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1、精品学习资源Fortron的成型技术序Fortron是一种全新的直链型PPS（聚苯硫醚 /Polyphenylene Sulfide）树脂，其结构式如下：耐热性、难燃性、耐药品性及尺寸稳固性等特性作为传统PPS树脂的一般优点而广为人知；与其相比， Fortron在这些特性方面有过之而无不及；而且，由于它的直链型高分子结构，使其仍具有下面一些优点；（ 1） 伸长与冲击强度大，作为传统PPS树脂缺点的脆性得到大幅度改善；（ 2） 离子性杂质少，可应用于电气特性要求严格的领域；（ 3） 热稳固性优良，易于成型加工；（ 4） 熔合纹强度大，螺纹、压入等二次加工性优良；（ 5） 颜色接近白色，可着色；这
2、里将对 Fortron的注射成型法进行详细表达，并对Fortron应用时， 100发挥其高强度性能和尺寸精度的、合理而经济的方法和技术进行介绍；1. 安全1.1 安全留意事项1.2 自然色的使用1.3 成型机的停机、开机及材料切换2. 成型条件的选定2.1 标准成型条件2.2 预干燥、注射成型机2.3 各种成型条件2.4 再生材料的使用3. 成型加工特性3.1 流淌性3.2 收缩特性3.2.1 成型收缩率3.2.2 后收缩率3.2.3 尺寸精度4. 模具设计欢迎下载精品学习资源4.1.1模具材质4.2.4拔模斜度4.1.2模具温度调剂4.2.5排气口4.2.1直浇口、流道4.2.6肋条4.2.
3、2浇口4.2.3成型品壁厚安全Fortron的安全安全成型条件成型加工特性模具设计1 安全1.1 安全留意事项TM只要遵守成型行业的一般安全留意事项，Fortron的成型就不会有什么危险；但是，TMFortron与其它塑料相比也不例外，加热到特殊高的温度时就会分解而产生分解物；假如换气不充分，有时这些分解物就会蓄积，损害卫生安全；因此，建议您进行切实的换气；为了防止热分解产愤慨体或在料筒内产生压力，请勿将树脂温度提高到360以上；需要长时间停机时，务请全部排放出料筒内树脂后，将温度设定在280以下；在供应粒料、 驱动螺杆之前， 务请对料筒赐予充分的加热时间，使之至少达到 300；务请作业者佩带
4、防护眼镜（特殊是置换时）；另外，装卸热模具等部件时，务请佩带防护手套；成型中止期间，务请后退注射组件，以免喷嘴因与模具接触而固化；1.2 自然色品种的使用使用自然色品种的树脂时，请留意以下事项；由于自然色品种的颜色比传统的玻璃纤维增强品种白，变色时色差明显；特殊是长时间暴露在直射日光、荧光灯、 水银灯或高温环境下，粒料及成型品均会比通常环境（未暴露在上述环境）下的色差大；所以，储存时，请留意躲开直射日光、荧光灯、水银灯或高温环境的场所；为了把握成型变色，务请将预备干燥温度设为确定，考虑成型机内滞留方面的容量平稳，最大限度地防止中途转变成型机的容量和成型品的腔数；务请选择低剪切型或标准型螺杆（高
5、剪切型螺杆发热大，有时造成变色；）假如使用 Ni 处理的螺杆、料筒及喷嘴等部件，有时会带来树脂的灰色类变色，建议使用 Cr 系处理的部件；另外，亮度高的着色品有时也会发生同样的变色；1.3 成型机的停机、开机与材料切换欢迎下载精品学习资源1.3.1 成型机的停机欢迎下载精品学习资源保持 Fortron成型时的料筒温度置换出Fortron之后，建议在 Fortron的成型欢迎下载精品学习资源TMTMTMTMTM温度下以热稳固性好的树脂（例如， 高密度聚乙烯或市场销售的丙烯酸系置换材料）进行置换；连续进行Fortron成型时，也可只进行Fortron置换；TMTM1.3.2 成型机的开机假如料筒内
