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1、精品学习资源东庐山服务区污水处理设备安装技术方案11.1 设备安装施工方案11.1.1 工程简况2东庐山服务区污水处理的系统采纳的是生化A/O+过滤+消毒的路线；它主要有格栅井、初沉调剂池、 A-A /O 生物池、鼓风机房、二次沉淀池污泥泵房、二氧化氯消毒、污水泥脱水车间等区域组成；设备主要为泵、风机、搅拌机、起重等通用设备和污水污泥处理专用设备；本方案对通用设备按常规安装工作加以说明，安装时应严格依据招标技术规格及有关规范标准要求进行施工，对专用设备仍应依据GB50334-2002城市污水处理厂工程质量验收规范、设备随机文件及设计要求进行施工与验收；对功率较大、转速较高的设备，底座的制作和安
2、装必需坚固，并且有足够的稳固性；设备与管道的连接必需精确，否就将形成应力，造成设备振动加剧，甚至损坏设备；对于应由生产厂家指导安装的设备，应严格按厂家要求进行安装；11.1.2 编制依据 工程招标文件、技术规格及设计文件； 同类工程的施工技术资料； 有关规范及标准GB50334-2002城市污水处理厂工程质量验收规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275-98压缩机、泵、风机安装工程施工及验收规范GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范欢迎下载精品学习资源11.1.3 设备安装程序及步骤 设备安装施工程序一般动设备施工程序开箱检查基础验收基础预处理垫铁布
3、置吊装就位找正、找平地脚螺栓孔灌浆养护精平二次灌浆层灌浆养护清洗检查（此工作也可在吊装就位前进行）找同心度电机单试单机负荷试运转（如有附属系统、附属系统应先单试合交工验收 设备安装前的预备工作 重、大设备应编制运输及吊装方案； 设备安装前应仔细与土建和业主做好和谐，支配有条件施工的设备先安装； 安装前各有关责任人及施工员应先熟识施工图、规范、说明书等有关技术文件， 在此基础上参与图纸会审会议及做好记录；并向施工班组技术交底； 设备安装步骤 基础验收：基础验收应在甲、乙双方及监理方、基础施工方的共同参与下，依据设计基础图及土建单位供应的施工记录进行验收；重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及形
4、状，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录；验收合格后，土建单位应向安装单位、甲方代表办理中交手续，并且供应一份完整的基础竣工资料； 设备开箱检查验收：设备开箱时，应在甲、乙双方、设备供货商及监理方的共同欢迎下载精品学习资源参与下进行，对设备的名称、规格、数量及完好情形进行检查，也要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、掌握器、油管路等，有否破旧、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破旧，规格型号是否符合定货要求；检查并清点零部 件，是否有破旧和缺件、随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字；开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥当保
5、管，防止丢失；开箱清点的现场，一般选在安装地点进行；对装箱的设备在开箱后不能立刻安装完的，应复箱封闭好，对露天放置的箱件必需加设防雨罩； 设备基础、铲平及垫板：重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求就由施工技术人员会同甲方及监理，依据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定；垫铁与基础接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一样，一般要小于13度，垫铁的总高度宜 30mm左右；设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05 塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻，以利灌浆层的强度；垫铁的放置也可按规范采纳压
6、浆法施工； 设备安装就位：设备可采纳叉车、汽车，吊车运输到吊装施工现场，吊装时可采纳吊车、人字桅杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位；对安装难度较大的及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施；设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合规范规定； 设备的粗平灌浆：设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽 1.5-5个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50 毫 M左右；设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应挑选设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，
