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1、精品学习资源机 械 识 图 常 识一、 投影的基本学问1. 投影的概念：投影是从日常生活中抽象出来的，如太阳和灯光照耀物 体，所得的影子就是物体在平面上的投影，但必需具备光源、被投影对象和投影面；工程中常用的投影方法有以下两种：（ 1） 中心投影：用点光源照耀物体所得的投影，不能反映物体的真实大小，投影大于实体；（ 2） 正投影：用平行且垂直于投影面的光线照耀物体所得的投影为正投影，投影等于实体；机械制图一般均采纳正投影方法；2. 角法：目前世界上采纳的是第一角法和第三角法，均符合ISO 国际标准；（ 1） 第一角法：中国大陆和德国等，光源物投影面；（ 2） 第三角法：美国、欧洲、日本等国，光
2、源（透亮）投影面物二、 图纸的构成1. 边框线：粗实线画的方框；2. 标题栏：包括零件名称、图号、比例、材料、单位、公差、版次、日期、投影方式等等；3. 技术要求：对零件的外观、性能及一些特殊要求进行说明（如表面粗糙度、尺寸公差、表面处理、未注R 角等）；4. 视图：依据空间的六个方位，分为主、左、俯、右、仰、后视图，另外剖视图和局部视图等等；5. 尺寸标注：由尺寸线、尺寸界线、数字和箭头形式，不能漏标和重标；三、 视图1. 基本视图：向空间六个投影面投影所得的视图，包括主、俯、左、右、仰、后视图；2. 局部视图：为了表达零件的某一部分而向基本投影面投影所得的视图，称为局部视图，用“A 向、
3、B 向、 C 向”及带字母的箭头标明部位和投影方向，局部放大图须注明放大比例；3. 旋转视图：当零件的倾斜部分具有明显的回转轴线时，为了反映倾斜部位的实际尺寸，可假想将倾斜部分旋转到与某一投影面平行后再投影；欢迎下载精品学习资源4. 剖视图：顾名思义，剖视图的形成包括“剖”和“视”两个过程，即用一个剖切平面将零件的某个部位剖开，移开剖切平面和观看者之间的部分，将剩下的部分向投影面投影，并在剖切到的断面上画出剖面符号即45 ；剖面线；（ 1）全剖：用剖切平面将零件完全剖开后所得的视图；（ 2）半剖：对于前后或左右对称的零件，可沿对称线只剖一半，一半表达外形，一半表达内形；（ 3）局部剖：将零件的
4、局部剖开，表达其内部结构，用波浪线分界剖切范畴；5. 剖面图：假想用一个剖切平面将零件某部分切断，只画断面的真实形状，并画上剖面线，这个图形就叫剖面图，剖面只画断面外形，而剖视必需画出所能看到轮廓的投影；（ 1） 移出剖面：画在视图轮廓线外面的剖面图；（ 2） 重合剖面：画在视图轮廓线之内的剖面图；四、 尺寸1. 分类：（ 1） 定形尺寸：确定零件各部分大小外形的尺寸；（ 2） 定位尺寸：确定形体之间相对位置的尺寸；（ 3） 总体尺寸：零件的外形尺寸；2. 尺寸基准：标注尺寸的起点；3. 单位：一般为公制mm，无须注明；英制in ，必需注明； 1in=25.4mm4. 数字：水平尺寸头向上，垂
5、直尺寸头向左；5. 尺寸公差：答应尺寸变动的范畴，俗称公差带；（ 1） 基本尺寸；图纸上给定的尺寸；（ 2） 实际尺寸：加工后实际测量的尺寸；（ 3） 极限尺寸：答应尺寸变动的两个界限值，分为最大、最小极限尺寸；（ 4） 尺寸公差：答应尺寸变动的范畴，最大极限尺寸最小极限尺寸= 公差，俗称公差带；（ 5） 尺寸偏差：分为上偏差和下偏差；上偏差=最大极限尺寸基本尺寸； 下偏差 =最小极限尺寸基本尺寸；* 上、下偏差有正、有负，不肯定上偏差就是正的，下偏差就是负的；基本欢迎下载精品学习资源尺 寸 不 一 定 合 格 ， 如 其 在 公 差 以 内 就 OK， 如 在 公 差 以 外 就 NG， 如
