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1、精品学习资源目录欢迎下载精品学习资源第一章引言 3第一节编写目的 3其次节编写背景 错误！未定义书签；ERP治理软件系统系统设计方案欢迎下载精品学习资源1.2.1 系统名称及版本号 错误！未定义书签；1.2.2 任务提出者 错误！未定义书签；1.2.3 任务承接者及实施者错误！未定义书签；1.2.4 使用者 错误！未定义书签；第三节文档概述 31.3.1 电子文档编写方式与使用工具31.3.2 名词定义说明与符号31.3.3 文件编码与符号 错误！未定义书签；其次章用户的基本情形 错误！未定义书签；第一节系统建设背景 错误！未定义书签；其次节组织机构与职能 错误！未定义书签；第三章任务概述 4
2、第四章业务系统方案描述5第一节选购业务系统51.1 功能概述 51.2 查询、统计与分析 91.3 有关表格清单 错误！未定义书签；其次节结算业务系统92.1 功能概述 92.2 查询、统计与分析 102.3 有关表格清单 错误！未定义书签；第三节地磅业务系统113.1 功能概述 113.2 查询、统计与分析 153.3 有关表格清单 错误！未定义书签；第四节生产业务系统164.1 功能概述 164.2 查询、统计与分析 194.3 有关表格清单 错误！未定义书签；第五节质量治理系统205.1 功能概述 205.2 查询、统计与分析 225.3 有关表格清单 错误！未定义书签；第六节设备治理系
3、统236.1 功能概述 236.2 查询、统计与分析 28欢迎下载精品学习资源6.3 相关表格清单 错误！未定义书签；第七节销售治理系统297.1 功能概述 297.2 相关表格清单 错误！未定义书签；第八节 DCS远程监视系统 298.1 功能概述 29第九节安全环保系统309.1 功能概述 309.2 相关表格清单 错误！未定义书签；第十节门禁保卫系统3110.1 功能概述 31第十一节办公自动化系统3211.1 功能概述 3211.2 有关表格清单 错误！未定义书签；第十二节综合查询系统37第五章浪潮 ERP系统集成 错误！未定义书签；第一节系统目标 错误！未定义书签；其次节系统范畴 错
4、误！未定义书签；第六章系统需求 37第一节总体需求 376.1.1 精度 376.1.2 输人输出要求 386.1.3 治理员才能要求 386.1.4 故障处理要求 38其次节性能需求 396.2.1 系统结构 396.2.2 功能性 396.2.3 牢靠性 406.2.4 易使用性 406.2.5 高效性 406.2.6 可爱惜性 406.2.7 可移植性 416.2.8 安全性 41第七章运行环境 42第一节设备需求 42其次节软件平台 437.3.1 系统架构 437.3.2 支持软件 43欢迎下载精品学习资源第一章 引言第一节编写目的随着现代经济的飞速进展，提高企业治理水平，增强企业竞
5、争实力成为企业进展的方向，企业信息化工程正在我国轰轰烈烈开展起来；企业信息化的目标是开发利用企业的信息资源，普及网络应用，推动电子商务进展，提高企业信息化整体水平；预期读者 ：企业高层领导、信息化部门、中间用户（指软件的治理人员、开发人员、爱惜人员）；作用： 实现开发方与用户方的双向沟通，是把业务需求运算机化的关键步骤；为下一阶段的详细设计工作供应依据；当用户的需求发生变更时，应添写补充说明；如变动过大可形成新版本；软件需求说明（ Software Requirements Specification）的主要作用为： 为用户方与开发方建立共同协议奠定基础； 提高开发效率、强化进度把握； 为工程
6、的的评测与验收供应依据； 便于移植； 作为系统不断提高的基础；第三节文档概述1.3.1 电子文档编写方式与使用工具Microsoft Word 2000 for Windows Microsoft Viso 2002 for Windows1.3.2 名词定义说明与符号1、审核、审批某项（如订单、选购单等）经评审后，由对应环节主管签批、确认的过程即为审核；一旦经过审核，意味着被审核项正式提交系统，之后将被设为不能修改；欢迎下载精品学习资源2、注册、设置、输入某项（如订单、选购单、产品、物料等）有新的数据产生时，将之增加到系统的过程；3、修改某项（如订单、选购单、产品、物料等）的内容发生转变或因
7、操作失误时，在系统中改为正确的过程称为修改；4、删除某项（如订单、选购单、产品、物料等）因操作失误或不在需要时，在系统中打上删除标记（不是真正删除），设置为不行见，在系统中去掉的过程称为删除；5、查询用户可设置各种查询条件，快速、便利的找到所需工程的过程称为查询；第三章 任务概述本软件命名为“ ERP治理软件系统”，意在掩盖企业除财务之外的业务范畴；系统实施后要求能帮忙企业业务流程自动化，加强治理，理顺各部门之间的信息，直观反应物资流向和库存，与资金流紧密结合，实时反应成本状况；本工程开发过程中需要进行的各项主要工作为：开发一套适合企业进行生产治理、设备治理、质量治理、安全环保、门禁保卫、地磅
