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1、精品学习资源第一章 框架结构主体施工方案第一节 施工工艺流程框架结构层施工工艺流程：抄平、放线柱筋制绑（钢筋隐藏）支柱模板（模板补缝， 复核）支梁底模板（模板检查、校正、复核）制绑梁筋（复 核）支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）制绑板筋（检查、验收、签字）浇灌柱梁板砼，取样（养护）反复循环进 行；其次节 施工缝的留设混凝土浇筑时，以各单元为界进行浇筑；浇筑砼时，施工缝留设一道，施工缝留设在该层楼板板面，全部柱梁板一次性浇筑；楼梯同楼板一起浇筑，施工缝留在跨中三分之一的踏步上；第三节 模板工程一、模板、支模架选材及支设方法1、墙柱模剪力墙采纳 18 厚镜面覆膜胶合板，以保证结构的几何尺寸和提
2、高支模速度，并达到清水砼的成效，虽然模板摊销费用高，但可以 不抹灰而直接在砼面刮腻子，有利于提高工程质量；剪力墙采纳对 拉丝杆掌握断面尺寸；支撑架必需与梁架及楼板满堂架连成整体；2、梁模采纳 18 厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3/1000 起拱（当梁净跨大于 4m 时）；当梁高 700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.5 欢迎下载精品学习资源0.7m；梁采纳钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于 800mm的梁, 在梁底加设一根立杆支撑, 支撑架横杆步距为 1200mm 1500mm，并设扫地杆和剪刀撑；3、楼板模板楼板模板采纳 12mm厚胶合板，辅以 50 80mm木枋，间距 300mm
3、；板承重架采纳满堂钢管脚手架 , 立杆间距 1000*1000；4、楼梯模板（ 1）模板挑选：底模采纳胶合板，侧模采纳木模；a、楼梯模板施工前应依据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置；安装次序：立平台梁模板立平台板模板钉托木，支搁栅 支牵杆、牵杆撑支外侧模钉踏与侧模钉反三角木；b、搭设竖向脚手架和水平连系杆；c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采纳12mm 厚竹胶板；d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木；e、在侧板处用套板画出踏步位置线；f 、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定；g、在
4、踏步模上每 M 固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓欢迎下载精品学习资源14 将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC 管；二、模板及其支架必需符合以下规定：1、墙柱模支撑采纳钢管与梁板支承架连成整体；2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采纳快拆体系；3、为保证结构几何尺寸和相对位置的精确性，模板各部分尺寸必需与设计相符；模板和支架必需具有足够的强度、刚度和稳固性；4、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量；有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做出样板；配
5、板前，应熟识施工图，依据结构形式， 尺寸和砼浇筑方法进行配制；5、模板的接缝不应漏浆；三、支模程序模板使用前必需刷隔离剂；1、墙柱模支模程序：放线设置定位基准支模搭支撑、调直纠偏安装对拉螺杆全面检查校柱墙模群体固定清除柱墙模内杂物抹水泥砂浆封柱脚；2、梁支模程序：欢迎下载精品学习资源放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定；3、板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使 用；四、模板构造及安装：1、模板安装应符合以下要求：（ 1）进行模板设计，确定模板平面位置；本
6、工程模板实行预拼装量大，先做好拼装预备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人治理；如发觉变形应准时进行修理；（ 2）模板支设必需精确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的精确；（ 3）模板施工应完全依据现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守就，确保模板施工安全文明；（ 4）模板全部零配件以及架体应安装坚固牢靠，模板应具备足够的强度、刚度及稳固性，能牢靠地承担浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧；防止在施工过程中发生安全事故；（ 5）柱节点支模时模板下跨高度掌握在200-300mm，模板下跨部分至少加一道箍；欢迎下载精品学习资源（ 6）为防止竖向柱
7、混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆；砂浆内边要用靠尺比着墙皮墨线抹直；这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有间隙而漏浆；浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部；（ 7）门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形；（ 8）顶板模板施工时，采纳激光水平仪，掌握模板的水平度；（ 9）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采纳拉通线的方法， 并坚持在打混凝土不撤线，随时观看模板变形准时调整模板；（ 10）现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于 4m时，模板应起拱；起拱高度为全长的 1 3，跨度大于 2m 的悬臂梁为全长的3 4；（ 11）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模
8、，在支模之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染砼、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板；（12） ）安装模板时需有爱护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很简单损耗面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，防止损耗模板；（13） ）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面；（14） ）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，防止模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格依据配模图纸欢迎下载精品学习资源进行安装；（ 15）浇捣振捣混凝土时震惊器不能直接遇到板面
