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1、有一次面试 , 别人就问道有关常用的塑胶材料,应用场合 ,各自优缺点 . 象:ABS,PC,PVC,POM 等等期望高手象我设计外表的，主要是用 ABS，和 PC，前者韧性比较好，后者强度高； ；POM 聚甲醛化学和物理特性POM 是一种坚强有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳固性和抗冲击特性；POM既有均聚物材料也有共聚物材料；均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲惫强度，但不易于加工；共聚物材料有很好的热稳固性、化学稳固性并且易于加工；无论均聚物材料仍是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸取水分；POM 的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%3.5%；对于各种不同的
2、增强型材料有不同的收缩率；POM 具有很低的摩擦系数和很好的几何稳固性，特殊适合于制作齿轮和轴承；由于它仍具有耐高温特性，因此仍用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等；PC 聚碳酸酯化学和物理特性PC 是一种非晶体工程材料，具有特殊好的抗冲击强度、热稳固性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性； PC 的缺口伊估德冲击强度（ otched Izodimpact stregth）特别高，并且收缩率很低，一般为0.1%0.2%；PC有很好的机械特性，但流淌特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难；在选用何种品质的PC 材料时，要以产品的最终期望为基准；假如塑件要求有较高的抗冲击性，那么就
3、使用低流淌率的PC 材料；反之，可以使用高流淌率的PC 材料，这样可以优化注塑过程；典型用途电气和商业设备（运算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、外表板等）；ABS 丙烯腈 - 丁二烯 -苯乙烯共聚物化学和物理特性 ABS 是由丙烯腈、 丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成； 每种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳固性及化学稳固性；丁二烯具有坚强性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光滑度及高强度；从外形上看，ABS 是非结晶性材料； 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物， 一个是苯乙烯 -丙烯腈的连续相， 另一个是聚丁二烯橡胶分散相； AB
4、S的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构；这就可以在产品设计上具有很大的敏捷性，并且由此产生了市场上百种不同品质的 ABS 材料；这些不同品质的材料供应了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光滑度和高温扭曲特性等；ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳固性以及很高 的抗冲击强度；典型用途汽车（外表板，工具舱门， 车轮盖，反光镜盒等） ，电冰箱， 大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等） ，电话机壳体，打字机键盘，消遣用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等；PVC （聚氯乙烯）化学和物理特性刚性PVC 是使用最广泛的塑料材料
5、之一；PVC 材料是一种非结晶性材料；PVC 材料在实际使用中常常加入稳固剂、润滑剂、帮助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂；PVC 材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳固性； PVC 对氧化剂、仍原剂和强酸都有很强的抗击力；然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合； PVC 在加工时熔化温度是一个特别重要的工艺参数，假如此参数不当将导致材料分解的问题；PVC的流淌特性相当差， 其工艺范畴很窄；特殊是大分子量的PVC 材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流淌特性），因此通常使用的都是小分子量 的 PVC 材料； PVC 的收缩率