7、地脚螺孔内灌浆捣实；灌浆的混凝土应比基础标号高一 级； 设备精平：待地脚螺栓孔灌浆水泥达到强度后，依规范或说明书要求，以满意精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方或监欢迎下载精品学习资源理共同检查，认证后填写设备安装记录；垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级； 联轴器的安装调整：采纳联轴节传动的设备，联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间隙应符合设备的技术文件要求，如有冲突与有关部门洽商，如无要求就依GB50231-98第五章第三节要求执行； 设备的单机试运转：设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、
8、清洗调整工作已经完成，设备相连管线无应力加于设备上，设备入口管线已吹扫洁净，安装、清洗记录已经有关部门认证后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油（对大型重要设备要编制试车方案）等工作完成，电已到位，电机转向正确的情形下，可以开头设备的单体试车； 有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充分的润滑油；试车步骤：先无负荷试车，后有负荷； 由部件到组件，最终到主机； 先手动，后自动；先点动，后连续；试车时要留意观看各运转部位的温升，最高温度滑动轴承一般不应超过70，滚动轴承不超过 80；传动皮带不打滑，平皮带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常嗓音，
9、试车必要时在制造厂人员指导下进行，试验方法按监理工程师确认的试验方法进行，全部设备均如此、以后不重述；责任人掌握阶段掌握点掌握内容掌握等级设备吊装检验施工员施工班组施工预备设备开箱检验技术文件齐全，设备完整、B施吊装就位吊装工具、定位基准B11.1.5动设备质量掌握流程及掌握点基础验收无损，零部件无缺损土建记录完整、有效B 基础表面处理表面质量C 垫铁放置放置数量、位置C 欢迎下载精品学习资源找正、找平（初平）标高、中心线、垂直度、水平度A地脚螺栓孔灌浆预留孔、混凝土强度B精平水平度、各部件间隙A二次灌浆混凝土配比，灌浆层厚度B设备固定坚固地脚螺栓B联轴节对中对中偏差、端面间隙A帮助件安装附属
10、设备及油系统管道的清C洁与安装最终外观检查外观检查B盘车转动敏捷与否B油洗、气吹外观检查B驱动装置转向检查方向、电流、温度B联轴节最终对中对中偏差A试车振动、温度、噪声A工阶段注： A 、停止点：公司有关责任工程师、质监站有关人员必需到场B、重要点：各有专业责任人及施工员、班长必需到场C、一般点：施工员与施工班长负责主要责任人，协作欢迎下载精品学习资源11.2 管道安装施工方案11.2.1 工程简况本工程管道包括污水处理厂的污水、污泥、空气、投药等工艺管道及设备本体配管等的管道安装、油漆；本工程管道安装范畴主要为构筑物内及至构筑物外一M的生产管线；11.2.2 编制依据 工程招标文件、技术规格
11、及设计文件； 同类工程的施工技术资料； 有关规范及标准GB50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程及验收规范HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SY/T044796 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0420-97埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准11.2.3 管道施工原就程序 管道工程施工原就管道安装施工在设备就位灌浆找正后进行，此前可进行空气管道及设备配管的预制工作；管道的施工次序是：先地下后地上，先大口
12、径后小口径，同时也必需执行有利有时有效的原就； 工艺管道施工程序：欢迎下载精品学习资源技 术 交 底图 纸 会 审施 工 准 备材 料 领 取 除 锈 防 腐欢迎下载精品学习资源管架制作安装管 道 预 制管道阀门安装阀门试验欢迎下载精品学习资源管道冲洗预备质 量 检 测强 度 试 验管 道 冲 洗严 密 试 验管 道 防 腐交 工 验 收管道安装质量检查及整改欢迎下载精品学习资源 埋地管道施工程序施工预备材料验收除锈防腐预制加工沟槽开挖安装敷设水压试验补防腐沟槽回填管线冲洗交工验收11.2.4 主要施工方法及技术要求欢迎下载精品学习资源 施工前预备 施工前，应对参与施工的人员进行技术交底，使施
