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1、精品学习资源欢迎下载精品学习资源工程名称桥梁钢筋工程施工安全技术交底编号：欢迎下载精品学习资源施工部位施工内容1、一般要求1钢筋加工场设置符合以下要求： 1各机械旁应设置机械操作程序牌；2加工场不得设在电力架空线路下方；3操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上；4加工机具应设工作棚，棚应具防雨雪、防风功能；5含有木材等易燃物的模板加工场，必需设置严禁吸烟和防火标志；6加工场必需配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃物品；7加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用；8加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的详细要求；9现场应按施工组
2、织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道；10加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区四周应设围挡；2使用起重机吊装钢筋，现场作业应符合以下安全要求：1作业前施工技术人员应明白现场环境、电力和通讯等架空线路、邻近建构筑物等状况，安 挑选相宜的起重机，并确定对吊装影响范畴的架空线、建构筑物实行的移动或爱护措施；全2现场协作吊装的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和被吊钢筋离就位点距离50cm 时方环 牢靠近作业，严禁位于起重机臂下；保3作业场地应平整、 坚实； 地面承载力不能满意起重机作业要求时，必需对地基进行加固处理，技 并体会收确认合格；术4吊装中遇地
3、基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必需立刻停止作业，待处理并确认交 安全后方可连续作业；底 5吊装作业必需设信号工指挥；指挥人员必需检查吊索具、环境等状况，确认安全；内 吊梁作业前应划定作业区， 设护栏和安全标志， 严禁非作业人员入内；吊装时， 吊臂、吊钩运行范畴，容 严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装；6构件吊装就位，必需待构件稳固后，作业人员方可离开现场；7大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级含以上等恶劣天气，不得进行露天吊装；8现场及其邻近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必需符合下表的要求；3钢筋码放应符合以下要求：1钢
4、筋码放符合施工平面布置图的要求；2整捆码垛高度不宜超过2 米，散捆码垛高度不宜超过；3码放应稳固，并应实行防止锈蚀和污染和措施，不得损坏标牌；4钢筋网与钢筋骨架等的码放高度不得超过2 米，钢筋笼的码放层数不宜超过2 层；5钢筋应按级别、种类、直径、钢号、批号、生产企业等情形分别堆放，并设分类标牌；4预制构件的吊环，必需采纳未经冷拉的级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替；2、钢筋加工1钢筋除锈现场应通风良好；操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜和手套；操作人员应站在钢丝刷的侧面，严禁触摸旋转的钢刷；除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得使用除锈机除锈；欢迎下载精品学习资源2钢筋需冷拉时，冷拉作业应符合以下
5、要求： 1当温度低于 -15 时，不宜进行冷拉作业；2卷扬机操作工必需能看到全部冷拉场地；3冷拉场夜间工作照明设施应实行防护措施；4采纳掌握冷拉率的方法冷拉钢筋时，必需设限位装置；5使用卷扬机应符合卷扬机相关安全技术交底的详细要求；6作业中，发觉滑丝等情形，必需立刻停机，放松后方可处理；7在冷拉场两端地锚外应设防护挡板和安全标志，严禁人员在此停留；8卷扬机及其地锚必需安装稳固，体会收合格，并形成文件后方可进行冷拉作业；9作业时，应设专人值守，严禁钢筋两侧2 米内和冷拉线两端有人，严禁跨过受拉钢筋；10冷拉作业必需设专人指挥，作业前，指挥人员必需检查卡具和环境，确认钢筋卡牢、环境安全后，方可向卷
6、扬机操作工发出冷拉信号；3采纳机具加工钢筋应符合以下要求：1机具运行中，严禁作业人员触摸其传动部位；2使用范畴、操作程序应符合机械使用说明书的规定；3加工机具应设专人治理，定期保养和修理，保持其完好的技术性能，不得超载和带病运转；4作业中遇停电和下班后，应关机，并切断机械电源；机具运行中，发觉反常必需立刻关机断电，方可检修；5加工机具应完好、安装稳固、保持机身水平，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电相关安全技术交底详细要求；使用前应经检查、试运行，确认正常；3、钢筋连接1钢筋连接应遵守设计规定，宜采纳焊接电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊；钢筋与钢板的 T 型焊接宜采纳埋弧压力焊或电
7、弧焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉点宜采纳电阻点焊；2焊工必需经专业培训，持证上岗；钢筋焊接前应进行现场条件下的焊接性能试验，确认合格，并形成文件；3轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋，当直径大于32mm时应焊接；4进行闪光对焊、电渣压力焊、电阻点焊或埋弧压力焊时，应随时观测电压的波动情形；当电压下降在 5% 8%时，应实行提高焊接变压级数的措施；当电压下降8%时，不得进行焊接；5焊接作业现场四周 10 米范畴内不得堆放易燃、 易爆物品； 不能满意时， 必需实行安全防护措施；6对焊和手工电弧焊作业应设作业区，其边缘应设挡板，非作业人员不得入内；协作搬运钢筋的作业人员，在焊接时应背向焊接处，并实行防
