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1、精品学习资源灰铸铁缺陷产生的缘由分析及预防措施一、影响灰铸铁力学性能的主要因素： 化学成分 （ C、Si、Mn 、P、S 合金元素） 灰铸铁的力学性能金相组织石墨的外形、大小、分布工艺因素和冶金因素和数量以及基体组织工艺、冶金因素：主要有冷却速度，铁液的过热处理、孕育处理、炉料特性等（1） ）关于冷却速度的影响铸铁是一种对冷却速度敏锐性很大的材料，同一铸件的厚壁和薄壁部分，内部和外表都可能获得相差悬殊的组织，俗称为组织的不匀称性；由于石墨化过程在很大程度上取决于冷却速度；影响铸件冷却速度的因素较多：铸件壁厚和重量、铸型材料的种类、浇冒口和重量等等；由于铸件的壁厚、重量和结构取决于工作条件，不能
2、随便转变，故在挑选化学成分时应考虑到它们对组织的影响；（2） ）关于铁液孕育处理的影响孕育处理就是在铁液进入铸件型腔前，把孕育剂附加到铁液中以转变铁液的冶金状态，从而可改善铸铁的显微组织和性能； 对灰铸铁而言，进行孕育处理是为了获得 A 型石墨、珠光体基体、细小共晶团的组织，以及削减铸件薄壁或边角处的白口倾向和对铸件壁厚的敏锐性； 对可锻铸铁而言，是为了缩短短退火周期，增大铸件的答应壁厚和改善组织的结构；对球墨铸铁而言，是为了削减铸件白口倾向，提高球化率和改善石墨的圆整性；（3） ）关于铁液过热处理的影响；提高铁液过热温度可以：增加化合碳含量和相应削减石墨碳含量，细化石墨，并使枝晶石墨的形成，
3、排除铸铁的 “遗传性”，提高铸件断面上组织的匀称性，有利于铸件的补缩；同样， 铁液保温也有铁液过热的类似作用；欢迎下载精品学习资源（4） 关于炉料特性的影响实际生产中往往发觉转变金属炉料（例如采纳不同产地的生铁或转变炉料的配比等 而化学成分好像无变化的情形下铸铁具有不同的组织和性能，这说明原材料的性质直接影响着用它熔炼出来的铸铁的性 质，称为铸铁的：“遗传性”为此，采纳提高铁液温度和使用多种铁料配料可 排除这种“遗传性”，并改善铸铁的组织和性能；综上所述，铸铁的工艺因素和冶金因素对铸铁的力学性能有着很大的影响，因此，不应忽视对这些影响因素的掌握；二、灰铸铁不行用热处理的方法来达到牌号要求一般说
4、来，热处理能在很大程度上改善铸造合金的组织和性能，但在灰铸铁条件下，热处理所能发挥的作用相对较小；在灰铸铁中，石墨对铸铁性能的影响很大，而任何的热处理方法都不能转变石墨的外形和分布，故不行通过热处理来有效地提高灰铸铁的性能使之达到牌号要求；但是，提高灰铸铁力学性能的方法很多，如合理选配化学成分、转变炉料组成、过热处理铁液、孕育处理、微量或低合金化等，都可取得很好成效；三、生产高牌号灰铸铁（孕育铸铁）的留意事项生产产高牌号灰铸铁 一般指 HT200 以上 时，为了获得高的力学性能，必需尽可能地削减石墨的数量、减小石墨的长度；传统的方法就是降低铁液的碳、硅含量、提高铁液的冷凝速度，但幅度稍大时就会
5、显现D 型过冷石墨及白口， 反而降低灰铸铁的力学性能；在炉前或在浇注前往铁液中添加适量的、以硅铁为主的铁合金碎粒被称作孕育处理；孕育处理在铁液中供应大量的、石墨借以生核的生核质点；有效的孕育将促进石墨的析出，从而排除白口、细化片状石墨并使过冷石墨转变为无欢迎下载精品学习资源方向性均布石墨 A 型石墨 ，不但可大幅度地提高综合力学性能，同时仍提高铸态组织的均一性，减小铸件由于壁厚不均、边角与心部的冷速不同而造成的力学性能差别，因此对铁液进行孕育处理是一项生产高牌号灰铸铁 孕育铸铁 必不行少的技术；为使孕育有效，需满意孕育对原铁液的要求，即，原铁液应具有较低的碳、硅含量，或原铁液应具有较低的碳当量