6、的树脂在Fortron成型温度范畴是稳固的，就可直接上升到FortronTM成型温度，用 Fortron进行置换；TM当树脂的成型温度范畴与Fortron不同时， 建议您先将料筒温度改为料筒内树脂的TM成型温度，然后用可在Fortron的成型温度和料筒内树脂的成型温度下使用、且热稳固性好的树脂（例如，高密度聚乙烯，有时用聚碳酸酯等树脂）进行置换，最终设定到TMFortron的成型温度进行置换；TMTM料筒内树脂为 Fortron时，一般而言， 可直接上升到 Fortron的成型温度进行置换；1.3.3 树脂的切换TMTMTM以成型机的停机与开机方法为参考，当树脂可直接置换Fortron时，务请
7、保持在料筒温度下，直接进行置换；当树脂不行直接置换Fortron时，建议您用可在Fortron的成型温度和切换树脂的成型温度下使用、且热稳固性好的树脂（例如，高密度聚乙烯等）进行置换，然后将温度设定到成型温度；欢迎下载精品学习资源1.3.4 其它TM假如自然色品种的Fortron的置换；成型条件长时间滞留在料筒内，有时会变色，此时需要进行充分欢迎下载精品学习资源Fortron的成型条件安全成型条件成型加工特性模具设计2 成型条件的选定2.1 标准成型条件欢迎下载精品学习资源Fortron的成型条件范畴如图2-1 所示；要削减毛刺，就要偏高设定料筒温度，降低注射压力，这样才能取得好成效；假如外观
8、良好，那么，将注射速度把握在低速，可削减其对毛刺的影响；表 2-1 中表示 1140A1 的代表性成型条件表 2-1 1140A1的标准注射成型条件项目条件预备干燥1403 小时No.1（料斗侧）290300欢迎下载精品学习资源料筒温度No.2300No.3310No.4（喷嘴侧）310欢迎下载精品学习资源喷嘴温度310320模具温度150欢迎下载精品学习资源注射压力39 69MPa2（ 400 700kgf/cm）欢迎下载精品学习资源2.2 预备干燥、注射成型机虽然 FortronTM是吸湿小的树脂，但是为了改善成型品的外观，也为了防止流涎，建议您以 140、 3 小时或 120、 5 小时
9、的条件进行预备干燥；另外，有些品种为了防止干燥时的桥接，建议您在105、 3 小时的条件进行预备干燥；特殊是对于自然色制品，为了取得更稳固的色相，请使用同一个成型条件；欢迎下载精品学习资源对于碳素纤维增强品种（ 2115A1、2130A1、7140A4），预备干燥特殊重要；为了防止滞留变色，要选择一次注射量与容量相平稳的注射成型机；一般可用开式喷嘴，但为了防止流涎， 最好选用闭式喷嘴； 建议接受耐磨损、 耐腐蚀材质的滚筒和螺杆； 通常的标准滚筒和螺杆可能会产生明显的腐蚀和磨损， 使用时， 请向成型机厂家充分询问；2.3 各种成型条件2.3.1 料筒温度假如料斗下料筒的温度设置过低，料筒及螺杆的
10、磨损就会趋向增大；假如流淌性没有问题， 就偏低的温度可削减滞留变色；特殊是黑色之外的其它颜色成型品，建议您设定为300320；2.3.2 模具温度模具温度对特性的影响很大；从成型品的外观、 高温使用时的尺寸稳固性、耐热性及耐蠕动性方面考虑，要防止将模具温度设定在 120以下，最好设定在130以上；2.3.3 注射压力2一般的注射压力最好设定为29 98MPa（ 300 1000kgf/cm），期望削减毛刺时，建议您实行低压成型；2.3.4 注射速度要得到良好的外观， 就要实行高速注射， 但成型品简洁产生翘曲及烧焦；所以一般而言，假如外观良好，就过高的注射速度没有意义；2.3.5 背压2为了计量
11、稳固化，建议背压设定为0 1.0Mpa （ 0 10 kgf/cm）；背压不稳固时，采2取偏高的背压，一般为2.0 2.9 Mpa （ 20 30 kgf/cm）；2.3.6 螺杆转数欢迎下载精品学习资源-1-1一般以 40 100rpm（ rpm）为宜； 200min（ rpm）以上的转数会导致玻璃纤维的断裂或树脂的发热，不宜接受；2.3.7 料筒内滞留TMFortron即使长时间滞留在料筒内，其粘度也不会大幅度增加；因此，可有效利用热流道；2.4 再生材料的使用可以使用再生材料；但假如使用100 的再生材料，就会因玻璃纤维的切断而造成机械特性及耐热性的降低，色相也会产生变化；使用时，建议实
