框架模板工程施工方案.docx

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1、框架模板工程施工方案1、模板的设计要求本工程为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，质量目标为合格。 模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使混凝土的外型尺 寸、外观质量都到达较高要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优 势，利用先进、合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。 2、模板设计思路本工程模板设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。清 水混凝土外观要求应到达：外表平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确 （在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显 的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼 层的连接面平整搭接，外表不需抹灰即可进行刮腻子和装修。为确保工

2、期到达要求，结合本工程实际情况，按照流水段划分情况， 地下结构墙模板按主楼第三流水段配置（辅楼圆弧局部单配3015组 合钢模），梁板模板按主辅楼一层配置，柱模板按一个流水段配置（辅 楼施工时加配半层量），支撑系统考虑到在本层顶板模板撤除后需设 置临时支撑承受上层施工荷载，故支撑脚手架数量需按一层半配置。 模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作 用，对施工工期、本钱投入、质量控制均是重要工程。根据本工程特 点，为到达质量目标，模板要表达出实用、科学、可操作性的特点，地锚间距0.50mo451.5墙、柱模板承垫部位应预先找平，以防止模板底部漏浆；在底 板或楼板混凝土浇筑时采用铝

3、合金刮尺将墙柱外皮60mm范围内一 次压光找平至结构设计标高，取代常规水泥砂浆找平层的作法。4.5.2 地下室直墙外墙内侧模板为15厚双面覆膜多层板，在现场木工棚预拼装 成大块模板后上墙组装；地下室外墙外侧模板采用以P6015及P1015 为主的定型组合钢模板，其中P1015模板自带穿墙螺栓孔。墙体模板 纵横肋带均采用双排48钢管，纵横间距为750义700mm,通过14 三节式可拆型止水穿墙螺栓将内外侧模板拉结紧固。4.5.2.1 地下室外墙模板安装前，在基础底板导墙上粘贴海绵胶条两 道，按位置线安装墙体内侧模板，待其就位后安装穿墙螺栓。最后安 装墙体外侧模板，并逐一拧紧穿墙螺栓。4.5.2.

4、2 墙体模板加固采用48X3.5钢管斜向支撑，在距离墙体内壁 2m、4m处的底板上分别预埋25钢筋地锚，间距l()0()mm。以地锚 为支撑点，由下至上设置四道斜撑，每组钢管支撑水平间距900mm。 斜撑末端分别设置可调支撑。第一道斜撑设在模板底口位置，调节可 调支撑，使模板挤密海绵条，紧贴导墙面，防止漏浆。在墙体上口两 侧位置每隔2m设置一道8.5花篮螺栓校正模板垂直度，外墙模板 支设高度为超过顶板底面标高100mm。地下室外墙模板支设见以下图:P6015P1015组合钢模板15mm多层板100x100方木竖肋300100x100方木竖肋300双根。48钢管纵横肋 rv；弧型墙模板支设圆弧墙

5、体内模板的采用12厚多层板现场加工制作，外模板采用P3015 及P1015钢模板组合拼装；模板反面格栅采用50X 100mm方木。圆 弧墙模板的水平横肋采用双排中25钢筋并放，以满足墙体的弧度要 求。预先采用计算机放样，现场木工加工棚根据放样尺寸加工成型。50*100胸方木竖肋密排P3015(P1015)0)00墙中线02啰勺筋弧型横肋 双排04豳管竖肋一孤型墙模板支设平面图地下室弧形墙模板剖面454室内墙体模板支设内墙墙体模板均采用15mm厚双面覆膜多层板，穿墙螺栓采用普通中 14穿墙螺栓，穿墙局部加塑料套管周转使用，螺栓纵横间距为600 X600mmo墙体模板纵肋采用50*100方木间距3

6、00mm,横肋带采用 双排48钢管，纵横间距均为600X600mm ,内墙模板支设高度为 超过板底标高50mm。内墙模板支设详见以下图：50朴00方木格技?14三节可拆里止水穿墙辘直内墙模板狮4.6柱子模板安装4.6.1 方形柱模板方柱模板由4片木模板现场组拼而成，柱身模板采用18mm厚 多层板，角部模板形成企口缝；竖肋采用50X100方木，根据不同截 面尺寸进行均布，控制间距不大于200mm；沿模板竖向布置50X 100 方木柱箍，距地面200mm起，间距400设置一道，对拉螺栓加以紧 固。柱模板支设形式详见以下图：.对拉螺栓-对拉螺栓 1 方木柱猥柱模板支设立面图461.2为保证柱模板斜撑