6、，碳当量愈低，孕育成效愈好，灰铸铁件强度愈高；相反，碳当量高，孕育成效差；由于硅可以用加入孕育剂的方法来调整，故考虑原铁液碳当量时总是把碳维护在2.8%3.2%左右，把硅维护在稍低于能显著促进石墨化的临界值，然后加入孕育剂使硅量超过临界值，获得孕育处理的成效；此外，铸件壁厚及冷却速度也同样影响到孕育铸铁件的组织，在挑选化学成分时也要加以考虑，一般厚件的碳、硅量取下限，薄件就取上限；锰在高牌号灰铸铁 孕育铸铁 中的作用，除中和硫的影响外，尚有一个特殊的要求，即借助于它使灰铸铁能得到珠光体组织，故高牌号灰铸铁孕育铸铁 的锰含量一般较高，为0.8% 1.0%左右，如为厚件就常为l.0% 1.2%，最
7、高可达 1.3%1.5%；硫能减弱孕育剂的石墨化作用，因此常将硫限制在0.12%以下；近几年来，也有人认为为了得到好的孕育成效，原铁液的硫量不能太低不低于0.06%；因此，在以后铁液中的硫含量逐步降低的情形下，对于孕育铸铁中的硫量到底应如何确定，看来是一个值得留意的问题；磷含量一般从力学性能的要求动身，常限制在0.15%以下，但有些机床灰铸铁件 常由孕育铸铁制造 需要耐磨，磷含量就可提高至0.4%0.5%左右或更高；欢迎下载精品学习资源四、用孕育剂进行灰铸铁孕育处理时禁止的四就灰铸铁用的孕育剂可以按功能、主要元素、外形等进行分类，在使用孕育剂进行灰铸铁孕育处理时应禁忌四就：一就，禁止使用未烘干
8、的孕育剂未烘干的孕育剂加入金属液中，会因其中的水分与金属液中的金属元素在高温下反应生成金属氧化物及氢，生成的初生 氢溶人金属液会导致铸件皮下气孔等缺陷；因此，孕育剂在使用前必需烘干；二就，禁止使用纯硅或纯硅铁作孕育剂纯硅或不含钙、锶、钡、铝的硅铁不行用作孕育剂，其缘由在于石墨靠铁液中析出的二氧化硅异质生核，而二氧 化硅靠钙锶钡的硫氧化物异质生核，才能防止铁液的过冷和白口倾向；应采纳1%2%、含0.05% 0.5%的、含至少含为 75%的硅铁作孕育剂，或采纳硅锆系、硅钙系、硅铈系、硅钡系等高效孕育剂；三就，孕育剂不行草率加入，要讲究方法孕育剂如飘浮在金属液面上会很快氧化而难以被金属液吸取，因此采
9、纳冲人法时，应精确地加到铁液流与液面 接触处或与浇槽接触处；由于孕育方法对孕育成效有直接影响，因此仍可采纳 浇口杯孕育、硅铁棒孕育、大块浮硅孕育、孕育丝孕育、铁液流孕育以及型内 孕育等；四就，孕育剂的粒度不宜过粗或过细如粒度过粗就不能较快速地为铁液所溶化吸取，残余的未溶孕育剂颗粒混入铸件将恶化性能或导致报废；粒度亦 不宜过细，粉末状的孕育剂极易氧化烧损、失去孕育作用，而且会造成铸件夹 渣；五、灰铸铁件可能显现的缺陷欢迎下载精品学习资源在灰铸铁件生产中，常见的铸件缺陷有：气孔、成分与性能不合格、热裂与冷裂、缩孔与缩松、渣眼与铁豆、冷隔与浇不足、砂眼与夹砂、多肉与错 辐、变形等；通常，产生这些缺陷
