2022年CA杠杆加工工艺及夹具设计方案杠杆设计方案.docx

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1、精品学习资源封面欢迎下载精品学习资源作者： PanHongliang仅供个人学习xxxx 学院本科毕业设计（论文）CA6140杠杆加工工艺欢迎下载精品学习资源及夹具设计同学姓名： xxx同学学号： xxxx院 （系）： 机电工程学院年级专业： 机械设计制造及其自动化指导老师： xxxx二 x 年 x 月欢迎下载精品学习资源摘要本设计是 CA6140 杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计；CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔；一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度简洁；因此，本设计遵循先面后孔的原就；并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度；基

2、准的选择以杠杆外圆面作为粗基准，以孔及其下表面作为精基准；先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔；整个加工过程选用组合机床；在夹具方面选用专用夹具；考虑到零件的结构尺寸简洁，夹紧方式多接受手动夹紧，夹紧简洁，机构设计简洁，且能中意设计要求；关键词 杠杆零件，加工工艺，夹具，定位，夹紧欢迎下载精品学习资源ABSTRACTThis paper is to design the craft processes of making the CA6140 lever spare parts and some specialized tongs in the process. The

3、 CA6140 lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat

4、 surface and bore into coarse processesand precise processesto guarantee the bore processes.The basic choice is to consider 45 outside circle asrough basis and to consider 25 bore and its next surface as precise basis. The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bor

5、e using the bottom as the precise basis. The whole processes choose the machine bed. In the aspects of tongs choosing, specialized tongs are used. In consideration of the simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization design is simple, a

6、nd can satisfy the design request.KeyWords Lever spare parts, craft proces , tongs, fixed position, tight clip欢迎下载精品学习资源摘要ABSTRSCT1 绪论 11.1 课题背景及进展趋势11.2 夹具的基本结构及设计内容12 杠杆加工工艺规程设计32.1 零件的分析 32.1.1 零件的作用 32.1.2 零件的工艺分析 32.2 杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应实行的相应措施42.2.1 确定毛坯的制造形式 42.2.2 基面的选择 42.2.3 确定工艺路线 42.2.4 机

7、械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定52.2.5 确定切削用量 62.2.6 确定基本工时 172.3 小结 203 专用夹具设计 213.1 加工工艺孔 25 夹具设计 213.1.1 定位基准的选择 213.1.2 切削力的运算与夹紧力分析213.1.3 夹紧元件及动力装置确定 223.1.4 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计223.1.5 夹具精度分析 273.1.6 夹具设计及操作的简要说明273.2 粗精铣宽度为 30mm的下平台夹具设计 283.2.1 定位基准的选择 283.2.2 定位元件的设计 283.2.3 定位误差分析 293.2.4 铣削力与夹紧力运算 293.2.5 夹

8、具体槽形与对刀装置设计303.2.6 夹紧装置及夹具体设计 273.2.7 夹具设计及操作的简要说明273.3 钻 M8螺纹孔夹具设计 27欢迎下载精品学习资源3.3.1 定位基准的选择 273.3.2 定位元件的设计 273.3.3 定位误差分析283.3.4 钻削力与夹紧力的运算283.3.5 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计283.3.6 夹紧装置的设计 383.3.7 夹具设计及操作的简要说明383.4 小结 394 总结 40参考文献 41致谢 42欢迎下载精品学习资源1绪论加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业学问的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深化的综合性的总复习，也

9、是理论联系实际的训练；机床夹具已成为机械加工中的重要装备；机床夹具的设计和使用是促进生产进展的重要工艺措施之一；随着我国机械工业生产的不断进展, 机床夹具的改进和制造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务；1.1 课题背景及进展趋势材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计； 另一方面，技术也推动着设计；从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础仍具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够制造出有用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”；技术是产品形状进展的先导，新材料，新工艺的显现，必定给产品