7、的有效支设，在进行底板、楼板混凝土浇筑时在距柱底部3m处预埋一排25地锚钢筋。柱模板支设高度为超过 梁底标高50mmo附壁柱模板附壁柱节点利用整体角模连接单片柱模和两侧墙体模板，通过穿墙螺 栓加以连接、紧固。模板接缝处用双层模板形成企口缝，在外侧企口粘贴海绵条挤紧，使之密封，防止漏浆。如以下图示:壁柱模板支设4.7梁板模板支设4.7.1 顶板模板顶板模板均采用15mm厚1220X2440mm多层板，根据现场空间尺寸 大小进行组合。顶板模板次龙骨采用50X 100mm方木，中距230mm； 主龙骨选用10()X l()()mm方木，主龙骨间距90()1200mm；所有龙 骨双面压刨刨平。模板拼装

8、尽可能减少裁板，边角部位用整板无法完 成时可用散板拼接，裁板后模板边缘采用封口漆封口处理。板跨度2 4m时，模板按13%o起拱。顶板模板支设详见以下图：厚多层板厚多层板方木间距顶板模板支设体系图梁模板梁侧模和底模全部采用15厚多层板，龙骨均采用50X 100mm方木。梁侧模龙骨间距230mm,梁底模龙骨间距175mm；主龙骨采用100X 100mm方木间距1200mm （中一中）。梁跨度24.0m时,梁中部起 按13%。起拱。梁内支撑采用小16钢筋，两端焊50X50X3铁片间 距1000设置。梁侧模和底模支设形式详见以下图：4.8墙柱梁板节点模板4.8.1 顶板与墙节点部位模板顶板模板与侧墙接

9、触部位的节点做法如以下图示:外墙与顶板模板节点详图481.2使用单胶面海绵条时，胶面一侧贴向模板面，无胶面一侧压紧 结构碎面。梁柱节点模板梁柱节点部位柱头模板采用18mm厚多层板现场加工，在梁端位置按 照梁截面尺寸留置梁豁口，并加工成企口形式，使梁模板与之衔接后, 接缝紧密，防止混凝土浇筑时漏浆。柱头模板底部超过梁底高度 500mm,并加设柱箍两道防止跑模。方柱节点模板形式详见以下图：柱头模板.50* 100出木登肋板灯度板灯度梁体高度柱头模板下口怅于 梁底标高500 11梁底标题上返 3amJ维底标高Jv柱身混凝土两道no峭钢柱输柱头模板支设加固图梁板模板支撑体系的安装顶板下支撑体系采用碗扣

10、式脚手架，立杆纵横间距为900-1200mm, 在每根立杆上、下部设可调支托，并在底托下面加垫50X100 mm方 木垫板，垫板长度500mm；支撑立杆根据设计间距放线搭设，施工 中必须保证使上下层立杆中线对齐，确保传力均匀，合理以减少对楼 板的压力。每隔3个立杆用中48钢管设一道十字剪刀撑，提高架子 的整体稳定。梁板模板支撑形式详见以下图：梁板支撑体系示意图楼梯模板楼梯侧帮模板采用15mm多层板现场加工，50X100方木横肋间距 150mm, 50X 100方木竖肋间距500mm。踏步模板采用15mm多层板 和50mm厚松木大板组拼。底部支撑采用碗扣式脚手架，顶端设可调 支托。梯段侧帮由横楞

11、及立木支吊。楼梯模板支撑形式详见以下图：侧帮板横肋带50*100 方木150踏步模板15 1厚多层板5大板150楼梯梁侧帮板纵肋带50*100方木 500楼梯模板支设图4.9 后浇带及施工缝模板由于后浇带部位混凝土浇筑间隔时间较长，在结构工程施工阶 段，应做好后浇带部位的支撑加固与成品保护工作。后浇带部位模板 支设形式详见以下图：二水泥砂浆抹角固定临时覆盖后浇帝宽方木)0*L200*lc 碗扣架顶板后浇带模板支设4.9.1 顶板施工缝处板底下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层; 上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间 距锯成豁口，卡在上铁钢筋上。上下各1湃筋钉连接楼板

12、施工缝节点门洞口模板考虑平安、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型如下:序号结构部位模板选型1垫层及防水保护层10#槽钢2底板及导墙外模板砖胎模3反梁模板15mm厚双面覆膜多层板4地下室外墙外侧基础承台P6015、P3015、P1015为主的定型组合钢模板5地下室外墙内侧15mm厚双面厚覆膜多层板6梁、板15mm厚双面覆膜多层板、方木现场制作7柱18mm厚双面覆膜多层板、方木现场制作8圆弧外墙外侧P3O15为主的定型组合钢模板9圆弧外墙内侧12mm厚双面覆膜多层板、方木现场制作10核心筒剪力墙定型大钢模3模板安装前的准备工作3.1 模板拼装必须严格按各部位模板的设计图拼装，严格控制拼装

