离心泵操作规程总.doc

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1、. .离心泵第一局部 开 泵A级 操作框架图初始状态So离心泵空气状态隔离机、电、仪及辅助系统准备就绪1离心泵开泵准备11投用辅助系统11 1 投用冷却水系统离心泵11 2投用润滑油系统113投用填料冷却蒸汽状态S1离心泵具备灌泵条件2离心泵灌泵21常温泵灌泵22高温泵灌泵23液化气泵灌泵24减底泵灌泵暖泵状态S2离心泵具备开泵条件3离心泵开泵31启动电动泵32启动透平泵状态S3离心泵开泵运行4启动后的调整和确认41泵42动力设备43工艺系统44补充操作最终状态FS离心泵正常运行B级 开泵操作初始状态So离心泵空气状态隔离机、电、仪及辅助系统准备就绪适用X围：用电机或透平驱动的泵：常温泵、高温

2、泵、液化气泵、减底泵初始状态：说明P一泵单机试运完毕P一泵处于无工艺介质状态P一确认联轴器安装完毕P一确认防护罩安装好P一泵的机械、仪表、电气确认完毕P一泵盘车均匀灵活P一泵的入口过滤器干净并安装好P一确认冷却水引至泵前P一确认润滑油系统符合要求P一确认油箱液位正常P一确认轴承箱油位正常P一确认润滑油化验分析合格P一确认润滑油泵完好备用P一确认密封液系统符合要求P一确认泵的出口和入口阀关闭P一确认预热线上的阀关闭P一确认密封油线的阀关闭P一确认泵的密闭排凝阀关闭P一泵的排凝和放空阀翻开P一确认泵的电动机开关处于关或停顿状态，联锁解除P一确认电动机断电P一确认透平处于热备用状态见透平操作规程1离

3、心泵开泵准备P一关闭泵的排凝阀P一关闭泵的放空阀P一确认压力表安装好P一投用压力表l1投用辅助系统lll 投用冷却水P一翻开冷却水给水阀和排水阀轴承箱、填料箱、泵体、油冷却器P一确认回水畅通112 投用润滑油系统I一确认压力低报警PSL指示灯亮I一确认压力低低报警PSLL指示灯亮P一投用油箱预热系统P一准备好润滑油系统流程P一启动润滑油泵P一过滤器，油冷器充油排气P一确认油路畅通，无泄漏I一确认压力低低报警PSLL灯熄灭I一确认压力低报警PSL灯熄灭I一确认润滑油压力正常I/P一做备用泵自启动试验I/P一做低油压联锁停泵试验P一确认油过滤器差压在正常X围内P一确认润滑油温度正常P一通过看窗确认

4、每个润滑油点的循环情况P一确认润滑油化验分析合格113投用填料冷却蒸汽P一准备好填料冷却蒸汽流程P一稍开填料冷却蒸汽阀门状态S1离心泵具备灌泵条件2离心泵灌泵见C级2.注 意污染环境的介质要用容器盛放，45以上介质防止烫伤液化气防止冻伤腐蚀性介质防止灼伤有毒性介质防止中毒21常温泵罐泵P一缓慢翻开入口阀P一翻开泵放空阀排气P一确认排气完毕P一关闭泵放空阀P一盘车P一投用密封液P一调整密封液压力22高温泵罐泵暖泵P一投用暖泵线或稍开入口阀P一确认泵不转P一翻开放空阀排气或翻开密闭排凝阀P一确认排气完毕P一关闭放空阀或密闭排凝阀P一盘车180半小时P一控制暖泵升温速度50小时P一确认泵体与介质温差

5、小于50P一翻开泵入口阀P一投用密封液P一调整密封液压力23液化气泵灌泵P一缓慢翻开入口阀P一稍开放空阀向火矩线排放P一发现放空管线外表结霜，立即关闭放空阀P一用蒸汽或水暖密封压盖P一确认密封压盖温度不低于40P盘车P确认无泄漏24减底泵灌泵暖泵贝C级2.4P一确认泵入口阀关闭P一翻开正预热线阀门P一翻开泵出口阀旁路阀P一确认泵不转P一盘车180半小时P一控制升温速度50hrP一确认泵体与介质温度差小于100P一关闭正预热线阀门P一翻开入口阀P一确认泵不转P一盘车180半小时状态S2离心泵具备开泵条件3离心泵开泵31启动电动泵P一确认电动机送电，具各开机条件见电动机开机规程P一与相关岗位操作员

