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1、精品学习资源焊接质量掌握1 目的为了标准 EPC项目中统一质量标准，标准焊接工程的专业质量治理行为，制定本质量规定；2 适用范畴本规定适用于EPC项目现场焊接的质量治理；3 职责3.1 施工 分包 单位对焊工进行治理；编制焊接技术文件；对焊材、焊接设备和焊接作业进行治理；对项目现场焊接质量负责；3.2 EPC、监理机构监督检查焊工持证上岗；审查承包商焊接技术文件；对焊接材料、焊接设备进行复验； 对焊接过程进行监管，组织焊接质量专项检查；4 治理内容标准、规定要求外，仍要执行本规定要求；4.1.2如建设单位有特别要求时，仍应执行建设单位特别要求；1焊接工程师应具有本专业中级含以上技术职称和一年以
2、上焊接施工实践体会； 负责焊接工艺评定， 编制焊接规程、焊接工艺指导书 / 卡和焊接施工方案， 指导焊接施工作业， 参与焊接质量治理，处理焊接技术问题，整理交工技术资料；2焊接质量检查人员应由本专业助理工程师含以上技术职称人员或技师担任；负责对现场焊接施工质量进行全面检查和掌握，参与焊接技术文件的审定，协作监理机构、第三方检测单位确定焊缝检测部位、评定焊接质量；3压力容器、压力管道、大型钢结构有焊后热处理的要求的工程，施工单位应配备热处理工程师；4焊工必需持参与项目焊工考试，持有效证件上岗；1施工单位所需焊材如业主有供应批准的供应商短名单应当在业主所供应的供应商中选购；特别焊材应由施工单位提出
3、报经业主批准；欢迎下载精品学习资源2进厂焊材须有材料合格证、质量证明文件、使用说明书等相关资料；用于镍、钛合金焊接等特别焊材应具有每一批熔炼的相关证明；3施工单位验收合格的焊材应准时向监理报验；监理机构对焊材质量证明文件有疑议时，应提请业主组织捡测；4施工单位应在现场建立设施完善、制度健全、有专人治理的一级、二级焊材库；报验合格使用的焊接材料必需从二级库中领用；焊接材料的分类摆放应符合JB/T3233焊接材料质量治理规程的要求；5施工单位应设专人负责焊材保管、烘烤、发放和回收；并设立简洁记录台帐，重复烘烤的焊条应做好标识，烘烤温度超过350 度的焊条不宜超过 3 次；6焊工领用焊条应使用可加热
4、的保温桶； 一次领用焊条使用的时间不答应超过4 小时；1焊接工装设备、热处理设备、焊接烘干箱、恒温箱等的性能、功率应符合工件的要求，指示外表应灵敏有效，且有校准标识；2焊接工装设备、热处理设备在进入施工现场前要向监理机构报验；未经报验或设备不完好者不答应投入使用；1承包商应依据 NB/T47014承压设备焊接工艺评定的要求组织焊接工艺评定，并编制焊接工艺评定报告；2焊接工艺评定报告应报 EPC、业主、监理机构审核批准；1施工单位应依据工程项目特点编制焊接施工方案并报送监理机构审核批准；无焊接施工方案或施工方案未获批准，施工人员不准实施焊接作业；2涉及特别材料或特别工艺的焊接施工方案，施工单位应
5、组织专家论证；3焊后热处理要求要明确加热方式、保温时间、升降温速度等内容；4有热处理要求的压力容器、压力管道、球罐、储罐等应编制热处理施工方案；1焊接工艺应依据 NB/T47015压力容器焊接规程 、焊接工艺评定报告和焊接工艺施工方案编制，经 EPC、业主、监理机构审查确认后执行；2焊接工艺规程应包括每道焊口的工艺参数破口尺寸、层数、焊接方法、焊接材料、欢迎下载精品学习资源预热温度、层间温度和热处理、无损检测、理化检验的要求等内容；3焊接工艺规程应进行技术交底并明示在施工作业区域；4、技术要求1对压力管道、储罐、重要的钢结构、承压设备等必需依据设计要求、标准要求采纳相应低氢焊材焊接；2依据相应
