2022年框架模板施工方案.docx

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1、精品学习资源工程工程模板施工方案（框架结构）xx 建设工程有限公司工程经理部年月日欢迎下载精品学习资源工程模板施工方案（框架结构）编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：工程经理部编制时间：年月日欢迎下载精品学习资源目录1. 编制依据 11.1 工程施工图纸 1 2工程简况 12.1 1 设计情形一览表 12.2 2 平面图2 3施工支配23.1 1 施工部位及工期要求 23.2 2 劳动力组织及职责分工 23.2.1 1 治理部负责人 23.2.2 2 工人数量及分工2 4施工预备 34.1 1 施工技术预备 34.2 2 机具预备 34.3 3 材料预备：模板、支撑、龙骨、脱模剂3 5 主

2、要施工方法及措施35.1 1 流水段划分 35.2 2 模板及支撑配备数量 35.3 3 隔离剂的挑选 45.4 4 模板设计 4欢迎下载精品学习资源5.4.1 10.00 以下模板设计 45.4.2 2 0 00 以上模板设计 6 7 模板施工 125.5 5 模板安装质量要求 135.6 6 模板的制作及加工 135.6.1 1 对模板加工要求；主要技术参数及质量目标135.6.2 2 对模板加工的治理与验收的详细要求135.7 7 模板的安装 135.7.2 2 框架柱模板安装 135.7.3 3 梁、板模板安装 145.7.4 4 模板安装质量要求 145.8 8 模板的拆除 155.

3、8.1 1 侧模的拆除： 155.8.2 2 梁底模的拆除 155.9 9 模板的爱护与修理 错误！未定义书签；5.9.1 1 各类模板在使用过程中的留意事项 错误！未定义书签；5.9.2 2 多层胶合板的修理 错误！未定义书签；6安全留意事项 15附：运算书 16欢迎下载精品学习资源1） 编制依据1.1 工程施工图纸表 1序号名称编号1 图纸2 施工组织设计混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2021）欢迎下载精品学习资源规程、3规范钢结构设计规范（GBJ17-88）欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源4标准建筑工程质量检验评定

4、标准（GBJ301-88）建筑工程质量检验统一标准（GB50300-2001）欢迎下载精品学习资源2. 工程简况2.1 1 设计情形一览表表 2欢迎下载精品学习资源1 建筑面积总建筑面积34453.29地下层面积占地面积标准层面积欢迎下载精品学习资源2 层数地下地上6+13 层高标准层3.5m闷层欢迎下载精品学习资源4 结构形式基础形式7#楼、 8#楼预应力砼管桩 ,9#楼独立基础欢迎下载精品学习资源结构形式框架欢迎下载精品学习资源7#楼、 8#楼基础承台 800 1000 厚度,9 #楼独立基础厚700 800欢迎下载精品学习资源5 结构断面尺寸柱断面 500650粱断面楼板厚度二六层结构

5、100、闷顶 120欢迎下载精品学习资源6 楼梯结构形式整表达浇2.2 2 平面图地上部分结构平面图（详施工图）3. 施工支配3.1 1 施工部位及工期要求基础底板施工年月开头，主体结构年月封顶；0.00 以下结构施工时间：0.00 以上结构标准层部位施工时间： 闷层结构封顶时间：3.2 2 劳动力组织及职责分工3.2.1 治理部负责人3.2.2 工人数量及分工工程结构模板施工耗时较多，为保证施工进度，在实行改进施工工艺等措施的同时，应加大劳动力投入量；在基础结构施工时，方案使用木工40 人，主体结构施工时，木工人数约120 人，各流水段需用劳动力人数依据其工程量进行安排；欢迎下载精品学习资源