6、联系P一确认泵出口阀关闭带最小流量线的泵，仅翻开最小流量线阀P一确认泵不转P一盘车均匀灵活P一关闭泵的预热线阀P一启动电动机P一如果出现以下情况立即停泵异常泄漏振动异常异味异常声响火花烟气电流持续超高P一确认泵出口到达启动压力且稳定P一缓慢翻开泵出口阀带最小流置线的泵，同时关闭最小流置线阀P一确认出口压力，电动机电流在正常X围内P一调整密封油压力P一与相关岗位操作员联系P一调整泵的排量I一最小流量线控制阀投自动32启动透平泵见C级3.2I/P一确认透平具备开机条件P一与相关岗位操作员联系P一关闭预热线阀P一翻开泵出口返回线阀门至适宜开度P一确认泵不转P一盘车P一启动透平I一按透平升速曲线提速I

7、一确认透平到达额定转速P一出现以下情况立即停透平异常泄漏异常振动异味异常声响火花烟气调速器失灵P一确认泵出口压力稳定P一缓慢翻开泵出口阀P一关闭出口返回线阀门P一确认泵出口压力稳定P一调整封油压力P一与相关岗位操作员联系P一调整泵的排量状态S3离心泵开泵运行4启动后的调整和确认41泵P一确认泵的振动正常P一确认轴承温度正常P一确认润滑油液面正常P一确认润滑油的温度、压力正常P一确认润滑油回油正常P一确认无泄漏P一确认密封液正常P一确认密封的冷却介质正常P一确认冷却水正常42动力设备P一确认电动机的电流正常I一确认透平的转速稳定、正常43工艺系统P一确认泵入口压力稳定P一确认泵出口压力稳定44补

8、充操作P一将排凝阀或放空阀加盲板或丝堵最终状态FS离心泵正常运行最终状态：P一泵入口阀全开P一泵出口阀开P一单向阀的旁路阀关闭P一排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好P一泵出口压力在正常稳定状态P一动静密封点无泄漏C级 辅助说明2 250以上为高温泵，250以下为常温泵24 正预热：热介质从泵入口阀后流向泵出口的预热方式泵入口阀关闭32 透平驱动的泵见供货商的特殊要求第二局部 停 泵A级 操作框架图初始状态So离心泵正常运行1停泵状态S1离心泵停运2热备用状态S2离心泵热备用3冷备用31停辅助系统32隔离33排空331常温泵排空332高温泵排空333液化气泵排空334减底泵排空状态S3离心泵冷备用4离

9、心泵交付检修最终状态FS离心泵交付检修B级 停泵操作初始状态So离心泵正常运行适用X围：用电机或透平驱动的泵：常温泵、高温泵、液化气泵、减底泵初始状态：P一泵入口阀全开P一泵出口阀开P一单向阀的旁路阀关闭P一排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好P一泵在运转1停泵见C级1.P一关泵出口阀带最小流量的泵，泵出口阀关至规定开度时，全开最小流量控制阀，然后全关泵出口阀P一停电动机或透平P一立即关闭泵出口阀P一确认泵不反转P一盘车P一确认泵入口阀全开状态S1离心泵停运2热备用P一确认辅助系统投用正常P一翻开泵出口阀联锁自启泵P一泵预热状态S3离心泵冷备用3冷备用31停用辅助系统P一停预热系统P一停用冷却水P一停

10、润滑油系统P一停密封液系统P一停冷却介质P一电动机停电32隔离P一关闭泵入口阀P一关闭泵出口阀联锁自启泵P一拆排凝阀、放空阀的盲板或丝堵33排空见C级3.3注 意污染环境的介质要用容器盛放，45以上介质防止烫伤液化气防止冻伤腐蚀性介质防止灼伤有毒性介质防止中毒331常温泵排空P一翻开密闭排凝阀排液P一关闭密闭排凝阀P一置换P一翻开排凝阀P一翻开放空阀P一确认泵排干净332高温泵排空P一确认泵出、入口阀关闭P一确认预热阀关闭P一翻开泵体密闭排凝阀P一翻开密封液阀门P一置换P一控制冷却速度50hrP一置换过程中盘车180半小时P一关闭密封液阀门P一关闭密闭排凝阀P一拆下排凝阀、放空阀盲板或丝堵P一