10、带来新的结构，新的形状和新的造型风格；材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化；工业的快速进展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种进展趋势，必定对 机床夹具提出更高的要求；1.2 夹具的基本结构及夹具设计的内容按在夹具中的作用 , 位置结构特点 , 组成夹具的元件可以划分为以下几类 :(1) 定位元件及定位装置；(2) 夹紧元件及定位装置 或者称夹紧机构 ；(3) 夹具体；(4) 对刀, 引导元件及装置 包括刀具导向元件 , 对刀装置及靠模装置等 ；(5) 动力装置；(6)

11、分度, 对定装置；(7) 其它的元件及装置 包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉 , 销钉, 键和各种手柄等 ；每个夹具不愿定全部的各类元件都具备 , 如手动夹具就没有动力装置 , 一般的车床夹具不愿定有刀具导向元件及分度装置；反之 , 依据加工等方面的要求 , 有些夹具上仍需要设有其它装置及机构 , 例如在有的自动化夹具中必需有上下料装置；专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：（1）定位装置的设计；（ 2 ）夹紧装置的设计；（3）对刀 - 引导装置的设计；（4）夹具体的设计；欢迎下载精品学习资源（5）其他元件及装置的设计；欢迎下载精品学习资源2杠杆加工工艺规程设计

12、2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用题目给出的零件是CA6140 的杠杆；它的主要的作用是用来支承、固定的；要求零件的协作要符合要求；2.1.2 零件的工艺分析零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简洁，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求；现分析如下：（1） 主要加工面：1） 小头钻 以及与此孔相通的 14 阶梯孔、 M8 螺纹孔；2） 钻锥孔及铣 锥孔平台；3） 钻 2 M6 螺纹孔；4） 铣杠杆底面及 2M6 螺纹孔端面；（2） 主要基准面：1） 以 45 外圆面为基准的加工表面这一组加工表面包括： 的孔、杠杆下表面2） 以的孔为中心的

13、加工表面这一组加工表面包括： 14阶梯孔、 M8螺纹孔、 锥孔及锥孔平台、 2M6 螺纹孔及其倒角；其中主要加工面是M8 螺纹孔和 锥孔平台；杠杆的 25 孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求；现分述如下：本套夹具中用于加工 25 孔的是立式钻床；工件以 25 孔下表面及 45 孔外圆面为定位基准，在定位块和V 型块上实现完全定位；加工 25 时，由于孔表面粗糙度为；主要接受钻、扩、铰来保证其尺寸精度；本套夹具中用于加工杠杆的小平面和加工12.7 是立式铣床；工件以孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位；加工表面：包括粗精铣宽度为30mm 的下平台、钻 12.7 的锥

14、孔， 由于 30mm 的下平台的表面、 孔表面粗糙度都为；其中主要的加工表面是孔12.7，要用 12.7 钢球检查；本套夹具中用于加工与 25 孔相通的 M8 螺纹底孔是用立式钻床；工件以孔及其下表面和宽度为 30mm 的下平台作为定位基准，在大端面长圆柱销、支承板和支承钉上实现完全定位；加工M8 螺纹底孔时，先用 7 麻花钻钻孔，再用 M8 的丝锥攻螺纹；欢迎下载精品学习资源2.2 杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应实行的相应措施2.2.1 确定毛坯的制造形式零件的材料HT200；由于年产量为 4000 件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可接受铸造质量

15、稳固的，适合大 批生产的金属模铸造；便于铸造和加工工艺过程，而且仍可以提高生产率；2.2.2 基面的选择（1） ）粗基准的选择对于本零件而言，依据粗基准的选择原就，选择本零件 的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个 V 形块支承 45 圆的外轮廓作主要定位，以限制z、z、y、y 四个自由度；再以一面定位排除x、x 两个自由度，达到完全定位 ,就可加工 25 的孔；（2） ）精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，接受25 的孔作为精基准；2.2.3 确定工艺路线表 2.1 工艺路线方案一工序 1粗精铣 25 孔下表面工序 2工序 3工序

