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1、. -渝长扩能工程YCTJ2合同段钢筋砼盖板涵洞首件工程施工案北新天际建立工程XX渝长扩能工程YCTJ2合同段工程经理部二0一七年七月二十日渝长扩能工程YCTJ2合同段钢筋砼盖板涵洞首件工程施工案编 制 人：审 核 人：批 准 人：目 录1编制依据和原那么12工程概况23主要机械设备和人员配置24施工进度方案35施工准备36施工案48平安保证措施169文明施工及环境保护措施2510雨季的施工安排2611涵洞现浇盖板满堂支架受力计算26. . word.zl-. -渝北至长寿高速公路YCTJ2合同段钢筋砼盖板涵洞首件工程施工案1编制依据和原那么1.1编制依据1、?公路桥涵施工技术规?JTG/TF
2、50-20112、?公路工程质量检验评定标准?(JTG F80/1-2004)3、?公路工程水泥及水泥混凝土试验规程?JTG E30-20054、?公路工程集料试验规程?JTGE42-20055、?建立工程施工现场供用电平安规?6、?公路工程施工平安技术规?JTGF90-20157、?市公路水运工程平安生产强制性要求? 渝交委路 201581号8、?市公路工程质量控制强制性要求? 渝交委路201579号9、?市高速公路施工标准化指南?10、现场勘察所了解到的资料。11、渝北至长寿高速公路YCTJ2合同段施工图纸和实施性施工组织设计1.2编制原那么1、工程施工管理目标：质量合格，工期按期完成，平
3、安无事故，文明施工、环保水保全面达标。2、根据工程特点，采用先进、成熟的施工工艺，实行试验先行、样板引路、全过程监控、信息化施工。3、采用先进高效实用、配套完善、匹配合理的机械装备，科学组织施工生产，充分发挥机械设备生产能力。4、文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用的原那么；临时工程本着确保平安、工期和质量的原那么。2工程概况本合同段起于市江北区复盛镇宋家湾，止于江北区复盛镇与五宝镇交界的大庵寺，路线里程为K4+200K5+735左线ZK4+200ZK5+735，路线全长1535m。本合同段主要工程有隧道、路基和涵洞，其中明月山隧道左线起讫里程为ZK4+340ZK5+735，长1395m，右
4、线起讫里程为K4+355K5+735，长1380m；路基工程左幅长度140m，右幅长度155m；涵洞1座，为 YK4+3251-3*3m钢筋混凝土盖板涵。YK4+325涵洞为1-3.03.0m钢筋砼盖板涵，斜交角度为70，涵身总长为60.03m，设计为排水暗涵，涵顶覆土厚度最高为2.1m。进水口为跌水井，出水口为一字墙，进出水口连接排水沟。每6m设沉降缝一道，缝填塞沥青麻絮或不透水材料。本涵洞地基容承载力不小于0.2Mpa，假设地基承载力小于设计值那么进展换填处理。由于本合同段只有1个K4+325涵洞，因此选定该涵洞作为本合同段涵洞首件工程进展施工，通过首件工程的实施，便于总结经历，为以后大面
5、积规化施工创造条件。3主要机械设备和人员配置3.1主要人员配置表3-1 主要职责分工序号姓 名职 务职 责 1 威工程经理全面负责该项工程生产、进度、质量、平安、本钱2从伟总 工负责该项工程案的制定、技术问题的处理解决3罗小富副总工兼工程部长负责该项工程人员、设备、材料的协调、现场管理及该项工程案的组织实施及总结4谭 杰技术员负责该项工程技术工作5福晶测量工程师负责该项工程的测量工作6 甫质检部长负责该项工程的质量管理7 虎试验室主任负责该项工程的试验检测8七勇设备管理员负责该项工程的机械设备管理及协调9晓明平安负责人负责该项工程的平安管理3.2主要技术工人配置表3-2 主要技术工人 序号技术
6、工种人数备注1钢筋工42电焊工23模板工44混凝土工46架子工47班组长18合计193.3机械设备配置1、挖掘机1台、自卸车3辆、压路机一台、25T吊车1台；2、钢筋制作调直、切断、弯曲机等设备一套；3、混凝土运输车3台； 4、电焊机2台；5、砼振捣棒4根；6、串筒10m及漏斗1个。4施工进度方案本涵洞工程方案于2017年8月1日开场施工，于2017年9月20日完工。5施工准备5.1测量控制利用提供的导线点，建立了本工程施工控制网。对测量成果进展检查核对、现场复测，报工程监理单位，并已批准。按设计要求，由已批准的施工控制网点测量各盖板涵的中心纵横轴，并分别在各端头埋设轴线控制桩，桩面测设水准点
