2022年产万吨石灰石粉加工项目可行性研究报告报告.docx

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1、年产 6 万吨石灰石粉加工工程可行性讨论报告三河市康乐石材有限公司（筹）1、概述2021 年 2 月 10 日目录1.1 工程描述31.2 工程简况31.3 设计依据31.4 设计范畴31.5 工程组成2、建设条件 342.1 区域位置和厂区简况43、工程设想 43.1 设计依据43.2 总图主要技术经济指标 53.3石灰石制粉系统 63.4厂区动力系统 103.5水工部分113.6电气部分123.7自控部分133.8土建部分144、 环境爱护 184.1 设计依据184.2 工程简况 194.3 环境现状 195、 消防 195.1 设计依据 195.2 消防设计 195.3 消防给水系统

2、206、劳动安全及工业卫生 206.1 概述 216.2 防火防爆 216.3 防电伤 226.4 防机械损害及坠落损害 236.5 防尘设计措施 246.6 防噪声及防振动 256.7 综合评判 267、节约能源 267.1 节能措施 26 8、运行组织 26 9、工程实施和进度 269.1 实施条件 269.2 实施进度设想 2710、投资估算及经济分析 2710.1 投资估算 2710.2 财务评判2810.3 主要经济数据、指标30 11、结论 31 1、概述1. 1 工程描述工程名称：年产 6 万吨石灰石粉厂工程地址：三河市沙洋湖垸乡工程规模：年产 6 万吨石灰石粉工程特点：将石灰石

3、原料块制成石灰石细粉的生产加工流水线工程动态投资： 300 万元工程归口单位：本工程归口单位三河市康乐石材有限公司1. 2 工程简况三河市康乐石材有限公司，独立法人，编制6 万吨石灰石粉厂可行性讨论报告；1. 3 设计依据1.3.1 设计依据三河市康乐石材有限公司编制6 万吨石灰石粉厂可行性讨论报告；1.3.2 设计规范、标准、规定工程建设标准强制性条文（ 2000年）建筑设计防火规范（ GBJ16-87，2001 年版）大气污染物综合排放标准（ GB16297-1996）1. 4 设计范畴新建 6 万吨石灰石粉厂的机运工艺、总图、电控、技经等专业的设计，包括所涉及到的厂区系统及公用设施；在通

4、过对于各个专业技术方案的讨论后， 估算其经济效益，作出有关评判；本工程厂外水井、供排水管道、厂外电力系统及其它厂外系统的建设需另行支配设计，不在设计范畴内；1. 5 工程组成依据本工程的建设规模，工程主要由以下子项组成：1） 厂房：包括石灰石原料棚、加料间、制粉间；2） 配电间、掌握室、空压站、材料库；3） 石灰石储仓；综合水泵房及清水池；2、建设条件2. 1 区域位置和厂区简况2.1.1 区域位置三河市沙洋湖垸乡2.1.2 厂址挑选和建设条件厂址挑选在三河市湖垸乡湖垸村石灰石矿邻近，占地面积约20 余亩，并已与湖垸乡政府及湖垸村委会签订了30 年使用租赁合同；此地属湖垸乡管辖范畴，地理位置优

5、越，交通非常便利，距省道316 大路 8 公里，距三河市区 31 公里，距沙洋 53 公里，四周环山，青山绿水，环保条件相当优越，远离城市和居民，石灰石储量庞大，具备建厂条件；3、工程设想3.1 设计依据依据现场勘察与业主的协商结果；3. 2 厂区总平面布置3.2.1 总平面布置的原就 1）满意生产工艺流程要求，人流、物流顺畅，各类管线便利、合理； 2）因地制宜，节约用地，节约建设投资，便利治理； 3）充分用厂地现状条件和地势条件，留意厂内、外部道路的连接； 4）依据功能不同的特点，实行分区布置的方式，有利于治理和环境爱护；5）严格执行国家现行的防火、卫生、安全等有关技术规范和规程，确保生产安