6、相当低，一般为0.20.6% ；你忘了讲 PVC 在成型过程中易释放出有毒气体典型用途供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等PA12 聚酰胺 12 或尼龙 12ABS 丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯共聚物 PA6 聚酰胺 6 或尼龙 6PA66 聚酰胺 66 或尼龙 66PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 PC 聚碳酸酯 PE-HD 高密度聚乙烯 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 PE-LD 低密度聚乙烯POM 聚甲醛 PP 聚丙烯 PS 聚苯乙烯 PVC（聚氯乙烯） PPE 聚丙乙烯塑料中英文名称、特性、用途一览表热塑性塑料塑料名称 简称 特性 用途聚氯乙烯树脂 PV
7、CPolyvinyl chloride resin 耐药性良、软硬制品均可薄膜、电缆、地板、管子偏二氯乙烯树脂 Vinyldlene chloride resin 耐热性、耐药性良 食物包装薄膜、纤维醋酸乙烯酯树脂Vinyl acetate resin 无色透亮、接着性大 软化温度低 涂料、接着剂聚乙烯醇 Polyvinly alcohol 可溶于温水 纤维、糊料、乳化剂聚乙烯醇缩乙醛 Polyvinly acetal 无色透亮、密着性良 安全玻璃中间膜、涂料、接着剂聚苯乙烯 PSPolystyrene 无色透亮、电气绝缘性、耐药性良 电器、文具、发泡品 AS 树脂 Acrylonitrile
8、-styrene 透亮、强度大、耐油性良 电器、文具、杂货 ABS 树脂 Acrylonitrile butadienestyrene强韧、光泽良、耐药性、耐油性良电器、汽车零件压克力树脂PMMAMethacrylic resin无色透亮、耐候性、光学性质良招牌、防风玻璃、照明器具、杂货聚乙烯树脂PEPolyethylene质轻松软、电气绝缘性、耐药性良薄膜、瓶子、电气绝缘材料、杂货聚丙烯树脂 PPPolypropylene比 PE 透亮、软化点高薄膜、塑料绳子、食器氟树脂FRFluororesin 安定性良、耐磨性、耐药性良电气绝缘材料、耐药品材料、轴承尼龙树脂PAPolyamide res
9、in强韧、耐磨性、耐油性良纤维、机械零件聚缩醛树脂POMPolyaceyal resin强韧、耐磨性、耐溶性、耐疲惫性良齿轮轴承、汽车、机器零件聚碳酸酯树脂PCPolycarbonateresin 强韧、透气、电气特性、耐热性良 汽车及机器零件、杂货、薄膜聚讽树脂Polysulfone强韧、电气特性、耐热性、耐药性良电器、杂货賽璐珞 Celluloid无色透亮、着色简洁、 加工简洁杂货醋酸纤维素塑料Acetate fiber plastic賽璐珞的电气改良杂货、机械零件、 工具热可塑性聚酯 PETPolyethyleneterephthalate电气绝缘性、耐热性、耐药性良包装材料热固性塑料塑
10、料名称 简称 特性 用途酚树脂 PFPhenol resin电气绝缘性、耐热、耐酸性强电气、机械零件、涂料、接着剂尿素树脂UFUrearesin着色简洁、耐热性强、价廉钮扣、涂料、接着剂三聚氰氨树脂MFMelamineresin 着色简洁、耐热性强、耐水性良、硬度大化妆板、食器、纸纤维加工咈喃树脂Furanresin 耐药性良耐腐蚀材料醇酸树脂 Alkyd resin 接着性、松软性、耐候性涂料不饱和聚酯树脂Unsaturatedpolyester 着色简洁、硬度大、低压成型强化塑料、封入注射品环氧树脂 EPEpoxy resin 接着性、电气绝缘性、耐药性强涂料、接着剂、电气绝缘材料矽树脂S
11、ilicone resin 电气绝缘性、耐热性、拨水性良电气绝缘材料、润滑油、离型剂聚氨酯树脂PUPolyurethane resin富弹性、强韧、耐磨性、耐油性良断热料、人工皮草、 涂料说得详细点吧！大家争论一下这个吧！1；说出工作中使用的透亮度在 80% 的塑料； 2；说出工作中使用的不能直接使用胶水的塑料； 3；说出自己工作中的产品和使用的塑料；我先扔块砖头： 1；PP、PMMA2；PE3；冰箱物架（ ABS、AS）、冰箱压机室盖（ PP）、饮水机、饮料机外壳（ ABS）、通信用保安单元（ PBT）1.pc,ps2.pp,pom3. 常用 的家 庭用品 : 桶, 杯 , 杂件用 PP,