9、上，防止磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变 形；（ 16）模板的安装误差应严格掌握在答应范畴内，超过答应值必需校正；模板安装答应偏差（ mm）项目答应偏差轴线位置底模上表面标高55截面内部尺寸基础柱、墙、梁10+4 -5全高 5m全高 5m6层高垂直8相邻两板表面高低差表面平整（ 2m长度上）25二、模板的拆除：模板拆出要预先制定好拆摸次序，依据施工现场所在地面的温度情形，把握好混凝土达到初凝的时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，仍要爱护模板边角和混凝土边角，模板在拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸；拆下的模板要准时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的
10、工具清 理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土；拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：欢迎下载精品学习资源结构类型结构跨度（ m）按设计的砼强度标准值的百分率（ %）板2， 8758100梁8758100悬臂构件2752100第四节钢筋工程一、钢筋原材质量要求：1 、钢筋进场必需有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌；2 、本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必需在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量；3 、钢筋在储
11、运堆放时，必需挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架；对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加掩盖物，以防止钢筋锈蚀和污染；4 、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程；5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并准时办理技术核定单；二、钢筋的加工制作欢迎下载精品学习资源钢筋加工的答应偏差表项目受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置弯起钢筋的弯起高度箍筋边长答应偏差（ mm）1020551、依据现场总平面布置
12、，主体施工阶段钢筋加工场地设在地下室顶板上，详细位置详见施工平面布置图；2、钢筋成型加工前接长采纳闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，精确下料，尽量做到不丢短节，以节省钢筋；3、对于结构部位、节点复杂的构件，应仔细全面熟识图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，防止绑扎时发生钢筋挤压成堆的情形，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产；4、全部加工钢筋尺寸必需满意设计图纸和施工验收规范的要 求，箍筋弯钩为 135，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径；三、钢筋的绑扎1、钢筋的连接方式大于或等于
13、16 柱竖向钢筋均采纳电渣压力焊接接长，小于16 的柱竖向钢筋采纳绑扎搭接接长，楼板受力通长钢筋采纳搭接接长；梁水平钢筋采纳闪光对焊或窄间隙焊接长；欢迎下载精品学习资源2、剪力墙钢筋绑扎（ 1）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及爱护层厚度精确，在每一层楼板结构标高以上 50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格依据墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用；（ 2）立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm不,足 4000 的墙在墙两头各放置一个；接着依据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎；（ 3）墙筋应逐点绑扎，于四周对称进行，
14、防止墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开；一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最终绑扎其余横筋；钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内；绑扎丝朝向混凝土内；（ 4）下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位精确，以利上层墙的钢筋搭接；（ 5）墙内的水电线盒必需固定牢靠，采纳增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位；（ 6）采纳砂浆垫块爱护层，爱护层厚度掌握在爱护层答应的偏差范畴之内，间距 1000 mm；3、梁钢筋绑扎（ 1）钢筋接头位置：梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3 范畴内，接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求；欢迎下载精品
15、学习资源（ 2）在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交叉布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢；箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交叉绑扎；梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模；（ 3）纵向受力钢筋显现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25 的同梁宽同长钢筋；（ 4）主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保持匀称一样；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上；（ 5）框架梁接点处钢筋穿插非常稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有 30 ，以利灌注混凝土之用；（ 6）当梁筋绑好后，立刻放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每