6、全；3.2.2 总平面布置方案本次设计，石灰石棚内采纳装载机方式加料，石灰石棚为两跨，并设有加料间；依据厂区组成和各设施的功能要求等情形，把厂区分成生产区、帮助设施区以及厂前区等三个功能区；（1） 生产区本区包括石灰石棚、加料间、制粉间、配电及帮助间（配电间、掌握室、空压站、材料库等）、皮带栈桥、石灰石储仓等；布置在厂区的中间偏部位，固定端面对南边；（2） 帮助设施区本区包括综合水泵房、 50 吨电子汽车衡、石灰石储仓等布置在生产区的南面，厂前区的西面；3.2.3 厂区竖向布置本地区属山坡地带，地势条件尚不复杂，竖向布置时实行平坡式，挖、填基本平稳，挖方工程量约为350m3，填方工程量约为 3

7、00m3；3.2.4 厂区道路厂区道路设成环形，同时与外部道路平顺连接，以满意消防和生产的需 要；道路宽度有9.0m、6.0m、4.5m 三种；城市型水泥混凝土路面，基层厚30cm，面层厚 20cm；道路曲线内侧半径：主要道路为12.0m，次要道路为9.0m；3.2.5 厂区绿化布置厂区绿化是改善厂区小气候的重要手段，厂区绿化的重点为道路两旁、建构筑物的四周、围墙内侧等处；生产区需栽植耐尘滞灰的树种，部分地带设集中绿地，以达到绿化、美化的成效，使厂区形成点、线、面相结合的绿化空间系统，有一个清爽、文雅的绿化环境，绿地率在 20%左右；3.2.6 总图主要技术经济指标工程总占地面积 4.6 亩,

8、具体技术指标如下 :7土方工程量填方m33003.2.7 石灰石原料和成品运输总图主要技术经济指标表（方案一）序号名称单位数量备注1界区范畴占地面积m230662建、构筑物占地面积m224003建筑系数%4道路广场面积m220005绿地面积m210006绿地率%45挖方m3350年运输量表序号运进t/a运出t/a1石灰石原料65000石灰石粉成品600002灰（损耗）50003合计65000合计60000石灰石运输采纳装载机直接从石灰石采场运至石灰石棚内；石灰石成品粉运输采纳罐装汽车直接从石灰石成品中间仓运走，经运算，本次设计将配备罐式汽车（载重 50 吨） 2 辆，四班三运转生产；清理的灰在

9、厂外就近堆存；另外，矿山已配备 80 吨电子汽车衡一台，用于计量；3.3 石灰石制粉系统3.3.1 石灰石棚在厂内设面积为 2424m2 的石灰石棚一座，可贮石灰石约2100t；3.3.2 石灰石制粉设备挑选选用振动磨机的优点1、吨产品电耗低：与其它制粉设备相比，电耗可节约50%以上；2、工艺环节简洁：占地面积小，采纳密闭的连接，粉尘少，牢靠性高；3、产品粒度组成调整便利；4、振动磨机牢靠性高，修理量小；3.3.3 工艺流程本工程方案石灰石制粉系统的工艺流程参见“石灰石制粉系统图”，工艺流程说明1. 总体工艺流程：石灰石PF-1007型反击式破裂机振动给料机提升机布袋除尘器提升机MS-5 型皮

10、带输送 装链 置式输送装置高 压石灰石粉原料库8327型 高压 微粉布叶 轮 式微 细 分级机袋磨除尘器链式输 送 2石灰石粉成品破裂机的选型和破裂的工艺流程库装置 2.1 破裂机的选型：破裂系统的进料最大块度与出料粒度之比，称为破裂系统的破裂比，它影响到破裂段数的确定和破裂机的选型；按破裂系统要求的破裂比挑选破裂机 时，如要求的破裂比大，宜选用锤式和反击式破裂机；反击式破裂机能使物料多次受到打击、反击和相互撞击而破裂，因此它的破裂效率高，动力消耗低，产品粒度匀称，破裂比大，一般为 40 左右，高的可达 150，粗碎用反击式破裂机喂料尺寸可过 2m3；细碎用反击式破裂机的产品粒度小于 3mm；