13、工人员明白工程简况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对全部参与施工的人员进行三级安全训练，同时施工人员也必需仔细阅读领悟设计意图，熟识工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情形及管材、焊材）、设计说明及施工要求等；对施工图应进行具体审核，各个尺寸、座标、标高是否错误、遗漏，全部管材、阀门及其它管配件与图纸是否相符，具体核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符； 开工前，对全部施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转；对电动工具仍应进行测试；计量器具应检查其是否完好精确，是否在有
14、效期内，起重器具应检查是否安全牢靠； 施工前，对施工中需要使用的全部材料都应按GB50235-97和 GB50268-97及有关规范进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情形，质量保证书与合格证； 依据该工程特点组建施工体会丰富、责任心强、技术力气强的施工班组； 配备满意工程要求的施工机具及检验合格的计量器具，配备齐全各专业施工班组，按方案配备合格的施工人员，保证整体施工的工期、质量； 供应有效的施工技术资料，编制合理的施工技术方案及作业指导书； 管道预制 依据建设单位要求及施工现场的环境特点，管道预制在现场加工场地进行预制，这样既可以保证工程质量，以改善作业环境，保证施工现场文明施工； 管子
15、使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标志，不符合标准、规范要求的，严禁使用； 管子使用前应有质量证明书，质量证明书应包括以下内容：产品标准号，钢的牌号，炉罐号、批号、交货状态、重量和件数，品种名称、规格及质量等级，产品标准中规定的各项检验结果，技术监督部门的印记； 管道组成件必需具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用；欢迎下载精品学习资源 管道组成件有使用前应进行外观检查，其表面应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损耗的深度，不超过产品相应标准答应的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求； 有产品标识； 管子
16、的切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程碳钢管预制的切割采纳机械和氧乙炔焰相结合的方法，对不锈钢管道切割采纳机械和等离子切割相结合的方法，对工程塑料管采纳机械切割的方法；钢管切割的质量要求，切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷；切割后的钢管应准时在每一个管段 上，用油漆或记号笔标明钢管的材质规格和所使用的位置； 焊口组对：管道预制的组对工作，在管道加工钢平台上进行，不锈钢管道应在木质平台上进行；管道的预制应考虑运输和安装的便利，并留有调整活口，预制完毕的管段将内部清理洁净，封闭管口，严防杂物进入；管道支吊架制作，应形状平整美观，焊接坚固，无漏焊、欠焊，裂纹等缺陷， 焊
17、接表面应光滑无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应准时进行除锈处理， 并应有标记；管道的安装 管道的安装应具备如下条件：1） 与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格，满意安装要求；2） 与管道连接的设备找正合格，固定完毕；3） 管道、管件和阀门等已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格；4） 管道、管件和阀门等内部已清理洁净，无杂物，对管内有特别要求的管道其质量应符合设计文件要求； 预制管道应按管道系统号和预制次序号进行安装； 钢制管道的安装管道安装的坡向、坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必需焊接坚固，管道对口时应检查平直度；管道连接时不
18、得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来排除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺欢迎下载精品学习资源陷；在管道安装时要留意焊缝的位置，应符合如下要求：1） 直管段两环焊缝间距管径或150mm；2） 环焊缝距支吊架净距离 50mm；3） 在管道焊缝上不得开孔；4） 管道焊缝不得设置在穿墙及过楼板的套管内；管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰直径的1.5 ，且不大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法排除歪斜；法兰连接仍应保持同轴度，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5%，且保证自由穿入，法兰连接应使用同一规格螺检，安装方向一样；