7、，用于涵洞施工控制标高。依据以上测设的涵洞轴线桩按图分别进展施工放样，测量放样结果分别填写施工放样捡查表连同有关报表资料报送监理单位，经检查批准后进展施工。5.2材料筹备 1、钢筋：钢筋由甲从钢铁厂直接进货，工程试验室按批次取样检测。 2、水泥：水泥采用P.O42.5水泥，按施工需要方案分批进场，合理存放备用，并按规定取样送检， 3、碎、砂：采用本地材料，方案分批进场，按设计及规要求现场取样做抗压(料)、压碎值(碎)、筛分(碎、砂的级配)等试验，合格后备用。6施工案6.1总体安排 1、混凝土由拌合站统一提供并用搅拌车运至施工现场浇筑。 2、钢筋在钢筋场统一加工制作，现场绑扎。6.2工艺流程测量
8、放线基坑开挖基底检验根底钢筋绑扎根底砼浇筑墙身及台帽砼施工盖板现浇支架搭设盖板钢筋绑扎盖板砼浇筑帽砼施工跌水井、一字墙砼台背回填6.3测量放线按里程测出纵、横轴线，设置护桩作为施工中的控制轴线。如护桩被碰动或下一工序开场前，重新复核中心轴线和标高。6.4基坑开挖及基底处理基坑开挖采用挖掘机挖除土，自卸车随即运输至弃土场。基坑开挖至设计标高后，报请监理工程师对基底平面位置、几尺寸、基底标高、地基承载力等进展检查，合格后便开场根底施工。假设地基承载力小于设计地基承载力,那么进展根底换填，基底换填的法及工艺要求按照路基软弱土换填的要求进展。换填完毕并经总包、监理工程师现场验收合格后可进展根底施工。6
9、.5根底施工 1、基底处理经监理工程师验收合格后，根据设计底标高以下浇筑5cm厚的砼找平层，砼找平层施工完成后进展施工放样，并用墨斗在砼找平层上弹出根底模板线和钢筋绑扎线，以便于根底模板和钢筋的安装。2、根底钢筋在钢筋加工场集中加工，运至现场绑扎安装。钢筋运至现场后根据找平层上弹出的钢筋绑扎大样线位置进展绑扎，钢筋绑扎前根据图纸设计保护层厚度安装同标号根底砼混凝土垫块，每平米不少于4块，同时根据现场需要采用直径25mm的钢筋设置架立钢筋，保证根底钢筋不变形，钢筋绑扎时保证钢筋直顺、钢筋间距准确、钢筋保护层合格。同一截面钢筋接头不大于50%，接头错开不小于35d并不小于50cm，钢筋单面焊接长度
10、不小于10d，钢筋双面焊接长度不小于5d，钢筋焊接后焊接接头同钢筋在同一轴线上。钢筋绑扎结实，钢筋绑扎扎丝绑扎后丝头朝，各项钢筋施工格按设计及施工技术规要求进展，并经监理工程师检验合格后可进展下道工序的施工。3、根底模板采用分块跳仓进展安装，各段间设置沉降缝，沉降缝采用2cm厚的硬塑料泡沫板将相邻两段隔开。模板采用全新的大块钢模安装，板面应平整。模板安装前先将外表清理干净并涂刷好隔离剂，模板拼缝用海绵或密封条填塞，粘结结实，以免漏浆。模板拼装好后对其高程、平面位置、几尺寸、大面平整度、支撑情况等进展检查，应符合设计和施工规的要求。4、根底砼施工根底砼拌和采取拌和站集中搅拌并由砼搅拌车运送至浇注
11、现场。1混凝土的拌制:砼拌合站电子计量磅及搅拌机计量仪表已标定合格。每次砼施工前，由试验室对砂、进展含水量试验后确定施工配合比，并将此施工配合比交拌合站按此进展配料，且拌和现场有专职试验人员全过程监视和控制砼的拌和质量。拌合站的操作和维修管理由专人负责。砼的搅拌时间以120180s为宜。砼在出料口和灌注现场均应及时检查和易性和坍落度。如不符合要求，应进展第二次拌和；二次拌和仍达不到要求，不得使用。2混凝土的运输:采用砼搅拌车运输，混凝土运至浇筑地点后发生离析、重泌水或坍落度不符合要求时，不得使用。出现离析、泌水或坍落度不符合要求时应及时查明原因，适当延长砼搅拌时间，格控制用水量及尽量缩短砼的运
12、输时间，要掺缓凝剂。3混凝土的浇筑：浇筑砼前，应对支架、模板和预埋件进展检查，模板杂物、积水应清理干净；模板缝隙应密，模板面要涂刷脱膜剂。因根底低于原底面高程，根据现场地形情况，砼的入模采用流槽式、吊车吊入砼或汽车泵泵入式。砼入模后，进展人工平仓，按照浇筑层厚大致整平后才振捣。砼的捣实采用插入式振捣器捣实。移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm距离。浇筑分层厚度控制在30cm左右。对每一振捣部位均应振捣密实，振捣时间要适宜，一般可控制在2540S为宜。如振捣时出现以下情况之一时，说明混凝土已振捣完成：、混凝土外表停顿沉落，或沉落不显著；、振捣不出现显著气泡，或振动棒围无气