16、 4工序 5钻、扩、铰孔使尺寸到达 mm粗精铣宽度为 30mm的下平台钻 12.7 的锥孔加工 M8螺纹孔，锪钻14 阶梯孔工序 6工序 7工序 8粗精铣 2-M6 上端面钻 2-M6 螺纹底孔孔，攻螺纹孔2-M6检查工序 1表 2.2 工艺路线方案二粗精铣 25 孔下表面工序 2工序 3工序 4工序 5钻、扩、铰孔使尺寸到达 mm粗精铣宽度为 30mm的下平台钻 12.7 的锥孔 粗精铣 2-M6 上端面工序 6钻 2- 5 孔，加工螺纹孔 2-M6续表 2.2工序 7工序 8加工 M8螺纹孔，锪钻 14 阶梯孔检查欢迎下载精品学习资源工艺路线的比较与分析：其次条工艺路线不同于第一条是将“工

17、序5 钻 14 孔，再加工螺纹孔M8 ” 变为“工序 7 粗精铣 M6 上端面”其它的先后次序均没变化；通过分析发觉这样的变动影响生产效率；而对于零的尺寸精度和位置精度都没有太大程度的帮忙；以 25mm的孔子外轮廓为精基准，先铣下端面；再钻锥孔，从而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度；符合先加工面再钻孔的原就；如选其次条工艺路线而先上端面， 再“钻 14 孔，加工螺纹孔 M8”不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直准备了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非功过否重合这个问题；所以发觉其次条工艺路线并不行行；从提高效率和保证精度这两个前提下，发觉第一个方案也比较合理想；所以我准备以第一个方案

18、进行生产；具体的工艺过程如表2.3 所示；表 2.3最终工艺过程工序 1粗精铣杠杆下表面；保证粗糙度是降台铣床 X52K；3.2选用立式升工序 2加工孔 25；钻孔 25 的毛坯到 22mm；扩孔 22mm到 24.7mm；铰孔 24.7mm 到 mm；保证粗糙度是 1.6 接受立式钻床Z535；接受专用夹具；工序 3粗精铣宽度为30mm的下平台，仍然接受立式铣床X52K，用组合夹具；工序 4钻 12.7 的锥孔，接受立式钻床Z535，为保证加工的孔的位置度，接受专用夹具；工序 5加工螺纹孔M8，锪钻 14 阶梯孔；用组合夹具，保证与垂直方向成10；工序 6粗精铣 M6上端面；用回转分度仪加工

19、，粗精铣与水平成 36的台肩；用卧式铣床合夹具；X52K，使用组工序 7钻 2-M6 螺纹底孔、攻 2-M6 螺纹用立式钻床Z535，为保证加工的孔的位置度，接受专用夹具工序 8检查2.2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是 HT200，毛坯的重量 0.85kg，生产类型为大批生产；由于毛坯用接受金属模铸造 , 毛坯尺寸的确定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义 上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量欢迎下载精品学习资源之分；由于本设计规定零件为大批量生产，应当接受调整法加工，因此运算最大与最小余量时应按调

20、整法加工方式予以确定；毛坯与零件不同的尺寸有： 具体见零件图 故台阶已被铸出 ,依据参考文献 14 的铣刀类型及尺寸可知选用6mm 的铣刀进行粗加工 ,半精铣与精铣的加工余量都为 0.5mm；1） 加工25 的端面，依据参考文献 8 表 4-35 和表 4-37 考虑 3mm，粗加工2mm 到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工余量都是 2mm；2） 对25 的内表面加工；由于内表面有粗糙度要求1.6；可用一次粗加工1.9mm，一次精加工 0.1mm 就可达到要求；3） 加工宽度为 30mm 的下平台时，用铣削的方法加工台肩；由于台肩的加工表面有粗糙度的要求，而