6、4. 施工预备4.1 1 施工技术预备4.2 2 机具预备4.3 3 材料预备：模板、支撑、龙骨、脱模剂当基础上施工至一层结构梁时开头板配置二层结构层的模板及支撑；5 主要施工方法及措施5.1 1 流水段划分0.00 以下水平构件与竖向构件流水段施工图各一张0.00 以上水平构件与竖向构件流水段施工图各一张5.2 2 模板及支撑配备数量主要材料方案表表 3序号材料名称规格单位数量备注115 厚多层板覆面12202440mm212 厚多层板覆面12202440mm3方木5070,50 100m34方木100 1003m5钢管6m根6钢管3 3.2m根7钢管1.2 2m根8十字卡扣只9接头卡只欢迎

7、下载精品学习资源10旋转卡只12全螺纹螺栓 14只13蝴蝶型卡只14U型卡只15勾头螺栓套16可调上托0.3m根17可调下托0.3m根1816 塑料管m5.3 3 隔离剂的挑选油性： 水性：5.4 4 模板设计5.4.1 0.00以下模板设计1、独立基础本工程基础垫层、独立基础、一层结构梁均采纳15mm 厚的多层板；模板用龙骨采纳 50 70 木方；板加固系统，采纳 483.5 钢管；1） 模板的配制该工程独立基础、基础梁结构较为单一，模板可周转使用；依据独立基础及柱墩的几何尺寸，在木工棚配置模板；按独立基础型号数量，确定模板数量，每套模板可周转三次； 7#和 8#楼按基础类型的数量配置一套待

8、 7#楼分段基础施工完毕后再施工 8#楼；9#楼独立基础 J-1 9 配置模板沿用 8#施工后模板进行增加；配置独立基础上阶及柱墩模板时，沿底边长向，钉 50 70 方木；端部超出下阶模板 100mm，如下列图：欢迎下载精品学习资源483.550702） 模板的安装a. 模板安装次序：独立基础、柱墩等钢筋绑扎完毕后，先安装独立基础下阶模板，校正合格后，浇筑混凝土；混凝土浇筑完毕后，将独立基础上阶模板直接放置在混凝土上，校正合格后，在下阶模板上固定；浇筑上阶混凝土，再固定柱墩模板，浇筑混凝土；下阶模板顶要做出标记，以便于上阶模板安放；b. 模板安装龙骨间距设为 500mm，设上下两道 48 3.

9、5 钢管固定，并用两根钢管在基坑边支撑钢，支撑点设在一处，钢管端部垫多层板；模板安装如下列图：欢迎下载精品学习资源5.4.2 000 以上模板设计5.4.2.1柱模本工程柱按形式分为均为方柱一种；柱子规格表表 4型号截面形式及尺寸（）数目高度备注方形 650500T 形 700300+200300砼柱L 形 500650+4503001.1 、柱模板采纳 15mm厚多层板制作整体模板，竖棱采纳50100mm方木，方木均经压刨找平，每200mm一道；柱箍采纳双钢管对拉螺栓加锁，每500mm一道，最底一层距地面150mm；1.2 、其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱

10、固定；支撑采纳 48 3.5 架子管刚性支撑；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源的钢管的螺杆的钢管欢迎下载精品学习资源的方木的螺杆交叉布置的螺杆厚多层板厚多层板柱模板示意图有螺杆 柱模板 示意图1.3 、为保证模板支设不移位及有效掌握构件底部截面尺寸，在支设模板前构件底部 50mm处设置 14 的定位筋（当柱边长不大于 600mm时，每边两根；当柱边长大于 600mm时，定位筋间距以不大于 400mm为宜），长度同构件厚度或现场确定，定位筋不得焊接在主立筋上；柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，大于 500 的柱中间用 14 穿墙螺杆加固，加工方法见方柱模板图；柱模板与脚手架支撑欢迎下载精

11、品学习资源柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架暂时拉结固定；5.4.2.3 板模板（1） 模板挑选板模采纳 12mm胶合板，下支垫 100100 木枋，间距 400mm（中对中），胶合板缝用 20 宽 pvc 胶带盖缝；（2） 板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正（3） 支模方法a、依据模板的排列图架设支柱和龙骨；扣件式钢管脚手架作为撑系统，7#和#8#标准层、 9#标准层脚手架排距1m，跨距1m，步距1.5m； 9#二层结构平面脚手架排距0.9m，跨距 0.9m，步距 1.5m；龙骨的间距，大龙骨间距为