12、行确定的再生材料比例，不要超过25；混合 1140A1 再生材料时的物性保持率请见表2-2 ， 1140A1 3 次使用 100再生材料时的物性保持率请见表2-3 ；TM表 2-2混合 Fortron1140A1再生材料时的物性保持率项目物性保持率（ %）再生材料混合率（ %）0305070100拉伸强度10099989796拉伸伸长100103102102104弯曲强度10099979897弯曲弹性率10010210099100悬臂梁缺口侧100103979990冲击强度反缺口侧100991009597*色相变化 （ E）-2.23.03.55.0*色相变化不用保持率，而用E表示；TM表 2
13、-3 Fortron TM1140A1 3次使用 100再生材料时的物性保持率保持率（ %）项目粉碎再生粒料拉伸强度8278欢迎下载精品学习资源色相变化（ E）熔融指数*收缩率（流淌方向）13.8- 220135* 1.82MPa 18.6kgf/cm2弯曲应力*色相变化不用保持率，而用E表示；成型加工特性Fortron的加工特性安全成型条件成型加工特性模具设计流淌性成型收缩后收缩尺寸精度3 成型加工特性3.1 流淌性拉伸伸长10097拉伸弹性率90-弯曲强度8785弯曲弹性率9489悬臂梁缺口侧7251冲击强度反缺口侧8475负荷放松温度*9797欢迎下载精品学习资源表 3-1 Fortro
14、n的流淌性比较0220A91130A6 1140A1 1140A6 1140A61 1140A621.71.71.01.41.71.21140A64 1140T11 1150A6 6165A4 6165A6 6465A62-0.81.40.91.11.6 6565A62115A1 2130A1 3130A1 6345A47140A40.71.70.91.71.71.3将 1140A1 作为 1.0 时的流淌长注射压力: 74MPa 750kg/cm 2成型品厚度 : 2.0mm模具温度: 150 但是 6565A6为 100）3.2收缩特性 3.2.1成型收缩率Fortron的成型收缩率特殊精
15、确（见图26-1 ），可以说它是极为适合精密成型的材料（见图3-2 、3-3 、26-1 ）（ 1）侧浇口时试片：8080mm平板浇口尺寸：边长厚42料筒温度：310模具温度：150欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源品种注射压力成型收缩率 %M表 3-2 Fortron的成型收缩率一览Pa kgf/cm 2 流淌方向 垂直流淌方向0220A969 7001.51.61130A649 5000.40.91140A169 7000.30.81140A649 5000.30.71140A6139 4000.30.71140A6269 7000.30.81140A6449 5000.30.711
16、40T1169 7000.20.71150A659 6000.30.66165A469 7000.20.66165A659 6000.20.56465A6239 4000.40.86565A688 9000.20.42115A159 6000.20.52130A188 9000.10.53130A149 5000.41.06345A449 5000.30.77140A488 9000.10.5成型品 ： 80802tmm平板浇口： 侧浇口 浇口尺寸 边长厚42欢迎下载精品学习资源料筒温度模具温度： 310： 150 但是 6565A6为 100欢迎下载精品学习资源表中记入的是代表值；使用模具时