10、的缘由不单是造型制芯问题，有时仍有熔炼浇注、配砂质量、落砂清理等很多生产工序的问题，因此必需详细分析，以便实行相应的合理措施加以解决；下面就按以下四个阶段对灰铸铁主要缺陷产生的缘由分析与预防措施：（一）灰铸铁件由于熔炼浇注造成的主要缺陷，产生的缘由分析及预防措施缺陷名称特 征 及 发 现 发方法缘由分析防止方法气孔筛状气孔：比当铁液中，气含量较多，并且1炉料应进行妥当治理；对锈较 均 匀 地 分 布 于浇注温度过低，析出的气体来蚀严峻或表面油脂物多的炉料，铸 件 的 整 个 或 大不及上浮和逸出铸件时产生要经过清理或处理后，方可使用部分断面上皮下气孔：离铸1炉料本身气含量高，或锈蚀严峻，表面油
11、脂物多2对本身气含量高的炉料，应经重熔再生后，方可使用件 表 面 1 3mm处 ， 出 现 密 布 的2皮下针孔主要是由氢气造成；硅可削减氧在铸铁中的含3炉前可加入适量的稀土，以便去气细小气孔用外观检查，机量，却可增加氢的含量，故高硅铸铁易显现氢气孔；炉料中4掌握合适的铁液出炉温度及浇注温度械 加 工 ， 抛 丸 清含有铝或氧化铝时，也易产生5炉缸、前炉和铁液包均需烘理 或 磁 力 探 伤 可针孔干发觉3铁液包不干6浇注时，要防止断流4孕育剂不干7孕育剂应充分预热8浇注时，必需点火引气成 分 、材 质 太 硬 或 太1碳硅当量偏低时，使材质1正确配料，并防止操作时窜序号 1欢迎下载精品学习资源
12、2组 织 及性 能 不合格软铸件断面的宏观 组 织 和 微 观 组 织不 符 合 标 准 或 技术条件用断面观看，化 学 分 析 ， 金 相 检验 ， 硬 度 实 验 等可以发觉偏硬，碳硅当量偏高时，就偏软2. 铁液过热不适当3. 孕育处理不足料2. 掌握合适的过热温度3. 遵守操作规程及正确处理炉前孕育欢迎下载精品学习资源3 缩松 在 铸 件 内 部 有许 多 分 散 小 缩孔 ， 其 表 面 粗糙 ， 水 压 实 验 时渗水用机械加工或磁力探伤可以发觉4 缩孔 在铸件热节处产 生 形 状 不 规1. 磷含量偏高时，使凝固区间扩大；同时，低熔点磷共晶体在最终凝固时，得不到补足， 造成显微缩孔
13、；特别对于高牌号铸铁 碳含量较低 ，体收缩率较大，更应留意2. 浇注速度太快，使需要补缩的部位来不及补充分够的铁液1. 由于体收缩率较大，铁液化学成分不符合技术要求，特别1. 一般掌握在0.15%d 以下，并掌握铁液化学成分稳固2. 浇注时，适当慢浇，以利充分补缩1. 正确掌握铁液的化学成分；尽 量使低，一般在 0.12% 以下欢迎下载精品学习资源就 ， 表 面 粗 糙 的集中孔洞用外观检查，机 械 加 工 或 磁 力 探伤可以发觉5 热裂 裂 纹 处 ， 带 有暗 色 或 几 乎 是 黑色的氧化表面用外观检查，透 光 法 ， 磁 力 探伤 ， 打 压 实 验 ， 煤 油 渗 透 等 方 法发
14、觉6 冷裂 裂 纹 处 ， 较 洁净 或 略 带 暗 红 色稍微的氧化表面发觉方法与热裂相同7 渣眼在铸件外部或内 部 的 孔 穴 中 有 熔渣用外观检查，机 械 加 工 或 磁 力 探伤可以发觉8 铁豆 气 孔 中 有 小 铁珠用 铸 件 断 面 检查 ， 机 械 加 工 可以发觉是高牌号低碳铸铁2. 浇注温度过高，增加了液体收缩值1铁液化学成分不合要求，使固体收缩值较大，如碳低，硫高；2 铸 件 中 含 有 低 熔 点 夹 渣物，降低了高温强度由于热裂产生在凝固将近终止时，主要在铸件热节处收缩受机械阻碍而产生 1. 铁液化学成分不合要求， 使固体收缩值较大2. 铁液中磷含量过高，增加了脆性