13、泡；、混凝土外表呈现平坦、浮浆；对每一振捣部位，必须振捣到该部位砼密实为止。砼停顿下沉，不再冒气泡，外表呈平坦，泛浆是砼密实的标志。在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼外表泌水较多，须在不扰动砼的条件下，采取措施将水排除或吸除。继续浇筑砼时应查明原因，及时采取措施减少泌水。砼浇筑完毕后，将其外表整平收光，按照50cm间距埋设单排16mm连接钢筋，长度为埋入根底30d,深入墙身30d待其凝固后进展洒水并覆盖养护，养护期不少于7天。6.6台身台帽施工1、模板施工在根底砼浇筑完毕并经检查合格后，对其与台身相连的局部进展凿毛，便可开场台身模板的安装。台身模板安装也采取分块跳仓进展安装，第一次单号段浇筑混凝土
14、，拆模后再浇筑双号段混凝土；或者采用从中间往两侧进展台身施工，模板采用吊车移动。台身侧模板采用全新的大块钢模安装，板面应平整。模板安装前先将外表清理干净并涂刷好隔离剂，模板拼缝用海绵或密封条填塞，粘结结实，模板间用螺栓连接，横杆采用45万能钢管，立杆间距50厘米，横杆间距40厘米，采用20螺栓穿PVC管对拉，撑用圆木支撑，外撑可用钢管。为防止背墙上浮，在背墙与根底交接处在根底上预埋铁件，支背墙模板时将预埋件与模板焊接在一起。沉降缝处理和根底沉降缝一样。2、混凝土施工1混凝土的拌制同根底砼。2混凝土的运输同根底砼。3混凝土的浇筑浇筑砼前，应对支架、模板和预埋件进展检查，模板杂物、积水应清理干净；
15、模板缝隙应密，模板面要涂刷脱膜剂。墙身浇筑时采用吊车吊料或泵车泵送入模。当倾卸高度小于2m时，可以直接倾卸；当倾卸高度大于2m时，把砼倾卸于料斗中，再通过串筒落到模板进展浇筑。串筒出料口的砼堆积高度不大于1.0m。根据砼的层厚的要求，卸料量到达后先人工平仓，大致整平后再进展振捣。砼的捣实采用插入式振捣器捣实。移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm距离。浇筑分层厚度控制在30cm左右。对每一振捣部位均应振捣密实，振捣时间要适宜，一般可控制在2540S为宜。如振捣时出现以下情况之一时，说明混凝土已振捣完成：、混凝土外表停顿沉落，或沉落不显著；、振捣不出现显著气泡，或振动棒围无
16、气泡；、混凝土外表呈现平坦、浮浆；对每一振捣部位，必须振捣到该部位砼密实为止。砼停顿下沉，不再冒气泡，外表呈平坦，泛浆是砼密实的标志。在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼外表泌水较多，须在不扰动砼的条件下，采取措施将水排除或吸除。继续浇筑砼时应查明原因，及时采取措施减少泌水。砼浇筑完毕后，将其外表整平收光，待其凝固后进展洒水并覆盖养护，养护期不少于7天。3、台帽施工 1模板的支设定型钢模的制作按盖板模板的标准要求，确保棱角线的顺直。模板制作长度按同类型台帽最长的控制以消除接缝。 加强模板支撑与加固台帽正面模板加固采用对撑顶托，反面采用拉杆。顶托用钢管支撑架固定拉杆焊接在墙身预留接茬钢筋上。（2） 混
17、凝土施工同台身混凝土施工。6.7盖板帽现浇施工6.7.1满堂支架设计1、满堂支架基底为涵洞钢筋混凝土根底，地基承载力满足要求。立杆按0.90.6m、0.60.6m、进展布置，即横向间距0.9m、0.6m，纵向间距0.6m，步距为1.0m；支架最大高度为3米。2、涵洞横向每4排立杆搭设一排横向剪刀撑，沿扫地杆上搭设一排水平剪刀撑。支架高度通过可调托座调节，顶托顶部距立杆顶部的悬空距离不大于15cm。3、碗扣式钢管的径40.0mm、外径45mm、壁厚2.5mm。6.7.2 模板构造及支撑体系模板构造是否适宜将直接影响涵洞的外观，顶板底模采用1.5cm厚竹胶板。沿涵洞纵向路线向采用2根45mm的钢管
18、，间距0.6米；横向涵洞轴线向在纵向钢管上采用8080mm木，木间距为0.3米。在钉面板时，每块面板应从一端赶向另一端，以保证面板外表平整，竹胶板拼缝处且45斜面拼接。6.7.3满堂支架施工工艺测量放线支架搭设立底模标高复核混凝土拌合绑扎钢筋、立侧模拆模、养护撤除支架、清理场地取试件砼浇筑混凝土运输涵洞施工工艺流程图1、测量放线(1)确定支架搭设围。(2)按照设计案准确找出立杆位置及搭设高度。(3)确定模板安装位置。2、支架搭设支架系统由下而上依次为：支撑架底托根底、45碗扣脚手支架、顶托、分配梁和底模等组成。(1)测量放出涵洞中心点，首先拉线定出支架的纵轴线，然后在轴线上按设计间距分出每排立