11、可以养活破裂级数，简化生产流程；结构简洁，修理便利；适应性强，特别是对于中等硬度、脆性物料；反击式破裂机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结；反击式破裂机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象；反击式破裂机主要用于石灰石、砂岩、煤及水泥熟料等的粗、中、细碎；2.2 工艺流程：石灰石由矿山开采，由汽车运输进厂，存放在露天堆场内，再由装载机喂入卸车坑，经振动给料机机喂入1 台 PF-1007型反击式破裂机中；3石灰石原料烘干及入库系统设置电子汽车衡一台，可有效计量石灰石原料来量，也可用于外卖石灰石出厂的计量；可记录每次称重的全部结果，包括车号、货物名称、货运单位、驾驶员、毛皮重、净重等，并

12、可打印多种格式的过磅码单、具有多种查询功 能；4 h, x4 J2 e3 r6 a U9 7 W1 石灰石原料采纳自卸式运输车进厂，经称重后卸至卸料间室内地下原料斗；在地下料斗下设台振动给料机，将石灰石原料匀称稳固喂入台板链斗式提升机，将石灰石原料提升至中间过渡仓中储存；在中间过渡仓底设台空气炮，以便当原料发生堵料时通堵；Z b& L2 t/ & D, m1 I# D为解决自卸车卸料料时的扬尘，在卸料房顶设有1 台脉冲布袋除尘器；为解决石灰石原料入中间过渡仓时的扬尘及从中间过渡仓中所置换出的含尘气体，在库顶设 1 台脉冲布袋除尘器； 5 V Y6 y4 h. p: v1 T W ； a0 在中

13、间过渡仓顶设 1 台重锤式探测料位计，可随时把握在中间过渡仓内石灰石原料的库存情形； + t4 s1 z3 u$ G+ o. _ T3.3.4 主要设备技术参数主要设备技术参数如下：带式输送机： B500mm，V 0.8m/s，Q 10t/h给料机： DEL800，Q 10t/h振动磨机： 4MZZ 3000，电机功率 N220 kW3.3.5 石灰石储仓在厂内设直径为 7m 的石灰石储仓 2 只，每只储仓的几何容积为 510m3， 可储存石灰石约 600t；每只石灰石储仓的锥斗部分设有气化板，另设空气电加热器，用压缩空气对储仓锥斗部分进行气化，以利于仓中石灰石的流淌；每只储仓下设石灰石装车口

14、一个，下设散装头，一般情形下通过散装头在 仓下直接装罐车外运；同时在锥斗侧壁设1 袋装卸料口，储仓侧面设有打包机，以便利业主外运石灰石粉料，除用罐车外也可打包外运，以满意不同用户 的需要；3.3.8 工作制度每班运行时间石灰石制粉系统的工伯制度按四班三运转考虑，工作时间如下：系统出力（ t/h）日产量（ t/d）（h）一套制粉系统81007二套制粉系统1620073.3.9 系统掌握石灰石制备系统采纳可编程掌握器（ PLC）程序掌握3.3.10 粉尘防治为防止石灰石卸料时引起的粉尘污染环境，石灰石原料棚除进出口外四周封闭；石灰石粉制备及成品粉的输送均采纳内循环的封闭系统，各栈桥面均设置水冲洗装

15、置，便利冲洗地面；储仓下装车点设有反抽尘装置，可削减石灰石粉的撒落；有关冲洗后污水的聚集处理方式见水工专业设计；3.4 厂区动力系统3.4.1 热水锅炉房本厂设置热水锅炉房一座，锅炉供加水温度为110/70，主要供应综合楼采暖系统以及浴室水水部接热交换系统；锅炉房安装锅炉一台，锅炉容量为， 0.7MW ；3.4.2 压缩空气站压缩空气用于气力输送系统、除尘器系统等；用气点对气源的品质有肯定要求；为此，压缩空气必需经净化干燥处理；平均耗气量工程（Nm3/min）输送： 70用气压力（ MPa）输送系统0.5掌握： 5布袋除尘器90.51） 压缩空气负荷及品质要求压缩空气负荷列表如下：品质要求如下