12、900 左右 mm，小龙骨间距为400600mm；支设应考虑起拱 跨度大于 4m小于 6m时，起拱 0.1 ，起拱部位为中间起拱，四周不起拱 ；b、为保证顶板的整体砼成型成效，将整个楼板的多层胶合板按同一次序、同一方向对缝平铺，必需保证接缝处下方有龙骨 , 且拼缝严密；由于房间开间普遍较大，夏季施工时温度对多层合板会产生肯定的温度应力，应每隔4 块板板缝间应加三毫 M厚的海绵条，以防止温度应力过大对板边造成的翘曲；c、通线调剂支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；d、铺模板时可从四周铺起，在中间收口；如为压旁时，角位模板应通线钉固；e、楼面模板铺完后，应仔细检查支架是否坚固，模板梁面、板面应清

13、扫洁净；f 、楼板模板安装完成后，用不干胶带贴缝；g、砼浇筑后养护 7 15 天，拆去模板面板，按施工规范要求保留支柱的间距小于1.8M，只要板砼的强度达到设计强度即可拆模；可调钢支柱保留，作为砼楼板的支撑点；一般楼板支撑体系见附图欢迎下载精品学习资源厚多层板100方木100方木扣件式钢管架体系楼板支模示意图5.4.2.4 梁模板梁侧模板采纳木方作为内楞间距300mm，采纳可回收的 M12一般穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞；梁模板采纳15mm胶合面板作为面板；纵向支承为483.5钢管；扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.5m，梁两侧立杆间 0.7m，步距1m；梁模板施

14、工时留意以下几点：（1） 横板支撑钢管必需在楼面弹线上垫木方；（2） 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一样，连接件需连接坚固，水平拉撑连通；（3） 依据梁跨度，打算顶板模板起拱大小：4不考虑起拱， 4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采纳钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取 45）欢迎下载精品学习资源100方木间距200mm双排钢管间距600mm套管穿墙螺栓间距不大于700mm100方木扣件式钢管脚手架体系间距不大于 15000梁支撑图5.4.2.5 楼梯模板采纳现场加工的木模板；楼梯间踏步板底模采纳15mm厚多层板，用 50mm100mm方木、 100

15、mm 100mm方木及 48 钢管组成支撑体系；踏步侧模采纳15mm厚多层板，三角撑钉牢加固；踏步之间加设吊木、斜撑、反扶梯基以确保其几何尺寸；拆模时要留意爱护边角；楼梯模板均采纳多层板及扣件式钢管脚手架，墙体混凝土先浇；楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑；有楼梯梁的休息平台钢筋预先弯在墙里，待墙体模板拆除后，将预留水平筋剔凿出墙面，然后焊接进行休息平台施工，休息平台施工要将墙体剔进50mm；欢迎下载精品学习资源踏步宽度度高步踏楼梯脚手架支撑系统图15. 楼梯支撑图三角模板欢迎下载精品学习资源踢面板（多层板制作）踏步宽度度高步踏多层板面板欢迎下载精

16、品学习资源5木板梯步板5木板55木条纵肋楼梯踏步板支撑图.斜三角定位卡5.4.2.6 预留孔洞模板板体留洞，圆洞采纳圆钢管，方洞采纳多层板钉制木盒子；欢迎下载精品学习资源100 100方木斜撑15mm厚多层板自攻螺丝振捣口木板100 100mm方木200底部留 200200mm振捣口图18. 超大洞口支撑图 7 模板施工1、框架柱模板安装安装工艺流程弹线柱模就位并作暂时固定检查柱模位置并订正自下而上安装柱箍并加设斜撑预检（1） 安装条件：柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板掌握线齐全；柱内凿毛、清理洁净；（2） 将加工好的定型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做暂时固定；（3） 柱根

