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1、. -?锚杆支护?讲课教案一、培训目的第一让大家了解锚杆支护的原理,让锚杆支护工了解自己的岗位职责与操作前应当注意的平安事项；第二,把握锚杆支护的施工法及质量标准，提高锚杆支护工对设备运转原理性的认识情况及机具操作娴熟性，从而减少锚杆支护的时间，提高支护质量，加快施工进度；第三掌握搞好巷道支护的目的和意义,了解锚杆支护工的操作前考前须知及岗位危险源辨识容。二、培训的容一锚杆的支护原理1、锚杆悬吊作用锚杆穿过软弱、松动、不稳定的岩土体，锚固在深尽稳定的岩土体上，提供足够的拉力，克制滑落岩土体的自重和下滑力，防止洞壁滑移、塌落。2、锚杆挤压加固作用锚固那受力后，在围一定围形成压缩区。将锚杆以适当的
2、式排列，使相邻锚杆各自形成的压缩区相互重叠形成压缩带。压缩带的松动地层通过锚杆加固，整体性增强，承载能力提高。3、锚杆组合梁拱作用锚杆插入地层一定深度后，在锚固力作用下的地层间相互挤压，层间摩擦阻力增大，应力和挠度大为减小，相当于将简单叠合的数层梁拱变成组合梁拱。组合梁拱的抗弯刚度和强度大为提高，从而增强了地层的承载能力。锚杆提供的锚固力愈大，作用愈明显。二锚杆施工工艺1、锚杆布置主要技术参数“三径三径三径三径合理匹配：锚杆、钻、药卷直径要合理匹配。煤巷钻宜采用28mm,不宜大于33mm；钻直径与锚杆直径之差应为410mm，最正确为56mm；当使用28mm钻直径和1622mm螺纹钢锚杆时，药卷
3、直径为2325mm，当使用26mm和43mm钻时，应分别使用23mm和28mm树脂药卷。 锚杆长度：当顶板有坚硬岩层或塑性区，杆端应插入坚硬岩层中或超出塑性区。如没有，宜使用全长锚固锚杆。锚杆强度：按屈服强度s分为三类：普通锚杆,s340MPa(18mm钢材约8.6吨)；高强锚杆，s=340600MPa(18mm钢材8.615吨)；超高强锚杆，s600MPa。 锚杆间排距：一般应小于所选锚杆长度之半。 锚杆插入向：与岩层面正交，最小角不小于75 度，层面不清与轮廓线垂直。 锚杆排列式：形、矩形和五花形。 锚固形式：端固和全锚。1501工作面锚杆设计参数1、支护设计1501工作面两道永久支护采用
4、锚网锚索联合支护，锚杆紧跟工作面，够一排锚一排，且逐排向工作面施工，距离工作面的最大控顶距离不得超过1200mm。每个循环支护工作完成后，紧靠工作面一排的顶部锚杆，距工作面的最大控顶距离不得大于12个锚杆排距。锚杆使用20mm2600mm的优质左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，锚固剂使用CK2335型树脂药卷，锚固长度不低于700mm。拱顶采用17.8mm7800mm的锚索进展加强支护，锚固长度不能低于1500mm。2支护材料的选择名 称规 格名 称规 格名 称规 格菱形网用10#铁丝编制6000mm1000mm锚杆20 mm2600mm锚杆托盘140mm140mm10mm锚固剂CK2335锚索17.
5、8mm7800mm锚索托盘300mm300mm20 mm钢板3、支护机具的选择掘进头应配备3台型号为MQT-120J型锚杆机、1台型号为FSL-30型锚索机、1台型号为ZM12D型煤电钻、1台型号为ZQS-35/1.5型手持式气动钻机、1台型号为BK42型气扳机和2把型号为MYJ300型锚杆预紧力检测仪扭矩扳手、LZD200型锚杆拉力器。2、锚杆支护质量要求一般要求 a、锚杆的长度、间距、排距、插入向及排列式等必须符合作业规程施工要求。 b、首先点好钻位，找好中开钻后调正向。 c、锚钻完后，要按锚杆设计和安装说明要求，及时进展锚杆安装工作。 d、安装锚杆前，必须检查锚的位、深、径及锚杆部件等，
6、这些都必须符合规定。 e、锚杆的外露长度应符合设计要求。 f、安装向要与托板顺纹垂直。托板要与巷道围岩外表接触实，不准在托板上垫木料、块或多加托板。 g、使用的树脂药卷必须符合锚杆支护设计要求。钻中装入双速树脂锚固剂时，必须注意底为快速，其余为慢速。 h、安装中禁撬弯锚杆杆体。 i、要做好锚杆支护施工质量的检查和监测工作。树脂锚杆安装要求树脂锚杆安装时，假设用电钻安装要准备好接头。用锚杆杆体将树脂药卷缓慢匀速地推到眼底后，可转动机械边旋转边匀速上推，边旋转边匀速上推到眼底的时间一般占总搅拌时间的70%，推到眼底后继续搅拌，其时间一般占总搅拌时间的30%。待树脂药卷搅拌后一段时间、树脂锚固剂已具
7、有锚固能力后可开场紧固螺母。安装时要一锚到底，不能中断，然后才能取下电钻。树脂固化所需要等待的时间也因锚固剂型号不同而有差异，(CK2335锚固剂凝胶时间为8-40秒,等待时间为10-60秒)一般情况下树脂固化时间大约为15min,最后安装托板，并用扳手拧紧螺母固定。 3、锚杆施工工艺作业前的准备1、承受作业任务清理作业现场，检查支护材料规格、质量是否符合规定。敲帮问顶，检查支护完好情况2、根据作业规程规定的锚杆布置式，量取中腰线，确定间排距3、搭设好工作台，铺设顶网，并用网丝把梯子梁捆绑在顶网上，位置按作业规程规定，同时把新铺设的网与原支护的顶网花联4、前移前探梁，挑起顶网与梯子梁，并用绞顶