17、，因壁厚、侧浇口尺寸、成型条件等因素而变化，需要留意；（ 2）点浇口时图 3-4 、3-5 表示了点浇口时Fortron1140A1、6165A4 的成型收缩率； 用点浇口成欢迎下载精品学习资源型试片：5050mm平板时，其成型收缩率为流淌方向与垂直流淌方向的平均值；浇口位置：中心 1 点料筒温度：310模具温度：1503.2收缩特性 3.2.2后收缩率将 150模具温度下成型的试片以各退火温度进行处理，由此得到的Fortron后收缩率如图3-6 、3-7 所示；Fortron的后收缩率微小，可以说它是适合精密成型的材料；欢迎下载精品学习资源3.2.3尺寸精度6165A4 的尺寸精度如表3-3
18、 所示；6165A4 的成型尺寸偏差小，如用波动系数来表示，就日波动系数为0.027 、全年的季节间日波动系数为0.030 ，可取得尺寸精度好的成型品；欢迎下载精品学习资源表 3-3 6165A4的尺寸精度试验 年月日 mm mm 3 / x 100连续 3 日内3 / x 100年数据欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源11 49.7660.0030.0170.02412 49.7690.0040.02588. 08. 1049.7660.0040.02488. 11. 1749.7690.0040.026全年波动量49.766 0.01518 49.7660.0040.0250.028
19、19 49.7650.0040.0253 / x 1000.030%欢迎下载精品学习资源89. 02. 2749.7650.0060.0362849.7620.0070.0430.0362949.7630.0040.02689. 05. 2949.7660.0050.0293049.7670.0040.0220.0273149.7680.0050.029欢迎下载精品学习资源日内波动平均0.027 试片 ： 50503， 1 点浇口欢迎下载精品学习资源模具设计Fortron的模具设计安全成型条件成型加工特性模具设计4 模具设计4.1 模具材质与模具温度调剂4.1.1 模具材质TM由于 Fortr
20、on含有许多玻璃纤维等充填材料，需要考虑模具的磨损问题；另外， 成型时产生极微量的腐蚀性气体时，仍需要考虑耐磨损性和耐腐蚀性兼备的模具材料；作TM为 Fortron的模具材料，建议使用SKD-11、SUS-420-J2 、SUS-440-C；为了延长模具寿命，有效的方法是对模具进行表面处理；建议接受 PVD法进行瓷层处理，例如，氮化铬（CrN）层处理；4.1.2 模具温度调剂模具需要加热到 130以上，通常使用内装式加热器；假如进行加压热水温调或热油温调，模具温度的分布就会更均匀；请在固定及移动侧的安装板上也设置加热器，并使用隔热板以防止向注射成型机放热；4.2.1直浇口、流道直浇口需要 2
21、3 度的坡度，标准流道为圆形或梯形；请务必在直浇口及流道的前端设置冷料阱；请充分研磨直浇口；否就会有脱模不良的危险；欢迎下载精品学习资源4.2.2浇口用侧浇口设计才会增大自由度；设计为点浇口时， 直径最小为0.6mm，通常多为 0.8 1.2mm，最好为 1mm以上；浇口位置是重要的，需留意熔合部分及纤维形充填物引起的异向性；4.2.3成型品的壁厚原就上是 0.8mm 以上壁厚均匀的设计；壁厚为7mm；0.2mm 时， 1140A1 的流淌距离限度为4.2.4拔模斜度标准的拔模斜度为1 2 度；要求尺寸精度时，拔模精度为1/4 1/2 度；4.2.5排气口请设置深 0.005 0.008mm、宽 5mm、长 2 3mm程度的排气口； 在比排气口端面深0.5 1mm处切削模具，开放大气；假如从直浇口及流道处也设置排气口，就成效更好；4.2.6肋条与其增加肋条高度及厚度，不如增加其数量成效更好；肋条的基座面积为成型品厚度的 1/2 ，拔模斜度为 2 3 度以上；欢迎下载