17、部模板处调整就位加固；（4） 柱模板调整、加固、支撑；（5） 安装柱掌握箍；（6） 检查验收；3、梁、板模板安装梁安装工艺流程弹出轴线及标高线搭设梁底支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓复核梁模尺寸位置并安装斜撑与相邻模板连接欢迎下载精品学习资源板安装工艺流程搭设支架安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高铺设面板检验模板上皮标高及平整度（1） 梁底模安装：柱模板拆除后，即放上轴线和水平掌握线（50 线） , 搭设梁模支撑， 安装梁底模，并按规定起拱；（2） 绑扎梁钢筋；（3） 安装梁侧模，并加固坚固；（4） 支顶板模板；（5） 检查验收；5.5 5 模板安装

18、质量要求（1） 模板安装坚固、严密、精确、不变形；（2） 脱膜剂要刷匀称，不得漏刷；（3） 合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理洁净；（4） 施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要准时剔凿清理到位， 防止显现冒头灰；（5） 浇筑混凝土后，对漏浆等污染要准时清理洁净；5.6 6 模板的制作及加工5.6.1 对模板加工要求；主要技术参数及质量目标5.6.2 对模板加工的治理与验收的详细要求5.7 7 模板的安装5.7.1 框架柱模板安装安装工艺流程弹线柱模就位并作暂时固定检查柱模位置并订正自下而上安装柱箍并加设斜撑预检（1） 安装条件：柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模

19、板掌握线齐全；柱内欢迎下载精品学习资源凿毛、清理洁净；（2） 将加工好的定型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做暂时固定；（3） 柱根部模板处调整就位加固；（4） 柱模板调整、加固、支撑；（5） 安装柱掌握箍；（6） 检查验收；5.7.2 梁、板模板安装梁安装工艺流程弹出轴线及标高线搭设梁底支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓复核梁模尺寸位置并安装斜撑与相邻模板连接板安装工艺流程搭设支架安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高铺设面板检验模板上皮标高及平整度（1） 梁底模安装：柱模板拆除后，即放上轴线和水平掌握线（50 线） , 搭设梁模支撑， 安装梁底模，并

20、按规定起拱；（2） 绑扎梁钢筋；（3） 安装梁侧模，并加固坚固；（4） 支顶板模板；（5） 检查验收；5.7.3 模板安装质量要求（1） 模板安装坚固、严密、精确、不变形；（2） 脱膜剂要刷匀称，不得漏刷；（3） 合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理洁净；（4） 施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要准时剔凿清理到位， 防止显现冒头灰；（5） 浇筑混凝土后，对漏浆等污染要准时清理洁净；欢迎下载精品学习资源5.8 8 模板的拆除5.8.1 侧模的拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除，拆模时要依据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室供应的数据，常温下

21、混凝土必需达到1mPa时方可拆模板，冬施时混凝土必需达到受冻临界强度方可拆模；5.8.2 梁底模的拆除梁跨度 8m时，以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据，达到设计强度75以上，可以拆除模板；跨度 8m时，达到设计强度的 100方可拆除模板；梁底模拆除时间放在板后，除上述条件外，仍要在上一层顶板混凝土浇筑完毕后方可拆除；1）模板拆除的强度要求墙、柱模板的拆除以确保混凝土的表面和棱角不受到损坏，即可拆除；梁、板模板拆除梁、板跨度大于 8m，拆模强度达到 100%拆模；梁、板跨度小于 8m，大于 2m，拆模强度达到 75%拆模；为加快施工进度，梁、板混凝土中掺加早强剂，要求20 天混凝土强度达到

22、 100%；为此梁、板混凝土必需要做两组同条件拆模试块，21 天做强度试验，达到 100%设计强度，即通知拆模；2）拆模留意事项梁、板拆模前必需要有拆模申请，经现场试验员供应的混凝土强度试验报告及栋号技术负责人签字同意后，方可进行拆模；拆模时要先拆除斜撑、加强件后再拆除支撑和模板；梁、板拆模时，必需上下协作作业；拆除的方木、钢管、竹编板、塑料板依据不同的规格码放整齐，严禁随地抛掷；6. 安全留意事项6.1 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停留，应将就位的支顶；模板联结稳固，不得空架浮搁；拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人；欢迎下载精品学习资源6.2 拆模时应搭设脚手板；6.

