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1、生产部2022年度工作总结及2022年工作方案报告生产部 部门 2022 年度 车间生产 工作总结2022 年在紧急和劳碌中过去了；在这辞旧迎新之际, 我们四楼车间生产部现就针对本部门一年来的工作做出整体总结,同时祝原我们公司明年进展的更好；现总结如下：一、生产和产量方面在过去的一年里 ,生产部进行了大量的制度改革和完善,使得车间生产不断合理化.在面对生产过程中的国外 客户 泰国、俄罗斯等 对产品的质量标准大副提高,客户订单突发调整,生产材料突现质量问题 ,生产材料到货不急时,新机型工序难等困难 ,我们都准时调整生产方案,一一完成 .使得我们公司产品产量在这一年内相对09 年的年产量提高了很多
2、；如主机年产量相对提升20%,电池年产量相对提升22%,座充年产量相对提升30%,同时这一年里仍大批量的生产了很多模型机；二、制度体制方面在面对公司的快速进展,公司的制度体制完善与否也是至关重要的；在总经理助理黄助、生产部林经理等领导不断发挥他们的丰富治理才能,公司在这一年里前后出台了多项生产工作制度；（ 1） KPI 绩效考核制度一方面给员工有了新的薪资的提升空间,而不再是以往仅靠加班和换岗的方式来提升；另一方面有目标性的提高了员工的生产明确性, 躲开了生产的随便和盲目性；依据这一制度提升和激发了大部分员工生产的积极性；（ 2）6S 车间治理制度改善了以往车间生产秩序,使得车间生产物料能够按
3、要求摆放在指定的区域范畴内；大部分员工能够按要求佩带静电环；（ 3）离岗证制度在借用离岗证很大程度上改善了员工随便走动和离岗现象,使得车间流水生产能够顺当进行等；三、 产品质量方面在完成生产产量的同时,我们在生产过程中也重视产品的质量,严把生产工序的每个质量关,我们在给员工开早会使,准时总结每个时期生产问题,的为员工灌输生产质量理念,并要求每个员工做好员工自检和互检工作；在遇到质量问题时不怕麻烦准时反馈,以便准时处理；依据员工的流淌量,准时为新员工支配老员工做质量和操作技能方面的指导,保证每个新员工能够明白基本的产品质量辨别方法；只要我们每个员工都高度的生产质量意识,并用于生产操作中的每个环节
4、,产品质量将会稳步提高,以到达到满意客户质量要求的目标；四、人员治理方面由于公司规模逐步扩大,生产任务急剧增加,产品型号增多；公司新招的员工相比往年多了很多,共有很多批次的新员工进入到车间的各个生产岗位,而且了流淌量很大,各岗位的人员极不稳固,特殊是配件1 组和配件 2 组,这样给生产方面带来了极大的压力,面对这些问题各组组长在压力推动下,仍是如期支配好各组人员做好生产工作,同时各组人力资源相互和谐调配,保证了生产过程中员工顺当进入各自岗位角色,做到在组长和其他领导的正确引导下,基本胜任各自的岗位工作；五、生产结构方面对于生产订单不断增加,生产结构合理化整改也是必不行少的；在这一年里车间生产流
5、水结构有以下几点变化：（1） 将配件 1 组中座充部分生产工序外包生产,在公司这块生产支出合理的情形下节约了很多劳动力,同时座充加了几道工序提高了座充的质量；（2） 先后两次合理整改了配件1 组、配件 2 组、调试组、 对机组、 总检组, 使得流水线的生产更加顺畅, 从而躲开不要的周转和人力铺张,肯定程度上提高了生产效率；（3） 针对调试、对机、修理这三个技术型岗位培育和增加了技术员,以适应不断扩大的生产规模,同时可以应对因这三个岗位技术人员突发病事假或辞职而造成的生产滞后风险；六、员工福利方面今年先后组织了两次大型的员工集体活动,通过这些活动使得员工间,员工与治理者间的相互沟通熟识, 建立了