16、根钢筋间距 1000 mm；4、板钢筋绑扎（ 1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫洁净，在平台底板上用墨线弹出掌握线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置；（ 2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时协作安装并固定；待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋；（ 3）钢筋采纳绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得欢迎下载精品学习资源在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做 180o弯钩；（ 4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双
17、向主筋的钢筋必需将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）；下层 180o弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90o弯钩朝下布置；为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立；（ 5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下；（ 6）板按 1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块；第五节砼工程一、商品砼原材料选用及协作比要求：本工程砼采纳商品砼，工程技术部和试验站及早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，在浇筑前，必需明确工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落 度、原材料品种、规格
18、、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻等；（ 1）水泥选用一般硅酸水泥，水泥进场必需有出厂合格证和进场试验报告；欢迎下载精品学习资源（ 2）细骨料用中砂，细度模数2.5 3 含泥量不大于 3%，砂率宜掌握在 40% 50%；（ 3）粗骨料采纳 5 20、2040mm卵石，含泥量不大于1%，且最大粒径与输送管内径之比应小于1：2.5 ；（ 4）泵送砼的坍落度应掌握在 80180mm为宜；二、砼施工次序柱、梁板一起浇筑，自远端依次后退进行，浇筑时先浇相邻墙柱，待已浇墙柱混凝土沉实 1.5 小时再浇筑梁板混凝土；三、砼的运输： 砼泵的设置本工
19、程不仅要求泵送混凝土的质量好，而且必需保证工效高、速度快；经过对输送泵性能的比较，选用 1 台 HBT-80 混凝土泵，其最大混凝土泵送量为 90m3/h，泵送最大高度 120m，并采纳折臂式混凝土布料机进行水平布料；四、混凝土泵送和布料混凝土运输、浇筑和间歇的答应时间（ min）气侯混凝土强度等级2525不高于 C30210180高于 C30180150注：当混凝土中掺有外加剂时，其答应间隙时间应通过试验结果确定；欢迎下载精品学习资源1、泵送前，应先开机用水润湿管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分润湿状态；泵送开头时，留意观看砼液压表和各部位工作状态；2、泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝
20、土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，墙板模板支撑适当加强；为防止漏浆，模板要求拼缝严密、安装坚固，模板与楼板接触处先抹一层砂浆找平，加强支撑，防止变形；3、混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆潮湿泵体和输送管线；泵送过程中尽量防止中断，必需保证两台混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供应；泵送过程中常常检查混凝土坍落度；泵送终止后用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗；因浇注弯管多，需增加1 次清洗；4、混凝土布料，本工程采纳 HG13B混凝土布料杆，按次序有节奏地进行布料；5、泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停
21、止工作，应每隔 45min 使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同 时开动料斗中的搅拌器，搅拌3 4 转，防止砼离析；当泵送停留超过 45min 或砼离析时，应立刻用压力排除管道内的砼，经清洗洁净后重新泵送；6、在泵送砼时，应使料斗内连续保持肯定量的砼（20cm 厚以欢迎下载精品学习资源上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞；7、在泵送时，每 2h 换一次水洗槽，并检查泵缸行程，发觉有变化准时调整，泵送时，应随时观看泵送成效，如喷出砼象一根柔 软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送成效 很好，如喷出一半就散开，说
22、明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅 严峻，说明坍落度应再小些；8、当浇筑高度大于 3m，应协作溜槽下料；浇灌柱砼前，底部先填以 50 100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；砼采纳插入式振捣棒分层捣实，钢筋密集的地方采纳细石砼浇筑，细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得大于 500mm；五、砼的浇筑1、砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录；钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除洁净，木模板应浇水潮湿，缝隙应堵严；2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过3m，当高度超过 3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析；3、砼应分段分层进行浇筑，本工程
23、分层厚度梁、柱为500mm，框架节点核心区为 150mm；4、砼必需连续浇灌，以保证结构良好的整体性；如必需间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即砼强度等级小于C30 即为 180 分钟，大于 C30 时为 150 分钟（掺有外加剂时应依据试验结果确定）；砼浇筑后应用机械振捣密实；欢迎下载精品学习资源六、主要部位的砼浇筑1、柱浇筑柱浇筑应分层进行；浇筑时，在底部先铺一层510cm 厚减半石砼或去石子水泥砂浆，以防止底部产生蜂窝，保证底部接缝质量；2、梁板浇灌梁板应同时浇灌；先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推动，当达到板底标高时再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推动；3、梁柱节
24、点在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采纳部分同强度等级的细石砼浇筑，采纳片式振动棒或辅以人工捣固；八、混凝土振捣每一振点振捣连续时间，应使混凝土表面显现浮浆和不再沉落为宜；当采纳插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5 倍，并应防止碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于 50mm；当采纳平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能掩盖已振实部分的边缘；加强节点处、转角处；钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振欢迎下载精品学习资源动棒，保证振捣