6、 6.2+0.04/+0.02；（ 6）外形和位置公差：外形和位置公差统称为形位公差，共有14 个，其中外形公差6 个，位置公差 8 个；外形公差6 个（不要基准）：直线度：；平面度：； 圆度：；圆柱度： ；线轮廓度：；面轮廓度：位置公差8 个（要基准）：平行度：/ ；垂直度：；倾斜度：；同轴度：；对称度：；位置度：圆跳动：；全跳动:；标注：0.08ABC公差符号 公差值 基准符号7 表面粗糙度：零件加工后表面凹凸不平的程度，用表示， Ra 为粗糙度参数， Ra 值越大，越粗糙；旧国标中规定为表面光滑度，分为 14 级， 1 14，级别越大越光滑；（ 8）标准公差：国标中规定有20 级， IT
7、01-IT18，主要显现在国内图纸上，在技术要求里面标明未注线性尺寸公差为IT- 级，查标准公差值表，留意尺寸段的要求，如0-3 ， 3-6 ， 6-10 ， 10-18等等，尺寸越大，公差值越大；查出的公差值除以2 就是上、下偏差，如查出数值为0.02 ，即公差值为 0.01 ；五、 常用代号和特殊标注1. 常用代号： R半径； 直径； SR球半径； S 球直径； M公制螺纹；2. 螺纹的标注：公制螺纹 公制标准螺纹：特点代号M，如 M4 0.5螺距 p公称直径 d当 P 1 时，底孔直径 d；=公称直径 - 螺距 =d-p ； 当 P1 时， d；=d-1.041.06p；攻不通螺纹时，底
8、孔深度=所需螺纹深度 +0.7d ；用螺纹密封的管螺纹：按GB7306-87 ， R c 圆锥内螺纹， Rp圆柱内螺欢迎下载精品学习资源纹； R圆锥外螺纹；非螺纹密封的管螺纹，按GB7307-87，其标注由特点代号、尺寸代号和公差等级代号组成；特点代号为G，如 G1/2A LH（左旋）公差等级尺寸代号英制标准螺纹：公标直径每英寸牙数，如1/2 18；美制标准螺纹： 4 40每吋牙数螺纹直径全部参数，包括螺纹底孔都要查表取数；如4 40 牙查表后的螺纹直径为0.112 吋，螺纹底孔为43#， 0.089 吋；非标螺纹：如汉光280-A 旧款阀体的 W24.8/18 牙惠氏管螺纹在螺纹标准后加“L
9、H”为左旋；六、 识图的基本步骤1. 看标题栏：第一是通过标题栏，明白零件的名称、比例、材料、投影方法等；2. 分析视图：先找主视图，然后看零件采纳的是什么表达方法，弄清晰各视图的投影关系；找到剖视、剖面的剖切位置和局部视图的位置及投影方向，然后分析主视图及各视图的表达重点；3. 分析形体：用形体分析法分析零件的结构外形，在搞清视图关系的基础上，依据图形特点，通常把零件分解成几大部分；然后依据基本形体把各部分的外形想象出来，再对各细小结构进行分析，然后将细小结构和几大部分综合起来想象出零件的整体外形；4. 识读零件尺寸：综合分析视图和形体，找出零件长、宽、高三个方向尺寸的主要基准，然后从基准动身，以结构外形分析为线索，再明白各形体的定型尺寸和定位尺寸，弄清各个尺寸的作用；5. 明白技术要求：识图时应弄清晰表面粗糙度、尺寸公差、热处理、表面处理及另外一些特殊要求；以上步骤可简洁概括为： 一看标题栏、二析视图、三想外形、四读尺寸、五识要求、最终综合 ；特殊留意，视图和尺寸是从外形及大小两方面表欢迎下载精品学习资源达零件的，识图时肯定要把视图、尺寸和外形结构三者结合起来分析；欢迎下载