6、良好的集体关系,培育了员工的团队合作精神,同时有可以缓解和放松员工的工作压力；仍有一点就是设立员工生日当天带薪休假这一制度,表达公司正逐步走向人性化；车间生产部在过去的一年里,在公司领导的正确领导下顺当通过了ISO9000 审核组对生产部的审核,并通过这次工作健全了很多以前没有做到的东西；各生产岗位基本顺当完成了公司下达的各项生产任务；生产部虽然从各方面做了很多工作,也取得了肯定的成果和进步,但也仍存在较多的问题, 主要有以下几个方面的不足： 一、生产现场治理方面各岗位的生产现场治理较为纷乱,主要是生产过程中的各种帮助工具用品摆放不够整齐,合格品、次品没有准时作好分类放置治理,由于同时生产产品
7、机型多,工序纷杂,员工甚至组长在更换机型时更换材料的清场意识薄弱；二、人员治理方面由于生产部大部分员工都是从社会暂时聘请,很多年轻的员工普遍素养较底,工作态度自由散漫,致使员工的责任,团队和听从治理意识不强,缺乏质量观念和成本观念,不能够很好的节约公司的财产；在这方面需要公司制定出具体的规章制度和员工岗前岗中的各方面培训方案方案,从而不断提高员工的综合素养,以适应公司的今后进展；三、产品质量方面目前我们公司产品的质量方面在生产过程中经常显现问题,综合这一年来这类问题的总结；一方面是员工操作不当或者疏漏的生产部自身问题；另一方面除了生产部自身问题外品管部也有部分不行推卸的责任；在平常品管部把关不
8、够严格,显现不合格物料投入生产后成批显现问题导致返工或者物料规格偏差大而增加了不必要的劳动力投入；因此公司要加强品管部的职业技能培训,使得品管部能够有效而快速的检出来料好坏,从而防止上述现象；同时生产部和品管部的技术人员要多沟通客户反馈的问题,准时统计好相关数据并有针对性的做出改良方案,使不良率逐步降低,实现公司生产直通率85%,整机开箱合格率98%；四、其余存在问题归纳1、 生产线同时间生产型号多又乱；2、 生产材料来料不齐；3、 材料规格不符合,质量差等问题常显现；4、 新型产品工序多又难；5、 摩托罗拉电池放电检测受设备限制,生产速度慢；6、 超声波模具更换频繁,易出问题；在四楼车间做生
9、产治理怎么多年,让我明白了治理的目的就是要使车间的整体工作有效率,让公司有效益, 而要做到这些就要依据我们治理者对公司的人与事物的明白做出必要的总结和方案,对于过去的 2022 年度工作总结有了肯定的归纳, 现在就基于总结上所遇到的问题和困难做出2022 年简要的工作方案, 以有利于公司生产进展的掌握、调整和连续改进；1、加强自我的时间治理,以自己的行动培育部下都养成在规定的时间内完成工作任务的习惯,合理规划时间；2、协作上级,仔细做好6S 治理工作,进行现场治理,营造一个规范、干净、安全、有序的生产环境；3、做好生产前预备工作,要求各个工序的负责人及操作员,在生产前肯定要做好预备,依据当天生
10、产任务, 熟识所生产产品技术和工艺的要求；核对材料或者上一道工序半成品是否符合要求；检查设备、工具是否齐 全和正常；4、做好生产过程检查；在生产过程中,督促温中心和各组组长作好生产巡检和自检工作,同时自己也加强巡检,防止产品质量缺陷流往下一道工序,以保证产品的质量稳固性；5、工艺治理上,严格要求员工依据不同时期不怜悯形的工艺要求进行作业,对特殊的技术要求自己要做好跟踪核对或者派专业人员指导、核对；6、抓好每位员工的培训工作,强化员工的生产纪律,提高员工生产专业学问,同时合理调度员工,平稳综合生产才能；7、仔细做好各种生产和质量记录,严格依据上级要求来填报表单,同时积极主动的向上级进行口头或者书面工作汇报及有效的信息反馈；8、亲密协作销售部,确保他们客户的订单如期的完成；9、合理支配生产,尽量防止不必要的加班,降低公司的生产投入；面对 2022 年,我们生产部愿以饱满的精神,团结合作, 克服存在不足之处, 提高工作质量, 抓好安全生产,为公司的进展尽我们最大的努力,制造更高的效益；