这些部件必须在车间按设计要求加工，并在车间焊接组装完毕。2、导向管端入深入基岩的长度不少于60cm，导向管外端与锚墩垫板垂直焊接，导向管由壁厚3mmA3钢管加工而成，采用其他类型套管须经监理批准或
37、设计同意可使用。钢管外表靠岩体端60cm长围贴止水材料。3、钢垫板厚度应符合设计图纸要求，加工后棱角应圆滑，不带毛刺；导向管与钢垫板应垂直焊接结实，钢管不得留有焊渣。4、精加工、焊接、组装完成后的外锚墩钢构造应妥善保管，确保防水、防潮、防锈蚀。七、锚墩混凝土浇筑1、锚墩钢筋须提前按照设计和规加工完成，用以备用；在混凝土浇筑准备工作全部完成后，经自检合格，报请监理工程师检查验收签证后，可开场浇筑。2、混凝土浇筑过程的控制，参照其他砼的浇筑要求进展，每个锚斜托垫座一次浇筑完成。拉台座及格梁砼浇筑过程中必须控制：砼垫座根底壁面清洁干净，壁面与锚索道尽量垂直，如交角小于70，那么按口地质缺陷进展处理后
38、，可立模；立模时可将进浆管在口处割断，注意保持进浆管在钢管中能自由活动。立模时保证预埋钢套管轴线与锚索道轴线重合，钢套管与承压钢垫板垂直，以保证良好的受力条件，模板固定要结实。3、锚墩浇筑施工过程中，浇筑每一批砼，按照规定均必须进展取样试验，并报请监理工程师抽检，做混凝土试件。4、锚索灌浆、垫座砼和格梁砼浇筑完成后，水泥砂浆试块、垫座和格梁混凝土试块到达设计要求的强度(浆体及格梁砼不小于设计强度的80%)后，进展锚索拉。拉前，向监理工程师提交以下资料：锚索灌注水泥砂浆强度试验报告、垫座及格梁混凝土强度试验报告；锚具及夹具合格证明资料；锚索拉设备(包括千斤顶、油泵、油管、压力表等)及监测仪器的检
39、定校正资料；在所有拉施工准备工作完成后，报请监理工程师检查验收。5、锚垫板尺寸、锚墩尺寸及配筋图按照相关设计图纸要求加工和制做。6、外锚墩安装、浇筑前应清理松动岩块，洗净岩面，并进展根底验收，假设锚墩根底岩体类别不满足设计图纸要求，应通知设计修改锚墩尺寸或增加锚索梁。7、锚索安装或口临时封堵后，应激性锚墩根底平整，去除浮土、碎，安装口套管时，套管必须与轴、锚索同心，并嵌入。8、锚墩外形尺寸、锚垫板下钢筋制安应符合设计要求，锚垫板与套管应正交，偏斜不得大于0.5。9、按照设计图纸进展锚墩钢构造和模板的立架，模板安装尺寸误差不应大于10mm，安装构造时应注意导向管插入岩体的深度满足设计要求，口管轴
40、线与钻轴线对中，钢垫板与口管轴线垂直。10、锚墩混凝土采用一级配，强度为C35，混凝土浇筑时要注意锚墩下部的振捣，防止出现蜂窝麻面。11、锚墩混凝土施工应按照?水工混凝土施工规?DL/T5144中相关规定执行。八、锚索灌浆1、锚索安装完成后，用试验检查穿索质量及锚口止浆效果，并尽快进展灌浆。锚索灌浆前，对锚索口进展止浆检查，并检查灌浆设备，经自检及监理工程师检查合格后进展灌浆施工2、锚墩灌浆工作开场前，应将钻道清洗干净，通过灌浆管送入压缩空气将钻道的积水排干。3、利用钢垫板加工过程中已钻设的4个M12螺栓深30mm固定灌浆封闭钢板，钢板上开位与锚索拉时的工作锚具一致，但多设两个25mm进回桨管
41、，封闭钢板与钢垫板之间应设置橡胶垫圈，防止灌浆时漏浆。4、灌浆水泥采用强度等级不低于42.5普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，锚固浆液为水泥净浆，水泥结体强度要求：R7d35MPa。灌浆采用水泥浓浆灌注，水泥水灰比为0.38-0.45:1采用砂浆时水灰比1:1-1:2重量比，具备配比以及外加剂参量由室试验确定，并报监理批准后可采用，外加剂不得含有对锚索产生腐蚀作用的成分。5、锚索注浆砂浆拌和时间不少于3min，拌和后的砂浆要及时使用，拌和后1h(不超过试验测试出的砂浆初凝时间)，未使用的砂浆作为弃浆处理。每一批锚灌浆，均必须按规定进展浆液现场取样试验，并做好试块的养护工作。6、无粘结锚索锚固段和拉段
