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1、不锈钢雕塑施工方案一、 雕塑家 1:1 泥塑创作造型放大部分这一阶段依据甲方供应的定稿方案，用雕塑专用陶泥1：1 创作造型塑造；主要解决雕塑的层次与结构关系，需专业雕塑家亲自动手制作与塑造，以确保雕塑的艺术成效和作品质量；泥塑完工后，请相关领导到泥塑施工现场进行审稿并签字验收，再进行下一步模具翻制工作；二、 专业技工玻璃钢、石膏模型翻制部分这一阶段在验收定稿后的泥塑模型上，进行阴阳模分块翻制工作；在这一阶段严把质量关；支配专业技工细致翻制；以确保雕塑不失型、不变型；并进行阴模子加固处理，确保每一分块的完整 性；玻璃钢模型的翻制环节要在翻制过程中掌握稀释的比例，做到操作工艺严谨、合理，使翻制玻璃
2、钢模型温度匀称，收缩系数掌握在 1%内，确保翻制成型的模型硬度大，且无变形现象；为确保模型的精确性，整个过程由雕塑家亲自监理完成；三、 模型分块部分在翻制好的模型上，依据锻造所要求加工的尺寸进行严格分块；这一阶段重点是分块的合理性、科学性，分块缝要躲开大平面部分，分缝要求尽量做到隐藏以保证整体成效；四、 金属锻造部分金属锻造部分是整个制作工程中最重要的阶段，第一我公司在原材料选购上把好质量关，所使用的材料必需是正规厂家生产的优质产品，符合设计要求和国家规定的质量标准，供应材料的出厂合格证、材质单、质 量检测报告等其他资料；制作工程中各种专业技术人员必需是持证 上岗；考虑到该工程的特点，大平面易
3、热变形，我公司结合以往的 制作体会及工艺，实行以下三个措施：焊接传热法（焊接传热法， 在焊接面下部垫上钢板，焊接时使热量尽快从钢板散热，传热到钢 板削减因受热变形）（ 2）收缩缝匀称预留（在平面铜板对焊接时， 预留够相应的热收缩缝，防止焊缝添加焊丝是不能排除收缩，产生 焊接起拱、不平整等）（ 3）流水冷却法（在焊接时，用自来水在焊缝四周不停地浇水，让焊接热能不扩散，削减变形）整个锻造面全 部焊接完成后（预留工作窗口），用锉刀细致校正，锉平表面，打 磨抛光，做到不见焊缝，表面平整；五、 内钢结构制作部分内钢结构是整个支撑雕塑的关键部分，我公司将支配持证的专业焊工焊接，结构部分按国家的钢结构规范施
4、工，钢材防锈部分采纳热镀锌工艺，焊接头防锈喷涂采纳船用水下防锈漆；1、材料及主要机具电焊条：其型号按设计要求选用，必需有质量证明书；按要求施焊前经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条；设计无规定时，焊接 Q235 钢时宜选用 E43 系列碳钢结构焊条；焊接 16Mn 钢材宜选用 E50 系列低合金结构钢焊条：焊接重要结构时宜采纳低轻型焊条（碱性焊条）；按说明书的要求烘焙后，放如保温桶内，随用随取；酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用；引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同；主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等
5、；2、作业条件（1） ）熟识图纸，做焊接工艺技术交底；（2） ）施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作；（3） ）现场供电应符合焊接用电要求；（4） ）环境温度低于 0，对预热，后热温度应依据工艺试验确定；3、工艺流程作业预备 电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊缝检查4、钢结构电弧焊接（1） ）平焊挑选合适的焊接工艺，焊条直径、焊接电流、焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证；理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否坚固，焊缝四周不得有油污、锈物；焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取；焊接电流：依据焊件厚度、
6、焊接层次、焊条型号、直径、焊工娴熟程度等因素，挑选相宜的焊接电流；弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端 部，宜大于 10mm，不应任凭打弧，打或引弧后应立刻将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2 4mm 间隙产生电弧；对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必需在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头就应在焊逢接头前方15 20mm 处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊逢起始处，把溶池填满到要求的厚度后，方可向前施焊；焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度匀称一样，从面罩内看溶池中池水与熔渣保持等距离（23mm）为宜；接电弧长度：依据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳固不
7、变，酸性焊条一般为 34mm，碱性焊条一般为 2 3mm 为宜；接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进 方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情形，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时， 焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角；弧：每 条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，望焊接方向相反的方向带弧， 使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉，焊接完毕，应采纳气割切除 弧板，并修磨平整，不许用锤击落；清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点连续焊接；（ 2）立焊：基本操作工艺过程与平焊相
8、同，但应留意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%；采纳短弧焊接，弧长一般为 2 3mm；焊条角度依据焊件厚度确定；两焊件厚度相等，焊条与焊条 左右方向夹角均为 45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角；焊条应与垂直面形成60 80角，使电弧略向上，吹向熔池中心；收弧：当焊到末尾，采纳排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中心停弧；严禁使弧坑甩在一边；为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹；横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10% 15%，电弧长2 4mm；焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，