23、3 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施；6.4 拆模后模板或木方上的钉子，应准时拔除或敲平，防止钉子扎脚；6.5 模板施工时不答应单层模板悬空在无方木楞的满堂脚手架上，防止模板断裂伤人；6.6 模板施工中不答应使用手持电动锯进行作业；详见施工组织附：运算书 模板运算书柱模板一、工程简况独立柱以截面为 650500 为例，柱净高 3.4m；二、模板方案简述先用 15 厚多层板作面板， 50100 木方作背框，间距为 250；（立着使用）制作成 650 5003400 模板，选用 10050 木枋作柱箍；柱箍间距为500mm，中间用对穿螺栓 14三、运算3.1 荷载运算：运算

24、新浇筑砼的侧压力； 公式： F6=0.22 ct0 1 2V 1/2c式中：新浇砼重力密度为24KN/m 3 1 不掺用外加剂取 1.0；2 砼坍落度影响修正系数 11cm 时取 1.15V 砼浇筑速度 2.5（m/h ）；0t0 新浇砼初凝时间按200/（ t +15 ）（ t 为砼入模温度取 20 C）1/22F6= 0.22 24 1 1.15 200/20+152.5=54.86KN/mF26= cH=24 4.1=98.6KN/m取两者较小值 :F6=54.86KN/m 2倾倒砼时产生的荷载标准值: 取 F7= 2.0KN/m 2；荷载设计值 : F6 1.2=65.8 KN/m 2

25、F7 1.4=2.8 KN/m 23.2 柱模面板运算：欢迎下载精品学习资源按三跨等跨 250 连续梁模式运算：强度运算： M max=Km . qL 2=M max/W式中： Km取 0.100q= F 6 1.2 0.9+ F7 1.4 0.9=59.22+2.52=61.74KN/mL 背楞间距 0.25mW 面板截面抗击矩=bh 2/6=1 0.022/6=0.000067 M max=0.100 61.74 0.252=0.385KN.m=0.385/0.000067= =5.76N/mm 2（满意）查表（施工手册四版缩印P510）=5.76 N/mm 2 =15/1.55=9.7N

26、/mm 2（满意）挠度验算： f=Kf.q.L 4/100EI式中： Kf 取 0.677q= F 6=54.861.2=65.8 0.9=59.22KN/m 2E面板的弹性模量为0.9 6 106KN/m 2I面板的截面惯性矩bh3/12=1 0.0 23/12=6.67 10-7f=0.677 59.22 0.254/ 100 5.4 106 6.67 10-7 =0.00043 0.25/400=0.000625 安全 .依据施工手册P515:达到清水墙成效 3.3 背楞运算按五跨等跨连续梁运算：强度运算： M max=Km . qL 2=M max/W式中： Km 取 0.105q 6

27、1.74 0.25=15.435KN/mL柱箍间距 0.6mW方木截面弹性抗击矩 =bh 2/6=0.05 0.12 /6=0.00008333 M max =0.105 16.05 0.62=0.583KN.m=0.607/0.00008333=7006KN/m 2 =12000KN/m 2（满意）挠度验算： f=Kf.q.L 4/100EI式中： K f取 0.644q 59.22 0.25=14.8KN/mE木方弹性模量为9106KN/m 2I木方截面惯性矩bh3/12=0.05 0.13/12=0.000004166 f= 0.644 14.8 0.64/ 100 9 106 0.00

28、0004166=0.00033 0.6/1000=0.0006 安全 对拉螺栓运算： 14 螺栓承载力为 N=Asf=33.08KN2式中：As=3.14 7f- 钢筋强度设计值 :215 N/mm 2每根螺栓承担荷载： 61.74 0.60.9/3=11.11KN 33.08 KN板模运算1. 脚手架参数运算按：横向间距或排距 m:0.90 ；纵距 m:0.90 ；步距 m:1.50 ；欢迎下载精品学习资源立杆上端伸出至模板支撑点长度 m:0.30 ；脚手架搭设高度 m:3.00 ； 采纳的钢管 mm:483.5；扣件连接方式 : 双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80 ； 板底支撑连接方式

