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1、毕业设计报告 论文报告 论文题目：作者所在系部： 作者所在专业： 作者所在班级： 作 者 姓 名 ： 作 者 学 号 ： 指导老师姓名： 完 成 时 间 ：北华航天工业学院教务处制I / 46摘 要在机床上加工工件时，定位和夹紧的全过程称为“安装”；在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最为广泛的“机床夹具”；机床夹具的种类很多，其中，使用范畴最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产；而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹 具，就需要各制造厂依据工件加工工艺自行设计制造；本设计的主要内容是设计镗床夹具和铣床夹具，需要对泵体上 52 的孔进
2、行镗削加工左端面的铣削加工；泵体零件上往往都有各种不同用途和不同精度的孔需要加工；在机械加工中，孔的加工量所占比例较大，其中钻头、扩孔钻、铰刀、镗刀等定尺寸刀具加工占相当多数；这时，除了要保证孔的尺寸精度外，仍要达到孔的位置精度要求；在单件小批量生产 中，用划线后找正孔轴线位置方法加工；在批量生产中一般都采纳钻床夹具与镗床夹 具，钻床夹具又称钻模，镗床夹具又称镗模，通过钻套、镗套引导刀具进行加工可精确地确定刀具与工件之间的相对位置；关键词通用夹具专用夹具钻床夹具镗床夹具泵体AbstractIn the machine machining, positioning and clamping pr
3、ocess called installation. The machine used to complete the task of workpiece installation of process equipment, is an important fixture in the most widely used the machine tools fixture.There are many kinds of the machine tools fixture, among them, use the widest range of general fixture, size, and
4、 there has been more standardized professional factory production. And widely used in mass production, designed for a workpiece machining processesand special fixture service to the factory according to the workpiece machining process to design and manufacture. The design of the main content is bori
5、ng and milling machine fixture design jigs,need to pump body 52 holes on the left end fine machining milling.Pump body parts are usually different purposes and accuracy of the hole machining. In machining, the hole of manufactured, among which the proportion of drilling, reaming, reamer, boring tool
6、s for size of such a sizable majority. At this time, except to ensure the accuracy of the size of the hole hole, but also achieve the position precision requirements. In single small batch production, use crossed for positive hole axis position after processing methods. In batchII / 46production in
7、general by drilling and boring fixture, drilling fixture and diamond fixture, boring fixtureand say, boring, boring set by drillingtools for processing guide can accurately determine tool and the relative position between the workpiece.Key wordGeneral fixtureSpecial jigDrilling fixtureBoring fixture
