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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 施工组织设计方案云南万兴隆生物科技集团有限公司污水处理设备安装施工方案一、.概述1. 1 工程简况本工程位于云南省曲靖市罗平县罗雄镇轻工业园区,罗平县位于云南省东部,地处滇、贵、黔三省区结合处；本工程依靠罗平的三大传统产业小黄姜、蜂蜜和油菜花建设有生姜加工、姜酒生产、姜汁可乐生产、蜂蜜精深加工、油菜籽精深加工等多条先进的生产线,万兴隆集团紧紧环绕食品供应及质量安全两条主线,以罗平丰富的自然资源为基础,依据工业生态经济模式对产业链进行延长,工程建成后,将极大地拉动地方经济,制造一个令人自豪的本土品牌；万兴隆集团依据相关环保法规,打算对厂区内产生的
2、污水进行处理回用,其处理规模由建设单位根据中水回用用途及水量来确定；出水水质达到中华人民共和国城市污水再生利用 城市杂用水水质（ GB/T18920-2002 ）中绿化及道路冲洗境用水水质标准；依据目前国家“ 节能减排” 形势下的环境爱护工作的需要,依据节省和合理利用水资源和污水循环再生利用的原就,经处理后的中水回用于绿化、道路清洗等方面,从而实现社会效益和经济效益的双赢；受建设方的托付,我公司特地组织技术人员编制本污水处理工程技术方案,通过我公司稳固、有效的技术措施,可实现对排放的污水经济有效地回用；1.2 业主单位：云南万兴隆生物科技集团有限公司1.3 设计单位：云南春源环境工程有限公司1
3、.4 监理单位：云南国开建设监理询问有限公司1.5 土建分包单位：xx 1.6 安装分包单位：云南春源环境工程有限公司1.7 工艺流程：本污水处理厂采纳接触氧化工艺,具体流程如下图所示：1.7.1 污水系统流程：二、污水处理工艺污水处理系统工艺图1 / 32 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 油污收集吸油机油污油脂废水人工格栅隔油沉淀池缓冲调剂池气浮一体机（ W 8-W 10）进入污泥池其他废水人工格栅综合调剂池厌氧反应池一体化生物处理设备臭污泥池缓冲水池氧发多介质过滤系统 生消毒系统清水池变频中水回用2 / 32
4、 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 循环用水工艺图姜皮回收洗姜废水泥饼外运综合格栅初次沉淀池二次沉淀池上清液进入污泥池多介质过滤系统市政污水管网污泥脱水机循环水池传送带循环用水工艺流程图3 / 32 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 三、设备安装程序及步骤一般动设备施工程序开箱检查基础验收基础预处理设备布置吊装就位找正、找平基础槽钢加工定位精平 设备固定电机单试 单机负荷试运转（如有附属系统、附属系统应先单试合交工验收 设备安装前的预备
5、工作 重、大设备应编制运输及吊装方案； 设备安装前应仔细与土建和业主做好和谐,支配有条件施工的设备先安装； 安装前各有关责任人及施工员应先熟识施工图、规范、说明书等有关技术文件,在此 基础上参与图纸会审会议及做好记录；并向施工班组技术交底； 设备安装步骤 基础验收：基础验收应在甲、乙双方及监理方、基础施工方的共同参与下,依据设计 基础图及土建单位供应的施工记录进行验收；重点检查基础的标高、坐标中心线、水 平度及形状,基础孔的几何尺寸,偏差是否符合规范规定,并做好相应记录；验收合 格后,土建单位应向安装单位、甲方代表办理中交手续,并且供应一份完整的基础竣 工资料； 设备开箱检查验收：设备开箱时,
6、应在甲、乙双方、设备供货商及监理方的共同参与4 / 32 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 下进行,对设备的名称、规格、数量及完好情形进行检查,也要对设备的外观进行检 查,检查各突出部位、压力表、掌握器、油管路等,有否破旧、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破旧,规格型号是否符合定货要求；检查并清点零部件,是否有破旧和缺 件、随机文件、合格证及产品说明书是否齐全,核实后做好记录,并请相关单位人员 签字；开箱后备品备件交甲方保管,现场待安装零部件也要妥当保管,防止丢失；开 箱清点的现场,一般选在安装地点进行；对装箱的设备在