8、大板、配合木楔、刹杆把顶背紧，使网紧贴顶板5、把风、水管理顺，运至工作面，抬进钻机、钻杆等，将风、水管分别用平安夹、销与钻机连接结实，翻开风、水阀门、进展试运转。打顶眼1先打顶中部眼，后打顶角眼2操作者分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡扶钻人一手握住钻机扶手，一手将一短钻杆插入钻机连接套向操作者发出开钻信号3操作者缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧。点动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，开水，扶钻人退到操作者身后侧监护（4） 当钻进约500mm深度时，全速钻进5扶钻人待钻机停顿运转后，下落钻机，拔出短钻杆，换上长钻杆，打至设计深度(6)眼过浅：有效锚固的距离降低；眼过深：锚固剂被顶
9、入眼底，不参与支护过程；一面，减少和杜绝剪切的破坏，降低职工的施工难度；另一面，稳定和提高安装的质量，降低职工的劳动强度。安装顶锚杆1按作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆杆体轻推入2安装搅拌器，把搅拌器尾端与钻机连接好3缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至底，开机交班，边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌不少于30s，顶推1min左右4在扶钻人帮助下落下钻机，卸下搅拌器，换上紧固器，待1min初凝后，把锚杆螺母紧固至规定预紧力5循环作业安装完顶锚杆打帮眼1铺帮网，按作业规程规定量取间排距，标定眼位(2)用帮锚杆钻机打眼，扶钻工扶住钻杆，使钻尖对准眼位，点动钻机钻进50mm后，扶钻工退至操
10、作者后侧，全速钻进，打至设计深度后，来回串动钻杆去除钻煤粉安装帮锚杆(1)安装药卷并搅拌(2)卸下搅拌器，待1min初凝后将螺母紧固至规定预紧力(3)循环作业安装完帮两锚杆补联网网的规格和锚杆的排距协调的原那么，尽量是锚杆的联结处采用压茬联接式的压茬宽度应保持在100200围，并用铁丝双排扣连接，且将网拉紧压实，紧贴巷道围岩外表。有条件用锚杆托盘压网的必须采用锚杆托盘压网；采用不压茬联接式的，其网与网之间必须通过自身连接或用铁丝单排扣连接形成整体。联网材料必须采用不低于14#的双股铁丝联接，要求双丝双扣，相连，联网点间距20cm,扭结不少于三圈打锚索眼(1)根据作业规程规定标定锚索眼位(2)打
11、眼(3)每根钻杆打完后，落下钻机先关风，后关水，拔下钻杆，再续接一根，待扶钻工撤离后，继续升钻打眼至规定深度，溢水清(4)从下往上依次卸下钻杆，把钻杆放在规定地点安装锚索(1)按作业规程规定的树脂药卷规格、数量、顺序，锚固剂用锚索送至底后边搅拌边推进，搅拌2030秒停转，等待2分钟后再落下钻机。树脂锚固剂凝固1小时后，可进展拉预紧上托盘工作，预紧力一般不小于100kN。(2)拉，安装锚索组合构建，按作业规程规定拉锚索至规定预紧力，拉时要两人协作，拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上，操作人员要避开拉油缸轴线向(3)切割。使用液压切割器切割锚索，要两人写作，采用专用套管将钢绞线套好，防止钢丝散落，切割
12、下的钢丝束放至规定地点。切割时，切割器前5m围不得站人，切割后的锚索外露长度符合作业规程要求锚杆质量检测(1)锚杆预紧力检测：采用力矩示值扳手检查，扭矩不得小于150N.m,不得大于200N.m，对检查不合格的螺母，应重新拧紧至规定预紧力2锚杆锚固力检测：采用锚杆拉拔仪进展锚固力检测，锚杆锚固力抽样抽检率为1%，每300根顶帮锚杆抽样一组3根进展检查，缺乏300根式，按300根考虑，锚杆锚固力为80KN，锚索锚固力120-145KN.对锚固力不合格的，应在其围补打合格锚杆或锚索。3锚杆应根据设计要求确定位，做好标记。锚杆间排距允偏差为5mm；锚杆角度允偏差为5；锚杆深误差0-50mm，螺母外，
13、锚杆丝扣外露长度在10-40m。4锚索深度误差-100-0mm;锚索间排距允偏差150mm;尾部锁具外外露长度不得小于150mm,不得大于250mm。5锚索必须滞后迎头五分之四个排距布置，距迎头最大距离不得超过2个锚索排距。6煤巷锚杆支护必须“掉到那里，锚到哪里，不得瞒顶、瞒帮。7安装锚杆时，必须使托盘或托梁、钢带紧贴岩面，未接触局部必须楔紧垫实，不得松动。特殊问题处理1如果巷道地质条件发生变化出现断层、褶曲、淋水等时，应重新调整支护参数或采取应急措施及时处理2开切眼断面较大时，一般采用两次成巷，一次成巷后进展扩帮，扩帮时，可在巷中打设信号点柱3施工中举步出现高顶，先封顶，控制冒顶围扩大，并及时打设点锚或锚索加强支护，出现举步高顶托梁不能贴顶时，应加垫半圆木或木托板。. . word.zl-