9、防止铁水下坠；依据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70 90；仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70 80角，宜用小电流、短弧焊接；5、冬期低温焊接：（1） ）在环境温度低于 0条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却；风离超过四级，应实行挡风措施；焊后末冷却的接头，应防止遇到冰雪；（2） ）钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以掌握层间温度；当工作地点温度在 0以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度；6、保证工程（1） ）焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，
10、应检查质量证明书及烘焙记录；（2） ）焊工必需经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期；（3） ）、级焊缝必需经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告；焊缝表面、级焊缝的得有裂纹、焊瘤，烧穿、弧坑等缺陷；级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，切级焊缝不得有咬边、未焊年、满等缺陷；7、基本工程（1） ）焊缝外观：焊缝形状匀称，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过度平滑，焊渣和飞溅物清除洁净；（2） ）表面气孔：、级焊缝不答应：级焊缝每50mm长度焊缝内答应直径 0.4t ；且 3mm气孔 2 个；气孔间距 6 倍孔径；（3） ）咬边：级焊缝不答
11、应；级焊缝：咬边深度0.05t ， 且 0.5mm，连续长度 100mm，且两侧咬边总长 10%焊缝长度；级焊缝：咬边深度 0.1t ，且 1mm；（4） ）焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水；低温下应实行缓冷措施；（5） ）不准随便在焊缝外母材上引弧；（6） ）各种构件校正好之后方可施焊，并不得随便移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差；隐藏部位的焊缝必需办理完隐藏验收手续后，方可进行下道隐藏工序；（7） ）低温焊接不准立刻清渣，应等焊缝降温后进行；（8） ）尺寸超出答应偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格掌握焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时细
12、心操作；焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应挑选合适的焊接工艺参数和施焊程序，防止有大电流，不要突然熄火焊缝接头应搭10 15mm，焊接中木答应搬动、敲击焊件；表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必需清理洁净，焊接过程中挑选适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出；焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除洁净，操作中应运正确，弧长适当；留意熔渣的流淌方向，采纳碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面；六、锻铜部分表面抗氧化封闭爱护处理及不锈钢烤漆部分铜材质部分在室外长期暴露时，经空气中酸雨不断腐蚀，简单氧化变色，起霉斑；我公司采纳法国进口（巴斯夫）防腐罩光清漆全封闭爱护抗氧化处理；中间不
13、锈钢部分，因不锈钢材质密度大，一般原子灰不简单长时间附着坚固，在室外长期使用时热胀冷缩后简单起泡开裂，影响使用成效，我公司对于类似工程，采纳法国进口（巴斯夫）不锈钢专用合金底灰，附着力强，硬度大，不受热胀冷缩系数影响，表面中涂漆红色烤漆，面层罩光清漆，全部采纳法国进口（巴斯夫）漆，使用后达到表面漆膜光滑， 坚硬，不易划伤，抗老化长期，不变色，长期使用，光滑如新的成效；八、脚手架吊装工程部分脚手架搭设必需坚固、牢靠、外脚手架四周依据安全规定设置安全网；搭设落地双排钢管脚手架；落地式外脚手架安全施工方案1. 架子搭设：(1) 搭设脚手架前，应清除搭设范畴的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工
14、作；(2) 立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于 60mm， 同时在纵、横向均设扫地杆；(3) 外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1 200，立杆间距不大于 2m，砌筑为 1.2m，装饰为 18m，小横杆间距不大于 15m，大横杆间距不小于 1 2m，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内；(4) 架子两端转角处，每一组从上到下要连续设置剪刀撑，剪刀500m，剪刀撑斜杆与撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于地面成 45 60角；剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也至少两点扣牢；(5) 施工层 12m
15、 高处设防护栏杆和档脚板 高 18cm脚手架板应敷设严密，不得有间隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭；(6) 卸料平台及外架 3m 设安全通道，通道顶用双层架板纵横交叉敷设；(7) 搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必需符合安全技术操作规程之规定；(8) 脚手架在搭设前必需进行技术交底，搭设完毕办理验收手续；2. 架子拆除(1) 工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进行拆除；(2) 拆除脚手架时，四周应设围拦或戒备标志，并设专人看管， 禁止入内；(3) 拆除脚手架前，把脚手架上的材料等物清理洁净；(4) 拆除次序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原就，依次进行，不准上下同时作业；(5) 拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子；(6) 拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运输到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应准时按规格、品种堆放整齐，妥当保管；