19、杆位置。(2)分块安装枕木，因支垫的枕木其新旧程度不一，故在铺设时注意将枕木的大面朝向顶底部位置，以保证枕木与底部接触严密稳定。(3)安装底托，底托支撑钢板与枕木间平整接触，充分受力。底托调节螺杆拧紧无松动，以保证底托受力均匀。(4)用45碗扣脚手管搭设脚手架立杆，立杆按60cm90cm、60cm60cm间距进展布置；立杆布置时，纵横向均拉线进展，保证立杆位置及分布间距均匀一致。(5)钢管支架设置纵横向横联，横联层距按100cm布置，在横、纵向支架之间设置斜杆支撑，斜联按300cm间距布置。(6)将支架由一侧向另一侧依次搭设，以保证在每段都能根据净空高度合理调节支架高度。(7)每段支架间用3m
20、长的短钢管按1.8m间距梅花型连接，以保证整个支架连接成一整体，加强支架的稳定性。(8)顶托在立杆搭设完成后安装。每一段支架顶托的高度均由测量按设计值放出起止控制断面，并拉线将其余顶托调节到位。顶托调节螺杆要竖直受力，顶托“U型槽口向同一个向。(9)按照位置测量放线模板控制线，并按照要求铺设枕木及模板。3、模板制作与安装(1)涵洞顶板底模采用厚1.5cm的竹胶板。(2)底模安装：在钢管支架的顶托上，架纵向钢管分布梁，在其之上横向铺设楞木。楞木接头相互交织布置，楞木间距为30cm，纵向钢管、楞木之间用木楔调整以保证底模线形。底模竹胶板直接铺钉在楞上竹胶板，拼缝刚好位于楞木中间，拼缝间夹贴双面棉胶
21、，拼缝外表用透明宽胶带密封。4、钢筋加工与安装(1)钢筋进场及检验钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且应立标牌以示识别。钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀和污染，并堆置在钢筋棚。在钢筋进场后，要求提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。(2)钢筋制作、绑扎涵洞钢筋按设计图纸在钢筋加工棚进展加工；纵向通长钢筋采用焊接，焊接接头应符合?钢筋焊接及验收规程?的要求。焊接接头不设于最大压力处，并使接头交织排列，受拉区同一焊接接头围接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%。钢筋布置按设计图纸，依次绑扎侧板钢筋及顶
22、板钢筋。为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置砂浆垫块，垫块用预埋的铁丝与钢筋扎牢，并互相错开布置。5、混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进展认真检查，去除模板的杂物，并用清水对模板进展认真冲洗。为防止混凝土本身的收缩及施工时间较长，混凝土中应掺入缓凝剂。浇筑过程中底板后肋板用插入式振捣器振捣，混凝土捣固密实。混凝土浇注前，必须再次对支架体系的平安性进展全面检查，经自检和监理检查确认后，可进展浇筑。混凝土浇筑案充分考虑混凝土拌和站的搅拌时间、运输距离和泵送速度。混凝土浇筑宜选择温度不超过30、无雨的天气进展，如该段时间温度较高，那么需通过调整配合比降低水化热并加强砼的养护作
23、业。盖板混凝土一次浇筑6m长，混凝土浇筑顺序为由中部向两端。振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离。每一处振完后应提出振动棒。振捣时防止振动棒模板，钢筋等，对每一振动部位必须振捣到该部位混凝土密实为止，即混凝土停顿下沉，不再冒气泡，外表呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土外表，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为7天，洒水频率以保持混凝土外表处于湿润状态为度。用于控制拆模、落架的混凝土强度试压块放置在涵洞，与涵洞主体同条件进展养