6、的设计要求及标准要求进行焊接 如 DN 50mm的管道焊缝应采纳全氩焊接， 其余管径的管道都应氩弧打底双面焊除外 ；3承压设备的接管角焊缝接头应采纳全焊透形式，并且要利用内窥镜从管道内部对焊口质量进行检查；套管凸台承插角焊缝连接的，接管端部与凸台间必需留有间隙；4工场预制的设备构件、管道或者钢结构，应在质量检测合格后在进行安装；5、施工单位作业治理1焊件加工及组装1压力管道的坡口加工易采纳机械加工；2焊件组对前应将坡口及其内外侧外表不小于10mm范畴的油、漆、垢、毛刺及镀锌层等清除洁净，且不得有裂纹、夹层等缺陷；3焊件组队对应按焊接施工方案进行，用于组队的焊材必需与母材匹配；4施焊前，坡口、组
7、队质量须经互检和专职检查合格，否就不得施焊；2焊接作业1焊接作业的焊接方法、焊材挑选、焊接次序、焊接层数、焊接速度及电弧电压、焊机电流等必需符合焊接工艺规程的要求；2焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干、并在使用过程中保持干燥；焊丝使用前应清除外表油污、锈蚀等；3焊工应在焊完后立刻去除渣皮、飞溅物并将焊缝外表清理洁净；4焊工应按标识与可塑性治理，要求对各自完成的焊缝进行标识；焊缝标识至少包括： 管线号或设备位号、焊工代号、焊接日期等；5焊缝返修a. 特别结构和材料的焊缝返修应制定返修方案或措施，并报监理机构批准、b. 监理应对压力容器、压力管道的焊缝返修实施旁站监理；欢迎下载精品学习资源c. 焊
8、缝返修应由技能较高的焊工承担，确保返修一次胜利；d. 焊缝返修必需有返修记录， 要用简图标明缺陷在焊缝中的具体位置并说明缺陷的性质；6焊后热处理、酸洗、钝化a压力容器、压力管道、大型钢结构等焊后热处理方案应提交EPC、监理机构审核批准； b不得采纳现场氧气、乙炔加热的方式进行焊后热处理； C合金钢焊接的热处理必需使用带温度、时间记录仪的加热器加热，温度、时间记录仪应灵敏有效并在规定的校准期内；d. 对设备、材料及焊缝进行两次以上焊后热处理必需经监理机构批准；e. 施工单位应储存焊后热处理曲线记录； 焊后热处理曲线、 热处理记录应与承包商焊接记录一并归档；f 焊缝需要酸洗或钝化处理时应准时进行，
9、并掌握酸洗、钝化溶液的配方浓度、温度和时间；6、焊接环境1施工单位应建立并保持焊接施工环境条件记录、记录的频次不少于2 次/ 日；2当自然温度、湿度、风速、雨、雾等条件足以影响焊接质量时，承包商应实行有效措施确保焊接环境符合要求；否就应停止焊接作业；7、焊接记录1施工单位应同步完成焊接质量记录，并对其真实性、完整性和可追溯性负责；2焊接施工过程质量记录涉及交工技术文件，执行SH3503石油化工工程建设交工技术文件规定 SH/T3543石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定相关表格；3现场组焊的压力容器相关记录， 执行当地特种设备安全监察机构认可的内容和格式；8、施工单位应为质量检测供应支持与
10、协作施工单位应为质量检测供应的支持与协作事项，包括但不限于：1质量检测作业所需的电源、水源及照明；2质量检测人员登高作业所需的梯子或者脚手架；3质量检测的部位应按国家标准、行业标准的要求进行打磨或者剖光处理；4答应质量检测机构进出预制场地并免费使用承包商的基础设施；5统筹支配施工作业与质量检测的合理交叉；欢迎下载精品学习资源6作为有体会的施工单位，应当知晓的其他支持与协作事项；9、焊接质量周报、月报内容承包商应在每周三、每月的 25 日对 EPC项目部进行汇报；1到位对周、月焊接进展情形小结；2焊接人员到位、持证和焊接成果统计；3焊接材料、设备进场及报验情形；4焊接技术文件、方案报审情形；5检