16、：压力露点-20（ 0.6MPa）含油量 1 mg/m3含尘粒径 1 m2） 压缩空气供应系统的确定针对负荷特点和品质要求，压缩空气供应系统构成如下：压缩空气自压缩机排出后，先经过高效除油器除油，再经过吸附式干燥机干燥处理；处理后的压缩空气压力露点达到 -20，含油量 1 mg/m3，含尘粒径 1 m，满意用气点要求；3） 主要设备挑选螺杆式空压机Q 45 Nm3/min4 台（ 3 用 1 备）高效除油器P0.75MpaG3 台吸附式干燥Q45 Nm3/min3 台依据压缩空气负荷，空压站的设计容量为132 Nm3/min ；为此，主要设备挑选如下：压力露点 -20 4）压缩空气供应系统布置

17、空气站布置在石灰石制粉间的端头，布置4 台空气压缩机及帮助设备；空压站按全自动无人操作设计；3.5 水工部分3.5.1 水源由于石灰石自备厂靠近采石场建设，工厂生活、生产用水不行能从地区水管网取水；厂区邻近有地表水源，3.5.2 给水系统厂内建综合水泵房和清水池各1 座；厂外深井泵直接向厂内清水池供水， 然后由生产、生活、消防各系统的水泵从清水池吸水向各系统供水；各系统水 泵均置于综合水泵房内；3.5.3 工业给水系统依据工艺资料，本工程所需工业水量如下：粉碎机冷却水8m3/h锅炉冷却水2 m3/h输送廊等地面冲洗水7m3/h合计17 m3/h为合理地利用水资源，本工程将设备冷却水加用作为输送

18、廊等地面冲洗水；经平稳运算后，本工程实际所需的工业水量为10 m3/h，该水量由综合水泵房内的工业水泵供应；冲洗水泵为 KQL50/250 1.5/4 型水泵 1 台，其特性参数为： Q3.87.53m /h，H20.519.5m， N1.5kW；应业主要求并考虑到今后进展，远期工业3用水量按 25 m /h 考虑，故综合水泵房内预留 1 台工业水泵的位置；3.5.4 生活给水系统本厂定员 26 人，其生活用水量如下：用水单位生活用水量用水量m3/hm3/d生活用水量0.220.87淋浴用水量1.121.40食堂用水0.331.00浇洒、绿化用水1.04合计1.674.303.5.5 排水系统

19、本工程生产、生活排水量如下： 年生产排水量 6.3 *103m3年生活排水量 1.35*103m3本工程排水实行污水、雨水分流制；生活污水经化粪池处理、含有石灰石粉渣的生产废水经沉淀后一同汇入污水管线排至厂外沋水系统；厂内雨水经组织后排入厂外雨水系统；3.6 电气部分石灰石粉厂为类负荷，负荷为1293kW，选用 200 kVA 的干式电力变压器；在厂内设环网柜，变压器爱护采纳负荷开关加熔断器方式；低压配电系统采纳 TN C S 系统，配电中心和马达掌握中心（ MCC ）采纳抽屉式开关柜；依据电网对功率因数的要求，在400V 侧采纳电容器柜自动跟踪补偿，电容器容量为 500KVA ，补偿后功率因

20、数在0.9 以上；全部工艺联锁的电动机均采纳PLC 掌握；部分设备在现场就地掌握；环网柜、干式电力变压器、配电柜和MCC 布置在制粉间 侧；4 台容量较大空压机（单台容量为250kW ），采纳软启动器方式启动，以降低起动电流和启动时的电压降对其他用电设备带来的影响；5 台容量为220kW 的振动磨机，依据工艺需要和节能的考虑，采纳变频器调速；变频器柜放在配电室内，软启动器就布置在就地；石灰石粉厂内电缆采纳交联聚乙烯绝缘电力电缆，掌握电缆采纳交联聚乙烯绝缘带屏蔽掌握电缆，部分依据需要采纳运算机电缆；电缆在厂区内敷设以直埋为主，部分采纳电缆沟；在厂房内以在电缆桥架敷设为主，局部穿钢管敷设；厂区内照