29、 : 方木支撑；2. 荷载参数欢迎下载精品学习资源模板与木板自重 kN/m2:0.350 ；混凝土与钢筋自重 kN/m3:25.000 ；欢迎下载精品学习资源楼板浇筑厚度 m:0.10 ；2施工均布荷载标准值 kN/m :1.000 ；3. 楼板参数钢筋级别 : 三级钢 HRB400；E 楼板混凝土标号 :C30；2每层标准施工天数 :8 ；每平 M楼板截面的钢筋面积 mm:1440.000 ； 运算楼板的宽度 m:4.00 ；运算楼板的厚度 m:0.10 ；运算楼板的长度 m:4.00 ；施工平均温度 :20.000 ；4. 木方参数22木方弹性模量 EN/mm:9500.000 ；木方抗弯

30、强度设计值 N/mm:13.000 ；2木方抗剪强度设计值 N/mm:1.400 ；木方的间隔距离 mm:300.000 ； 木方的截面宽度 mm:50.00 ；木方的截面高度 mm:100.00 ；欢迎下载精品学习资源图2楼板支撑架荷载运算单元5. 模板支撑方木的运算 :方木依据简支梁运算，截面惯性矩 I 和截面抗击矩W=5.00010.000 10.000/6 = 83.33 cm3；I=5.000 10.000 10.000 10.000/10 = 500 cmW分别为 :4；方木楞运算简图5.1. 荷载的运算：(1) 钢筋混凝土板自重 kN/m ：q1= 25.000 0.300 0.

31、10 = 0.750 kN/m；(2) 模板的自重线荷载 kN/m:q2= 0.350 0.300 = 0.105 kN/m；(3) 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载kN ：p1 = 1.000 + 2.0000.900 0.300 = 0.810 kN；5.2. 强度验算 :最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的运算值最不利安排的弯矩和，运算公式如下:欢迎下载精品学习资源均布荷载 q = 1.2 q 1 + q 2 = 1.20.75 + 0.105 = 1.404 kN/m； 集中荷载 p = 1.40.810=1.134 kN ；欢迎下载精品学习资源最大弯距 M = Pl/4 +

32、qlkN；2/8 = 1.1340.900 /4 + 1.4040.9002/8 = 0.397欢迎下载精品学习资源最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.134/2 +1.4040.900/2 = 1.200 kN；62方木最大应力运算值 = M /W = 0.39710 /83333.33 = 4.764 N/mm；2方木的抗弯强度设计值f=13.0 N/mm；欢迎下载精品学习资源2方木的最大应力运算值为 4.764 N/mm要求.5.3. 抗剪验算：最大剪力的运算公式如下 :Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必需满意 :T = 3Q/2bh T小于方木的抗弯强度设计值 1

33、3.0 N/mm2, 满意欢迎下载精品学习资源其中最大剪力 : Q = 1.404 0.900/2+1.134/2 = 1.20 kN；32方木受剪应力运算值 T = 31.20 10 /250.000 100.000 = 0.36 N/mm；22方木抗剪强度设计值 T = 1.400 N/mm；欢迎下载精品学习资源2方木的受剪应力运算值 0.36 N/mm求.5.4. 挠度验算 :小于方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm，满意要欢迎下载精品学习资源最大挠度考虑为静荷载与活荷载的运算值最不利安排的挠度和，运算公式如下:均布荷载 q = q1 + q 2 =0.75+0.105=0.875