24、生。在养护期，禁利用涵洞顶面作为施工场地或堆放原材料。6.7.4帽施工(1)施工流程把混凝土外表清理干净再安装模板，浇筑时施工人员用灰桶和铁锹把混凝土倒进模板，用振捣器振捣，振捣要充足到位，振捣后人工用小锤轻轻敲动模板外表，防止碎贴近模板，浇筑完成后先初步收光一次，间隔一个小时以后在二次收光。(2) 质量标准模板拼装结实，尺寸正确，无错台及漏缝现象；混凝土浇筑要连续无连续，浇筑过程振捣到位：浇筑完成后一定要二次收光，保证混凝土外表平整、光滑：拆模后无缺棱掉角、错台及蜂窝麻面现象。6.7.5脚手架撤除当顶板混凝土强度到达设计强度75%以上，并得到监理指示后，可进展支架卸落。先进展跨中部位的模板体
25、系的松动和撤除，然后将两端的模板进展松动撤除，最后从上至下依次进展撤除作业。卸架时尤其要注意施工作业的平安。(1)支架撤除前应由工程部技术负责人召集有关人员对架子工程进展全面检查与签证确认，盖板施工完毕，且不需要使用时，脚手架可撤除。(2)撤除脚手架应设置戒备，挂醒目的戒备标志，制止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责戒备。(3)长立杆、斜杆的撤除应由二人配合进展，不宜单独作业，下班时应检查是否结实，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。(4)撤除外架前应将通道口上的存留材料杂物去除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。(5)支架撤除顺序为：剪刀撑脚手架大横杆小横杆立杆，自上而下撤除，
26、一步一清，不得采用踏步式撤除，不准上、下同时作业。(6)如遇强风、大雨等气候，不能进展外架撤除。(7)拆卸的钢管与扣件应分类堆放，禁高空抛掷。(8)吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。6.8跌水井、一字墙施工跌水井是导流排水、防护边坡的重要组成局部，一字墙是防护边坡的的重要组成局部，外观影响很大，各部尺寸和高程格按设计要求施工，并格控制墙面平整度。浆砌片块施工工艺如下：1、基槽开挖完毕后进展基槽承载力判定，基底土质松软，应夯实后再进展砌筑。2、有渗透水时，及时排除，并设置排水管，以免根底在砂浆初凝前遭水浸害。 3、砌筑用的片块的抗压强度必须符合设计要求，且外表应干净。4、砌筑时
27、将砌线按放好的坡度线挂线砌筑，上下立杆挂线或样板挂线，长短相间地与里层砌块咬接，由下而上砌筑，在砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合设计要求。砌筑采用做浆法施工，禁采用灌封施工，勾缝采用凹缝形式。5、砌筑用的砂浆，用拌合机拌合，必须格按照试验室的配合比磅称称量，并做到随拌随用，同时保证砂浆有一定的流动度。6、砌筑时，选好角、坐浆跟线砌筑，第一层选较大块的片，大面朝下，光面朝外，摆放平稳，每隔一段放一块拉接，贯穿里外层。 7、所有片均应坐浆砌筑，灰缝一般控制在24cm，不干靠、不狭隙。较大的三角缝用小块进展挤浆补砌，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层的竖缝应相互错开，不得通缝。8、
28、砌体应分段砌筑，分段位置尽量选在沉降缝或伸缩缝处。不得站在砌好的砌体上进展砌筑。9、各砌层的砌块要安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘接结实，不得直接贴靠和脱空，竖缝应填满捣实，不得在已砌好的砌体上敲打、修理片，试摆后，坐足够的浆，在砌体外修好片，在需砌筑相邻的片侧面铺放一局部浆，然后将块放好后将竖缝填满，如片摆放不稳，应重新修理或多坐浆，不得垫小片。 10、砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层外表应加强清扫和湿润。11、最上层砌体应尽量接近砌体的顶标高，不得采用小于15cm厚的薄片进展找平，差值可用砂浆找平层填补。12、砌体砂浆咬扣必须严密、错缝，禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞。13、浆砌砌体，应在砂浆