15、，从而降低铸铁的抗拉强度 由于冷裂产生在铸件冷却以后，主要在铸件厚、薄交界的应力集中处，由于热应力而产生 1. 铁液中熔渣多或铁液包中的渣未除净，浇注时，又未留意挡渣2. 浇注时，由于断流而带人的熔渣由于铁液浇注温度过低，当铁液飞溅后产生的铁豆，不能再被铁液熔化，结果与外人气体一块包人铸件中；或者此铁豆由于表面被氧化，并与铁液中的碳作用：FeO+C Fe+CO生成的 CO 与铁豆一块包入铸件中2. 掌握相宜的浇注温度3. 对于大件，可在冒口处补浇铁液4. 适当增加孕育量1掌握合理的化学成分，尽量使原铁液中硫含量低 2浇注时，防止熔渣进人型腔1. 掌握合理的化学成分2. 一般铁液中应在 0.15
16、%以下1. 适当提高铁液温度，并在铁液包内加入少量干砂，以利聚渣撇除；用苏打去硫时，应加石灰或草灰 聚渣，以免硫重新转入铁液2预先除净铁液包中的残渣3. 浇注时，留意挡渣，并不发生断流1. 相宜的浇注温度2. 浇注时，不行断流欢迎下载精品学习资源9 冷 隔 与浇不足铸 件 上 有 未 完全 融 合 的 缝 隙 或局 部 缺 肉 ， 周 围呈圆边用外观检查可以发觉1铁液温度太低，降低了铁液的流淌性2 铁 液 中 ， 碳 、 硅 含 量 较低，硫含量较高时，同样也使铁液流淌性降低3浇注时，发生断流或一次铁 液 量 不 足 ， 进 行 二 次 补 浇时，易产生冷隔1. 适当提高铁液的浇注温度2. 掌
17、握合适的铁液化学成分， 尽量降低硫含量3. 一次浇满，防止补浇；并且在浇注时，不行断流欢迎下载精品学习资源10 过硬在铸件边缘和薄 壁 处 出 现 白 口 铁组织断面观看，硬度 实 验 ， 机 械 加 工可以发觉1. 碳硅当量偏低2. 孕育处理不足1. 正确配料2. 适当增加孕育量欢迎下载精品学习资源（二）灰铸铁件由子造型制芯时造成的主要缺陷，产生的缘由分析及预防措施欢迎下载精品学习资源序缺 陷 名号称特 征 及 发 现 发 方法缘由分析防止方法欢迎下载精品学习资源1 气孔局部气孔：铸 件 的 局 部 地方 ， 出 现 的 孔 穴表 面 较 干 净 光 滑的 单 个 气 孔 或 蜂窝状气孔用外
18、观检查，机 械 加 工 或 磁 力 探伤可以发觉2 砂眼 铸 件 的 孔 穴 内含有砂粒用 外 观 检 查 ， 机 械 加 工 或 磁 力探伤可以发觉3 夹砂在 铸 件 表 面上 ， 一 层 铁 和 铸件 之 间 夹 有 一 层型砂用外观检查或机械加工可以发觉4 粘砂铸 件 表 面 铁 液 与砂 粘 在 一 起 ， 形成粗糙的表面用外观检查可以发觉5 热裂裂纹处，带有暗 色 或 几 乎 是 黑 色的氧化表面用外观检查，透 光 法 ， 磁 力 探伤 ， 打 压 实 验 ， 煤 油 渗 透 等 方 法发觉1. 浇注系统设置不合理， 使排气不畅通或产生涡流， 卷入气体2. 砂型紧实度过高，降低了透气