12、取 其来 源广, 廉价 , 韧 性, 百折 胶, 有 肯定 透亮度 , 但不 会有 80% 透亮度.有耐高温 200 度以上，绝缘性能好的塑料材料吗？大家 仍忘了很重要的一点，就是价格问题我们设计产品，在讲结构功能的方面仍要考虑产品的成本有谁能说说，常用塑料的价格吗？NBR 用于防水圈； PVC：做成成品后，會發出很臭的味；我暫時只知道這么多；有耐高温 200 度以上，绝缘性能好的塑料材料吗？聚四氟乙烯（即俗称的塑料王）可以满意要求；这种材料可以在-195-250 温度范畴内长期工作，而且它具有极低的摩擦系数，很高的自润滑性和不粘性；他既耐强腐蚀又耐高低温，并有较高的强度；可长期用于任何种类、
13、任何浓度的酸、碱盐溶液，强氧化剂、有机溶剂及其他强腐蚀性的介质；在电气绝缘方面也没问题，塑料王也具有良好的电绝缘性能；各种工程塑料的性能差别较大，在选用时应留意扬长避短，针对不同的详细要求，挑选综合性能正确、成本较低的材料和产品质量最好的加工方法，这样才能充分发挥工程塑料的优越潜力；这里是搜集到的一些各类常用场合的塑料选用方法，供各位参考：1、作齿轮、轴承、泵叶、汽车零部件、仪器外表元件等，宜选用聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚和聚砜；2、作汽车传动万向节轴承乙聚甲醛最能胜任；3 、作高度防腐蚀部件、容器或衬里选聚四氟乙烯或氯化聚醚为宜；4、作电子、电器等复杂外形的部件，要用或；5 、要求耐高温的电绝
14、缘材料，可从聚酰亚胺、聚芳砜、聚芳酯或和聚四氟乙烯中选用；6、要求耐磨并有肯定自润滑性的，首推聚酰胺、聚甲醛和聚四氟乙烯； 7、要求耐高温或低温且冲击性好，能作成透亮片材使用的，非聚碳酸酯莫属；8、作冷藏设备部件或电冰箱内胆， 以 ABS 较好；PMMA 聚甲基丙烯酸简洁燃烧能燃烧上端蓝色黄色软化乙烯酸单体透亮 2 ABS.PS SAN， 透苯乙烯简洁燃烧能燃烧橙黄色黑烟软化苯乙烯单体金属声音 3 PA 聚酰胺 尼龙 渐渐燃烧不能燃烧上端黄色熔融滴下特有气味有弹性 4 PVC 聚氯乙烯难燃烧不能燃烧黄色，下端蓝色软化氯气气味软后橡胶状 5 PP 聚丙烯简洁燃烧能燃烧黄色完全燃烧特有气味乳白色
15、6 PE 聚乙烯简洁燃烧能燃烧上端黄色下端熔融滴下石油气味乳白色浅色7 PF 酚醛树脂渐渐燃烧不能燃烧黄色胀龟裂酚醛气味黑棕色8 VF 脲甲醛难燃烧不能燃烧黄色，下端青绿胀龟裂福尔马林气味美丽色常见9 MF 三氯氰胺甲醛树脂难燃烧不能燃烧淡黄色胀龟裂白化甲醛，福尔马林气味表面光滑， 特别硬 10 VP 不饱和酯树脂简洁燃烧能燃烧黄色黑烟略微肿胀，白化聚乙烯气味玻璃纤维增强dyf0111 wrote:有耐高温 200 度以上，绝缘性能好的塑料材料吗？那 要 看 材 料 的 防 火 等 级 和 电 阻 性 了 ； 以 前 用 过 一 种 PC料 94V-0的 好 象 可 以 ； 具 体 牌 号 忘
16、 了 ；dyf0111 wrote:有耐高温 200 度以上，绝缘性能好的塑料材料吗？LCP 可以在 SMT 制程中使用 ,可以滿足 200 度的要求 :1. 流動性優良、尺寸安定性佳，成型後不易產生翹曲，可應用於薄肉件的成型；2.良好的加工性，耐熱性優異、熱膨脹係數小，廣泛應用於SMTSurfaceMountTechnology 製程，並可應用於紅外線銲接製程；3.LCP可做為部分塑膠的補強材，使得所製造的塑膠具有回收性，但LCP 價格上較昂貴； 4.耐有機溶劑、耐油、耐藥品性優，但不耐強酸、強鹼；5. 在高溫成型時，由於分子排列性會使成型品產生異向性anisotropy，造成部分區域強度下
17、降，可添加纖維物質來補強；現在市面上只有三种牌號 : 型式 I II III 商品名 Ekono1 E6008 Vectra A130 出光 LCP 200J 物理性質比重 g/cm31.7 1.62 1.63 玻璃纖維含量wt%40 30 30 機械性質抗拉強度 kgf/cm21220 2150 1500 抗拉伸長率 %4.8 2.2 2.6 衝擊強度 kgf.cm/cm26 14 10 熱物性質熱變形溫度 275 240 230 防火等級 UL 94V-0 V-0 V-0 耐焊接性 300 *60s260 *10s-资料 设 HIPS,GPPS 的价格基数为： 1.00PP=0.81-0.