29、初凝后覆盖养生7-14天，养护期间应防止碰撞，振动或承重。6.9台背回填台背回填必须在现浇盖板混凝土强度到达70%，且砌体砂浆强度及台帽混凝土到达设计强度以后可进展，在回填围挖出台阶，在墙背上用红油漆按每层15cm划出填筑线，涵背回填采用砂砾或砂性土、符合规要求的隧道洞渣等透水性材料进展涵背回填。涵背回填压实度按96%控制，涵背回填时要分层平铺，人工剔除超粒径块或砂砾，人工找平后采用冲击夯人工夯实，填筑至大型压路机可以进展碾压后采用压路机对台背回填的大面墙身50cm以外进展静压，对压路机碾压不到的边角地，采用冲击夯人工夯实，前后侧应对称同步回填，每层都需自检报验。回填土至涵顶以上0.5m后，允
30、重车和土机械通行。6.10质量检测标准1、涵洞总体允偏差：1轴线偏差：50mm；2涵底流水面高程允偏差：20mm；3涵洞长度允偏差：+100mm，-50mm；4径允偏差：20mm；5各部构造尺寸允偏差：20mm；6顶面标高允偏差：50mm；表6-1 钢筋制安允偏差 检 查 项 目充偏差mm受钢 筋间 距两排以上排距5同 排板10根底、墩台20箍筋、横向水平钢筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5保护层厚度板3根底、墩台10 表6-2 模板安装允偏差检 查 项 目充偏差mm模板标高根底15墩台10模板部尺寸上部构造的所有构件+5 0根底30墩台20轴线偏位根底15墩台10模板相邻两板外
31、表上下差2模板外表平整度56.11首件工程总结钢筋砼盖板涵洞的整个施工过程均应记录有关数据及检测结果，召开涵洞首件工程总结会，总结涵洞首件工程实施过程中的优缺点，确定最优人员配合、材料供给、技术指导、机械组合等，为后续工作做好施工铺垫。7质量保证措施7.1组织措施1、健全以工程部为根底的施工管理组织机构，全面管理指导施工，各个部门及岗位均有明确的职责、权限，做到各司其职、各负其责、职责清楚。建立以工程部领导负责制的现场质量保证体系，质检工程师、工程部重点检查，催促，施工班组设兼职质检员，形成有效的管理网络。 1坚持“质量教育的原那么，全面推行质量管理教育，在全体施工人员中树立强烈质量意识。2管
32、理组织上保证：从工程领导到各科室施工班组，制定各部门、各岗位质量责任制，责任到人，分工负责，有条不紊。2、在工程部广泛开展“争创优质工程活动，全面加强质量意识教育， 使工程部全体职工均能按优质工程的要求进展施工。 3、做好文件和资料的管理工作，施工中各种质检表按监理方案要求的格式进展填写，对相关设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进展管理，做好收、发、管、存、归档的工作，及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真规填写各类资料表格，务求做到工程资料的完整、准确、规。4、积极推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程中的重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及解决
33、施工中的常见整理问题。5、建立整理奖罚制度，对积极贯彻执行整理管理制度，精心施工，工程质量到达省样板标准的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的工程质量优劣，重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重损失多少进展罚款或调离岗位处理。7.2技术措施1、 施工质量标准及技术交底，需在每个部位、工序施工前，坚持做好技术交底，使技术交底深入到施工现场，深入到施工班组每个施工人员心中，对关键工序安排有经历和责任心强的人员负责，实行挂牌施工，格按及地公布的工程施工及验收的技术规及设计图纸、施工说明书、设计变更单等技术依据和本公司制定的工程质量管理细那么及各项规定进展交底。 2、加强施工测量控制管理工作，对甲或
34、设计单位移交的基准线、点(包括坐标点、水准点)进展认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规要求进展闭合测量，格控制测量准确度。测量仪器、工具，须按计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进展常规检查、校准，发现仪器失准或因意外经摔跌、碰撞，立即停顿使用，并送指定的计量检测所进展鉴定、检修。 3、加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须格执行?公路工程质量检验评定标准?，格按设计图纸进展施工，各工序在隐蔽前必须经施工队、工程部质检人员分别验收并签名认可，且经监理工程师必要时需经设计人员检查验收合格并签名认可后，可进展下一工序的施工。 4、各工序在施工过程中，须有施工