21、明线路采纳直埋方式敷设；电缆用防火涂料、包带作阻挡延燃处理；在电缆进出口或竖井、墙洞及屏盘、柜底部开孔处，用防火堵料处理；10kV（或 6 kV ）进线采纳氧化锌避雷器防止过电压，厂房及其它主要帮助建筑物，利用楼面板、梁柱和其础作为接闪器、引下线和接地体；在厂区内设 以水平接地为主，辅以垂直接地体接地网，接地电阻不大于4 ；本工程照明采纳沟通 220V，光源采纳荧光灯和高效节能混光灯，并在进出口处设应急灯作事故照明；照按国家规范要求确定；厂区道路照明采纳高压钠汞弯灯，照明导线采纳低压电力电缆，直埋地敷设，灯具开关由传达室集中掌握；在制粉间内高检修电源箱，电源引自低压配电室；3.7 自控部分3.

22、7.1 设计范畴石灰石制粉装置生产线自动掌握，包括振动磨机、皮带输送线、石灰石成品粒料浓相气力输送线、石灰石成品库的监控等；压缩空气站的监控；水泵电动机和电动阀门的监控；3.7.2 自动化水平及掌握室布置本工程掌握水平为仪电集中掌握，在厂房内设仪电集中就地掌握室，掌握系统采纳 PLC 可编程掌握系统；某些电机设有就地掌握箱，供检修用；石灰石从料棚取料开头，经输送、制粉、分别，最终石灰石粉送进石灰石储仓的整个流程，完全自动掌握，不需人工干预；操作人员在就地掌握室基于PLC 的操作终端：运算机屏幕和鼠标键盘进行生产流程的监控；生产线主要有电动机、料位开关和压力等的监控；3.8 土建部分3.8.1

23、建筑部分建筑立面设计力求经济适用、美观大方，内外和谐，为人们供应清爽舒服的三容厂貌；3.8.1.1 主要建筑物1） 石灰石棚石灰石棚二跨跨度均为 24m，加料间跨度为 12m，基本柱距为 6m；石灰石棚长 48m，单层，爱护结构及屋面采纳彩钢夹心板，塑钢窗，彩钢夹心板门；屋面防水为自防水；在生产过程中火灾危急性：为戊类；建筑物耐火等级为三级；2） 制粉间制粉间基本柱距为 6m；制粉间长 36m 宽 16m，二层，爱护结构及屋面采纳彩钢夹心板，塑钢窗，彩钢夹心板门；屋面防水为自防水；在生产过程中火灾危急性：为戊类；建筑物耐火等级为三级；3） 综合楼及其它帮助用房框架结构部分：外墙为 250 厚陶

24、粒混凝土砌块，内墙为200 厚陶粒混凝土砌块，混全结构部分：外墙为370 厚机制红砖，内墙为 240 厚机制红砖，塑钢窗，铝合金门；屋面防水用高分子卷材，防水等级为级；内外墙面粉刷用涂料；建筑物耐火等级为二级；3.8.2 结构部分3.8.2.1 工程地质拟建场位置于，由于本顶目工和地质勘察尚未进行，可研报告参照各土层分布；3.8.2.2 设计基本参数：设计基本风压值： kN/m 2抗震设防烈度： 8 度设计基本地震加速度值： 0.2 g3.8.2.3 主要结构的材料Q235 钢现浇混凝土采纳 C25、C30； 钢筋：，级；3.8.2.4 结构体系及结构选型1） 石灰石棚石灰石棚采纳二跨钢结构房

25、屋，与加料间一跨组成三跨钢结构房屋，石灰石棚二跨跨度均为18m，加料间跨度为12m，基本柱距为6m；石灰石棚长42m，屋面采纳 H 型型钢屋面梁、 C 型檀条，压型钢屋面板；基础采纳钢筋混凝土独立基础；2） 制粉间，材料库，配电及帮助楼采纳现浇钢筋混凝土框架结构，制粉间长36m，屋面采纳H 型型钢屋面梁、C 型檀条，压型钢屋面板，基础采纳钢筋混凝土独立基础；3） 输送廊输送廊采纳现浇钢筋砼结构，基础采纳钢筋混凝土独立基础；4） 石灰石中间仓石灰石中间仓采纳钢板仓，基础采纳钢筋混凝土环形基础；5） 综合水泵房采纳现浇钢筋混凝土框架结构，现浇梁板；基础采纳钢筋混凝土独立基础；6） 综合楼采纳现浇钢