18、87 HDPE=0.82-0.86 LDPE=0.82-0.84 PVC=1.13-1.58 PMMA=1.87-2.17纤维素（ CA/CAB）=1.76-3.18GP级 =2.37 ABS=2.37-2.88 高冲击级 =2.41透亮级=2.88PA6=3.41-3.51 PA66=3.46-3.58 PC=6.26PBT=3.13-3.44 PET/PETP=2.25-3.60 SAN=1.00共聚级 =2.37POM=2.81-3.81 均聚级=2.41坚强级 =2.88ABS 丙烯腈 - 丁二烯 -苯乙烯共聚物典型应用范畴: 汽车（外表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强
19、度工具（头发烘干机， 搅拌器，食品加工机，割草机等） ，电话机壳体，打字机键盘，消遣用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等；注塑模工艺条件:干燥处理： ABS 材料具有吸湿性， 要求在加工之前进行干燥处理； 建议干燥条件为 8090C 下最少干燥 2 小时；材料温度应保证小于0.1% ；熔化温度： 210280C ；建议温度： 245C ；模具温度： 25 70C；（模具温度将影响塑件光滑度，温度较低就导致光滑度较低）；注射压力： 5001000bar；注射速度：中高速度；化学和物理特性:ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成；每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳固性及化
20、学稳固性；丁二烯具有坚强性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光滑度及高强度；从外形上看， ABS 是非结晶性材料；三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相； ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构；这就可以在产品设计上具有很大的敏捷性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS 材料；这些不同品质的材料供应了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光滑度和高温扭曲特性等； ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳固性以及很高的抗冲击强度；PA12 聚酰胺 12 或尼龙 12 典型应用范
21、畴 : 水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等；注塑模工艺条件:干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1% 以下；假如材料是暴露在空气中储存，建议要在85C 热空气中干燥45 小时；假如材料是在密闭容器中储存，那么经过 3 小时温度平稳即可直接使用；熔化温度：240300C ；对于一般特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要 超过 270C ；模具温度：对于未增强型材料为3040C ，对于薄壁或大面积元件为8090C ，对于增强型材料为90100C ；增加温度将增加材料的结晶度； 精确地掌握模具温度对PA12 来说是很重要的； 注射压力： 最大可到 1000bar （建
22、议使用低保压压力和高熔化温度）；注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）；流道和浇口 : 对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm 左右；对于增强型材料要求58mm的大流道直径；流道外形应当全部为圆形；注入口应尽可能的短；可以使用多种形式的浇口；大型塑件不要使用小浇口，这是为了防止对塑件过高的压力或过大的收缩率；浇口厚度最好和塑件厚度相等；假如使用潜入式浇口，建议最小的直径为 0.8mm ；热流道模具很有效，但是要求温度掌握很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固；假如使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些；化学和物理特性:PA12 是从丁二烯线性，半结晶 -结晶热塑性材