8、止火花烫伤的措施；7轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋应焊接，不得采纳绑扎连接；冷拔低碳钢丝应绑扎连接；8手工电弧焊应符合以下要求：1操作者必需经专业培训，持证上岗；数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度；2焊接前应检查焊把线和电焊钳的连接，确认绝缘牢靠；3使用中的焊接设备应随时检查，发觉安全隐患必需立刻停止使用；修理后的焊接设备，经检查确认安全后，方可连续使用；4焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋；5焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材；6焊接辐射区有他人作业时，应用不行燃屏板隔离；7焊接作业现场四周10 米范畴内不得堆放易燃易爆物品，不能满意时，必需实行隔
9、离措施；8接地线、焊把线不得搭在电弧、酷热焊件邻近和锐利的物体上；欢迎下载精品学习资源9电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查， 确认符合要求；10在潮湿地点焊接时，地面上应铺以干燥的绝缘材料，焊接工应站在其上；11焊接前必需办理用火申报手续，经消防治理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业；12作业后必需切断电源、锁闭电闸箱、清理场地、灭亡火种、排除焊料余热后方可离开现场；13露天焊接作业，焊接设备应设防护棚；焊接作业现场设安全标志，非作业人员不得入内；焊接作业现场应通风良好，能准时排除有害气体、灰尘、烟雾；14全部焊缝必
10、需进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷；零部杆件的焊缝应在焊接24h 后按技术规定进行无损检验；15作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和酷热焊件邻近与锐利的物体上；16作业后必需关机断电，并锁闭电闸箱；9混凝土结构中的钢筋机械连接应采纳A 级接头，当环境温度低于-10 时，应经试验确定； 钢筋机械连接操作人员应经安全技术培训，考核合格后方可上岗；10带肋钢筋套筒挤压连接尚应符合以下要求：1作业前应检查挤压设备，并进行试压，确认符合设计要求；2高处作业必需支搭作业平台，压接钳应系保险绳，并应符合以下要求：搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术
11、交底详细要求；作业平台的脚手板必需铺满、铺稳； 作业平台临边必需设防护栏杆，上下作业平台必需设安全梯、斜道等攀登设施；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件；使用中应随时检查，确认安全；11钢筋锥螺纹连接尚应符合以下要求： 1使用力矩扳手不得加套管；2接头的端头距钢筋弯曲点长度不得小于钢筋直径的10 倍；3拧紧接头必需用力矩扳手；力矩扳手应每半年用扭力仪检定一次；4高处作业应设作业平台， 作业平台的脚手板必需铺满、铺稳； 作业平台临边必需设防护栏杆； 上下作业平台必需设安全梯、斜道等攀登设施；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件；使用中应随时检查，确认安全；4、钢筋和钢筋骨架的运输与安装
12、1钢筋和钢筋骨架运输前应依据钢筋质量、钢筋骨架形状尺寸、 现场环境和运输道路等情形， 挑选相宜的运输车辆和吊装机械；向基坑运输钢筋不得抛掷和碰撞坑壁；2现场使用土坡道两侧边坡必需稳固；坡道应顺直，不宜设弯道；坡道土体应稳固、坚实，坡面宜硬化处理；坡道宽度应较运输车辆宽1 米以上，坡度不宜陡于1：6；作业中应常常爱护，保持完好，并应实行防扬尘措施；3现场使用斜道马道斜道应直顺，不宜设弯道；斜道脚手架必需置于坚实地基上，支搭必需坚固；宽度应较运输车辆宽1 米以上，坡度不宜陡于1： 6；斜道两侧应设防护栏杆， 且进出口处横栏杆不得伸出栏柱；使用过程中应随时检查、爱护，发觉隐患必需准时采取措施， 保持
13、施工安全； 施工前应依据运输车辆的载重、宽度和现场环境对斜道进行施工设计，其强度、刚度、稳固性应满意各施工阶段荷载的要求；4钢筋骨架的刚度不能满意运输和吊装要求时，必需对其实行暂时加固措施；5焊接作业终止后，必需切断电源，并检查现场，确认无火险隐患后，方可离开现场；6在箱梁模板内等狭小空间施焊时，必需强制通风，并设专人监护；施焊人员宜轮换工作；7严禁在同一竖直位置上同时运输、绑扎和焊接钢筋；8高处作业必需搭设作业平台，在作业平台上，钢筋应随用随运，分散码放，且不得在平台临边部位码放；钢筋不得在平台及其支架上推拉；欢迎下载精品学习资源9更换作业场地，移动焊把线时，应切断电源，不得手持焊把线爬梯登
14、高；10在模板内焊接钢筋时， 应在焊接部位下方设阻燃质托盘，焊接完成，必需待拖盘中的焊渣冷却后，方可弃至指定地点；靠近木模板焊接钢筋时，应以阻燃材料相隔；11安装高大钢筋骨架时，必需实行暂时支撑措施，待骨架安装稳固后，方可撤除暂时支撑；12焊接前必需办理用火申报手续，经消防治理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业；13施焊人员不得站在钢筋骨架上作业，或攀登骨架上下；14焊接作业现场应符合以下要求：1操作者必需经专业培训，持证上岗，数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度；2焊接作业时必需使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套， 穿焊接防护服，
15、穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋，清除焊渣时应戴护目镜；3露天焊接作业，焊接设备应设防护棚；4焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内；5焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材；6焊接辐射区，有他人作业时，应用不行燃屏板隔离；7焊接作业现场应通风良好，能准时排除有害气体、灰尘、烟露；8焊接作业现场四周10m范畴内不得堆放易燃易爆物品，不能满意时，必需实行隔离措施；15绑扎钢筋应符合以下要求：1绑扎钢筋的钢丝头应弯至钢筋骨架内侧；2绑扎钢筋应先固定两端，定位后方可全面绑扎；3绑扎钢筋前应检查模板、基坑、作业平台，确认安全；4绑扎钢筋作业终止后，应经检查，确认已绑扎的钢筋和骨架坚固后，方可离场；5绑扎基础、梁等部位钢筋时，应实行防失稳措施，待钢筋绑扎坚固，且整体稳固后，方可拆除暂时加固措施；6绑扎墩柱等高大结构的竖向钢筋时，必需实行暂时支撑措施，确认稳固方可作业；待竖筋连成整体、稳固后，方可拆除支撑设施；技术人员交底安全员监督交底时间年月日接受交底方负责人签名：现场作业人员：本表一式两份，班组自存一份，归档一份；欢迎下载