26、筋混凝土框架结构，基础采纳钢筋混凝土独立基础；3.8.2.5 抗震设计本工程抗震设防烈度为8 度，设计基本地震加速度值：0.2g，全部建（构）筑物均按抗震规范要求进行抗震设计；4、环境爱护4.1 设计依据1） 设计托付函；2） 环境空气质量标准（ GB30951996）；3） 污水综合排放标准（ GB89781996）；4） 地面水环境质量标准（ GB383888）；5） 室外排水设计规范（ GBJ1487）；6） 工业企业厂界噪声标准（GB1234890）；7） 业主供应的其他有关资料；8） 厂址地理及气象条件；环保治理的目标是全厂生产和生活各污染物的排放均能满中国家有关标准及地方有关排放掌

27、握的要求；4.2 工程简况4.3 环境现状4.3.1 区域位置依据业想法见， 6 万吨石灰石粉厂拟选址在靠近采石场位置，场地为自有土地，地处沙洋湖垸乡，距市中心40km；4.3.2 厂区简况本次设计的石灰石厂为新建厂，厂区在山坡下，场地标高约在700m 左右；4.3.3 气象条件石灰石厂地处，为温带大陆性季风气候，夏季酷热多雨，4.3.4 主要污染源简况1） 水污染本工程排放的主要废水如下： 粉尘冲洗废水；点火油罐、油泵房区域冲洗的含油废水； 职工生活污水等；2） 噪声石灰石制粉装置中振动磨机等机械设备，全厂帮助系统如：空气压缩站、泵、风机等动力机械产生的噪声，各类介质在管道内流淌和排气等产生

28、的噪 声，形成对四周环境的影响；4.3.6 噪声的防治本工程的噪声源主要来自风机、水泵等转动机械及输灰气体流淌噪声，形成对四周环境的影响；本设计除要求设计制造厂的机械产品符合规定的噪声标准外，并实行以下措施对噪声加以治理：风机进出口风道采纳软接头，主要噪声设备如：振动磨机、空压机、锅炉、水泵等布置在室内，以削减噪声对四周环境的影响；集中电控室墙、门均采纳隔声材料，观看窗采纳双层钢窗，室内噪声在65dB（A ）以下；设计选用同类产口中噪声低的机电设备；通过上述措施，使本工程噪声值达到GB1234890“工业企业厂界噪声标准”以及满意 GB309693“城市区域环境噪声标准”中的要求；4.3.7

29、节水措施为合理地利用水资源，本工程将设备冷却水回用作为输送廊等地面冲洗水，以达到经济运行的目的；4.3.8 废水治理1） 排水量用排水体制本工程生产、生活排水量如下： 年生产排水量 2.3104m3年生活排水量 0.5103m3本工程排水实行污水、雨水分流制；生活污水经化粪池处理、含有石灰粉渣的生产废水经沉淀后一同汇入污水管线排至厂外污水系统；厂内雨水经组织后排入厂外雨水系统；2） 锅炉排污水生活热水锅炉容量为 0.7MW ，排污量很小，不会造成热污染；4.3.9 厂区绿化布置厂区绿化是改善厂区小气候的重要手段，厂区绿化的重点为道路两旁、建构筑物的四周、围墙内侧等处；生产区需栽植耐尘滞灰的树种

30、，部分地带设集中绿地，以达到绿化、美化的成效，使厂区形成点、线、面相结合的绿化空间系统，有一个清爽、文雅的绿化环境，绿地率在 20%左右；4.3.10 环境爱护治理及监测1） 环境治理机构设置为满意本工程对环保治理和监测的要求，鉴于本工程的规模，设定员1人（兼职隶属治理部门）从事工厂的环保工作；主要职责如下：贯彻执行环保法规和标准；组织制定和修改本单位的环保治理规章制度，并监督执行； 组织本单位的环境监测；检查本单位环保设施的运行；2） 监测的工程本期工程监测重点为全厂噪声和各种废水排放；监测点包括如下内容：1） 生活污水排放口；2） 含油污水排放口；3） 厂区内的环境噪声；4.3.11 环保