19、性3. 砂芯排气不良，或通气道堵塞1. 浇注系统位置不合适，如直对砂芯，或浇口太小，铁液冲刷力大，破坏局部砂型2由于模型结构设计不够好，发生粘模，而砂型又未修理好，或对铸件拐弯处未捣圆角3. 湿型在浇注前的停留时间过长，使干燥部分或凸出部位脱落4. 造型和合箱时的落砂， 未清砂洁净铁液进入砂型后，使型面层的水分向内迁移，在离型面3 5mm 处形成高水分带，该处强度大大降低，易引起铁液潜入，或由于硅砂粒高温膨胀的应力使表面层鼓起， 铁液钻人，形成夹砂1. 砂型紧实度过硬或紧实不匀称2. 浇注位置不当；对于水平浇注的大平面铸件，有时由于铁液断续掩盖太平面的某处而产生夹砂1. 砂型紧实度不匀称或太寸
20、2. 涂料刷得太薄1. 砂芯和砂型的退让性差， 铸件收缩受到阻碍2. 芯骨吃砂量太小或砂箱箱带离铸件太近，阻碍铸件收缩3. 内浇道设置过分集中， 局部过热，增加应力4. 铸件的飞边过大，飞边处的裂纹，延长到铸件上1. 浇注系统的设置应考虑型腔内排气畅通及平稳流入铸型2. 砂型紧实度要求匀称，不宜过紧3. 砂芯排气要求畅通；合箱时，留意封死芯头间隙，以免铁液钻人，堵塞通气道4. 在铸件的最高处，可设置出气孔或出气片等5. 起模和修型时，不宜刷水过多6. 对于大平面铸件，可采纳倾斜浇注，出气孔处稍高，以利排气7芯撑和冷铁必需洁净，无锈1. 浇注系统位置和大小合适2. 合理挑选起模斜度和圆角，手工造
21、型时，可压出圆角；成批生产中 ， 模 样 应 涂刷 分 型 剂 ， 以 免 粘模，并留意修理好损坏部位 3缩短湿型在浇注前的停留时间4. 合理选用芯头和芯座之间的间隙，以免合箱时压碎5. 合箱前，必需将型内落砂清扫洁净，认真合箱，并准时盖住浇冒口，以免重新掉人砂粒1 砂型紧实度不宜过紧，要求匀称，并加强透气2手工造型时，局部薄弱处，可插钉子加强3 尽 量 使 大 平面 朝 下 或 置 于 侧面，削减铁液对上平面的烘烤面积和烘烤时间4对大平面铸件，浇注系统可分散布置，并适当加大内浇口截面， 缩短浇注时间或倾斜浇注1 适当提高砂型紧实度，减小砂粒间隙 保证透气性要求，并捣实匀称2选用适当的涂料 多
22、为石墨粉水涂料 ，并刷以肯定的厚度，既能提高耐火性，又可以防止铁液钻人砂粒1 砂型紧实度要求相宜，并在型砂中可加人适量的锯末2 改用较小的芯骨，使吃砂量相宜，并选用合理的砂箱3. 内浇道布置应适当分散4. 在铸件厚、薄交界处，可增设收缩肋5. 正确挑选分型面位置，并使合箱时，尽量密合欢迎下载精品学习资源6 变形长 的 或 扁 平 类铸 件 在 靠 近 壁 厚的 一 方 凹 入 ， 成弯曲形用外观检查，划线等方法发觉7 错箱铸 件 沿 分 型 面 发生相对的位移用外观检查或划线测量可以发觉8 多肉铸 件 上 有 形 状 不规 就 的 毛 刺 、 披缝或凸出部分 用外观检查发觉生 形 状 不 规
23、就 ，表 面 粗 糙 的 集 中2. 冷铁设置不当3. 内浇口位置不当2 在厚壁处，设置冷铁，制造同时凝固条件或与冒口协作使用时，创孔洞用外观检查，机4砂型紧实度不够，胀型后产生造次序凝固条件3 正 确 选 择 浇注 位 置 和 浇 注 系械 加 工 或 磁 力 探统，以造成同时凝固或次序凝固伤可以发觉4要求砂型紧实度合适抬箱铸 件 外 形 与 阻 样不符1. 压箱重量不够2. 夹箱紧固时受力不匀称或1 足够的压箱重量或用螺栓匀称紧固用外观检查发觉太松2 分型面应平整，合箱时要留意密合，以免铁液漏出铁豆气孔中有小铁珠1砂型潮湿1修型时刷水不宜过多9 缩孔在铸件热节处产由于铸件壁厚不匀称，冷却有