35、员、质安员在现场指导、监视，对施工中遇到的问题及时进展处理或纠正，保证每个工序均符合设计及规要求。 5、及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进展外观检查和实测实量检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时进展整改。 6、制定本项工程创优目标、方案措施，层层落实到各科室、班组。格执行“自检、互检，交接检三检制度。7、工程材料要有质保书，并且定期定量按设计及规要求进展试验检测，主要有钢材的质保书和拉伸弯曲及焊接实验，混凝土试验报告。 8、工程资料由技术人员收集，资料员统一整理、存放，经工程技术负责人审核后按要求报给监理单位。9、工程施工中的主要控制措施1原材
36、料的检验控制把砂、水泥、钢材等原材料进场关，不合格的材料坚决不进场，对进场材料格按规要求进展自检。2施工过程中工序的质量控制。按配合比施工，每天拌合混凝土前试验室先做砂、含水量计算施工配合比和每盘用料量。小坍落度混凝土必须拌合充分，拌合时间不小于两分钟，尽量缩短运输途中的时间，运到工地后复验坍落度和查看有无离析、凝结等异常现象。振捣要充分，人工配合摊平混凝土，保证混凝土质地均匀振捣密实。混凝土如出现缺陷必须找出原因，处理方法必须经监理工程师认可，不准私自修饰。模板安装位置标高要准确，支撑结实稳妥，经检查合格后准浇筑混凝土。坐标和高程等测量工作必须根据经审批的控制基点测量和复测。加强混凝土的养护
37、工作，保证混凝土外表保持湿润状态。做到试验资料不充分不开工，测量放样不复核通过不开工，施工技术交底不合理不全面不开工，技术工作不复核不开工。8平安保证措施8.1总体思路坚持“平安第一、预防为主、综合治理的指导思想，建立健全各级岗位平安生产责任制，组织好有工程经理、工程工程师、平安员、施工员及各班班组长参加的平安生产网络，制定主要工种的平安技术措施，加强平安技术交底和特种工的平安教育培训工作，按现行的规及平安管理标准执行，定期召开平安会议和定期组织检查，警钟长鸣，形成平安生产的新风气。8.2组织措施1、现场工程经理部设立以工程经理为首的平安领导小组，配备专职平安员，全面负责工程部的平安工作，并做
38、到有方案、有组织、有措施。2、认真组织施工人员学习有关平安工作的法规、制度及其它有关文件，树立、提高施工人员的平安意识，根据工程的特点，编制详细的各工序的平安操作规程及平安措施，施工生产格按照操作规程标准化、正规化施工。3、对新工人或变更工种的工人都要进展上岗前培训，考试合格后发给合格证，必须持证上岗。4、在进展技术交底的同时，要进展平安工作交底。5、制订平安检查目标奖罚制度，针对工程情况，每天进展自检，工程部不定期检查，并对检查出的问题，限期整改，并与奖罚挂钩。8.3主要平安技术措施8.3.1施工现场平安措施1、施工平安技术措施1制止不戴平安帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场，2米以上高空作业必须
39、佩带平安带。2施工前必须先摸清有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况，及时按有关规定采取防护措施。3在架空输电线附近施工，必须格按平安操作规程的有关规定进展施工，高压线的正下不得堆放吊车等设备，钻架与高压线之间应有可靠的平安距离。4夜间施工要有足够的照明设备。2、钢筋工平安技术措施1钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进展。2搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电器设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。3起吊时，必须降到距操作面1m时才准靠近，就位固定好可摘钩。4切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须装漏电开关，切割机不准对在易燃物品边。5钢筋头子应及时清