19、螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝；紧固后的螺栓与螺母宜齐平；穿墙及过楼板的管道，应加套管；穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高水平管段平直度立DN 100DN 100管垂直间度距2L， 503L， 805L， 301520线锤、直尺检查成排管道交叉管的外壁或绝热层间距拉线和直尺检查工程答应偏差检验方法室外架空25坐标室内架空15埋地60室外架空 20用水准仪、经纬仪、直标高室内架空 15尺、水平尺及粉线检查埋地 25出楼面 50mm；管道与套管之间的间隙应采纳不燃材料填塞；管道安装的答应偏差（ mm）见下表： 与设备连接的管道与传动设备安装的管道：安装之前必需将管内清理洁净；安装时，应从
20、机器侧开头，先安装支架，管道阀门的重量和附加力矩不得作用在设备上，在管道与设备连接之前应在自由状态下检查法兰的平行度与同轴度，其方法是用卡尺塞尺进行测量；管道系统与设备最终封闭联接时，应在设备联轴器上架百分表监测，使管道安装引起的欢迎下载精品学习资源设备对中误差符合设备安装要求；固定焊口应远离设备；与机器连接的管道及其支吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下全部的螺栓应能有螺栓孔中顺当通过；法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距，应符合下表的规定：机器转速平行偏差径向偏差间距r/minmmmmmm30000.400.80垫片厚 1.5300060000.150.50垫片厚 1.0
21、60000.100.20垫片厚 1.0 工程塑料管的安装：应符合操作技术规程或设计的要求；粘接连接的管道在施工中被切样时，须将插口处倒角，锉成坡口后进行连接，切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线，坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约管壁厚度的 1/3 1/2 ，坡口完毕后，应将残屑排除洁净；管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭洁净；粘接前应试插一次，使插入深度及协作情形符合要求，并在插入端表面划出承口深度的标 线；承插口涂刷粘接剂后，应立刻找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确；承插接口连接完毕后，应准时将挤出的粘
22、接剂擦拭洁净，粘接后，不得立刻对接合部位强行加载，其静置固化时间应满意规范要求； 阀门的安装1） 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5 倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏不合格；密封面试验以公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格；对于强度试验不合格的阀门应进行修复；试验合格的阀门，应准时排尽内部积水，关闭进出口，2） 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调，调压时压力应稳固，每个安全阀启闭试验不得少于 3 次；调试合格后，填写安全阀调试记录，并进行标记；3） 阀门试验合格后，在安装管道的同时也应安装管道上的阀门；在安装前应按设欢迎下载精品学习资源计图纸要求核对阀门的规格、型号、
23、介质流向、压力等级、操纵杆位置及方向要求； 安装焊接阀门时，阀门不得关闭，且焊缝底层宜采纳氩弧焊；安装法兰或螺纹连接的阀门时，阀门应处于关闭状态；4） 阀门的操纵机构及传动装置应按设计要求，在设计不明确的情形，其安装应以操作便利为目的，在操作平台或地面上的阀门，离操作平台或地面的高度应为10001200mm特 殊情形除外 ； 管道的焊接 管道焊接的预备在管道焊接之前要进行焊接工艺评定和焊工资格的确认工作，那些未经焊接工艺评定的工程，应按规范规定组织参与施工焊工和技术人员，会同技术部门进行焊接工艺评定工作；对参与工程施工而无施焊工程合格证的焊工应在组织培训，并经考试合格取得合格证后方可施焊；焊接