23、料；它的特性和PA11 相像，但晶体结构不同；PA12 是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能；它有很好的抗冲击性机化学稳固性；PA12 有很多在塑化特性和增强特性方面的改良品种；和PA6 及 PA66 相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有特别高的回潮率；PA12 对强氧化性酸无抗击才能； PA12 的粘性主要取决于湿度、温度和贮存时间；它的流淌性很好；收缩率在0.5% 到 2% 之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件；PA6 聚酰胺 6 或尼龙 6 典型应用范畴 : 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件；由于有很好的耐磨损特性， 仍用于制造轴承；注塑模
24、工艺条件 : 干燥处理：由于 PA6 很简洁吸取水分，因此加工前的干燥特殊要留意；假如材料是用防水材料包装供应的，就容器应保持密闭；假如湿度大于0.2% ，建议在 80C 以上的热空气中干燥16 小时；假如材料已经在空气中暴露超过8 小时，建议进行 105C， 8 小时以上的真空烘干；熔化温度：230280C ，对于增强品种为 250280C ；模具温度： 8090C ；模具温度很显著地影响结晶度，而 结晶度又影响着塑件的机械特性；对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为8090C ；对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度；增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧
25、性；假如壁厚大于3mm ，建议使用 2040C的低温模具；对于玻璃增强材料模具温度应大于80C；注射压力：一般在7501250bar之间（取决于材料和产品设计）；注射速度：高速（对增强型材料要略微降低） ；流道和浇口 : 由于 PA6 的凝固时间很短，因此浇口的位置特别重要；浇口孔径不要小于0.5*t （这里 t 为塑件厚度）；假如使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，由于热流道能够帮忙阻挡材料过早凝固；假如用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm ；化学和物理特性 :PA6 的化学物理特性和 PA66 很相像，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范畴很宽；它的抗冲击性和抗溶解性比PA
26、66 要好, 但吸湿性也更强； 由于塑件的很多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用 PA6 设计产品时要充分考虑到这一点；为了提高PA6 的机械特性，常常加入各种各样的改性剂；玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性仍加入合成橡胶，如 EPDM 和 SBR 等；对于没有添加剂的产品，PA6 的收缩率在 1% 到 1.5% 之间；加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向仍要稍高一些）；成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响；实际的收缩率仍和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系；PA66 聚酰胺 66 或尼龙 66 典型应用范畴 : 同 PA6 相比， PA
27、66 更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品；注塑模工艺条件: 干燥处理：假如加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥；然而，假如储存容器被打开，那么建议在85C 的热空气中干燥处理；假如湿度大于0.2% ，仍需要进行 105C，12 小时的真空干燥；熔化温度：260290C ；对玻璃添加剂的产品为275280C ；熔化温度应防止高于300C；模具温度：建议 80C；模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性；对于薄壁塑件，假如使用低于 40C 的模具温度，就塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳固性，需要进行退火处理；注射压力：通常在 750
