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1、. .技术交底记录工程名称编 号交底日期2021年10月施工单位分项工程名称交底摘要预应力锚索施工工艺页 数共 6 页交底容： 1 技术准备11-1剖面设置3道预应力锚索，预应力锁定值分别为230KN、230KN、200KN。22-2剖面设置2道预应力锚索，预应力锁定值分别为220KN、220KN。3预应力锚索采用3束15.2钢绞线，成直径400，锚固段每2.5m设支架。非锚固段涂上黄油，并用塑料管塑料布包好，与锚固段相邻端用布料封住。高压喷射注浆的水泥，采用强度Po42.5级普通硅酸盐水泥,水泥浆液的水灰比采用1.0。 拉应按照相关规分级拉，锁定后48h，应力损失超过10%时应进展补偿拉。
2、4锚索腰梁采用两根25b槽钢制作，槽钢之间的连接用钢板焊接，焊缝高度不小于10mm，焊缝均满焊。 2 现场准备 1预应力锚索使用的钢绞线运输中应防止磨损，其性能参数必须符合?预应力混凝土用钢绞线?GB/T5224-2021的规定，同时对运达工地的每批钢绞线作100%的外观检查和10%的抽样拉力试验，抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监理工程师批准后使用。2预应力锚索的锚具必须有厂家产品合格证书，并且应符合关于钢材质量的规定。3腰梁槽钢性能参数必须符合?热轧型钢?GB/T706-2021的规定。4水泥、砂、商品混凝土的质量和技术性能应符合现行标准的规定和设计要求。3 施工机械与设备序号
3、设备名称型号规格单位数量备注1CAT反铲挖掘机320D台2土平整2汽车吊25T台1吊装3回转式钻机GY-01台4钻设备4受风钻YT-28台4钻设备5空压机6m台4供压缩空气6挤压式压浆泵BW250台2供浆7砂浆搅拌机400L台1供浆8电动油泵ZB4/50台2拉设备9拉千斤顶YCD-20台2拉设备10千斤顶YCW300B台1拉设备11全站仪STS-752台2测量放线12水准仪DS3台2测量放线 4 施工工艺锚索施工工艺流程：土开挖桩间土喷锚放线定位钻机就位校正位、调整角度钻进高压扩成安放锚索注浆拔套管安装腰梁、锚头锚具拉锁定 1锚索制作及处理 采用全站仪、水准仪及钢卷尺进展测量，经监理单位及建立
4、单位确认无误后再进展后续工序的施工。 2锚索制作及处理 锚索采用3束15.2钢绞线，成直径400，锚固段每2.5m设支架。非锚固段涂上黄油，并用塑料管塑料布包好，与锚固段相邻端用布料封住。锚索制作完成后进展编号、登记后，报请监理单位进展查验，同时做好防雨、防晒工作。 高压喷射注浆的水泥，宜采用强度Po42.5级普通硅酸盐水泥,水泥浆液的水灰比采用1.0。 拉应按照相关规分级拉，锁定后48h，应力损失超过10%时应进展补偿拉。 3锚索腰梁 本工程锚索腰梁采用两根25b槽钢制作，槽钢之间的连接用钢板焊接，焊缝高度不小于10mm，焊缝均满焊。 腰梁安装要求高度一致，在水平向尽量做到槽钢接头对应。腰梁
5、、垫块与桩之间要求面接触，不允点接触。必要时需对向外突鼓的桩进展人工凿平。腰梁采用2根25b槽钢与钢缀板组合，锚处在槽钢上焊结Q235级250*250*12垫板。锚索安装采用斜铁支设固定。 4锚定位 开挖后的基坑壁经过修整喷锚，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺定出位，做好标记。 5钻机就位将专用锚杆钻机，对准已放好的位，调整好角度，经质检员、监理及建立单位确认无误后再进展后续工序施工。 6锚索制作安放 钢绞线格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线按一定规律平直排列，锚索自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口用防水胶布封住。组装好的锚索固定在钻机钻头上。锚索制作完