31、投资概算环保投资概算详见下表；环保投资概算表单位：万元序号工程内容费用1布袋除尘器设备152各种污水处理系统143噪声治理费用34绿化费用6.245环保投资合计38.246环保投资占工程总投资百分比（%）124.3.12 环保结论本工程无灰渣排放量，噪声简洁治理，在实行相应措施后，其污染物排放、噪声可掌握在环保答应范畴内，并有条件建成清洁工厂；5、消防5.1 设计依据应遵守的有关规范、标准（1） ）建筑设计防火规范（ GBJ1687， 2001年版）；（2） ）爆炸和火灾危急环境电气装置设计规范（GB500581992）；（3） ）建筑灭火器配置设计规范（ GBJ140 90）5.2 消防设计

32、1） 总图（1） 本改造工程按重点防火区域；（2） 总图按暂时高压水消防系统设置独立消防给水管网；（3） 全部建构筑物设施布置符合建筑设计防火规范规定的防火间距要求；（4） 厂区的出入口、通道设计符合现行国标建筑设计防火规范有关规定；2） 建筑结构（1） 建构筑物的火危急性、耐炎等级依据现行国标建筑设计防火规范的有关规定，本工程建构筑物的火危急性最高为丙类，最低为戊类，耐火等级为二级、三级；（2） 防火分区锅炉房与综合楼之间设防火墙（3） 安全疏散全部建筑设计均符合安全疏散要求；（4） 建筑构造序建（构）筑物名称火灾危急性耐火等级号分类1厂房石灰石棚、制粉间戊三级2配电装置室 6.3KV 、0

33、.4KV 、变压器室丙二级3石灰石粉仓、锅炉房戊二级4电控室丙一级5空压机房（有润滑油）丁二级6综合楼（宿舍、食堂、浴室）二级建（构）筑物火灾危急性分类及其耐火等级见下表；建（构）筑物的火灾危急性分类及其耐火等级表5.3 消防给水系统本工程在同一时间内的火灾次数为1 次，室外消防给水系统为暂时高压给水系统，消防给水管网为独立的消防给水管网，在厂区内成环状布置；本工程在制粉间设置室内消防给水系统；其室外消防水量为 20L/s，室内消防水量为 5L/s，消防用水由设在综合水泵房内的 2 台 XBD5/25-100-200 消防水泵（ 1 用 1 备）供应，其性能：流量 Q=90m3/h扬程 H=5

34、0m转速 n=2960r/min U=380V火灾连续时间 2h,一次灭火所需的消防水量 180m3 储存在清水池中；室内消火栓设有直接启动消防水泵的按钮，室内消火栓间距为 25m，室外消火栓间距为 120m.；在各建筑物内配置移动式灭火器具；6、劳动安全及工业卫生6.1 概述6.1.1 编制依据依据石灰石自备厂生产特点并结合本工程的具体情形，对生产中存在的安全方面的薄弱环节实行了一些相应的措施，这些措施主要依据以下一些规程、规范和标准：工业企业设计卫生标准（ GBZ 1 2002）工业企业噪声掌握设计规范（ GBJ87 85）机械设备防护罩安全要求（GB819687）作业场所局部震惊卫生标准

35、（ GB10434 89）国务院关于加强防尘防毒工作的打算（国发1994 97 号）电气设备安全设计导就（ GB4064）安全标志（ GB289496）安全标志使用导就（ GB16176 96）6.1.2 生产中的危害因素分析主要危害因素有如下一些内容：（ 1）生产过程中有灰尘产生，主要来源于石灰石破裂输送、罐装中产生的扬尘等；（ 2）属于危急 B 类危急场所的点火油罐、油泵房区域；（ 3）产生振动和噪声的部位有冲旋式粉碎机、旋风分别器、直线振动筛、离心通风机、细粉输送仓泵、空压机等；（ 4）对上述的危害及危急因数，设计中均已考虑了实行不同的相应措施进行防护和防治；6.2 防火防爆6.2.1