24、材料：管道焊接选用的焊丝焊条，在使用前必需具有质量保证书或质量合格证，且在保质期内；对于标识不明，出厂日期不明等质量没有明确保证的焊接材料， 施工中禁止使用；焊条在使用前应按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥；焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等； 焊接工艺1） 原就上钢质管道按GB50238-98 规范要求进行施工，具体应符合设计图纸要求；2） 原就上，工艺管道对于管径小于DN50 或壁厚小于 3mm的管道焊接采纳氩弧焊；其他管道焊接采纳手工电弧焊；不锈钢管道氩弧焊焊接仍需进行充氩爱护；3） 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范畴内的油污、铁锈、毛剌等清理洁净，且不得有裂纹，夹
25、层等缺陷；4） 焊口组对时，壁厚相同的管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不小于壁厚的 10%，且不大于 2mm；对于壁厚不相同的管子、管件，在组对前应对厚壁端加工修整后方可组对焊接；5） 管道焊接时，不答应在焊件表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材；为减少焊接变形和焊接应力，在焊接时应挑选合理的焊接次序；施焊过程中应保证起弧和欢迎下载精品学习资源收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开；6） 除工艺或检验的特别要求外，每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时， 应依据工艺要求实行保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求
26、连续施焊； 不锈钢管道的焊接1） 不锈钢管道焊接时应挑选合适的焊接材料和焊接方法；2） 焊接方法：对于 DN 50 的管道选用手工钨极氩弧焊焊接，对于DN50的管道采纳氩电联焊的焊接方法；3） 不锈钢管运输和堆放时，应与一般碳钢分开，以免铁锈等污染；4） 为保证焊缝成分的稳固，应保证焊接工艺参数的稳固性，以削减焊缝的热敏锐性；严格掌握有害杂质和尽量削减焊缝过热，对于防止焊缝产生凝固裂纹特别有效；5） 焊接时管内应布满氩气；6） 焊后焊口需进行酸洗钝化处理，酸洗钝化后要用清水冲洗净表面残液； 焊缝检验 焊缝在焊接完毕后立刻去除渣皮、飞溅物；焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷；焊缝咬边深度不应大
27、于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的 10%； 当发觉焊缝表面有缺陷时，应准时排除，排除后应重新进行检验，直至合格； 角焊缝的焊脚高度应符合设计规定； 焊缝余高、外壁错边量的答应偏差见下表：1焊缝余高1+0.1b, 且 32外壁错边量0.1 , 且 2序号检验内容答应偏差 mm检验方法焊接检验尺检查注： b 为焊缝宽度， 为管壁厚； 依据设计或规范要求进行无损检测的焊缝，应按规定比例和方法进行，焊缝缺陷等级的评定应符合现行 JB/T4730-2005 承压设备无损检测或GB3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相的规定；欢迎下载精品学习资源 管
28、道试验 试验前预备：管道安装完毕后，应由施工人员、质检员按设计要求进行一次全面完全的清查核对工作，检查内容包括，工艺管道实物安装工作是否按设计要求全部完成，所安装的管道、管件、法兰、阀门、垫片等是否符合设计要求的规格、型号、材质、平面空间布置，有正反方向要求的阀门、过滤器等介质流向是否与设计相符；对管道支吊架也按设计要求进行检查；试验前应将不能参与试验的设备、外表、阀 门、管件进行隔离，待试验终止后再复原；管道试验前应编制试验方案，并经有关单位和部门审查批准后方可进行管道系统试验； 压力试验压力试验的介质为无腐蚀性和无杂质的洁净水，当所试验的管道系统为奥氏体不 锈钢或所试验的管道系统中含有奥氏
29、体不锈钢设备或管道时，水中的氯离子含量不超 过 25ppm；试压前，对试压所用的管件、阀门、外表等要进行检查和校验，合格后方可使用；试压用压力表的精度等级为1.5 级，压力表量程为试验压力的1.5 2 倍，压力表数量一般为两块，分别安置于管线两端；对高差较大的就在高处再设压力表，压力表应设在全程管线最高处；管道种类压力管道重力管道试验压力1.5倍工作压力试验管道最高点加 3M管道应布满水并在工作压力至少放置压力, 并进一步加压以维护该压力不小于24 小时, 然后用泵加压水以达到规定的试验1 小时, 在这期间检查管道的可见的渗漏点；假如是吸附材料的管道 , 那么该段时间延长 , 直到吸附作用消逝
30、；然后停止泵水, 记录实验压力下降 10%的时间 T 然后再重新泵水 , 登记复原到试验压力泵入的水量 Q, 缺失率应用水量 Q除以时间来算；10.5.29压力管道试验标准任何情形不答应发生可见渗漏 , 但对于各种管道和连接形式 , 以下数据是答应的；管道类型钢管公称内径每 10毫M 的管子 ,每100M 长及每 30M 水压下 ,每24小时的渗漏为 “升”各种管道的试验压力 P 规定如下 :欢迎下载精品学习资源钢筋混凝土管管道系统试压完毕后，应准时填写管道系统试压记录； 管道系统吹扫冲洗管道在压力试验合格后，即可进行管道吹扫清洗，吹扫清洗管道前应编制具体的管道吹扫清洗方案； 管线吹扫清洗前的