24、先后，从而产生热应力， 当其值大于该材质的屈服极限时，就产生变形和弯曲1. 模样尺寸不对或变形2. 砂箱或分型板定位不精确3. 合箱不准4. 模样在模板上的位置偏移由于铁液的压力作用，使型腔局部胀大造成；多半显现在下型如 砂 型 紧 实 度 不 够 或 不 匀称，局部太松等1铸件补缩不足1. 厚壁处设置冷铁或内浇口在薄壁处，制造同时凝固条件2. 模样上留出预变形曲率或增设加强肋3. 改善铸件结构1. 检查并修整模样2. 检查、修理或改换砂箱及分型板3. 留意精确地合箱4. 检查并调整模样在型板上的位置适当提高砂型紧实度，并要求匀称捣实1. 适当加大冒口尺寸欢迎下载精品学习资源10欢迎下载精品学
25、习资源11用 铸 件 断 面 检查 ， 机 械 加 工 可以发觉2. 内浇道离铸件最低处太高 ， 浇 注 时 ， 造 成 铁 液 飞溅 ， 形 成 铁 豆 ， 铁 液 充 满后，又未能把铁豆熔化，使其与气体一块包人铸件中3. 砂芯透气性差2. 合理确定浇注系统位置3. 加强砂芯的通气欢迎下载精品学习资源12 渣眼在 铸 件 外 部 或 内部 的 孔 穴 中 有 熔渣用外观检查，机 械 加 工 或 磁 力 探伤可以发觉浇注系统挡渣差合理选用浇注系统，并加强挡渣措施欢迎下载精品学习资源13 冷 隔 与浇不足铸 件 上 有 未 完 全融 合 的 缝 隙 或 局部 缺 肉 ， 周 围 呈圆边用外观检查
26、可以发觉1. 浇注系统设置不当，或浇口截面太小 2铸件局部壁太薄3. 冷铁位置挑选不当4. 吊芯，合型时错位使铸件部分壁太薄，甚至完全没有壁厚1适当加大浇注系统尺寸2 对 于 长 形 铸件 可 采 用 两 头 浇注；对于高大件可采纳阶梯浇注或分散浇口等3 内 浇 道 不 宜离 铸 件 薄 壁 处 太远，或可适当增加薄壁处的厚度4吊芯时，随时检查尺寸，并留意合型精确欢迎下载精品学习资源（三）灰铸铁件由于配砂时的质量问题造成的主要缺陷，产生的缘由分析及预防措施序缺陷名 特点及发觉发方法缘由分析防止方法欢迎下载精品学习资源号称1 气孔局部气孔：铸件的局部地方，出现的孔 穴表面较干 净光滑的 单个气孔
27、或 蜂窝状气孔用外观检查，机械加 工或磁 力探伤可以发觉2 粘砂铸件表面铁液与砂粘在一起 ，形成粗糙的表面用外观检查可以发觉3 夹砂在铸件 表面上，一层铁和铸 件之间夹有一层型砂用外观检查或机械加工可以发觉铸 件 的 孔 穴 内 含有1型砂中灰分过多1定期对旧砂进行去灰处理砂粒2 型砂或芯砂的表面强2 适当增加粘土含量或其他芯砂粘用外观检查，机械加度不够结剂工或磁 力探伤可以发3 对于中、大件可采纳活化湿型现砂，即型砂中加入肯定量苏打，并刷涂料，表面烘干，提高其湿压强度4 砂眼1 型 砂 和 芯 砂 发 气 性大 ， 本 身 透 气 性 又 差时，易产愤怒孔2 型砂中水含量过多时，仍易产生细小
28、的针孔1. 型砂中含灰分及杂质过多，使型砂耐火度降低2. 湿型中煤粉或重油加入量过少3. 涂料质量不好铁液进入砂型后，使型面层的水分向内迁移，在离型面3 5mm 处形成高水分带，该处强度大大降低，易引起铁液潜入，或由于硅砂粒高温膨胀的应力使表面层鼓起，铁液钻人，形成夹砂1 原 砂 粒 度 过 于 集中，或水分过高2型砂退让性差3 煤粉和重油加入量太少 4型砂中有夹杂物1. 适当削减型砂中的水分；并掌握适量的煤粉或重油等发气性物质，以便在铸件四周形成气体隔层，使铸件表面光滑，但要求型砂的透气性良好2. 适当削减粘结剂，并可附加一些增加透气性的物质，如木屑3. 可选用圆形砂粒，以增加透气性1. 定