21、铣削的精度可以中意，故实行分四次的铣削的方式， 每次铣削的深度是 2.5mm；4） 钻锥孔 12.7 时要求加工一半，留下的余量装配时钻铰，为提高生产率起见，仍然接受 12 的钻头，切削深度是 2.5mm；5） 钻 14 阶梯孔，由于粗糙度要求，因此考虑加工余量2mm；可一次粗加工 1.85mm，一次精加工 0.15 就可达到要求；6） 加工 M8 底孔，依据参考文献 8 表 4-23 考虑加工余量 1.2mm；可一次钻削加工余量 1.1mm，一次攻螺纹 0.1 就可达到要求；7） 加工 2-M6 螺纹，依据参考文献 8 表 4-23 考虑加工余量 1.2mm；可一次钻削加工余量 1.1mm，

22、一次攻螺纹 0.1mm 就可达到要求；8） 加工 2-M6 端面，粗加工 2mm 到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求， 精加工 1mm，可达到要求；2.2.5 确定切削用量工序 1：粗、精铣孔下平面（1） ）粗铣孔下平面加工条件：工件材料： HT200，铸造；机床： X52K 立式铣床；查参考文献 7 表 30 34刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：，齿数，此为粗齿铣刀；因其单边余量： Z=1.9mm所以铣削深度：欢迎下载精品学习资源每齿进给量：依据参考文献3 表 2.4-75，取铣削速度：参照参考文献 7 表 30 34，取；机床主轴转速：式（ 2.1 ）式中 V 铣削速度；d刀

23、具直径； 由式 2.1 机床主轴转速：依据参考文献 3 表 3.1-74实际铣削速度： 进给量：工作台每分进给量：依据参考文献 7 表 2.4-81,（2） ）精铣孔下平面加工条件：工件材料： HT200，铸造；机床： X52K 立式铣床；参考文献 7 表 3031刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：，齿数12，此为细齿铣刀；精铣该平面的单边余量： Z=0.1mm铣削深度：每齿进给量：依据参考文献 7 表 30 31，取铣削速度：参照参考文献 7 表 3031，取机床主轴转速，由式（ 2.1）有：依据参考文献 7 表 3.1-31实际铣削速度：进给量，由式（ 1.3）有： 工作台每分进给量：

24、工序 2：加工孔 25 到要求尺寸工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS；孔的直径为 25mm，公差为 H7，表面粗糙度；加工机床为 Z535 立式钻床，加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为：钻孔 22mm 标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔24.7mm 标准高速钢扩孔钻；铰孔 25mm 标准高速铰刀；选择各工序切削用欢迎下载精品学习资源量；（1） ）确定钻削用量1） ）确定进给量依据参考文献 7 表 28-10 可查出，由于孔深度比，故；查 Z535 立式钻床说明书，取；依据参考文献 7 表 28-8，钻头强度所答应是进给量；由于机床进给机构答应的轴向力（由机床说明书查出），

25、依据表28-9，答应的进给量；由于所选进给量远小于及，故所选可用；2） 确定切削速度、轴向力 F、转矩 T 及切削功率依据表 28-15，由插入法得：，由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正；由参考文献 7 表 28-3 ，故查 Z535 机床说明书，取；实际切削速度为： 由表 28-5，故3） 校验机床功率切削功率为机床有效功率欢迎下载精品学习资源故选择的钻削用量可用；即相应地（2） ）确定扩孔切削用量，欢迎下载精品学习资源1） 确定进给量依据参考文献 7 表 28-31，；依据 Z535 机床说明书，取=0.57mm/r；2） 确定切削速度及 依据参考文献 7 表

26、 28-33，取；修正系数：，欢迎下载精品学习资源故查机床说明书，取；实际切削速度为（3） ）确定铰孔切削用量1）确定进给量依据参考文献 7 表 28-36，按该表注 4，进给量取小植；查 Z535 说明书，取；2）确定切削速度及由参考文献 7 表 28-39，取；由参考文献 7 表 28-3，得修正系数，故查 Z535 说明书，取，实际铰孔速度（4） ）各工序实际切削用量依据以上运算，各工序切削用量如下： 钻孔：，扩孔：， 铰孔：，工序 3：粗精铣宽度为 30mm 的下平台（1） ）粗铣宽度为 30mm 的下平台加工条件：工件材料： HT200，铸造；机床： X52K 立式铣床；查参考文献