31、预备工作：1）不答应吹扫的设备和管道应与吹扫系统隔离； 2）吹扫前应将管道相联的外表加以爱护，重要的阀门、调剂阀、安全阀、外表、孔板等应实行相应的爱护措施；3）检查管道支吊架是否坚固牢靠，必要时应予以加固；4）吹扫拆除的零部件及临时盲板应做好标记，妥当保管，管道吹扫合格后复位； 吹扫冲洗的程序：主管支管疏排管； 管道吹扫的气源可利用外供的压缩空气，吹扫所使用的贮气罐的设计压力应大于吹扫压力，吹扫应间断性进行，吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s，吹扫过程中，应在排出口用白布或涂有白色油漆的靶板检查，在5min 内，靶板上无铁锈及其它杂物为合格；吹扫合格的管道，准时对管道进行密封，
32、并填写管道吹扫记录；工艺和设计 要求用水 冲洗的管道，应以最 大流量进行冲洗，流 速不得小于1.5m/s ，水冲洗应连续进行，检查时以出口的水色和透亮度与入口处目测一样为合格；冲洗奥氏体不锈钢管道系统时，水中的氯离子含量不得超过25ppm；水冲洗完成后将管道内的水准时排尽，必要时可用压缩空气吹干；欢迎下载精品学习资源11.3 电气安装施工方案11.3.1 工程简介本工程电气安装范畴，由变、配电所，用电设备供配电，电缆敷设，防雷接地工程等组成；不包括各构筑物照明及厂区道路照明、构筑物防雷爱护系统、室内、外电缆沟及沟内电缆支架的安装；11.3.2 施工依据及标准 施工依据：最终设计施工图纸及设计修
33、改补充通知单、设备说明书和有关技术文件； 执行的施工验收规范及标准：本工程执行国家现行有关施工及验收规范及工程技术文件规定的国内标准，主要有：电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006电气装置安装工程盘、
34、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96 电气 装 置安 装工 程 爆炸 和火 灾 危 险 环境 电 气 装 置 施 工 及 验 收 规 范 欢迎下载精品学习资源GB50257-96建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002电力建设安全工作规程 DL50091-92继电爱护和自动装置技术规程 DL400-91国家标准图集 35KV及以下电缆敷设（ 94D164）国家标准图集爆炸和火灾危急环境
35、电气线路和电气设备安装（94D801） 国家标准图集接地装置安装（ 86D563）国家标准图集建筑物构筑物防雷设施安装（D562）11.3.3 施工程序及原就 严格依据 ISO9001 标准，建立健全电气施工组织机构和施工质量保证体系，配置强有力的专业施工治理人员和施工班组，运用先进、合理安全牢靠的施工方法；严 格执行规范、标准，保证施工质量，加快施工进度，确保安全生产； 质量治理目标：分部工程一次交验合格率为100%，质量事故为零； 原材料、设备、配件等必需做到检验合格，材料质保书、合格证齐全，并与实物数量相等才能入库，按公司治理手册要求，分类保管发放给有关施工班组，对有质量问题的材料、设备
36、必需准时作退库处理，不合格材料决不流向施工现场； 施工过程中使用的各种记录表准时填写并准时整理，做到资料与工程同步； 实行过程掌握，严格工序检查制度，把好质量关，对质量监检掌握点会同监理公司等有关单位一起重点检查； 电气施工依据先地下后地上、先土建后安装、先变电所后装置及配套设施的原就进行；施工过程中，要加强统筹支配，敏捷机动确保进度掌握节点准时到达； 全部金属构件、支吊架应使用热镀锌材料，对切割、焊接等加工面及漆层脱落处应补刷富锌油漆，严禁在工艺管线及设备上焊接支撑点； 配电柜（盘）运输及就位时，应有防滑倒、碰撞和坠落的措施，室内优先采纳特制的滚动小车搬运，做到柜体无滚动磨擦，无振动安装；
37、电缆敷设应在电气设备基本安装完，桥架及爱护管安装完，集中力气按区域由远到近一次性敷设完毕； 土建工程施工中，安装电工要准时介入，亲密协作土建，做好预留、预埋工欢迎下载精品学习资源作，接地工程要在地下管网和设备基础完工后，制造条件先上； 遵循按图施工原就，严格执行标准工艺的操作规程，安装中答应偏差值不得超出规范的规定； 电气设备材料在安装前必需会同有关部门人员进行严格检查，型号、规格性能应符合设计要求，外观检查合格；产品合格证、说明书、质保书等技术资料齐全，发觉问题要尽早提出，以免延误工期； 设备在安装前须对土建工程进行验收，要门窗齐全，墙面、顶棚施工完毕，要符合设备防雨、防尘、防潮等技术条件；