28、1250bar，取决于材料和产品设计；注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）；流道和浇口 : 由于 PA66 的凝固时间很短，因此浇口的位置特别重要；浇口孔径不要小于0.5*t （这里 t 为塑件厚度）；假如使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，由于热流道能够帮忙阻挡材料过早凝固；假如用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm ；化学和物理特性 :PA66 在聚酰胺材料中有较高的熔点；它是一种半晶体-晶体材料； PA66 在较高温度也能保持较强的强度和刚度；PA66 在成型后仍旧具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件；在产品设计时，肯定要考虑吸湿性对几何稳固性的
29、影响；为了提高PA66 的机械特性，常常加入各种各样的改性剂；玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性仍加入合成橡胶，如EPDM 和 SBR 等； PA66 的粘性较低， 因此流淌性很好（但不如PA6）；这个性质可以用来加工很薄的元件；它的粘度对温度变化很敏锐；PA66 的收缩率在 1%2% 之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%1%；收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的；PA66 对很多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抗击力较弱；PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯典型应用范畴 : 家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等）
30、 ，电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、运算机键盘按键等） ，汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等） ；注塑模工艺条件 : 干燥处理： 这种材料在高温下很简洁水解， 因此加工前的干燥处理是很重要的； 建议在空气中的干燥条件为 120C,68 小时，或者 150C，24 小时；湿度必需小于 0.03% ；假如用吸湿干燥器干燥，建议条件为 150C ，2.5 小时 .熔化温度： 225275C ，建议温度： 250C ；模具温度：对于未增强型的材料为 4060C ；要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲；热量的散失肯定要快而匀称；建议模具冷却腔道的直径为 12mm ；注射压力：中等
31、（最大到1500bar ）；注射速度：应使用完可能快的注射速度（由于PBT 的凝固很快）；流道和浇口 : 建议使用圆形流道以增加压力的传递（体会公式：流道直径= 塑件厚度 +1.5mm ）；可以使用各种型式的浇口；也可以使用热流道，但要留意防止材料的渗漏和降解； 浇口直径应当在 0.81.0*t之间，这里 t 是塑件厚度；假如是潜入式浇口， 建议最小直径为 0.75mm ；化学和物理特性 :PBT 是最坚强的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有特别好的化学稳固性、机械强度、电绝缘特性和热稳固性；这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳固性；PBT 吸湿特性很弱；非增强型PBT 的张力强度为50M
32、Pa，玻璃添加剂型的 PBT 张力强度为 170MPa ；玻璃添加剂过多将导致材料变脆；PBT 的；结晶很快速，这将导致因冷却不匀称而造成弯曲变形；对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和一般材料没有区分；一般材料收缩率在1.5%2.8%之间；含 30% 玻璃添加剂的材料收缩0.3%1.6%之间；熔点（225%C ）和高温变形温度都比PET 材料要低； 维卡软化温度大约为170C；玻璃化转换温度（ glasstrasitiotemperature ）在 22C 到 43C 之间；由于 PBT 的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般