27、7 表 30 34刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：，齿数，此为粗齿铣刀；因其单边余量： Z=2mm所以铣削深度：每齿进给量：依据参考文献3 表 2.4-75，取铣削速度：参照参考文献 7 表 30 34，取；欢迎下载精品学习资源由式 2.1 得机床主轴转速：依据参考文献 3 表 3.1-74实际铣削速度： 进给量：工作台每分进给量：依据参考文献 7 表 2.4-81,被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度：式（ 2.2）刀具切出长度：取走刀次数为 1（2） ）精铣宽度为 30mm 的下平台加工条件：工件材料： HT200，铸造；机床： X52K 立式铣床；由参考文献 7 表

28、 30 31刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：，齿数12，此为细齿铣刀；精铣该平面的单边余量： Z=1.0mm铣削深度：每齿进给量：依据参考文献 7 表 30 31，取铣削速度：参照参考文献 7 表 3031，取机床主轴转速，由式（ 2.1）有：依据参考文献 3 表 3.1-31实际铣削速度：进给量，由式（ 2.3）有： 工作台每分进给量：被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：取走刀次数为 1欢迎下载精品学习资源工序 4： 钻 12.7 的锥孔工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS；孔的直径为 12.7mm，表面粗糙度；加工机床为 Z535 立式钻床，钻孔

29、12mm 标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔 12.7mm 标准高速钢扩孔钻；选择各工序切削用量；（1） ）确定钻削用量1） ）确定进给量依据参考文献 7 表 28-10 可查出，由于孔深度比，故；查 Z535 立式钻床说明书，取；依据参考文献 7 表 28-8，钻头强度所答应是进给量；由于机床进给机构答应的轴向力（由机床说明书查出），依据参考文献7 表 28-9，答应的进给量；由于所选进给量远小于及，故所选可用；2） ）确定切削速度、轴向力 F、转矩 T 及切削功率依据参考文献 7 表 28-15，由插入法得：，由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正；由参考

30、文献 7 表 28-3 ，故查 Z535 机床说明书，取；实际切削速度为：由参考文献 7 表 28-5，故3） 校验机床功率切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用；即， 相应地，（2） ）确定扩孔切削用量1） 确定进给量依据参考文献 7 表 28-31，；依据 Z535 机床说明书，取欢迎下载精品学习资源=0.57mm/r；2） 确定切削速度及 依据参考文献 7 表 28-33，取；修正系数：，故查机床说明书，取；实际切削速度为工序 5：钻 M8 螺纹孔锪钻 14 阶梯孔（ 1）加工 M8 底孔工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS；孔的直径为 8mm；加工机床为 Z535 立式钻

31、床，加工工序为钻孔至 7，选用7 的麻花钻头；攻 M8 螺纹，选用 M8 细柄机用丝锥攻螺纹；切削深度：进给量：依据参考文献 5 表 2.4-39，取切削速度：参照参考文献 5 表 2.4-41，取由式（ 2.1）机床主轴转速：，取 实际切削速度：被切削层长度： 刀具切入长度：刀具切出长度： 走刀次数为 1攻 M8 1.5 的螺纹机床： Z535 立式钻床刀具：细柄机用丝锥（）进给量：由于其螺距 ,因此进给量切削速度：参照参考文献 5 表 2.4-105，取由式（ 2.1）机床主轴转速：，取 丝锥回转转速：取实际切削速度：欢迎下载精品学习资源（2）锪钻14 阶梯孔工件材料为 HT200 铁，硬

32、度 200HBS；孔的直径为 14mm，表面粗糙度；加工机床为 Z535 立式钻床，加工工序为锪钻，加工刀具为：锪钻孔14mm 小直径端面锪钻；1 ）确定切削用量确定进给量依据参考文献 7 表 28-10 可查出，由于孔深度比，故；查Z535 立式钻床说明书，取；依据参考文献 7 表 28-8，钻头强度所答应是进给量；由于机床进给机构答应的轴向力（由机床说明书查出），依据参考文献7 表 28-9，答应的进给量；由于所选进给量远小于及，故所选可用；确定切削速度、轴向力 F、转矩 T 及切削功率依据表 28-15，由插入法得：，由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正；由参