25、到位，不得显现漏振现象；九、保证砼顺当浇筑的措施（ 1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐藏签证，同时仍应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分预备和检查后方可进行浇筑；需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可 证；（ 2）浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通；（ 3）砼浇筑前应搭设好砼暂时运输道路，并合理组织支配劳动力，以保证砼顺当浇灌；（ 4）混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车辆运输安全通行；（ 5）混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作， 确保混凝土的密实性，严禁显现蜂窝麻面及大面积气泡现象；（ 6）混凝土应按规范要求分层，
26、分部位取样做强度试验，以便做好混凝土强度掌握，混凝土终凝后1 2 小时开头浇水养成护，养护时间不得少于 14 昼夜；（ 7）在混凝土振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，以免移位；十、混凝土质量检查在拌制和浇筑过程中应按以下规定进行检查；检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量；检查混凝土在浇筑点的塌落度； 每一工作台班至少两次；欢迎下载精品学习资源应进行抗压强度试验；用于检查结构构件质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；试件的留置应符合以下要求：不超过 100m3 的同协作比的混凝土，取样不得少于一组（每组3 块）；每一现浇楼层同协作比的混凝土，取样不得少于一组；每次取样应至少留置一组标准试件
27、，同条件养护试件的留置组数，可依据实际需要确定；以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作；混凝土强度试块均放置在养护池（下图所示）自然养护；第六节围护砌体工程施工一、材质要求1、原材料要求空心砖及页岩实心标砖规格、强度必需符合设计要求，并且有出厂合格证方可进场；砌体砌筑前 1 2 日洒水润湿，标准达到外湿内干、含水率15%；2、砌筑砂浆的制配1） 配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过 5%；2） 砂浆协作比采纳容重比，水泥、塑化剂的计量误差掌握在2%以内；砂石、灰膏的计量误差掌握在 5%以内；欢迎下载精品学习资源3） 砂浆搅拌时间2mi
28、n ，水泥砂浆最小水泥用量不宜小于200Kg/m3；4） 砌筑砂浆分层度不大于30mm，稠度以 70 90 为宜；砌筑砂浆应在拌制后 4h 内使用完毕，气温高于30时，时间缩短 1h；5） 砂浆试件在出料口随机取样制作；三、施工预备1、运到现场的砖及砌块，应分规格等级堆放，堆垛上设标志， 堆场必需平整，作好排水，堆放高度不超过1.6m，堆垛之间保持相当的通道；2、将砌体基层清扫洁净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆；3、砌体主要采纳塔吊及施工电梯运输到相应楼层；四、砌体砌筑施工：（ 1）砌筑前将基层清扫洁净，并扫刷素水泥浆一道；（ 2）在开头砌筑前，弹出墙体砌筑
29、边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构上标注出窗台、门窗洞口顶标高；（ 3）砌筑时必需立皮数杆挂线，以保证缝横平竖直；（ 4）排列砌块：在弹好线的楼面上，按页岩砖砌块排列图的组合平面预排，特殊是门窗洞口及墙垛等位置符合模数；将页岩砖砌 块从房屋的一个大头角（转角墙或L 形墙）排列到另一个大头角， 砌块应留 8-12mm 缝隙，排好后挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑标准；欢迎下载精品学习资源（ 5）挂线：为保证墙体垂直、平整，砌筑时必需挂通线，并以双面挂线为准；（ 6）砌筑：页岩砖块的砌筑采纳“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砖的底面（反砌）的围肋上满铺灰浆、铺灰长度为2
30、-3m，再在待砌的页岩砖砌块端头抹头灰，然后双手搬运页岩砖块进行挤浆砌筑；砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝；（ 7）砌体施工应严格按砌体工程施工及验收规范施工；空心砖墙中洞口、预埋件和管道处也应砌筑成实心砖砌体；（ 8）全部墙体必需通过间距不大于500mm 的拉结钢筋与框架柱、构造柱拉结；穿越墙体的水管严防渗水；五、构造措施墙体设计中要求我们在施工中实行以下措施：1、水、电管线的敷设处理墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在空心砖砌体内（电线管内穿入 12 号铁丝备用）；开关盒、接线盒、插座盒等与空心砖间的孔隙应用 C10
31、级细石砼密实，以保证水、电管线的安装质量；2、填充墙与钢筋混凝土墙（柱）交接处理当填充墙与钢筋混凝土墙（柱）交接时，应在钢筋混凝土墙（柱）处，每间隔600 预留 2 6 拉结筋，钢筋伸入墙内不小于1000；其节点详下图 A；3、构造柱的设置欢迎下载精品学习资源本工程凡墙体转角处 , 丁字墙交接处及墙体大于6m 时需设置构造柱；4、门窗洞边处理门窗洞边200 内砌体选用实心砖或砌筑砂浆填实的空心块砌筑；5、不同材质墙体处理凡两处不同材质的墙体及与框架梁交接处，均加300 宽钢丝网或玻纤网格布拉接，防止抹灰开裂；6、混凝土翻边处理凡厨房、卫生间在除门洞外的墙身根部用C20 混凝土做翻边处理，厚度同
32、墙宽；六、砌筑工程质量保证技术措施（一）砌筑的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度掌握在812mm， 严禁用水冲浆灌缝；（二）每一楼层 250m3 的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组 6 个）试块；（三）砌筑时先远后近，先外后内：在每层开头时，应从转角处或定位砌块处开头，应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线掌握砌块标高和墙面平整度，砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接搓牢靠，灰缝严密；（四）常常检查脚手架是否够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，脚手架严禁超载；欢迎下载精品学习资源（五）为削减裂缝，填充墙顶部塞口在墙砌筑7 天后方能砌筑封闭；后塞口可采纳烧结页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为45 60左右，砂浆应饱满，防止与梁底接合部位产生裂缝；欢迎下载