33、也较低；我到有过这方面的体会，我设计的一种产品机脚，开头用的是尼龙，由于它滑啊，所以在机脚下想粘一块橡胶垫，可是用了好多种胶水多粘不牢，原先尼龙的粘接性能很差，需要特殊的胶水很麻烦，后来改了材料用ABS，用 602 快粘胶就 OK 了！期望大家引起留意！基本上现在常用的塑料不外呼 ABS,PC,POOM,PA66,PA 加纤， pp,pom 等几种； 从注塑的角度来说， PC， POOM，PA 加纤是较难打的，其他的塑料就简洁些，主要看流淌性，流淌性差就简洁打不满，流淌性太好就易飞边；假如要求防火， PC，ABS，PA 阻燃剂后都可以， PC 最好，而且，热温度性不同， PC90 度以上，AB
34、S，PA，POM 等只能达到 70-80 度，这样在设计高温的东西时就有挑选了； 另外 PC，POOM 的透亮性和透亮件的光泽性最好，其他材料次之；假如设计高透亮的产品，价格不在考虑中的好，上述两种材料停好的，不过， PC， POOM 的价格可是其他一般塑料的2-4 倍，好好考虑吧， PA 加纤也不廉价；pp 、ABS、是最常用的掩盖件注塑塑胶，假如要涂装就选abs、反之是pp ，想必做设计的深有体会，至于其他主要用在结构件上；pp廉价， abs 稍贵； 硅橡胶， PBT 加玻纤ABS-PC 在手机中常常用到有无毒 pvc 呀！ pvc 就是聚氯乙烯，真正的聚氯乙烯是无毒的；有毒的是氯乙烯，高
35、分子都存在有聚合度高低的问题，当聚合度足够高，氯乙烯的含量下降到肯定值时，就是无毒的PVC 了！ ！ ！各位,可不行以講一下塑膠在導熱性方面的東東, 很想知道 A.有一次面试 ,别人就问道有关常用的塑胶材料,应用场合 , 各自优缺点 . 象:ABS,PC,PVC,POM 等等期望高手以 下 是 偶 以前 整 理 的烯丙酯类树脂烯丙酯类是以烯丙基为基础的酯类；以一元酸或二元酸为基础的烯丙酯可用作低粘性单体或热塑性预聚体；它们常常用作不饱和树脂的交链剂，也用在增强热固性模塑物料和高性能透亮物的加工成型中；树脂在高温高湿条件下仍保持原有的电性能，模塑制品具有尺寸稳固性、耐化学性、机械强度好以及耐热性
36、能好等优点；添加阻燃剂的烯丙酯类树脂模塑料可在市上购到，一些品种已被美国保险商试验室认可；某些树脂，用其很薄的试片检测，具有抗燃级UL94V 0 可燃度级，并有抗强电弧引燃性与抗电弧径迹性；化学与性质商业上应用最广泛的烯丙酯类是邻苯二酸二烯丙酯及间苯二酸二烯丙酯单体与预聚物，它们都很简洁转化成热固性模塑料以及玻璃布和纸张的预浸料；二甘醇双（碳酸烯丙酯），由于它具有所需的优良透亮性， 用途越来越广泛；由于轻巧、尺寸稳固、耐磨损、易上色，它是制作塑料镜片的主要材料；其他应用仍包括外表盘盖、相机滤光片，以及快速增长的玻璃业的各领域； 近来，又显现了一种改性的双酚A 双（碳酸烯丙酯） ，它是一个透亮的
37、聚合物， 有很高的折光指数 （156），比二甘醇双（碳酸烯丙酯）的折光指数仍高；另外，仍有一种改性型用于透镜设计中，可转变透镜的设计；另外一些有商品价值的单体是富马酸二烯丙酯和马来酸二烯丙酯；这是一类高反应才能的三官能团单体，含有两种可供聚合的双键；甲基丙烯酸烯丙酯也有双官能团特性，可用做交联剂和单体中间体；氰尿酸二烯丙酯可用作不饱和聚酯树脂的交联剂；典型的催化系统是过氧化物，如过苯甲酸特丁酯，苯甲酸过氧化物或二枯基过氧化物，它们有足够热稳固性，可连续至交联完成；正确产品首推二甘醇双（碳酸烯丙酯）和过氧化二碳酸二异丙酯，由于它们不仅颜色很浅，而且具有高度的透亮性；引发剂用量一般为每100 份树
38、脂 2 至 3 份；分级模塑级主要是纤维填充型，填充纤维包括矿物纤维、玻璃纤维、合成纤维；这类模塑产品在高温高湿条件下有优良的电性能，低损耗因数；很高的表面电阻和体积电阻， 很高的抗电弧性和抗电弧径迹性； 邻苯二酸二烯丙酯的绝缘强度值在374 F 时仍较好，而间苯二酸二烯丙酯可超过400 F 时仍较好；应用大多数邻苯二酸二烯丙酯化合物常用于电学或电子器材的关键部位，以保证严酷环境条件下有高度牢靠的性能；一个很重要的应用领域是通讯、运算机、宇航系统中应用的电连接装置，其他应用包括绝缘体、电位器、电路板、开关、电视元件等方面， 这些聚合材料和现代电子精修技术，例如汽相固结技术等有高度的匹配性；增强
39、塑料；烯丙酯类树脂预浸渍在玻璃布或粗纱上，可制作管、导管、天线罩、接线盒、 飞机和导弹部件等； 聚酯用烯丙酯类单体；一些烯丙酯类单体广泛用作预成型聚酯或毡片粘接剂的交联剂， 和层合预浸坯料或湿铺料交联剂，也广泛用于纯料、粒料和预混模塑料中，以及玻璃布与装饰层合物的加工成型中；由于模塑温度条件下的蒸汽压低， 302 F 时为 2 4mmHg ，因此，在制造成品时，特殊是制造大件成品时，常用邻苯二酸二烯丙酯或其他低挥发性的烯丙酯单体，而较少用苯乙烯；由于它的低挥发性，故烯丙酯聚酯较苯乙烯聚酯可在更高温度下模塑成型，因而模塑周期较快；热固性聚 酯不饱和聚酯的用途极广，它具有刚性、回弹性、柔性、抗腐蚀