34、 kN/m； 集中荷载 p = 0.810 kN；最大挠度运算值V= 50.875 900.0 4 /384 9500.000 4166666.667 +810.000 900.0 3 / 489500.000 4166666.7 = 0.500 mm；最大答应挠度 V=900.000/ 250=3.600 mm；欢迎下载精品学习资源方木的最大挠度运算值 0.500 mm 小于方木的最大答应挠度 3.600 mm, 满意要求 .6. 板底支撑钢管运算 :支撑钢管依据集中荷载作用下的三跨连续梁运算；集中荷载 P取纵向板底支撑传递力， P = 1.404 0.900 + 1.134 = 2.397

35、 kN；支撑钢管运算简图支撑钢管运算弯矩图 kN.m支撑钢管运算变形图 kN.m支撑钢管运算剪力图 kN最大弯矩 Mmax = 0.533 kN.m；欢迎下载精品学习资源最大变形 V max = 1.233 mm ； 最大支座力 Qmax = 7.250 kN；2最大应力 = 104.880 N/mm ；2支撑钢管的抗压强度设计值 f=205.000 N/mm；支撑钢管的最大应力运算值 104.880 N/mm 2小于支撑钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2, 满意要求 .支撑钢管的最大挠度小于 900.000/150 与10 mm,满意要求 .6.1 扣件抗滑移的运算 :依据建筑

36、施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编， P96页，双扣件承载力设计值取 16.00kN，依据扣件抗滑承载力系数 0.80 ，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为 12.80kN ；纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力依据下式运算 规范5.2.5:R Rc其中 Rc -扣件抗滑承载力设计值 , 取12.80 kN ；R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；运算中 R取最大支座反力 ,R= 7.250 kN ；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计运算满意要求.6.2 模板支架立杆荷载标准值 轴力:作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载；1. 静荷载标

37、准值包括以下内容：(1) 脚手架的自重 kN ：NG1 = 0.129 3.000 = 0.387 kN；(2) 模板的自重 kN ：NG2 = 0.350 0.900 0.900 = 0.284 kN；(3) 钢筋混凝土楼板自重 kN ：NG3 = 25.000 0.120 0.900 0.900 = 2.430 kN； 静荷载标准值 NG = N G1+NG2+NG3 = 3.101 kN；2. 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载；活荷载标准值 NQ = 1.000+2.000 0.900 0.900 = 2.430 kN；3. 不考虑风荷载时 , 立杆的轴向压力设计值运算公式

38、欢迎下载精品学习资源N = 1.2NG + 1.4N Q = 7.123 kN；6.3 立杆的稳固性运算 :不考虑风荷载时 , 立杆的稳固性运算公式其中 N -立杆的轴心压力设计值 kN：N = 7.123 kN ； -轴心受压立杆的稳固系数 , 由长细比 L o/i查表得到；i -运算立杆的截面回转半径 cm ： i = 1.58 cm；A -立杆净截面面积 cm2 ：A = 4.89 cm 2 ；W -立杆净截面模量 抗击矩cm 3 ：W=5.08 cm3 ； -钢管立杆受压应力运算值 N/mm2 ；2f-钢管立杆抗压强度设计值： f =205.000 N/mm；L0-运算长度 m ；假如

39、完全参照扣件式规范，由下式运算l0 = h+2aa -立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.300 m ； 得到运算结果：立杆运算长度 L 0 = h + 2a = 1.500+20.300 = 2.100 m；L0 / i = 2100.000 / 15.800=133.000；由长细比 l o/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳固系数= 0.381；2钢管立杆受压应力运算值； =7122.960/0.381 489.000 = 38.232 N/mm；2立杆稳固性运算 = 38.232 N/mm 小于钢管立杆抗压强度设计值f= 205.0002N/mm，满意要求！7 楼板强度的运算 :7.1.楼板强度运算说明验算楼板强度时依据最不利情形考虑 , 楼板的跨度取 4.0M, 楼板承担的荷载依据线荷载均布考虑；22宽度范畴内配置级钢筋 , 配置面积 As=1440 mm,fy=300 N/mm ；板的截面尺寸为 b h=4000mm 100mm截, 面有效高度 ho=100 mm；依据楼板每 8天浇筑一层，所以需要验算 8天、16天、24天.的欢迎下载精品学习资源承载才能是否满意荷载要求，其