38、设备基础几何尺寸及预埋件要满意设备安装和规范要求； 电气工程安装程序：施工前预备电气设备安装电缆桥架、爱护管制安电气设备单体调试电缆安装系统调试及模拟试验受送电及试运转交工验收11.3.4 高、低压配电柜（盘）安装 基础槽钢的安装要平直，其水平度、不直度要掌握在规范要求内，接地应明显牢靠； 盘柜等在搬运和安装时应实行防震、防翻倒、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施；充有SF6 气体的真空断路器柜在运输和装卸过程中不得倒置，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输，当产品有特别要求时，尚应符合产品技术文 件的规定装运； 盘柜到达现场后，在规定期限内会同甲方共同作验收检查，并应符合以下要求：
39、 开箱检查前包装应无残损； 绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落； 柜内的零件、设备及专用工具应齐全，无损耗和锈蚀变形； 柜内元器件及二次线完整无损耗； 充有 SF6气体的部件，压力表的指示值应符合产品的技术规定； 出厂证件及技术资料应齐全； 开关柜到达现场后的保管应符合以下要求：欢迎下载精品学习资源 临时不能安装就位时，应按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀的场所，在室外应垫上枕木，并应有防雨水，防小动物进入柜内等措施； 充有 SF6 硫的断路器，应定期检查其预充压力值，并做好记录，有反常时应准时实行措施； 盘柜安装前建筑工程应具备以下条件： 层顶楼板施工完毕，不得渗漏； 终止室内地面工作，室内沟
40、道无积水、杂物； 预埋件及预留孔符合施工图要求，预埋件应坚固； 门窗安装完毕； 盘柜就位、找正、固定后，最大答应偏差为：垂直度1.5 ；水平度：相邻两盘盘顶 2mm，成排柜顶部 5mm；盘面不平度：相邻盘边 1mm，成列盘面 5mm，盘间接缝 2mm； 配电盘、开关柜安装，宜采纳螺栓固定，也答应用焊接方法固定； 设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采纳标准件； 盘柜安装完成后，应符合以下要求： 漆层完整无损，绝缘子无损耗，全部连接螺栓应紧固； 机械闭锁、电气闭锁应动作精确、牢靠； 动、静触头的中心线应一样，触头接触应紧密； 抽屉推拉应敏捷轻巧，无卡阻、碰撞现象，备用抽屉应能互换； 二次回路连
41、接插件接触良好，掌握回路帮助开关的切换点应动作精确； 柜内照明、加热器齐全完好； 开关柜安装： 基础槽钢的安装要平直，其水平度，不直度要掌握在规范要求内，接地应明显牢靠； 吊装口选在配电室大门进入，其门柜高度应能使开关柜带底座木船加滚扛的总高度能顺当通过；如达不到要求，在土建砌墙时，预留洞孔； 开关柜就位运输，利用汽车吊及滚扛、手拉葫芦拖运相结合，预先在配电室进入口处先搭道木堆，堆上放置数根滚扛，拆除开关柜外包装，保留开关底部木船，利欢迎下载精品学习资源用吊车吊起开关柜柜顶上的4 个专用吊装环，吊至预先放置好的滚扛上，利用葫芦和人力拖运至基础槽钢边，折除木底座移至基础上就位调正； 柜体的固定宜
42、采纳螺栓连接，也答应用电焊焊接固定，焊接固定宜在柜体底座部四角用短焊法固定，焊接处补刷防锈漆，柜间连接采纳镀锌螺栓； 柜体就位找正、位号排列应符合设计图纸要求； 柜内母线连接应符合制造厂的规定和技术要求，在母线搭接处涂一层匀称的电力复合脂，连接螺栓应用力矩板手紧固，其紧固力矩应符合规范规定，连接后应紧固牢靠； 安装过程中禁止用铁锤直接敲击柜体，以防损坏柜体及柜内元件； 掌握继电爱护屏等安装参照上述方法； 二次线路安装： 施工前支配有工作体会的娴熟工，熟识有关规范和二次图，包括原理图、端子排列图、安装接线图； 掌握电缆引入盘、柜、箱应排列整齐，防止交叉，电缆头固定应一样，用花瓶或头套包扎严密，防
43、止潮气侵入线芯，且固定坚固；不同电压回路的线路，应分别成束分开排列； 异形管、电缆挂牌拟用编号机打印，再进行热加工，做到正确、清晰，不易脱色，且应排列整齐； 二次线路进盘、柜的线槽前，宜用绑扎带固定，要求线路排列有序、整齐； 二次线路接线应坚固，端子处接线余度一样，做到端子排不受应力作用，整体整齐美观；每个接线柱接线不得超过二根，且二根线间应有垫片；11.3.5 电缆桥架及电缆爱护管安装 桥架支架安装应坚固，能足以承担桥架自身和电缆重量；桥架走向符合设计要求，尽量躲开高温管线及高温设备；其水平偏差5mm，支架间距 3m，左右偏差 10mm； 桥架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧，桥架经切割后的锐利刃口及尖端处，应进行打磨光滑，全部加工面锌层剥落处应刷防腐富锌油漆； 桥架安装应由大规格开头依次进行，多层次的地方应从下层开头；欢迎下载精品学习资源 桥架安装要保证通长电气接地的连续性，桥架要有明显的接地点和接地牢靠； 电缆爱护管安装，应尽量离开高温管线及高温设备，并且应防止与高温管线平行敷设； 电缆爱护管应采纳机械加工，镀锌管采纳丝口连接，管子与电缆槽架间的连接，采纳锁紧螺母，桥架开孔采纳机械开孔，不得用气割及电焊刺孔； 配管排列要整齐，支架布置合理坚固，弯曲半径所穿电缆的答应弯曲半径， 一般为管内径的 10 倍以