36、建（构）筑物防火设计原就及措施1） 严格执行国家现行的防火、卫生安全等有关技术规范和规程，确保生产安全；2） 建（构）筑物之间的间距主要依据防火间距及工艺要求确定，本工程中的主要建筑物为石灰石棚、制粉厂房、石灰石储仓、综合水泵房等；3） 依据建筑设计防火规范的规定，本工程全部建（构）筑物的耐炎等级， 按其在生产过程中的火灾危急性分为丙、丁、戊级，最低耐火等级为二、三级；4） 主要厂房的消防主要厂房四周设有消防通道，通道的宽度不小于4.5m，它有利于火灾时车流的通行和人流的疏散；制粉厂房设有直接对外的疏散出口；6.2.2 消防措施1） 全厂消防设计原就依据建筑设计防火规范、电力设备典型消防规程、

37、爆炸和火灾危急环境电气装置设计规范及石油库设计规范等有关规程规范的规定， 遵循“预防为主、防消结合”的方针；2） 消防系统本厂以水道消防为主，移动式灭火哭器为辅；对主要厂房及帮助、附属建筑物等处主要依靠消火栓灭火；依据火灾危急级别及危急介质，点火油罐、油泵房区域设计选用 MPT65 型推车式泡沬灭火器 1 台；3）电缆用防火涂料、包带作阻挡延燃处理；在电缆进出口或竖井、墙洞及屏盘、柜底部开孔处，用防火堵料处理；6.3 防电伤6.3.1 防电伤的设计原就本厂电气设计将符合现行的高压配电装置设计技术规程、电力设备接地设计技术规程、工业与民用电力装置接地设计规程、建筑物防雷设计规程、电力建设安全工作

38、规程、电力设备过电爱护设计技术规 程等标准、规范的规定；6.3.2 电气设备的布置及防电伤的措施为保证电器人员和接近电气设备的人员的安全，本工程各种电压等级的电气设备的对地距离、操作走廊尺寸，严格按高压配电装置设计技术规程的要求进行设计；10kV （或 6kV ）进线采纳氧化锌避雷器防止过电压，厂房及其它主要帮助建筑物，利用搂面板、梁柱和基础作为接闪器、引下线和接地体；在厂区内设 以水平接地为主，辅以垂直接地体接地网，接地电阻不大于4 ；6.4 防机械损害及坠落损害6.4.1 防机械损害本厂机械转动设备较多，做好转动机械防护工作，对爱护运行人员的人身安全非常重要，本工程在防止机械损害方面将按现

39、行的火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程、机械设备防护罩安全要求、生产设备安全卫生设计总就及生产过程安全卫生要求总就等有关标准、规范的规定；并拟定实行以下措施；（1） ）对转动机械的联轴器，拟装有防护罩；（2） ）对转动机械装设就地按钮；6.4.2 防坠落损害本改造工程防坠落损害方面的设计将符合现行的固定式钢直梯、固定式钢斜梯、固定式工业防护栏杆、固定式工业钢平台及建筑楼梯标准等有关标准、规范规定；具体措施如下：（1） 在全部的楼梯、钢梯、平台、走台、坑池和吊装孔洞四周均设置栏杆或盖板；防护栏杆的高度不低于1.0m，且下部护板高度不低于100mm；（2） 在有车通过的电缆沟和冲渣沟上的盖板采纳重型盖板；（3） 钢梯钢平台用花纹钢板或栅板，混凝土楼梯坡度适当；（4） 登高修理楼梯一般不采纳钢直梯，如采纳钢直梯，就符合现行的固定式钢直梯的规定；（5） 凡离地面或楼面高在1.0m 以上的高架平台或过道，除紧靠墙壁一侧外，其余均设置栏杆；6.5 防尘、防毒及防化学损害6.5.1 防尘、防毒及防化学损害设计原就本工程防尘、防毒及防化学损害设计按现行的工业企业设计卫生标准等有关规定