29、时去掉部分旧砂，加入部分新砂，以提高其耐火度，并不用过粗的砂粒作面砂2. 依据煤粉和重油的质量，加入适量的煤粉和重油3. 采纳优质石墨或部分鳞片石墨1. 原砂粒度不应过分集中2. 正确掌握湿型的冰含量，并在膨润土中加Na2CO 3 苏打 进行活化， 降低水分对强度的敏锐性3. 用于中、大件的活化湿型砂，应选用粒度较粗的砂，并适量加入减少内应力的附加物，如木屑、焦炭粉等，以增加其耐火度、透气性、湿压强度和退让4. 对原材料，如膨润土等，应进行化学分析，并妥当治理5. 掌握适量的煤粉和重油含量， 使铁液浇入后，在型腔表面能生成气体隔层欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源5铁豆气孔中有小铁珠用铸
30、件断面检查，机械加工可以发觉芯砂发气量大，透气性又差时，产生的大量气体使铁液翻动飞溅，易在砂芯邻近的铸件表面形成小气孔夹铁豆1 适当削减芯砂中发气量大的附加物，并要求，烘干砂芯 2要求芯砂透气性良好欢迎下载精品学习资源（四）灰铸铁件由于落砂清理、热处理时造成的主要缺陷，产生的缘由分析及预防措施欢迎下载精品学习资源序缺陷名号称特点及发觉发方法缘由分析防止方法欢迎下载精品学习资源1 损耗损 坏 了 铸 件 的 完整性用外观检查可以发觉1 在开箱、搬运或清理时不留意2 打浇、冒口的方向不对或冒口颈过大，造1. 认真依据工艺规程和要求操作2. 正确把握打浇、冒口的方向欢迎下载精品学习资源2 冷裂裂纹处
31、较洁净或略带暗红色 稍微的氧化表面用 外 观 检 查 ， 探 光法，磁 力探伤，打压试验， 煤油渗透等方法发觉3 温裂开裂处金属表皮氧化用 外 观 检 查 ， 透 光法，磁 力探伤，打 压试验， 煤油渗透等 方法发觉4 变形长的或扁平类铸件在靠 近 壁 厚 的 一 方 凹入，成弯曲形用外观检查，划线等方法发觉成带肉缺陷1 薄壳零件落砂时被振裂，并违反操作规程2 采纳水爆清砂时， 热应力较大，当应力超过铸件某部分的抗拉强度时，应生冷裂由于气割、焊接或热处理不当，温差应力大所引起在铸件冷却过程中，产生的铸造应力超过该材质的屈服极限时，就产生塑性变形和挠曲为削减和排除铸件的残 留应力，可采纳人工时
32、效 即退火热处理 ，如热处理规范不正确，仍会产生变形和挠曲1. 对易裂的薄壳零件，清理时应挑出，另行清理，并认真执行合理的操作规程2. 依据铸件结构和性能特点，选用合理的清理方式和清理工具3. 严格执行水爆工艺4. 在运输和清理过程中，尽量减轻碰撞正确制订并认真执行合理的焊接、热处理规范和操作规程1. 转变热处理规范，使其合理，并认真执行2. 延长开箱时间或把刚落砂的铸件送人保温炉中保温，并随炉缓慢冷却欢迎下载精品学习资源5 金 相不 合格铸件断 面的粗视组 织和显微 组织不符合 标准或技术条件用断面观看，金相检验可以发觉1. 开箱时间不当2. 热处理规范不正确1. 按技术要求，合理掌握铸件的开箱时间2. 转变热处理规范，使其合理， 并认真执行欢迎下载精品学习资源6 过硬在铸件 边缘和薄壁处显现白口铁组织断 面 观 察 ， 硬 度 试验，机 械加工可以 发觉开箱时间过早适当延长开箱时间或在退火炉中缓慢降温欢迎下载