40、理，成品对要整齐，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。6在雷雨时必须停顿露天操作，预防雷击伤人。3、工地防火1施工现场建立平安防火班子，平安动火制度。2对进场的职工进展消防知识教育。3现场划分用火作业区、易燃易爆区、生活区、按规定保持防火距离。4发现火警及时向有关部门报告，并立即救护措施。4、管线及遍建筑物保护措施1施工人员进入现场必须进展管线保护平安技术交底，加强职工管线保护意识，树立“平安第一的观念；2禁在有管线埋设的地面及附近地区，用空压机、风镐等振动机械施工。3重车进出道口，按有关规定做好地面保护硬地坪，或在道路口铺设钢板。4钻机施工时，钻机机架与高架电缆间的平安距离必须保持5m以上。5、陡坡
41、和基坑四设置警示围护和标牌。6、做好工地的防火、防电，防食物中毒事故的发生。8.3.2施工用电平安措施1、施工现场电气线路全部采用“三相五线制TN-S系统专用保护接零PE线系统供电。2、无法保证规定的电气平安距离，必须采取防护措施。如果由于在建工程位置限制而无法保证规定的电气平安距离，必须采取设置防护性遮拦、栅栏，悬挂警告标志牌等防护措施，发生高压线断线落地时，非检修人员要远离落地10m以外，以防跨步电压危害。3、为了防止设备外壳带电发生触电事故，设备应采用保护接零，并安装漏电保护器等措施。作业人员要经常检查保护零线联接是否结实可靠，漏电保护器是否有效。4、在电箱等用电危险地，挂设平安警示牌。
42、如“有电危险、“制止合闸，有人工作等。5、施工现场临时照明用电的平安要求如下：1临时照明线路必须使用绝缘导线。2电器、灯具的相线必须经过开关控制。不得将相线直接引入灯具，也不允以电气插头代替开关来分合电路，室外灯具距地面不得低于3m；室灯具不得低于2.4m。6、使用手持照明灯具行灯应符合一定的要求：电源电压不超过26V。灯体与手柄应巩固，绝缘良好，并耐热防潮湿。灯头与灯体结合结实。灯泡外部要有金属保护网。金属网、反光罩、悬吊挂钩应固定在灯具的绝缘部位上。7、配电箱与开关箱的平安技术措施施工现场临时用电一般采用三级配电式，即总配电箱或配电室，下设分配电箱，再以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备。
43、配电箱和开关箱的使用平安要求如下：1配电箱、开关箱的箱体材料，一般应选用钢板，亦可选用绝缘板，但不宜选用木质材料。2电箱、开关箱应安装端正、结实，不得倒置、歪斜。固定式配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离应大于或等于1.3m，小于或等于1.5m；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于或等于0.6m，小于或等于1.5m。3进入开关箱的电源线，禁用插销连接。4电箱之间的距离不宜太远。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。5每台用电设备应有各自专用的开关箱。施工现场每台用电设备应有各自专用的开关箱，且必须满足“一机、一闸、一漏、一箱的要求，禁用
44、同一个开关电器直接控制两台及两台以上用电设备含插座。开关箱中必须设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，漏电动作时间应不大于0.1s。6所有配电箱门应配锁，不得在配电箱和开关箱挂接或插接其他临时用电设备，开关箱禁放置杂物。7配电箱、开关箱的接线应由电工操作，非电工人员不得乱接。8、配电箱和开关箱的使用要求1在停、送电时，配电箱、开关箱之间应遵守合理的操作顺序：送电操作顺序：总配电箱-分配电箱-开关箱；断电操作顺序：开关箱-分配电箱-总配电箱。正常情况下，停电时首先分断自动开关，然后分断隔离开关；送电时先合隔离开关，后合自动开关。2使用配电箱、开关箱时，操作者应承受岗前培训，熟悉所使用设备的电气性能和掌握有关开关的正确操作法。3及时检查、维修，更换熔断器的熔丝，必须用原规格的熔丝，禁用铜线、铁线代替。4配电箱的工作环境应经常保持设置时的要求，不得在其围堆放任