8、Pump bodyIII / 46第 1 章 绪论1.1 机床夹具概述1.1.1 机床夹具夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中；在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具；在现代生产中，机床夹具是一种不行缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术预备中占有极其重要的位置；机床夹具设计是一项重要的技术工作；1.1.2 机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧；1. 机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位
9、和夹紧；1）定位确定工件在夹具中占有正确位置的过程；定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或协作实现的；正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求；2）夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作；由于工件在加工时，受到各种力的作用，如不将工件固定，就工件会松动、脱落；因此， 夹紧为工件供应了安全、牢靠的加工条件；2. 机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向；1）对刀调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置；如铣床夹具中的对刀块， 它能快速地确定铣刀相对于夹具的正确位置；2）导向如钻床夹具中的钻模板的钻套，能快速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削；导向元
10、件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模；镗床夹具镗模）也具有导向功能；1.1.3 机床夹具在机械加工中的作用在机械加工中，使用机床夹具的目的主要有以下六个方面；然而，在不同的生产条件下，应当有不同的侧重点；夹具设计时应当综合考虑加工的技术要求、生产成本和工人操作方面的要求，以达到预期的成效；1. 保证精度 用夹具装夹工件时，能稳固地保证加工精度，并削减对其它生产条件50 / 46的依靠性，故在精密加工中广泛地使用夹具，并且它仍是全面质量治理的一个环节； 夹具能保证加工精度的缘由是由于工件在夹具中的位置和夹具对刀具、机床的切削成形运动的位置被确定，所以工件在加工中的正确位置得到保证，从而夹具能满意
11、工件的加工精度要求；2. 提高劳动生产率使用夹具后，能使工件快速地定位和夹紧，并能够显著地缩短帮助时间和基本时间，提高劳动生产率；3. 改善工人的劳动条件用夹具装夹工件便利餐、省力、安全；当采纳气压、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度，保证安全生产；4. 降低生产成本在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和答应使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本；5. 保证工艺纪律在生产过程中使用夹具，可确保生产周期、生产调度等工艺秩序；例如，夹具设计往往也是工程技术人员解决高难度零件加工的主要工艺手段之一；6. 扩大机床工艺范畴这是在生产条件有限的企业中常用的一种技术改造措施；如在车
12、床上拉削、深孔加工等，也可用夹具装夹以加工较复杂的成形面；1.2 机床夹具的进展趋势随着科学技术的庞大进步及社会生产力的快速提高，夹具已从一种帮助工具进展成为门类齐全的工艺装备；1.2.1 机床夹具的现状国际生产争论协会的统计说明，目前中、小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的 85%左右；现代生产要求企业所制造的产品品种常常更新换代，以适应市场猛烈的竞争；然而，一般企业仍习惯于大量采纳传统的专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，约 4 年就要更新 80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为 15%左右；特殊是近年来，数控机床 NC）、加工中心 MC）、成组技术 GT）、柔性制造系统
13、 FMS）等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：1） 能快速而便利地装备新产品的投产，以缩短生产预备周期，降低生产成本；2） 能装夹一组具有相像性特点的工件；3） 适用于精密加工的高精度机床夹具；4） 适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5） 采纳液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率；6） 提高机床夹具的标准化程度；1.2.2 现代机床夹具的进展方向现代机床夹具的进展方向主要表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个方面；精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求；精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达0.1 ；用于精