11、翻开排凝阀P一翻开放空阀P一确认泵排干净333液化气泵排空P一稍开泵向火炬线排放阀P一防止管线结霜P一确认压力下降至火炬管网压力P一N2置换泵P一关闭放火炬阀P一引蒸汽掩护排凝阀P一翻开泵的排凝阀P一泵排凝后停蒸汽P一确认泵排干净334 减底泵排空P一确认泵出、入口阀关闭P一确认预热阀关闭P一翻开密闭排凝阀P一确认自然冷却至150在冷却过程中，盘车180半小时P一吹扫蒸汽切水P一翻开吹扫蒸汽阀门吹扫泵内存油P一确认泵不转P一关闭吹扫蒸汽阀P一关闭密闭排凝阀P一翻开泵的排凝阀P一翻开泵的放空阀P一确认泵排干净状态S3离心泵处于冷备用状态4交付检修P一出入口阀加盲板P一密闭排凝线加盲板P一密闭放空

12、线加盲板P一预热线加盲板P一置换线加盲板P一确认排凝阀、放空阀开最终状态FS离心泵交付检修最终状态：P一确认泵已与系统完全隔离P一确认泵已排干净，排凝阀翻开，放空阀翻开P一确认电动机断电P一确认透平动力介质停C级 辅助说明33不管是热介质还是冷介质，都要随时密切关注泵的排空情况泵附近准备好以下设施：消防水带消防蒸汽带灭火器 在液化气泄压时，缓慢排放第三节 正常切换A级 操作框架图初始状态So在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备启动条件1启动备用泵状态S1离心泵具备切换条件2切换 状态S2离心泵切换完毕3切换后的调整和确认31运转泵32停用泵最终状态FS备用泵启运后正常运行，原在用泵停用B级 切

13、换操作初始状态So在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备启动条件初始状态确认：在用泵P一泵入口阀全开P一泵出口阀开P一单向阀的旁路阀关闭P一排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好P一泵出口压力在正常稳定状态备用泵P一泵入口阀全开P一泵出口阀关闭P一辅助系统投用正常P一泵预热热油泵P一电机送电1 启动备用泵不带负荷11启动电动泵P一与相关岗位操作员联系准备启泵P一备用泵盘P一关闭备用泵的预热线阀P一启动备用泵电动机P一如果出现以下情况立即停顿启动泵异常泄漏振动异常异味异常声响火花烟气电流持续超高P一确认泵出口到达启动压力且稳定12启动透平泵P一确认透平具备开机条件P一与相关岗位操作员联系准备启备用泵P一关闭

14、备用泵预热线阀P一翻开备用泵出口返回线阀门至适宜开度P一确认泵不转P一盘车P一启动透平I一按透平升速曲线提速I一确认透平到达额定转速P一出现以下情况立即停透平异常泄漏异常振动异味异常声响火花烟气调速器失灵P一确认备用泵出口到达启动压力且稳定状态S1离心泵具备切换条件2切换 P一缓慢翻开备用泵出口阀P一逐渐关小运转泵的出口阀P一确认运转泵出口阀全关，备用泵出口阀开至适宜位置P停运转泵电动机见离心泵的停泵规程P关闭原运转泵出口阀P一确认备用泵压力，电动机电流在正常X围内P一调整备用泵密封油压力P一调整泵的排量I一运转泵最小流量线控制阀投自动注 意切换过程要密切配合，协调一致尽量减小出口流量和压力的

15、波动状态S2离心泵切换完毕3切换后的调整和确认31运转泵 具体操作见本章第一节：4启动后的调整和确认32停用泵停用泵根据要求进展热备用、冷备用或交付检修，具体处置见本章第二节2热备用、3.热备用4.交付检修最终状态FS备用泵启运后正常运行，原在用泵停用第四局部 操作指南1 离心泵的日常检查与维护11泵及辅助系统1检查泵有无异常振动2检查轴承温度是否正常3检查润滑油液面是否正常4检查润滑油的温度、压力正常5检查润滑油回油是否正常6检查润滑油油质是否合格7检查泄漏是否符合要求8检查密封液是否正常9检查密封的冷却介质正常10检查冷却水是否正常12动力设备1检查电动机的运行是否正常见电动机规程2检查透