11、查试验情形统计；6质量缺陷、质量问题、事故处理情形及质量通病防治统计；无损检测1无损探伤、理化检验和质量监督：1施工单位应建立完善的质保体系， 质保体系及其相应的运行制度应报EPC项目部审查备案；2各项工程应配备焊接质保工程师、检查员和相应完好的检查设备和仪器；安装、焊接专业检查员、无损探伤、理化检验的检验员均应取得资格证书；3焊接过程质量检查过程及内容如下：a. 焊前检查： 坡口加工、清理及组对、焊条烘烤及焊机完好检查；b. 焊接过程检查：焊条治理、环境治理及环境工艺执行情形检查；4焊后检查：a. 外观检查：焊道尺寸焊缝宽度、加强高、错边等 、内凹、咬边、焊瘤及外表气孔、夹渣、裂纹的外表缺陷
12、；b. 无损探伤：外观检查合格后应按焊接程序表的要求对焊缝进行射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤或渗透探伤，探伤比例、方法、部位、评片标准及合格级别必需符合设计文件及有关标准要求，全部 X光片或伽马片均应由 EPC项目部复审；c. 试板检验：锅炉、压力容器均应按有关标准规定在焊制产品的同时，焊接产品试板或代样割样，通过对它们的理化试验来检验产品焊接质量，常用的理化试验包括拉伸试验、弯曲试验、重击试验、宏观检验和断口检验等；不锈钢及有色金属仍须进行腐蚀试验；d. 其它试验：在低合金高强度钢及铬钼钢焊缝要求热处理时， 热处理后应进行硬度检验， 当焊接或热处理中显现过热或其他反常情形时，必需进行金相检验
13、等；欢迎下载精品学习资源e. 耐压试验及严密性试验：焊接过程完成后应向EPC项目部报验，应按有关规程进行水压或气压试验、煤油渗透、真空试漏等严密性及气密性试验；2焊接质量报告1上述各项试验应当依据该项工程相应的施工及验收标准出具体的焊接质量检验报告， 检验结果均应汇总，并出焊接月报表；焊缝号、焊工号、无损探伤报告号及返修部位均应标注在排版图或单线图上；2凡施工中显现与焊接工艺卡不一样的情形， 均应取得设计同意； 3 次以上包括 3 次返修应有施工单位技术负责人签证认可，并向EPC项目部报验，并在交工资料中说明；罚就1EPC项目部对工程的焊接质量进行不定期抽查，抽查合格率应符合要求，抽查数量不
14、计入施工单位的探伤比例；抽查中发觉的不合格X 光片，施工单位应准时返修并按标准要求扩大探伤范畴；2假如探伤合格率低于 90%时，施工单位除了返修并探伤外，仍应做停工整顿，整顿措施和结果应报 EPC项目部备案，经 EPC项目部对整顿结果进行验收，合格后方可复工；3凡无损探伤合格率低于 90%的焊工应重新下岗培训并考核合格后，方可重新施焊；4抽查合格率低于合同规定时，可按合同规定进行质量索赔或扣罚质量保证金；必要时仍可以通报批判或上报主管部门；5、编制依据GB50235工业金属管道工程施工标准GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工标准GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工标准GB50683现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收标准GB50184工业金属管道工程施工质量验收标准GB50461石油化工静设备安装施工质量验收标准NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47015压力容器焊接规程JB/T3223焊接材料质量治理规定JB/T4730承压设备无损检测TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细就欢迎下载精品学习资源TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程GB 150固定式压力容器欢迎下载