33、考文献 7 表 28-3 ，故查 Z535 机床说明书，取；实际切削速度为由参考文献 7 表 28-5，故校验机床功率切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用；即， 相应地，工序 6：粗精铣 M6 上端面欢迎下载精品学习资源工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS；要求粗糙度，用回转分度仪加工，粗精铣与水平成 36的台肩；用立式铣床X52K ，使用组合夹具；（1） ）粗铣 M6 上端面加工条件：工件材料： HT200，铸造；机床： X52K 立式铣床；查参考文献 7 表 30 34刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：，齿数，此为粗齿铣刀；因其单边余量： Z=2mm所以铣削深度

34、：每齿进给量：依据参考文献 3 表 2.4-75，取铣削速度：参照参考文献 7 表 30 34，取由式（ 2.1）机床主轴转速：依据参考文献 7 表 3.1-74实际铣削速度： 进给量：工作台每分进给量：依据参考文献 7 表 2.4-81,被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为 1（2） ）精铣 M6 上端面加工条件：工件材料： HT200，铸造；机床： X52K 立式铣床；参考文献 7 表 3031刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：，齿数12，此为细齿铣刀；精铣该平面的单边余量： Z=1.0mm铣削深度：每齿进给量：依据参考文献 7 表 30 31，取铣

35、削速度：参照参考文献 7 表 3031，取欢迎下载精品学习资源机床主轴转速，由式（ 1.1）有：依据参考文献 3 表 3.1-31实际铣削速度：进给量，由式（ 2.3）有： 工作台每分进给量：被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：取走刀次数为 1工序 7：钻 2-M6工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS；孔的直径为 6mm；加工机床为 Z535 立式钻床，加工工序为钻孔至 5，选用5 的麻花钻头；攻 M6 螺纹，选用 M6 细柄机用丝锥攻螺纹；切削深度：进给量：依据参考文献 5 表 2.4-39，取切削速度：参照参考文献 5 表 2.4-41，取由式（ 2.1

36、）机床主轴转速：，取 实际切削速度：被切削层长度： 刀具切入长度：刀具切出长度： 走刀次数为 1攻 M6 1.5 的螺纹机床： Z535 立式钻床刀具：细柄机用丝锥（）进给量：由于其螺距 ,因此进给量切削速度：参照参考文献 5 表 2.4-105，取由式（ 2.1）机床主轴转速：，取丝锥回转转速：取实际切削速度：欢迎下载精品学习资源被切削层长度： 刀具切入长度： 刀具切出长度： 走刀次数为 1 工序 8：校验2.2.6 确定基本工时（1） ）粗铣、精铣 25 孔下平面加工条件：工件材料： HT200 铸铁， 200MPa机床： X525K 机床刀具：高速钢镶齿套式面铣刀粗铣的切削工时被切削层长

37、度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为 1机动时间：依据参考文献 5 表 2.5-45 可查得铣削的帮忙时间精铣的切削工时被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：取走刀次数为 1机动时间：依据参考文献 5 表 2.5-45 可查得铣削的帮忙时间铣25 孔下表面的总工时为： t=+=0.34+1.42+0.41+0.41=2.58min（2） ） 钻孔加工条件：工件材料： HT200 铸铁， 200MPa机床： Z535 立式钻床刀具：钻孔标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔标准高速钢扩孔钻；铰孔标准高速铰刀欢迎下载精品学习资源钻孔工时：切入

38、3mm、切出 1mm，进给量，机床主轴转速，铰孔：，=（30+3+1 ）/0.43 195=0.41min依据参考文献 5 表 2.5-41 可查得钻削的帮忙时间扩孔工时：切入 3mm、切出 1mm，进给量，机床主轴转速=（30+3+1） /0.57 275=0.22min依据参考文献 5 表 2.5-41 可查得钻削的帮忙时间铰孔工时：切入 3mm、切出 1mm，进给量，机床主轴转速=（30+3+1） /1.6 100=0.21min依据参考文献 5 表 2.5-41 可查得钻削的帮忙时间总工时： t=+ +=0.41+0.22 +0.21+1.77+1.77+1.77=6.15min（3）