7、开箱后不能立刻安装完的,应复箱封闭好,对露天放置的箱件必需加设防雨罩； 设备基础、铲平及垫板：重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求,如无要 求就由施工技术人员会同甲方及监理,依据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝 的位置商定；垫铁与基础接触应平整且严密,不平处凿平并磨合,垫铁与垫铁之间也 需磨合铲平,不能有间隙,斜垫铁的角度要一样,一般要小于 13 度,垫铁的总高度 宜 30mm左右；设备安装好后,垫铁之间要点焊,间隙可用 0.05 塞尺检查,放置垫铁 以外的区域铲麻,以利灌浆层的强度；垫铁的放置也可按规范采纳压浆法施工； 设备安装就位：设备可采纳叉车、汽车,吊
8、车运输到吊装施工现场,吊装时可采纳吊 车、人字桅杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位；对安装难度较大的及较精密设备要 编制吊装方案,经有关技术领导批准后实施；设备吊装就位后,以设备的纵横中心线 对准基础放线的纵横中心线,其中心线偏差应符合规范规定； 设备的粗平灌浆：设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求,地脚螺丝的丝扣要高出螺帽 1.5-5个螺距,地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底,要有50 毫 M左右；设备的粗平用水平仪,水平仪的放置地点应挑选设备的主要工作面上,如主轴颈、机壳的 水平剖分面等、加工精度较高的表面上,粗平的精度应尽量接近精平精度,粗平完成 后,地脚螺孔内灌浆捣实；灌浆的混凝土应比基础
9、标号高一级； 设备精平：待地脚螺栓孔灌浆水泥达到强度后,依规范或说明书要求,以满意精度等 级要求的并经检定合格的计量器具进行精平,精平达到标准后,请甲方或监理共同检 查,认证后填写设备安装记录；垫铁点焊固定后,进行基础的二次灌浆,灌浆混凝土 应比基础标号高一级；5 / 32 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 联轴器的安装调整：采纳联轴节传动的设备,联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间 隙应符合设备的技术文件要求,如有冲突与有关部门洽商,如无要求就依 GB50231-98 第五章第三节要求执行； 设备的单机试运转：设备
10、的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验,在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成,设备相连管线无应力加于设备 上,设备入口管线已吹扫洁净,安装、清洗记录已经有关部门认证后,按说明书要求 的牌号、数量、灌注润滑油（对大型重要设备要编制试车方案）等工作完成,电已到 位,电机转向正确的情形下,可以开头设备的单体试车； 有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统,使各运转部位得到充分的润滑油；试车步骤：先无负荷试车,后有负荷；由部件到组件,最终到主机；先手动,后自动；先点动,后连续；70,滚动轴承 试车时要留意观看各运转部位的温升,最高温度滑动轴承一般不应超过 不超过 80；传动皮带不打滑
11、,平皮带不跑偏,链条、链轮运转平稳,无卡位及不正常噪 音,齿轮传动不得有不正常嗓音,试车必要时在制造厂人员指导下进行,试验方法按监理 工程师确认的试验方法进行,全部设备均如此、以后不重述；四、主要设备安装细就 2、 1、潜水排污泵安装 检查发货情形是否与装箱单一样,运输过程有无损坏,特别是电缆线的折断及密封,底座出口与泵进口 的配套,泵出口的尺寸大小等；检查泵坑内有无杂物、积水,如有应实行措施清除,同时池底应平整；安装电缆挂链,下部套在水泵本体上,上部设置在导轨顶部导向支架上,用卸扣连接,便于检修；3、 带式脱水机安装 对比系统清单查验辅机配件是否齐全完整；对比主机和辅机土建图检查土建尺寸（如