42、优先采用全一次灌浆。7、灌浆时灌浆管进桨，排气管上安装压力表，采取有压循环灌浆法压力通过试验确定，一般为0.1-0.3MPa开场灌浆时敞开排气管，以排出气体、水和稀桨，回浓浆时逐步关闭排气阀，当排液比重与灌浆比重一样时，可进展屏桨，屏桨压力宜为0.3-0.4 MPa，屏桨时间宜为20-30min，最终试管参数由试验确定。8、注浆作业开场和中途停顿较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。9、浆体硬化后不能充满锚固时，应进展补桨。10、灌浆完毕，浆体终凝后卸下灌浆封闭钢板，对灌浆封闭钢板应冲洗干净以便再次使用。11、灌浆前应对灌浆资料进展分析，对可能出现的灌浆异常情况进展预测，如灌
43、浆过程中出现大耗桨量的情况，施工单位应研究合理的钻灌浆施工法，确保锚固段灌浆质量，应首先选择少量的对施工法进展生产性试验。12、在保证锚索灌浆密实的条件下，应尽量减少围岩灌浆量。如果在灌浆过程中发现重串、冒浆、漏浆不起压，根据具体情况采取嵌缝、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆、灌水泥浆等法进展处理，或由参建四对锚索构造进展调整，锚固段和自由段分别灌浆，自由段采用波纹管和较低的灌浆标准等措施，保证掩体破碎段单位水泥注入量不大于100kg/m。假设仍难以解决，应及时通知监理。13、锚索注浆采用二次注浆工艺时，一次注浆压力0.5-0.8MPa，二次注浆压力为2.5MPa，一次注浆完成2个小时后，进展
44、二次压力注浆。先用高压将注浆眼的密封胶布挤裂，使得水泥浆从PVC管的眼向原水泥浆体和土体高压渗透，以到达密实注浆体的效果，另外一次注浆时在上形成的浮水也会被高压水泥浆从口排出，使得原注浆体更加饱满。14、锚索采用底部压力注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液。注浆应连续进展，并要饱满。注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。15、注浆过程中，假设发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体；假设中途耽误时间超过浆液初凝时间，应重新清后再下放杆体，重新注浆。16、注浆过程对每个水
45、泥用量作详细、完整的施工记录，并报请监理工程师进展旁站监理。灌浆完成后，按照三检制要求，逐填写预应力锚索灌浆质量检查验收表，报请监理工程师检查并签署检查意见。九、锚索的拉1、锚索的拉机具要求1锚杆拉时应做好生产、技术、机具、人员等面准备，必须保证锚固段浆体结及锚墩混凝土到达设计要求后可进展拉。2、锚索拉设备、仪器如电动油泵、千斤顶、压力表、测力计等符合拉要求，在拉前标定完毕，并获得拉力-压力表读数关系曲线。3、为确保毛索拉顺利进展，毛索拉前，确认作业平台稳固，设置平安防护设施，挂警示牌，拉机具操作由专业人员进展，非作业人员不得进入拉区，千斤顶出力向45围禁站人。4、锚索拉时应根据锚索区域大小进
46、展分区，对每区锚索分序，分级伦次拉，最终到达拉吨位，拉前对锚索的分区分序分级及拉工艺向监理报送详细的施工案，经批准后可实施。5、先进展试验锚索的拉，试验锚索的数量由监理确定，在进展锚索试验时，记录压力传感器读数、千斤顶读数及试验束在不同吨位时的伸长值，记录成果应及时报送监理，每次进展试验锚索的拉，须有监理在场，并按建立指示进展。6、锚索工作区域设置有锚索测力器或多点位移计等检测仪器时，须在检测仪器安装到位并运行正常后可进展拉。2、锚索拉操作1、锚索拉时应通知监理到场，即时准备记录油表编号、读数、千斤顶伸长值，夹片外漏段长度等。2、将钢绞线外锚头局部PE套管用电动刀剥去，洗去油脂并套上止油护套。3、安装测力计适用于需要进展应力监测的锚