13、质 量符合要求。3.2 模板安装前做好模板的定位基准工作门窗洞口模板用5cm厚烘干板材制作，外表及两侧刨光，并在其表 面贴铺洞口角的方正，活动连接钢角模采用1()号12mm厚热轧等边 角钢。洞口边框龙骨及支撑采用50义100mm方木，沿高度方向的横 撑间距400mm一道，如以下图所示：4.13 预埋件和预留孔洞的设置竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起(如 以下图所示)，为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。钢筋绑扎固定预埋件水平构件预埋件的留置(1)梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法c固定木条11模板预埋件圆钉固定梁顶面预埋件板顶面预埋件的留置：采用将预埋件

14、锚脚做成八字形，与楼板钢 筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高（如以下图所示）。（3）预留孔洞的留置1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模（如以下图所示），井字结构钢筋板顶面固定预埋件架与钢筋焊牢。2）板底面采用在底模上钻孔，用钢丝固定在定位木块上，孔模与定位 木块之间用木楔塞紧（如以下图所示）。当楼板板面上留设较大孔洞时; 留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上（如以下图所示）。顶板模板楼梯用钢丝固定孔模3）楼板用螺丝固定孔模（如以下图所示）。楼板用木螺丝固定孔模4.14 核心筒定型大钢模板主楼核心筒剪力墙部位模板采用定型大钢模板体系，由专业模板设计 公司根据设计图纸结构尺寸

15、设计，现场组装安装。5模板安装质量标准主控工程5.1.1 安装上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承 载能力；上、下层支架的立杆对准，并铺设垫木。检查数量：全数检 查；检验方法：对照模板施工方案和施工技术交底观察。5.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数 量：全数检查；检验方法：观察。5.2 一般工程模板安装的允许偏差和检验方法项次工程允许偏差检查方法1柱、墙、梁轴线位移3 mm尺量2底模上表血标高3 mm水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5 mm尺量柱、墙、梁3 mm4层高垂直度层高不大于5m3 mm经纬仪或吊线、尺量大于5m5 mm5相邻两板外表高低差

16、2 mm尺量6外表平整度2 mm靠尺、塞尺7阴阳角方正2mm方尺、塞尺顺直2mm线尺8预埋铁件中心线位移2mm拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2mm拉线、尺量螺栓外露长度+5mm、010预留孔洞中心线位移5 mm拉线、尺量尺寸+5 mm、011门窗洞口中心线位移3 mm拉线、尺量宽、高5 mm6模板撤除对角线6 mm外露长度+ 100 mm模板的撤除符合以下规定：6.1 侧模：在混凝土的强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损 坏或外露钢筋插铁不应拆模碰扰而松动时方可撤除，拆模时混凝土强 度不小于1.2MP。6.2 底模：应在混凝土强度到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的以下百分率要求后，

17、才能开始拆模：结构类型跨度混凝土强度板跨度W2M250%2MV 跨度 W8M,275%承重结构跨度8M2100%梁跨度W8M275%跨度8M21()()%悬臂梁及悬臂板跨度W2M275%跨度2M2100%6.3 模板撤除必须经现场主管责任师核查符合有关条件要求后方可进 行，已撤除模板及其支架的结构，只有在强度符合设计要求后，方可 承受全部使用荷载；当使用荷载效应比设计荷载更为不利时，必须经 过核算，并加设临时支撑。6.4 模板的撤除顺序和方法，按照配板的顺序进行，遵循先支后拆， 先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原那么，拆模时严禁用大锤 和撬棍硬砸硬撬。6.5 拆模时，操作人员应站在平安处

18、，以免发生平安事故，待片刻模 板全部撤除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。6.6 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点 堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，整齐堆放待用。7施工平安技术措施模板撤除的施工要求7.1.1 侧模与底模的撤除，必须在相应结构混凝土强度到达规范规定 值后，填写模板撤除申请，经有关技术管理人员签字同意后方可进行。 拆模应按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，先支的后拆，后支的 先拆，先拆角模再拆大面平模。模板应随拆随清随分类码放整齐。7.1.2 柱模撤除：先拆掉柱模四面斜撑，卸掉柱箍，松动柱面模板，人站在平安处用撬 棍轻轻撬动模板，使模板与碎别