14、密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为 5 m；精密心轴的同轴度公差可掌握在1m内；又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达0.20.5 m；高效化高效化夹具主要用来削减工件加工的基本时间和帮助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度；常见的高效化夹具有：自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等；例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5 倍左右；在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验）转速为 9000r/min 的条件下仍能坚固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高；柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相像，它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等方式，以适
15、应可变因素的才能；可变因素主要有：工序特点、生产批量、工件的外形和尺寸等；具有柔性化特点的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹 具、拼装夹具、数控机床夹具等；在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具进展的主要方向；标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面；在制订典型夹具结构的基础上，第一进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以削减功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的结构；通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化；夹具的标准化阶段是通用化的深化，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查制造良好的条件；目前我国已有夹具零件及
16、部件的国家标准： GB/T2148T225991 以及各类通用夹具、组合夹具标准等；机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产预备周期，降低生产总成本；第 2 章 工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用题目所给的零件是泵体零件，泵体是机器的基础零件，其作用是将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此和谐工作， 以传递动力、转变速度、完成机器或部件的预定功能；要求箱体零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性；因此，箱体零的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命；2.1.2 零件的工艺分析1、零件外形：此泵体的外形较简洁，有
17、很多加工要求高的孔和平面；而主要加工面是轴孔，轴孔之间有相当高的位置和外形的要求；现分析结构特点如下：1）外形基本上是多个圆柱面组成的封闭式多面体；2）结构外形比较简洁，内部为空腔形；3）泵体的加工面，仅为左右俩侧面，此外仍有精度要求较高的配作孔；2、技术要求如下：1）尺寸精度内孔的尺寸精度、表面粗糙度要求；2）为满意泵体加工中的定位需要及箱体与机器总装要求，箱体的装配基准面与加工中的定位基准面应有肯定的平面度和表面粗糙度要求；2.2 毛坏的挑选依据零件图可知，零件材料为灰口铸铁，零件外形为非圆柱体，且属于大批生产， 因此选用铸造毛坯，这样，毛坯外形与成品相像，加工便利，省工省料；2.3 工艺
18、路线的拟定2.3.1 孔和平面加工分析此零件的主要加工表面是平面及孔系；一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度简洁；因此，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系；由于生产量也相当大，怎样满意生产率的要求也是零件加工过程中的主要考虑因素；1、孔和平面的加工次序零件的加工应遵循先面后孔的原就：即先加工泵体上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面，然后再加工孔系；泵体零件的加工自然应遵循这个原就；这是由于平面的面积大，用平面定位可以确保定位牢靠夹紧坚固，因而简洁保证孔的加工精度；其 次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平；为提高孔的加工精度制造