39、 ）粗精铣宽度为 30mm 的下平台工件材料： HT200，金属模铸造加工要求：粗铣宽度为 30mm 的下平台，精铣宽度为 30mm 的下平台达到粗糙度3.2；机床： X52K 立式铣床刀具：高速钢镶齿式面铣刀运算切削工时粗铣宽度为 30mm 的下平台依据参考文献 9 进给量 f=3mm/z，切削速度 0.442m/s，切削深度 1.9mm，走刀长度是 249mm；机床主轴转速为 37.5z/min；切削工时： =249/37.53=2.21min；依据参考文献 5 表 2.5-45 可查得铣削的帮忙时间精铣宽度为 30mm 的下平台依据参考文献 9 进给量 f=3mm/z，切削速度 0.44

40、2m/s，切削深度 0.1mm，走刀长度是 249mm；机床主轴转速为 37.5z/min；切削工时： =249/37.53=2.21min依据参考文献 5 表 2.5-45 可查得铣削的帮忙时间粗精铣宽度为 30mm 的下平台的总工时：t=+ += 2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min（4） ）钻锥孔 12.7工件材料： HT200，金属模铸造， 加工要求：粗糙度要求，机床： Z535 立式钻床欢迎下载精品学习资源刀具：高速钢钻头 12， 运算基本工时用 12 扩孔 12.7 的 内表 面 ；根 据参 考文献9 进 给量 f=0.64mm/z ， 切削 速度0.193m/s

41、，切削深度是 1.5mm，机床主轴转速为 195r/min；走刀长度是 36mm；基本工时：=236/0.64195=0.58 min；依据参考文献 5 表 2.5-41 可查得钻削的帮忙时间用 12.7 扩孔 12.7 的内表面； 依据参 考文献9 进给 量 f=0.64mm/z ， 切削速度0.204m/s，切削深度是 0.5mm，机床主轴转速为 195r/min；走刀长度是 36mm；基本工时：=236/0.64195=0.58 min；依据参考文献 5 表 2.5-41 可查得钻削的帮忙时间总的基本工时： t=+ +=4.7min；（5） ）钻 M8 底孔及锪钻 14 阶梯孔加工条件：

42、工件材料： HT200，金属模铸造， 机床： Z535 立式钻床刀具：高速钢钻头 7， M8 丝锥， 14 小直径端面锪钻钻 M8 底孔的工时被切削层长度： 刀具切入长度：刀具切出长度： 走刀次数为 1 机动时间：依据参考文献 5 表 2.5-41 可查得钻削的帮忙时间攻 M8 螺纹的工时被切削层长度： 刀具切入长度： 刀具切出长度： 走刀次数为 1 机动时间：依据参考文献 5 表 2.5-41 可查得钻削的帮忙时间锪钻 14 阶梯的工时欢迎下载精品学习资源锪钻孔进给量，机床主轴转速， 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 走刀次数为 1机动时间：由参考文献 5 表 2.5-41 可查得

43、钻削的帮忙时间t=+t=0.19+1.77=1.96min该工序的总工时为： 1.96+0.07+0.05+1.77+1.77=5.62min（6） ）粗精铣 2-M6 上端面工件材料： HT200，金属模铸造加工要求：粗铣宽度为 30mm 的下平台，精铣宽度为 30mm 的下平台达到粗糙度3.2；机床： X52K 立式铣床刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：，齿数12，此为细齿铣刀；粗铣 2-M6 上端面切削工时被切削层长度：由毛坯尺寸可知，刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为 1机动时间：依据参考文献 5 表 2.5-45 可查得铣削的帮忙时间精铣 2-M6 上端面切削工时被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：取走刀次数为 1机动时间：依据参考文献 5 表