19、离。7.1.3 墙体模板撤除冬期施工阶段，墙体模板撤除时，应在混凝土强度到达1.2MPa后松 动模板，继续覆盖保温养护，待到达4MPa后再撤除模板。常温施工 时待混凝土强度到达1.2MPa后撤除模板。撤除时先松掉水平可调托, 然后撤除穿墙螺栓等附体，松掉斜撑，用撬棍撬动模板，使之与碎分 离然后撤除，随拆随清，分类码放。7.1.4 梁（板）模板撤除梁（板）碎到达规定强度后，先拆梁帮侧模，再拆顶板底模，最后拆 梁底模。拆底模时每根方木龙骨下暂留12根支撑不拆，人站在已 撤除的空隙，拆去近旁余下的支撑，龙骨自由下落。梁（板）模板拆 除应分区段由里往外拆，严防砸伤。7.1.5 拆模不要硬砸、硬撬及高空

20、抛掷，以防模板损坏变形。7.1.6 及时将拆下的模板外表进行清理，按不同的模板种类要求涂刷 隔离剂，如发现模板损坏变形应及时修理，拆下的扣件及时集中收集 管理，按指定位置存放。7.1.7 装拆模板应有足够照明，在模板上架设的电线和使用电开工具, 应用36V低压电源。7.2 模板在使用过程中考前须知安装和撤除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。 吊运时不得碰撞混凝土结构。7.2.1 各层楼板上模板堆放应分区堆放整齐，严禁施工荷载超过设计 使用荷载。7.2.2 模板的支撑必须独立支设，严禁将模板支撑与外脚手架、混凝 土泵管支撑架连接。7.2.3 拆下的模板必须及时将灰浆清除。清除好的模板必

21、须及时涂刷 隔离剂；木模板开孔及裁边部位涂封边漆；钢模板防锈漆脱落时，清 理后涂刷防锈漆。7.2.4 振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎、焊接钢筋时， 不得砸坏或烧坏胶合面。7.2.5 模板的连接件、配件必须经常清理检查，对损坏、断裂的部件 要及时挑出。7.2.6 拆下的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破 损的板面应及时进行修补。7.2.7 装拆模板必须有稳固的的登高工具。高度超过3.5 m时，必须搭 设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板支撑架或操作平台必须搭设 牢固。7.2.8 在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在 模板上操作。721()模板的预留空洞等

22、处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。7.2.11 装拆大片模板时，垂直吊运应采用两个吊点，水平吊运应采用 四个吊点。安装时，应边就位、边校正和安设连接件，连接牢固后方 可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼中，防止坠落伤人。7212墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4m以上 的柱模，应四面设支撑或缆绳。7213拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。应先设立临时支首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出所有的柱、墙的 轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线 (500mm控制线)，以便于模板的安装和校正。3.2.1 设置模板定位基准：墙体底部可利用已经施工完

23、毕的导墙，墙 体上部和柱模可根据构件截面尺寸切割一定长度的钢筋头，绑扎在主 筋上(2D),作为定位筋；也可在墙、柱内根部预埋短钢筋，作定位 焊接之用。墙体定位筋采用中12钢筋，外墙螺栓和穿墙定位筋必须 加焊钢板止水片。3.2.2 做好标高测量工作：用水准仪将楼层+50cm标高控制线引测到 模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。3.2.3 在进行底板或楼板混凝土浇筑时在相应位置预埋25地锚钢 筋，以便进行竖向结构模板的支设。3.2.4 进行找平工作：竖向结构模板承垫部位应预先找平，防止模板 底部漏浆。3.2.5 现场拼装的模板安装前进行尺寸和拼缝等的检查。4模板安装基础底板模板安装4.1.

24、1 根据工程实际情况，底板及导墙外模板采用砖胎模，导墙内模和 反梁模板采用15mm厚双面覆膜多层板现场拼装成型,承台采用组合 钢模板。由于基础底板与地梁、承台一次浇筑成型，那么基础反梁、承 撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。台模板支设采用吊模法施工。4.1.2 底板砖胎模在混凝土垫层施工完毕后，开始进行病胎模砌筑， 以便后续的抹灰、底板防水、底板钢筋施工尽早插入，到达流水施工 的目的，缩短工期。4.1.3 破胎模采用240mm厚蒸压粉煤灰砖墙，砖墙采用M5石灰砂浆 进行砌筑。从垫层开始砌至底板上外表标高以上三皮砖。为了保证砖 胎模在底板混凝土浇注时不位移，浇注混凝土之前，