19、条件，便于对刀及调整，也有利于爱护刀具；泵体零件的加工工艺应遵循粗精加工基准面的原就，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度；这样处理仍有一个好处就是在粗加工以后零件表面有应力集中的现象，粗精分开可以在粗加工以后进行热处理以排除应力；2、镗孔加工方案挑选泵体零件孔加工方案，应挑选能够满意孔加工精度要求的加工方法及设备；除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素；在满意精度要求及生产率的条件下，应挑选最经济的机床；依据泵体零件图所示的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为相宜；1）用镗模法镗孔在大批量生产中，泵体镗孔加工一般都在组合
20、镗床上采纳镗模法进行加工；镗模夹具是依据工件孔系的加工要求设计制造的；当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔的精度；采纳镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性；因此，可以用几把刀同时加工；所以生产效率很高；但镗模结构复杂、制造难度大、成本较高，且由于镗模的制造和装配误差、镗模在机床上的安装误差、镗杆和镗套的磨损等缘由；用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到肯定限制；2）用卧式镗孔在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且要求能够实现大批量、多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求；镗模法由于镗模生产成本高，生产周期长，不大能适应这种要求，而卧式镗孔却能适应这种要求；
21、综合以上的特点，本零件镗孔的加工采纳卧式镗床镗孔；2.3.2 定位基准的挑选粗基准的挑选：采纳泵体上底面做粗基准，考虑到此面表面较为平整，没有浇口、冒口，符合粗基准的挑选条件；精基准的挑选：采纳泵体上右侧面作为精基准，考虑到此平面比较大，并且此平面有定位孔，可以实现泵体零件“一面两孔”的典型定位方式；其余各面和孔的加工也可以用它来定位 , 这样的工艺路线遵循了“基准统一”的原就；2.3.3 拟定工艺路线初步拟定的工艺路线： 工序 1铸造毛坯；工序 2人工时效温度 500 550）排除应力；工序 3非加工表面喷漆；工序 4粗铣右侧面；工序 5粗铣左侧面；工序 6精铣右侧面；工序 7精铣左侧面；工
22、序 8 钻沉头孔 4 7 孔及锪孔至 4 12，深度 4；工序 9粗镗48 内孔；工序 10 精镗48 内孔；工序 11 粗车、精车 48 端面；工序 12 粗镗52 内孔；工序 13 精镗52 内孔；工序 14 钻 5-M5 螺纹孔，攻螺纹；工序 15 钻、铰孔 12；工序 16 钻孔8；工序 17 钻、铰孔 120.011；0工序 18铣 2 M8螺纹孔外侧端面；工序 19 钻 2M8螺纹孔，攻螺纹；工序 20 检验；工序 21 入库；上述方案遵循了工艺路线拟订的一般原就但某些工序有些问题仍值得进一步争论；如钻孔12 和钻孔8 可在同一台钻床下完成并同时应用同一套夹具，这样节约了一套夹具和
23、节约装夹时间并且保证同轴度；修改后的工艺路线： 工序 1铸造毛坯；工序 2人工时效温度 500 550）排除应力；工序 3非加工表面喷漆；工序 4粗铣右侧面；以左侧面作为粗基准，内表面进行夹紧；选用X62W卧式万能铣床和专用夹具；工序 5粗铣左侧面；以右侧面作为粗基准；选用立式铣床X52和专用夹具；工序 6精铣右侧面；以左侧面作为精基准，内表面进行夹紧；选用X62W卧式万能铣床和专用夹具；工序 7精铣左侧面；以右侧面作为精基准及两个工艺孔作为精基准；选用立式铣床 X52 和专用夹具；工序 8 钻沉头孔 4 7 孔及锪孔至 412，深度 4；以左侧面作为基准，内表面进行夹紧；选用立式钻床 Z53
24、5 和专用夹具；工序 9粗镗48 内孔；以左侧面作为粗基准，内表面进行夹紧；选用卧式镗床T611 和专用夹具；工序 10精镗 48 内孔；以左侧面作为精基准，内表面进行夹紧；选用卧式镗床T611 和专用夹具；工序 11粗车、精车 48 端面；以左侧面作为精基准，内表面进行夹紧；选用C620-1 卧式车床和专用夹具；工序 12 粗镗52 内孔；以右侧面作为粗基准；选用卧式镗床T611 和专用夹具；工序 13 精镗 52 内孔；以右侧面及两个工艺孔作为精基准；选用卧式镗床T611 和专用夹具；工序 14 钻 5-M5 螺纹孔，攻螺纹；以右侧面及两个工艺孔作为基准；选用专用立式钻床 Z535 和专用
25、夹具；工序 15 钻、铰孔 12 和钻孔8；以右侧面及两个工艺孔作为基准；选用专用立式钻床 Z535 和专用夹具；0.011工序 16 钻、铰孔 12 0；以右侧面及两个工艺孔作为基准；选用专用立式钻床Z535 和专用夹具；工序 17铣 2M8螺纹孔外侧端面；以右侧面及两个工艺孔作为基准；选用X62W卧式万能铣床和专用夹具；工序 18 钻 2M8螺纹孔，攻螺纹；以右侧面及两个工艺孔作为基准；选用专用立式钻床 Z535 和专用夹具；工序 19 检验； 工序 20入库；2.4 加工余量的确定泵体零件材料采纳灰铸铁制造；材料为HT200，依据机械制造工艺设计简明手册查得各种铸铁的性能比较，得灰铸铁的