6、成后进展编号、登记后，报请监理单位进展查验，同时做好防雨、防晒工作。 7钻选用硬质合金高压旋转钻头喷头，钻头侧翼设置多个喷嘴进展高压旋转回转钻进工艺，锚杆钻的深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。钻施工符合以下要求： 钻杆钻时开启压力水，防止喷嘴堵塞。 锚索水平向距误差不大于100mm，垂直向距误差不大于100mm。偏斜度不应大于2。 锚深不小于锚索设计长度，也不大于设计长度的1，锚的径不小于设计的径。 8高压注浆工艺 本工程采用二次灌浆法, 在制锚时预埋二根注浆管，二次注浆管端头预埋在距锚杆端头处，并在锚固段每隔1.0m留洞，按预定注浆量高压注浆。注浆采用底注浆，注浆管应插至距底5
7、0100，随注浆过程缓慢拔出。 高压喷射注浆水泥采用强度等级为Po42.5纯水泥浆，水灰比取0.450.55。第一次注浆压力为0.40.6MPa，二次注浆间隔46小时后进展，二次注浆压力为1.22.0MPa。注满水泥浆后应做压力补浆处理，补浆时必须用布袋或海绵在口堵住，保证最后浆体压力为0.5MPa。 注浆开场或因故中断30分钟时，宜用稀水泥浆或水润滑管道和注浆泵。 注浆过程对每个水泥用量作详细、完整的施工记录，并做好试验块。 9拉锁定 锚索拉是通过拉设备使杆体的自由段产生弹性变形，从而对锚固构造产生所要求的预应力值。因此要格按设计要求及规进展。 注浆体养护7天后，待锚注浆体强度大于15MPa
8、并到达设计强度的75%后进展锚索的拉各锚索锚固力设计值详见各剖面图，锚索拉顺序应防止相近锚索互相影响。 对拉设备进展校验和标定，换算各级拉力在液压表上的读数，安装腰梁、锚板和锚具，并使锚板与锚具尽可能同轴，按使用的钢绞线规格安装限位板。安装千斤顶，使前端止口对准限位板。安装工具锚，工具锚与拉端锚具对正，不得使工具锚与拉锚具之间的钢绞线扭绞。工具锚夹片外表和锥外表涂上退锚灵。 锚索拉检测：分别按25%，50%，75%，100%，110%设计轴向拉力值各拉伸一次，使束体平直以及各部位接触严密；按25%设计轴向拉力值作为初拉力进展拉，并测量和记录拉伸值初读数。按表6.7-1 分级加载及观测时间进展拉
9、；最后一级持荷稳定观测10min以后按设计要求锁定，锁定值为设计值的70%，锁定后48h没有出现明显的应力松驰现象，即可进展封锚。锚索拉荷载分级及观测时间表拉荷载NT0.10.250.50.751.01.11.2锁定荷载观测时间(min)555551048小时 锚索实验：锚索力检测至少有3根用于根本实验。验收锚索数量不少于13%，且不少于3根。拉过程中应认真填写拉记录，锚索施工全部完成后，施工单位应向监理工程师提交必须的验收资料。 10锚索锁定先按钢绞线股数选择锚具及夹片，对准每条钢绞线的位置后，将锚具从钢绞线的端部穿入与钢板压平，将夹片压入锚具，用16的钢管将夹片与锚具压紧，重新装好千斤顶，
10、启动油泵开场拉，待千斤顶与锚具压紧后，拉至锁定数值后，回油，拆下千斤顶。 11锚头保护在预应力锚索锁定后48h没有出现明显的应力松驰现象，即可进展封锚。预应力拉完成后，用手提砂轮机切除多余钢绞线，外留长度20cm。最后装上保护罩，填充好油脂进展封锚，封锚后保持桩面整洁美观。5 质量要求1距的偏差不大于100mm，角度偏差不大于2%。2锚索拉在浆体到达设计强度的75%且锚固体强度到达15Mpa后开场。 3施工中出现坍塌及流沙涌水时，采用液压钻机护管法成，待注浆后再将护管拔出。流沙涌水处，用排水管导水，然后再作局部灌浆处理。 4锚杆施工中，遇边建筑物桩根底时，必须立即向甲及现场监理报告，根据实际情况进展调整，不能损伤边建筑物桩根底。 5注浆施工中时每天留取12组水泥浆试件，检验注浆体固化强度，分别做7d和28d强度，用以提供拉能否进展的依据。签字栏交底人承受 交底人教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。. .word.zl.