12、形状、标高、水 平度、间距）预留孔及预埋件是否符合要求,对设备在运输过程中的缺损和损害,要进行全面的检查和 修正,并进行清晰、去污、除油等工作；采纳工长与班长现场采纳吊装方案,建议采纳拖排运入安装位置；待设备就位时采纳框式水平仪检查整机的水平度,前、中、后、两侧面各选2 点,垂直度误差值小于 1/1000 ；4、 鼓风机安装6 / 32 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 将鼓风机置于基础上,采纳吊车和滑轮相结合的方式,在机身和基础面之间插入垫铁,使机座得到均匀支撑,找好机身水平的同时,要在机身基础面之间留出灌浆间隙
13、；如采纳三角皮带转动,就其原就为皮带既不打滑,又不太紧,具体运算皮带地检查力 W,可按如下图所示运算此点的绕度 ：就皮带受力 W值按如下来运算（牛顿）： W =0.016Lmm 皮带型号 A B C 5V 最小值 9.8 17.6 39.2 76.4 最大值 12.7 24.5 53.9 101.9 尽管按上表要求调整好皮带后,也应运转几分钟再检查,如皮带放松地一边稍 L 成弧形即可；如轴间距离很小,就皮带可稍紧一点,待调整好后,加设防护罩；4、 输送机安装,螺旋输送机安装要求a 相邻机壳法兰面的连接应平整,其间隙不应大于0.5mm,机壳内表面接头处错位不应大于1.4mm；b 机壳法兰之间宜采
14、纳石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积存误差；c 螺旋体外径与机壳之间的最小间隙迎满意：螺旋体公称100 125 160 250 315 400 500 630 800 1000 直径（ mm）最 小 间 隙 3.7 5 5 5 5 6.25 6.25 7.5 7.5 10 （mm）5 d 螺旋输送机各中间吊轴承应牢靠的固定在机壳吊耳上,相邻螺旋体连接后,螺旋体传动应平整、灵活,不得有卡阻现象；螺旋体轴线的直线度偏差,宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整,其直线度应满意：螺旋输送机长度（m）3-15 15-30 30-50 50-70 答应偏差（ mm） 4 6 8 10 进出料口的连接法兰面
15、应相互平行,并不应强行连接,连接后应紧密,不应有间隙；当螺旋输送机空负荷连续试运转2 小时以后,其轴承温升不得超过40,负荷试运转时,卸料应正常,应无明显的阻料现象；组装转动滚筒,改向滚筒和拉紧应满意；a 横向中心线与设备中心线应重合,偏差不应大于 2mm；b 滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于 2/1000 ；c 滚筒轴线的水平度偏差不应大于 1/1000 ；d 对于双驱滚筒,两滚筒轴线的平行度偏差不应大于 0.4mm；5、 曝气器安装安装次序：清理池底布气管安装 曝气管安装 附属装置安装 调试调剂曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点,从池底最高点开头调剂曝气管
16、高7 / 32 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 低,把支座拧到最低处,然后调剂其它全部支座到同一高度；曝气管、布气管安装：用水平仪在曝气池侧墙上打出布气管安装位置线,用水平尺和毫 M塔尺调整布气 管水平度；提起布气管放到管托的下半部上；将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上；用布气管固 定支座的螺母调剂布气管的高度；调整布气管路整体水平,且与曝气管成直角相联；管路安装时用水平 尺和连通管调整全部管道水平；6、鼓风机房设备安装鼓风机安装前将房内完全清理洁净,鼓风机安装,将减震器用螺栓紧固在设备底座上；将鼓风机用起重