26、硬度HB为 143 269， 灰铸铁的物理性能， HT200密度=7.2 7.3 g / cm3 ，运算零件毛坯的重量约为 1 kg ；依据原始资料，该零件为 5000 件/ 年的年产量，毛坯重量估算为 1kg100kg；查金属机械加工工艺手册工艺表 17-5 机械加工车间的生产性质为轻型，确定为大批生产；查机械制造技术基础第 3 版表 6-4 ，确定毛坯铸件的制造方法为金属模机器造型；依据生产纲领，挑选铸造类型的主要特点要生产率高，适用于大批生产，查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-5依据铸造的类别、特点、应用范畴和铸造方法的经济合理性，按表确定机器造型金属模的加工余量等级为F 级, 尺寸
27、公差等级为 7-9 级，挑选CT8级精度；2.4.1 左、右两侧面的加工余量依据工序要求，左、右两侧面粗糙度要求均为Ra6.3 m，参照机械制造工艺设计简明手册表1.4-8 ，查得采纳粗铣、半精铣两道加工工序完成，经济精度选为IT11 ；参照机械制造工艺设计简明手册表2.2-4 ，其加工余量规定为1 .5 2.0mm ，现取 2.0mm ；参照机械制造工艺设计简明手册表2.3-21 ，粗铣后精铣，加工长度300mm ，加工宽度100mm ，那么精铣余量为1mm ，粗铣余量为1mm ；就铸件毛坯的基本尺寸为 662.02.070 mm ，依据机械制造工艺设计简明手册表2.2-1 ，铸件尺寸公差等
28、级选用 CT8；可得铸件尺寸公差为1.6mm ；就：毛坯的名义尺寸为： 662.02.070mm毛坯最小尺寸为： 70毛坯最大尺寸为： 702.4.2 镗 48 孔的加工余量0.80.869.2mm 70.8mm48 孔：内孔表面粗糙度要求 Ra3.2m，参照机械制造工艺设计简明手册表1.4-7 ，采纳粗镗、半精镗两个工序完成，经济精度选为IT10 ；依据机械制造工艺设计简明手册表 2.2-1 ，可得铸件尺寸公差为 1.4mm ；粗镗： 48 孔，参照机械制造工艺设计简明手册表2.3-10, 其余量值为3mm ；半精镗： 48 孔，参照机械制造工艺设计简明手册表2.3-10,其余量值为2mm
29、；就：铸孔毛坯名义尺寸分别为：483243mm毛坯最小尺寸分别为： 毛坯最大尺寸分别为：2.4.3 车 48 端面的加工余量430.7430.742.3mm43.7mm依据工艺要求， 48 的端面粗糙度要求 Ra3.2m ，公差要求为自由公差，参照机械制造工艺设计简明手册表1.4-8 ，查得采纳粗车、精车两道加工工序；参照机械制造工艺设计简明手册表2.2-4 ，其加工余量选为 2mm ；就铸件毛坯的基本尺寸为 102210 mm ，依据机械制造工艺设计简明手册表2.2-1 ，铸件尺寸公差等级选用 CT8；可得铸件尺寸公差为 1.0mm ；精车余量：参照机械制造工艺设计简明手册表2.3-5 ，端
30、面精车余量为 0.5mm ；粗车余量： Z2.00.51.5mm ；现规定本工序 粗车）的加工精度为IT11级，因此可知本道工序的加工公差为0.22mm ：加工形式公差等级公差值加工余量工序尺寸及其偏差 /mm半精铣IT110.19Z=167 00.19粗铣IT120.3Z=169 00.3加工前1.6700.82.5.2 铣左侧面本工序定位基准和设计基准重合，就查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8 和0.19互换性与测量技术基础表 2-4 并运算得 工序尺寸偏差按入体原就标注 ： 加工形式公差等级公差值加工余量工序尺寸及其偏差 /mm 半精铣IT110.19Z=166 00.3粗铣IT12
31、0.3Z=16 0加工前1.6692.5.3 钻沉头孔 4 7 孔及锪孔至 4 120.8查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7和互换性与测量技术基础表2-4 并运算得 工序尺寸偏差按入体原就标注 ：加工形式公差等级公差值加工余量工序尺寸及其偏差 /mm0锪孔至 4 12IT110.1 Z= 12 0.110钻 4 7IT110. Z= 7 0.092.5.4 镗 48 内孔查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7和互换性与测量技术基础表2-4 并运算得 工序尺寸偏差按入体原就标注 ：加工形式公差等级公差值加工余量工序尺寸及其偏差 /mm0半精镗IT90.0622 48 0.0620.1粗镗IT
32、100.13 460加工前1.4 432.5.5 车 48 端面0.7由于本工序设计基准与定位基准不重合，要进行尺寸链的换算，如下列图：本工序要要间接保证工序尺寸A0 , 就 A0 为封闭环，A1 为增环，A2 为减环；运算可得，A0 = A1 -A2 =66-10=56ESA0 =ES A1-EIA2 =0-0.022=0.022EIA0 =EIA1 -ESA2 =-0.19-0=-0.19所以，封闭环A0 的基本尺寸和上、下偏差按“入体原就”标注为56.022 0；0.212查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8 和互换性与测量技术基础表2-4 并计算得工序尺寸偏差按入体原就标注 ：加工形