25、将砖胎模高度部 分的回填土回填夯实，确保底板混凝土施工时墙体的侧向强度。4.1.4 为保证砖胎模在底板混凝土浇注时不位移，浇注混凝土之前， 将砖胎模后背的回填土回填夯实至底板上皮位置，高出底板上皮的砖 胎模后背用50mm厚的大板与斜撑进行加固，保证混凝土浇筑时砖胎 模的不位移。4.1.5 为保证结构尺寸准确以及底板侧向钢筋保护层的厚度，砌筑砖 胎模前预先弹出位置线，位置线按基础边线预留50mm以满足抹灰及 防水层的厚度要求。4.1.6 根据图纸和规范要求，地下室外墙与底板一次性浇注至底板以 300mm,本工程地下室外墙均距底板外皮500mm,故底板及导墙 模板支设详见以下图：4.2基础地梁、承

26、 台模板1.1.1 基础底板采用一次浇筑成型的施工方法，故地梁模板支放于基 础底板上层钢筋上。地梁模板采用15mm厚覆模多层板，横肋采用 50X 100mm方木，每侧四道。在模板上口和底口各设一道穿墙螺栓, 通过两道穿墙螺栓及3形扣件，将背楞锁紧，穿墙螺栓水平间距 600mm一道。竖肋采用双排中48X3.5钢管背楞，在竖肋外侧两根穿 墙螺栓处各加一道双钢管横肋锁紧。在模板上口用通长钢管将相邻地 梁相连成稳固的整体。在模板侧面用钢管支设倒三角斜撑以保证整体 稳固性。模板支设如图示：科呷5800能依扣件 A100X18方杉络松 2。底向支力钠第。底板附加钢筋处按双(8钢if帙肋 20城外套价50X

27、100力木轨I以多以极砂浆地块石鼻筋反梁吊模支设断面图1.1.2 模板间拼缝采用硬拼法处理。拼缝节点见以下图:25mn 企口15原粒根多层板50X 100模板将肋8对拉螺栓电600 连接两根轻肋板缝企口拼接做法ln地梁穿洞配合设备专业，穿梁高中间1/3范围，洞高不大于150mm。1.1.3 承台模板：模板采用钢模拼装，方木和槽钢作为背楞。下口水 平支撑，上口用钢筋对拉。4.3 集水坑模板集水坑模板采用15mm厚覆膜多层板，100X100木方做为模板竖肋，中距300mm布置，100X 100做横肋，中距600mm布置。模板采用对顶与斜撑方式加固，保证其平面位置准确；斜拉钢筋与底板上 钢筋地锚做可

28、靠拉接，防止模板在混凝土浇筑过程中上浮。4.4 底板后浇带模板底板后浇带模板采用15mm厚多层板，根据钢筋间距，分别在模 板的上沿和下沿裁出豁口，使钢筋可以通过。后浇带两侧模板利用100X100木方对顶对拉，并用50X50木方做斜向十字顶撑，防止模“3八十人 口八八，j A 1一, r 3簪。方木作成一型性肋300 100*100方木通长布置 板整体位移。具体做1出翁其以下图丁后浇带宽度底板后浇带模板支设图4.5 墙体模板墙体模板安装的一般要求4.5.1.1 除地下室外墙外侧模板外，其余结构墙体均采用15厚双面覆 膜多层板现场制作，模板反面钉设方木格栅，木格栅接触面全部用压 刨刨平。451.2

29、木模板采用硬拼法组拼，模板接缝处采用企口形式拼接。通过 提高模板加工精度来保证模板质量。多层板与竖肋连接，用双排钢钉 对称钉牢，间距钉帽应低于板面1mm。在两块模板接缝处 将相临两条竖肋利用8对拉螺栓连接，使两块模板紧靠。模板接缝 处竖肋与板拼接部位加设一道10mm宽，5mm厚海绵条，以保证拼 缝严密防止漏浆。模板拼缝与角模细部做法如以下图所示：50mm 企口15mm厚覆模多层板10mm宽海绵条20 _2010 J100X100方木对拉螺栓例50模板竖肋连接两根竖肋板缝企口拼接做法详见模缝企口拼接做法详见模缝企口拼接做法100 *100 方木阴角模制作形式xEEoln / / /_/5mm:/ / / V/：详见模缝企拼接做法EEC98阳角模制作形式地下室外墙外模板采用钢模板组拼，安装时按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用穿墙螺栓外 垫扣件与平板边肋卡紧。451.4墙、柱模板斜向支撑上部通过可调支托与水平横带顶紧，底部与预先埋在结构底板或楼板内的钢筋地锚锁紧，地锚采用25钢筋,