17、机吊在基础上,调整其位置,使其纵横误差在答应范畴内,在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼 基础上的位置,将鼓风机吊起,在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货）,涂抹应适当,厚度 匀称,留意爱护标记不被破坏；将机组再次吊起放在砼基础上,减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严 格对正,减震器与基础接触面良好,其接触面积符合厂家规定要求；进风管过滤器的安装,器的调剂机 构调剂过滤器箱体高度,使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上,符合厂家规定要求；调剂完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；四、管道施工原就程序 管道工程施工原就润滑、冷却系统及其他附属设备依据厂家安装手册进行安装；管道安装施工在设备就位灌浆找
18、正后进行,此前可进行空气管道及设备配管的预制工作；管道的施工次序是：先地下后地上,先大口径后小口径,同时也必需执行有利有时有效的原就； 工艺管道施工程序：技 术 交 底图 纸 会 审施 工 准 备材 料 领 取 除 锈 防 腐管架制作安装管 道 预 制阀门试验8 / 32 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 管道阀门安装质 量 检 测 管道安装质量检查及整改 管道冲洗预备 强 度 试 验管 道 冲 洗严 密 试 验管 道 防 腐交 工 验 收 埋地管道施工程序施工预备材料验收除锈防腐预制加工沟槽开挖安装敷设水压试验补
19、防腐沟槽回填管线冲洗交工验收11.2.4 主要施工方法及技术要求 施工前预备 施工前,应对参与施工的人员进行技术交底,使施工人员明白工程简况、工期质 量要求、施工难点及技术要求,明确施工过程中个人应承担的工作责任,对需要持证上岗 的人员应进行验证,对全部参与施工的人员进行三级安全训练,同时施工人员也必需仔细 阅读领悟设计意图,熟识工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀 情形及管材、焊材）、设计说明及施工要求等；对施工图应进行具体审核,各个尺寸、座9 / 32 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 标、
20、标高是否错误、遗漏,全部管材、阀门及其它管配件与图纸是否相符,具体核对材料 表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符； 开工前,对全部施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转；对电动 工具仍应进行测试；计量器具应检查其是否完好精确,是否在有效期内,起重器具应检查 是否安全牢靠； 施工前,对施工中需要使用的全部材料都应按GB50235-97 和 GB50268-97 及有关规范进行检查,主要检查材料的外观质量、包装情形,质量保证书与合格证； 依据该工程特点组建施工体会丰富、责任心强、技术力气强的施工班组； 配备满意工程要求的施工机具及检验合格的计量器具,配备齐全各专业施工班
21、 组,按方案配备合格的施工人员,保证整体施工的工期、质量； 供应有效的施工技术资料,编制合理的施工技术方案及作业指导书； 管道预制 依据建设单位要求及施工现场的环境特点,管道预制在现场加工场地进行预制,这样既可以保证工程质量,以改善作业环境,保证施工现场文明施工； 管子使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标志,不符合标准、规范要求 的,严禁使用； 管子使用前应有质量证明书,质量证明书应包括以下内容：产品标准号,钢的牌 号,炉罐号、批号、交货状态、重量和件数,品种名称、规格及质量等级,产品标准中规 定的各项检验结果,技术监督部门的印记； 管道组成件必需具有质量证明书或合格证,无质量证明书或合
22、格证的产品不得使 用； 管道组成件有使用前应进行外观检查,其表面应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损耗的深度,不超过产品相应标准答应 的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求；有产品标识； 管子的切割：管子在切断前移植原有标记,做好除锈防腐,本工程碳钢管预制的 切割采纳机械和氧乙炔焰相结合的方法,对不锈钢管道切割采纳机械和等离子切割相结合 的方法,对工程塑料管采纳机械切割的方法；钢管切割的质量要求,切口表面平整,不得10 / 32 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 32 页精选学习资料 - - - - -