33、式公差等级公差值加工余量工序尺寸及其偏差 /mm0.212半精车0.556.022 00粗车IT90.0361.59.5 0.036加工前1.082.5.6镗 52 孔0.5查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7 和互换性与测量技术基础表2-4 并运算得工序尺寸偏差按入体原就标注 ：0加工形式公差等级公差值加工余量半精镗IT90.0622粗镗IT100.13工序尺寸及其偏差 /mm 52 0 .062050 0 .1加工前1.4472.5.7钻 5-M5 螺纹孔，攻螺纹0.7查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7、表 1.4-14 和互换性与测量技术基础表 2-4 并运算得 工序尺寸偏差按入体
34、原就标注 ：加工形式公差等级公差值加工余量工序尺寸及其偏差 /mm攻丝IT70.0120.8M5 00.012钻孔IT120.124.2 4.200.122.5.8 钻、铰孔 12查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7、表 1.4-14 和互换性与测量技术基础表 2-4 并运算得 工序尺寸偏差按入体原就标注 ：加工形式公差等级公差值加工余量工序尺寸及其偏差 /mm铰孔IT80.0272Z=0.2 1200.027钻孔IT120.182Z=11.8 11.800.182.5.9 钻 8查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7、表 1.4-14 和互换性与测量技术基础表 2-4 并运算得 工序尺寸偏
35、差按入体原就标注 ：加工形式公差等级公差值加工余量工序尺寸及其偏差 /mm钻孔IT120.182Z=8 80 0.182.5.10钻、铰孔 12 00.011查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7、表 1.4-14 和互换性与测量技术基础表 2-4 并运算得 工序尺寸偏差按入体原就标注 ：加工形式公差等级公差值加工余量工序尺寸及其偏差 /mm0铰孔IT80.0112Z=0.2 12 0.0110 .18钻孔IT120.182Z=11.8 11.802.5.11 铣 2 M8螺纹孔外侧端面查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8、表 1.4-14 和互换性与测量技术基础表 2-4 并运算得 工序尺
36、寸偏差按入体原就标注 ：加工形式公差等级公差值加工余量工序尺寸及其偏差 /mm0.46粗铣IT130.462Z=472 0加工前1.6762.5.12 钻 2-M8 螺纹孔，攻螺纹0.8查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7、表 1.4-14 和互换性与测量技术基础表 2-4 并运算得 工序尺寸偏差按入体原就标注 ：0加工形式公差等级公差值加工余量攻丝IT70.0122Z=1.3钻孔IT120.126.7工序尺寸及其偏差 /mm M8 0.0120 6.7 0.12第 3 章 切削用量及工时的确定3.1 粗铣右侧面3.1.1 加工条件工件材料： HT200，硬度 190HBS，金属型铸造；加工
37、要求：铣 6868 的端面，粗糙度要求 Ra6.3 m ；机床： X62W 卧式万能铣床挑选刀具：依据切削用量简明手册表1.2，挑选 YG6 的硬质合金端铣刀；依据切削用量简明手册表 3.1， ap2.6mm4mm， ae68mm90mm铣刀直径选取 d 0100mm 200mm ；依据切削用量简明手册表 3.16，挑选 d 0125mm ， z12 ；依据切削用量简明手册表3.2，由于灰铸铁硬度200 HBS ，故铣刀的几何外形取 05 、 08 、 s20 、 r45 、 r30 、 5 、b1.2mm ；r3.1.2 运算切削用量1） 打算铣削深度 ap由于加工余量不大，故可在一次走刀内
38、完成，就ap2.6mm；2） 打算每齿进给量 f z采纳不对称铣削以提高进给量；依据切削用量简明手册表3.5，当使用 YG6 时，铣床功率为7.5Kw机械制造工艺设计简明手册表4.2-38）， f z0.14 0.24mm/ r，但因采纳不对称铣削，故可以取 f z0.18mm/ r ；3） 挑选铣刀磨钝标准及刀具寿命依据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损限度为1.5mm ，由于铣刀直径 d0125mm，依据切削用量简明手册表3.8 查得刀具寿命 T180 min ；4） 打算切削速度vc 和每分钟进给量 v f切削速度vc 可以依据切削用量简明手册表3.27 中的公式运算，也可以依据切削用量简明手册表 3.16 查得： vt86m / min 、 nt220r/ min 、 vft415mm/ min各修正系数为kMvkMnkMvfksv1.0ksnkksvf1.11.0所以：vc861.1m / min94.6m/ minnntkn2201.1r/ min242r/ minv fv ftkvt4151.1mm/ min456.5mm/ min依据 X62W 型铣刀说明书，机械制造工艺设计简明手册表4.2-39 与 4.2-40，选择 nc235r/ min、v fc475mm/ min ；因此，实际切削速度与每齿进给量为：d 0n3.14125235100010