40、、耐候或耐燃胜；可以不加填料，也可加填料、可增强或是加入颜料； 可以在常温或高温下加工；因此不饱和聚酯已广泛应用于船艇、淋浴间、文体器材、汽车车体外部制件、电气部件、仪器设备、人造大 理石、钮扣、耐腐蚀罐槽和附件、波纹板和平板；汽车修补料、矿柱、仿木家具部件、保龄球、热成型有机玻璃板的增强夹板、聚合物 混凝土和涂料；化学与性能商品不饱和聚酯树脂是由溶解于交联单体中的不饱和聚酯所组成，并加人阻聚剂防止树脂在使用前发生交联 反应；这些组份的挑选将打算树脂的性能；不饱和聚酯是不饱和二元酸（一般为马来酸配）和二元醇的缩合产物；通过加入饱和二元酸 如苯二甲酸酐、间苯二酸或已二酸来调剂树脂的不饱和度；二元
41、醇一般是丙二醇、乙二醇、二甘醇；二丙二醇或新成二醇或是上述二元醇的混合物；最常用的交联单体为苯乙烯，也有用乙烯基甲苯、甲基丙烯酸甲酯、-甲基苯乙烯和邻苯二甲酸二烯丙酯；最常用的阻聚剂是氢醌、对苯醌、叔丁基邻苯二酚；添加氯桥酸酐、四溴苯二甲酸酐和二溴新戊二醇可使树脂具有阻燃性；使用间苯二酸、新戊二 醇、三甲基戊二醇和氢化双酚A 可使树脂具有耐化学品性能；使用新戊二醇、甲基丙烯酸甲酯和紫外线吸取剂如二苯甲酮类和苯并三唑类化合物，可使树脂具有耐候性；在加工厂中是利用自由基加成反应使树脂发生聚合；自由基来自有机过氧化物（催化剂），高温下使过氧化物受热分解产生自由基；过氧化酯类和过氧化苯甲酸是高温下使用
42、的有机过氧化物；如加工厂在常温下使用树脂，就树脂的生产厂要加入促进剂，促进剂可使有机过氧化物发生化学反应生成自由基；用过氧化甲乙酮（MEKP）作催化剂时，就用辛酸估作促进剂； 如用过氧化物苯甲酸作催化剂，就用二乙基苯胺或二甲基苯胺作促进剂；加工与应用压塑成型是聚酯有效的加工方法之一；这方法比较快速，可自动化，产生的废弃物少；片状成型料（SMC）是集树脂；玻璃纤维、增稠剂、脱模剂、颜料和催化剂于一体，从而可使玻璃纤维的损坏降至最低程度，添加一种热塑性低收缩添加剂可改善外观表面；开发胜利的一种能30 秒固化且有 A 级光滑度的 SMC 体系， 可使用聚酯制作汽车车体的外部制件，如发动机罩盖和行李厢
43、盖； SMC 仍可制汽车的外表板、前灯外罩和后车轮罩盖； 其它品级的 SMC 可加工浴盆、洗衣桶、废物池和电气零件的配电开关、保险丝座和路灯罩；预混料和预制整体模塑料（BMC）是在；型叶片混合机中制 取的像面团似的材料；可用来模压加工成洗衣桶、盘子、手提箱、设备外壳和电气部件；注塑成型是聚酯的最有效的加工方法，与SMC 压塑成型相比可更加自动化，且制品性能更加均一，固化时间短、加工费用低；TMCQ（厚模塑料）注塑成型不仅可制电气部件，仍可生产汽车的车身部件； BMC 在型叶片混合时会损耗玻璃纤维，而TMC 可将这种损耗降至最小程度；手工铺敷或喷涂操作用以制作大型制件，如船艇；也用以进行短期生产
44、，以免使用昂贵的金工模具；层合用树脂加入促进剂和具有触变性；应用触变剂（气法炭黑或有机白土）可使加工厂将树脂涂敷到垂直的模具表面，而没有在凝胶前发生流淌的危急；低苯乙烯释放量的层合用树脂可使加工厂符合政府的有关规定；低档层合树脂对玻璃纤维花纹有很好的遮盖力；用铺敷法和喷涂工艺的例子是制船艇、消遣器械、活动房、房屋组件、卡车驾驶室、运动场设施；另外制淋浴室的层合树脂要填充三水合氧化铝（ ATH）或石膏，使具有阻燃性以符合建筑规范，且不增加成本；铺敷法或喷涂法操作时采纳凝胶涂层，该涂层是含有颜料的聚酯涂料，涂敷模具表面最终与层合件成为一体，它起着爱护玻璃纤维的作用，产生永久性的美丽的外表面；作凝胶
45、层用的树脂为间苯二甲酸树脂，其中一般含有新成二醇，可使制品具有耐水性和耐候性；常用真空成型的有机玻璃片代替模具和凝胶层；有机玻璃片成为玻璃纤维增强聚酯复合材料的外表面，高级浴盆就是这样制作的；树脂传递模塑（ RTM）介乎铺敷法和压塑成型之间的加工方法，RTM 法比铺敷法好，可掌握厚度并有光滑的内表面和外表面；RTM 法所需的模具费用比压塑成型法少得多；含有促进剂的树脂与催化剂一起注入静态混合器，最终进入衬有玻璃纤维毡的模具内，空气就从模具的气孔排出；树脂的粘度要低，以使用泵输送；凝胶时间应足够长以保证模具完全布满，但要求操作速度快，以保证合理的生产效率；采纳 RTM 法加工的制品有小船、电器外
46、壳、汽车车体外部制件和椅子；豪华浴室内用的人造大理石树脂，应充填优质填料，从而能经受热循环试验；长丝缠绕成型法可用于制造化学品贮罐和大直径管道；连续法制板工艺用以生产平板和瓦楞板，用作房间隔板、棚顶、墙围和天窗；挤拉成型法可制作异型材；例如制作汽车簧板、旗杆、耐化学品腐蚀的工字梁、公园长凳、射箭用的弓；商业信息1989年销售量为 13 亿磅， 1990 年估量为 12 8 亿磅，下降 1 6； 1990 年下半年开头的经济衰退将对1991 年增长起消极影响，衰退过去后销售增长可能回升到年增长率为2 4；技术进步会显现更好的复合材料，这将为不饱和聚酯打开新的市场，这些进展将刺激下一个五年内连续的增长； 通用级聚苯乙烯通用级聚苯