23、- - - - 有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷；切割后的钢管应准时在每一个管段上,用油漆或记号 笔标明钢管的材质规格和所使用的位置； 焊口组对：管道预制的组对工作,在管道加工钢平台上进行,不锈钢管道应在木 质平台上进行；管道的预制应考虑运输和安装的便利,并留有调整活口,预制完毕的管段 将内部清理洁净,封闭管口,严防杂物进入；管道支吊架制作,应形状平整美观,焊接坚固,无漏焊、欠焊,裂纹等缺陷,焊接 表面应光滑无飞溅物,焊接变形予以矫正,制作好的管架应准时进行除锈处理,并应有标 记；管道的安装 管道的安装应具备如下条件：1）与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格,满意安装要求；2）与管道连接
24、的设备找正合格,固定完毕；3）管道、管件和阀门等已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格；4）管道、管件和阀门等内部已清理洁净,无杂物,对管内有特别要求的管道其质量 应符合设计文件要求； 预制管道应按管道系统号和预制次序号进行安装； 钢制管道的安装 管道安装的坡向、坡度应符合设计要求,管道的坡度可用支座下的金属垫板调整,但 调整合格后必需焊接坚固,管道对口时应检查平直度；管道连接时不得用强力对口、加偏 垫或加多层垫等方法来排除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；在管道安装时 要留意焊缝的位置,应符合如下要求：1）直管段两环焊缝间距管径或 150mm；50mm；2）环焊缝距支吊架
25、净距离3）在管道焊缝上不得开孔；4）管道焊缝不得设置在穿墙及过楼板的套管内；管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在,法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰直径的1.5 ,且不大于2mm,不得用强紧螺栓11 / 32 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 的方法排除歪斜；法兰连接仍应保持同轴度,其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5%,且 保证自由穿入,法兰连接应使用同一规格螺检,安装方向一样；螺栓紧固后应与法兰紧 贴,不得有楔缝；紧固后的螺栓与螺母宜齐平；穿墙及过楼板的管道,应加套管；穿
26、墙套管长度不得小于墙厚,穿楼板套管应高出楼 面 50mm；管道与套管之间的间隙应采纳不燃材料填塞；管道安装的答应偏差（ mm）见下表：工程答应偏差检验方法室外架空25 用水准仪、经纬仪、直坐标室内架空15 埋地60 室外架空 20 标高室内架空 15 尺、水平尺及粉线检查埋地 25 线锤、直尺检查水平管段DN100 2L, 50 平直度DN100 3L, 80 立管垂直度5L, 30 成排管道间距15 拉线和直尺检查交叉管的外壁或绝热层间距20 与设备连接的管道 与传动设备安装的管道：安装之前必需将管内清理洁净；安装时,应从机器侧开头,先安装支架,管道阀门的重量和附加力矩不得作用在设备上,在管
27、道与设备连接之前应在 自由状态下检查法兰的平行度与同轴度,其方法是用卡尺塞尺进行测量；管道系统与设备 最终封闭联接时,应在设备联轴器上架百分表监测,使管道安装引起的设备对中误差符合 设备安装要求；固定焊口应远离设备；与机器连接的管道及其支吊架安装完毕后,应卸下接管上的法兰螺栓,在自由状态下 全部的螺栓应能有螺栓孔中顺当通过；法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距,应符 合下表的规定：机器转速平行偏差径向偏差间距12 / 32 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - r/min mm mm mm 3000 0.40 0.