16、平的转速是否稳定、正常见透平操作规程13工艺系统1检查泵入口压力是否正常稳定2检查泵出口压力是否正常稳定14其它1备用泵按规定盘车2冬季注意防冻凝检查2.常见问题处理21离心泵抽空的现象、原因及处理211现象:机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动；泵体及管线内有噼啪作响的声音；泵出口流量减小许多，大幅度变化。212原因:泵吸入管线漏气；入口管线堵塞或阀门开度小；入口压头不够；介质温度高，含水汽化；介质温度低，粘度过大；叶轮堵塞，电机反转；热油泵给封油过大。213处理方法:排净机泵内的气体；开大入口阀或疏通管线；提高入口压头；适当降低介质的温度；适当降低介质的粘度；找钳工拆检或电工检查；

17、适当减小热油泵的封油量。22离心泵轴承温度升高的处理221现象:用手摸轴承箱温度偏高；电流读数偏高；222原因:冷却水缺乏中断或冷却水温度过高；润滑油缺乏或过多；轴承损坏或轴承间隙大小不够标准；甩油环失去作用；轴承箱进水，润滑油乳化、变质，有杂物；泵负荷过大223处理方法:给大冷却水或联系调度降低循环水的温度；加注润滑油或调整润滑油液位至1/21/3；联系钳工维修；更换轴承腔内的润滑油；根据工艺指标适当降低负荷。23离心泵振动产生的原因及处理方法231原因分析:泵内或吸入管内有空气；吸入管压力小于或接近汽化压力；转子不平衡；轴承损坏或轴承间隙大；泵与电机不同心转子与定子局部发生碰撞或磨擦；叶轮

18、松动；入口管、叶轮内、泵内有杂物；泵座根底共振。232处理方法:重新灌泵，排净泵内或管线内的气体；提高吸入压力；转子重新找平衡；更换轴承；泵与电机重新找正；转子局部重新找正；检查叶轮；去除杂物；消除机座共振。24离心泵发生汽蚀的原因及处理方法241原因分析:泵体内或输送介质内有气体；吸入容器的液位太低；吸入口压力太低；吸入管内有异物堵塞；叶轮损坏，吸入性能下降。242处理方法:灌泵，排净吵闹体或管线内的气体；提高容器中液面高度；提高吸入口压力；吹扫入口管线；检查更换叶轮。25离心泵抱轴的原因及处理251原因:油箱缺油或无油；润滑油质量不合格，有杂质或含水乳化；冷却水中断或太小，造成轴承温度过高

19、；轴承本身质量差或运转时间过长造成疲劳老化。252现象:轴承箱温度高；机泵噪音异常，振动剧烈；润滑油中含金属碎屑；电流增加，电机跳闸。253处理方法:发现上述现象，要及时切换至备用泵，停运转泵，同时通知操作室；联系钳工处理。26密封泄漏的原因和处理261原因： 密封填料选用或安装不当；填料磨损或压盖松；机械密封损坏；密封腔冷却水或封油量缺乏；泵长时间抽空；262处理方法：按规定选用密封填料并正确安装；连系钳工更换填料或压紧压盖；连系钳工更换机械密封；调节密封腔冷却水或封油量； 如果泵抽空，按抽空处理；2 7离心泵盘车不动的原因及处理方法271原因 重质油品如渣油凝固；长期不盘车而卡死；泵的部件

20、损坏或卡住；轴弯曲严重； 填料泵填料压的过紧；272处理方法吹扫预热；加强盘车预热泵； 联系钳工处理； 联系钳工更换轴承； 联系钳工放松填料压盖或加强盘车；28泵出口压力超指标的原因和处理281原因(1) 出口管线堵；(2) 出口阀柄脱落(或开度太小)(3) 压力表失灵； (4) 泵入口压力过高(5) 油品含水太大密度增大；282处理方法(1) 处理出口管线；(2) 检查更换；(3) 更换压力表；(4) 查找原因降低入口压力(5) 加强且水；3机泵运转中如何换油31准备工作:准备一壶与运转泵所用型号一样润滑油；准备活搬手。32操作步骤:旋转轴承箱加油孔丝堵，翻开加油孔，加注新油；旋转轴承箱放油孔丝堵，排放旧油，直至旧油放净，拧紧放油孔丝堵；当加注新油油位至油标1/22/3，停顿加油，拧紧加油孔丝堵；清理泵体及泵座油污。33考前须知:操作时应慎重,防止排油过快,加油过慢，导致轴承缺油。. .word.