28、80 垫片厚 1.5 30006000 0.15 0.50 垫片厚 1.0 6000 0.10 0.20 垫片厚 1.0 工程塑料管的安装：应符合操作技术规程或设计的要求；粘接连接的管道在施工中被切样时,须将插口处倒角,锉成坡口后进行连接,切断管材时,应保证断口平整且垂直管轴线,坡口长度一般不小于 1/3 1/2 ,坡口完毕后,应将残屑排除洁净；3mm,坡口厚度约管壁厚度的管材或管件在粘合前,应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭洁净；粘接前应试 插一次,使插入深度及协作情形符合要求,并在插入端表面划出承口深度的标线；承插口 涂刷粘接剂后,应立刻找正方向将管端插入承口,用力挤压,使管端插入深度
29、至所划标 线,并保证承插接口的直度和接口位置正确；承插接口连接完毕后,应准时将挤出的粘接剂擦拭洁净,粘接后,不得立刻对接合部 位强行加载,其静置固化时间应满意规范要求； 阀门的安装1）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5 倍,试验时间不得小于5min,以壳体填料无渗漏不合格；密封面试验以公称压力进行,以阀瓣密封不漏为合格；对于强度实 验不合格的阀门应进行修复；试验合格的阀门,应准时排尽内部积水,关闭进出口,2）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调,调压时压力应稳固,每个安全阀 启闭试验不得少于 3 次；调试合格后,填写安全阀调试记录,并进行标记；3）阀门试验合格后,在安装管道的同时也
30、应安装管道上的阀门；在安装前应按设计 图纸要求核对阀门的规格、型号、介质流向、压力等级、操纵杆位置及方向要求；安装焊 接阀门时,阀门不得关闭,且焊缝底层宜采纳氩弧焊；安装法兰或螺纹连接的阀门时,阀 门应处于关闭状态；4）阀门的操纵机构及传动装置应按设计要求,在设计不明确的情形,其安装应以操 作便利为目的,在操作平台或地面上的阀门,离操作平台或地面的高度应为 100013 / 32 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1200mm特别情形除外 ； 管道的焊接 管道焊接的预备 在管道焊接之前要进行焊接工艺评定和焊工资格
31、的确认工作,那些未经焊接工艺评定 的工程,应按规范规定组织参与施工焊工和技术人员,会同技术部门进行焊接工艺评定工 作；对参与工程施工而无施焊工程合格证的焊工应在组织培训,并经考试合格取得合格证 后方可施焊；焊接材料：管道焊接选用的焊丝焊条,在使用前必需具有质量保证书或质量合格证,且在保质期内；对于标识不明,出厂日期不明等质量没有明确保证的焊接材料,施工中禁 止使用；焊条在使用前应按规定进行烘干,并在使用过程中保持干燥；焊丝使用前应清除 其表面的油污、锈蚀等； 焊接工艺1）原就上钢质管道按GB50238-98规范要求进行施工,具体应符合设计图纸要求；2）原就上,工艺管道对于管径小于 DN50或壁
32、厚小于 3mm的管道焊接采纳氩弧焊；其他管道焊接采纳手工电弧焊；不锈钢管道氩弧焊焊接仍需进行充氩爱护；3）焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 理洁净,且不得有裂纹,夹层等缺陷；10mm范畴内的油污、铁锈、毛剌等清4）焊口组对时,壁厚相同的管子、管件,其内壁应做到平齐,内壁错边量不小于壁 厚的 10%,且不大于 2mm；对于壁厚不相同的管子、管件,在组对前应对厚壁端加工修整 后方可组对焊接；5）管道焊接时,不答应在焊件表面引弧和试验电流,并防止电弧擦伤母材；为削减 焊接变形和焊接应力,在焊接时应挑选合理的焊接次序；施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开
33、；6）除工艺或检验的特别要求外,每条焊缝应一次连续焊完,当因故中断焊接时,应 依据工艺要求实行保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施,再次焊接前应检查焊层表面,确认无裂纹后,方可按原工艺要求连续施焊； 不锈钢管道的焊接14 / 32 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1）不锈钢管道焊接时应挑选合适的焊接材料和焊接方法；2）焊接方法：对于DN50 的管道选用手工钨极氩弧焊焊接,对于DN50的管道采纳氩电联焊的焊接方法；3）不锈钢管运输和堆放时,应与一般碳钢分开,以免铁锈等污染；4）为保证焊缝成分的稳固,应保证焊接工艺参
34、数的稳固性,以削减焊缝的热敏锐 性；严格掌握有害杂质和尽量削减焊缝过热,对于防止焊缝产生凝固裂纹特别有效；5）焊接时管内应布满氩气；6）焊后焊口需进行酸洗钝化处理,酸洗钝化后要用清水冲洗净表面残液； 焊缝检验 焊缝在焊接完毕后立刻去除渣皮、飞溅物；焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷；焊缝咬边深度不应大于0.5mm,连续咬边长度不应大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%； 当发觉焊缝表面有缺陷时,应准时排除,排除后应重新进行检验,直至合格； 角焊缝的焊脚高度应符合设计规定； 焊缝余高、外壁错边量的答应偏差见下表：序号检验内容答应偏差 mm 检验方法1 焊缝余高1+0.1b,
35、 且3 焊接检验尺检查2 外壁错边量0.1 , 且2 注：b 为焊缝宽度, 为管壁厚； 依据设计或规范要求进行无损检测的焊缝,应按规定比例和方法进行,焊缝缺陷等级的评定应符合现行JB/T4730-2005 承压设备无损检测或GB3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相的规定； 管道试验 试验前预备：管道安装完毕后,应由施工人员、质检员按设计要求进行一次全面 完全的清查核对工作,检查内容包括,工艺管道实物安装工作是否按设计要求全部完成,所安装的管道、管件、法兰、阀门、垫片等是否符合设计要求的规格、型号、材质、平面 空间布置,有正反方向要求的阀门、过滤器等介质流向是否与设计相符；对管道支吊架也
36、15 / 32 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 按设计要求进行检查；试验前应将不能参与试验的设备、外表、阀门、管件进行隔离,待 试验终止后再复原；管道试验前应编制试验方案,并经有关单位和部门审查批准后方可进行管道系统实 验； 压力试验 压力试验的介质为无腐蚀性和无杂质的洁净水,当所试验的管道系统为奥氏体不锈钢 或所试验的管道系统中含有奥氏体不锈钢设备或管道时,水中的氯离子含量不超过 25ppm；试压前,对试压所用的管件、阀门、外表等要进行检查和校验,合格后方可使用；试压用压力表的精度等级为1.5 级,压力表量程
37、为试验压力的1.5 2 倍,压力表数量一般为两块,分别安置于管线两端；对高差较大的就在高处再设压力表,压力表应设在 全程管线最高处；各种管道的试验压力 P 规定如下 : 管道种类试验压力,压力管道1.5 倍工作压力重力管道试验管道最高点加3M 管道应布满水并在工作压力至少放置24 小时 , 然后用泵加压水以达到规定的试验压力并进一步加压以爱护该压力不小于1 小时 , 在这期间检查管道的可见的渗漏点；假如是吸附材料的管道 , 那么该段时间延长 , 直到吸附作用消逝；然后停止泵水 , 记录试验压力下降10%的时间 T 然后再重新泵水 , 登记复原到试验压力泵入的水量 Q, 缺失率应用水量 Q 除以
38、时间来算；10.5.29 压力管道试验标准任何情形不答应发生可见渗漏 , 但对于各种管道和连接形式 , 以下数据是答应的；管道类型 答应缺失率公称内径每 10 毫 M 的管子 ,每 100M 长及每 30M 水压下 ,每 24 小时钢管 的渗漏为“ ” 升 这里“ ” 为 :对焊接管段 0.1；具有 10%以上法兰接头机械联轴节或其他柔性接头的管段为 0.2钢筋混凝土管 见 JC625 1996预应力钢筒混凝土管管道系统试压完毕后,应准时填写管道系统试压记录； 管道系统吹扫冲洗16 / 32 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - -
39、 - - - 管道在压力试验合格后,即可进行管道吹扫清洗,吹扫清洗管道前应编制具体的管道吹扫清洗方案； 管线吹扫清洗前的预备工作：1）不答应吹扫的设备和管道应与吹扫系统隔离；2）吹扫前应将管道相联的外表加以爱护,重要的阀门、调剂阀、安全阀、外表、孔板等应实行相应的爱护措施；3）检查管道支吊架是否坚固牢靠,必要时应予以加固；4）吹扫拆除的零部件及临时盲板应做好标记,妥当保管,管道吹扫合格后复位； 吹扫冲洗的程序：主管支管疏排管； 管道吹扫的气源可利用外供的压缩空气,吹扫所使用的贮气罐的设计压力应大于 吹扫压力,吹扫应间断性进行,吹扫时应以最大流量进行,空气流速不得小于 20m/s,吹 扫过程中,
40、应在排出口用白布或涂有白色油漆的靶板检查,在 5min 内,靶板上无铁锈及 其它杂物为合格；吹扫合格的管道,准时对管道进行密封,并填写管道吹扫记录；工艺和设计要求用水冲洗的管道,应以最大流量进行冲洗,流速不得小于 1.5m/s ,水 冲洗应连续进行,检查时以出口的水色和透亮度与入口处目测一样为合格；冲洗奥氏体不锈钢管道系统时,水中的氯离子含量不得超过 尽,必要时可用压缩空气吹干；五、电气安装施工方案25ppm；水冲洗完成后将管道内的水准时排本工程电气安装范畴,用电设备供配电,各水池间电缆敷设,室内、外电缆沟支架、防雷接地工程等组成；不包括各构筑物照明及厂区道路照明、构筑物防雷爱护系统、室 内、
41、外电缆沟及沟内电缆支架的安装；施工程序及原就 严格依据 ISO9001 标准,建立健全电气施工组织机构和施工质量保证体系,配置 强有力的专业施工治理人员和施工班组,运用先进、合理安全牢靠的施工方法；严格执行 规范、标准,保证施工质量,加快施工进度,确保安全生产； 质量治理目标：分部工程一次交验合格率为100%,质量事故为零； 原材料、设备、配件等必需做到检验合格,材料质保书、合格证齐全,并与实物 数量相等才能入库,按公司治理手册要求,分类保管发放给有关施工班组,对有质量问题的材料、设备必需准时作退库处理,不合格材料决不流向施工现场；17 / 32 名师归纳总结 - - - - - - -第 1
42、7 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 施工过程中使用的各种记录表准时填写并准时整理,做到资料与工程同步； 实行过程掌握,严格工序检查制度,把好质量关,对质量监检掌握点会同监理公 司等有关单位一起重点检查； 电气施工依据先地下后地上、先土建后安装、先变电所后装置及配套设施的原就 进行；施工过程中,要加强统筹支配,敏捷机动确保进度掌握节点准时到达； 全部金属构件、支吊架应使用热镀锌材料,对切割、焊接等加工面及漆层脱落处 应补刷富锌油漆,严禁在工艺管线及设备上焊接支撑点； 配电柜（盘）运输及就位时,应有防滑倒、碰撞和坠落的措施,室内优先采纳特 制的滚动小车搬运,做到柜
43、体无滚动磨擦,无振动安装； 电缆敷设应在电气设备基本安装完,桥架及爱护管安装完,集中力气按区域由远 到近一次性敷设完毕； 土建工程施工中,安装电工要准时介入,亲密协作土建,做好预留、预埋工作,接地工程要在地下管网和设备基础完工后,制造条件先上； 遵循按图施工原就,严格执行标准工艺的操作规程,安装中答应偏差值不得超出 规范的规定； 电气设备材料在安装前必需会同有关部门人员进行严格检查,型号、规格性能应 符合设计要求,外观检查合格；产品合格证、说明书、质保书等技术资料齐全,发觉问题 要尽早提出,以免延误工期； 设备在安装前须对土建工程进行验收,要门窗齐全,墙面、顶棚施工完毕,要符 合设备防雨、防尘、防潮等技术条件；设备基础几何尺寸及预埋件要满意设备安装和规范 要求； 电气工程安装程序：施工前预备电气设备安装电缆桥架、爱护管制安电气设备单体调试电缆安装系统调试及模拟试验受送电及试运转交工验收 高、低压配电柜（盘）安装 基础槽钢的安装要平直,其水平度、不直度要掌握在规范要求内,接地应明显可 靠；18 / 32 名师归纳总结 - - - - -