8、计量、办公自动化、 DCS远程监视、综合查询的业务治理系统；欢迎下载精品学习资源第四章 业务系统方案描述第一节选购业务系统1.1 功能概述一、选购基础数据选购基础数据治理是选购各项业务能够顺当实施的基础，包括选购员、合同类型定义、供应商类别定义，折扣公式设置；二、选购需求治理选购需求治理是选购方案治理的前期预备、数据来源，收集到的各部门的选购申请将会供应应选购方案治理中的滚动方案，经过汇总得到选购方案，作为选购方案的制定依据；1. 制定选购需求：输入选购需求，为选购方案做预备；提交审批后不答应做任何操作，只能查询，提交前可以进行修改、删除操作；2. 选购需求审批：依据选定的审批流程进行各个环节
9、的审批，可以自定义审批流程，审核时选择同意转入下一个环节进行审批，选择不同意欢迎下载精品学习资源就返回到指定人手中进行修改，审核过程中，假如前一个人没有通过审核，就不能进行下一个人的审批；3. 选购需求查询：依据不同的条件组合查询需求情形；三、选购方案治理选购方案是依据车间的需求方案、当前原材料的库存和当前市场的价格情形而制订出来的；经过相关领导审批通过后，选购员依据选购方案进行选购；1. 输入选购方案：对于原燃材料选购方案，依据生产方案原料消耗情 况，汇总原燃材料的需求情形，生成选购方案，对于备品备件，依据车间需求方案情形，汇总生成选购方案，输入选购方案过程中，可以修改选购数量；提交审批后不
10、答应做任何操作，只能查询，提交前可以进行修改、删除操作；2. 选购方案审批：依据选定的审批流程进行各个环节的审批，可以自定义审批流程，审核时选择同意转入下一个环节进行审批，选择不同意就返回到指定人手中进行修改，审核过程中，假如前一个人没有通过审核，就不能进行下一个人的审批；3. 选购方案查询：依据不同的条件组合查询需求情形；四、选购作业方案员依据审核通过的方案单，将选购单支配给选购员进行选购，选购员随时可以查看到支配给自己的选购任务；1. 选购方案支配：将审核通过的选购方案下达给选购员进行选购，第一选取选购员，下达后选购员就会看到下达给自己的方案，对于下达给别人的方案自己是无权查询的；2. 选
11、购作业查询：选购员可以查询自己的全部选购任务，上级领导可以查询全部选购员的选购任务支配情形；五、选购合同治理选购员或者方案员制定初步选购合同，在相关负责人审核后形成选购合同， 选购过程依据合同进行；选购合同是企业与供应商签订的供货合约，对于选购过程发生问题的选购可以终止或者冻结选购合同的执行；1. 合同模版输入：将合同中经常用的固定的条款进行定义，在生成合同的时候可以选择详细模版，详细内容只需在模版空白处填写即可；欢迎下载精品学习资源2. 选购合同输入：选择相应的合同模版，输入详细条款内容，草拟合 同，合同中针对不同的供应商、品种，有不同的质量要求和扣罚标 准，为材料结算做依据；提交审批后不答
12、应做任何操作，只能查询， 提交前可以进行修改、删除操作；3. 依据选定的审批流程进行各个环节的审批，可以自定义审批流程，审核时选择同意转入下一个环节进行审批，选择不同意就返回到指定人手中进行修改，审核过程中，假如前一个人没有通过审核，就不能进行下一个人的审批；4. 合同冻结、作废：将选购过程中发生问题供应商的合同进行冻结或者作废，冻结针对临时性问题，作废针对永久性问题，冻结或作废后的合同不答应做任何操作，只可以查询；5. 选购合同解冻：对已经解决问题的选购合同进行解冻处理，解冻后的选购合同可以进行其他未完成的操作；6. 选购合同查询：依据不同的条件组合查询合同情形；7. 选购合同台帐：依据不同
13、的条件组合查询合同的执行情形，包括合同明细，选购历史，材料进厂情形；六、进厂通知单1、通知单输入：供货合同签订后由选购人员录入材料进厂通知单；内容包括原料名称、供货单位名称、运输单位名称、矿点、车种、车号信息；七、供应商治理治理各个供应商的详细资料，爱惜供应商的基本资料、联系人等静态数据，便利选购员选购原材料以及对供应商的有效治理；1. 供应商考察：依据设定的供应商考察规章确认质量情形，由各部门人员对供应商进行评定过程；2. 合格供应商评定：依据化验室对供应商供应的物料的检测和选购部门的供方考察报告，生成合格供方评判表，提交各部门审定，以确定是否成为合格供应商；3. 供应商重新评审：对在供应过
14、程中连续显现多次的供应商进行重新评审，由质量部门出具新的质量检验报告，车间供应的使用该供应商物料的评判，来重新评审该供应商是否合格供应商；欢迎下载精品学习资源4. 输入供应商档案：录入供应商的基本信息，包括档案信息，详细信息，联系人信息，银行帐号信息等；5. 供应商查询：查询供应商的档案信息、签订合同、材料进厂、材料结算的信息；八、供应商门户治理1、供求信息输入：选购员依据选购任务单编制选购询价单并提交到供应商门户，选购询价单网上公开发布，全部合格供应商都有权查询询价系统；取消供货资格的单位无法登录询价系统，暂停供货的单位在网上无法看到询价单；2、供应商治理：对在门户注册的供应商进行治理；可以
15、设置该供应商是否为合格供货单位；3、供应商报价治理：经过注册后的合格供货单位可以直接在网上进行报价，不合格的供货单位可以取销供货资格或暂停报价资格，报价依据供求信息时间需求，在规定时间内，任何人员都不行查询供应商报价信息，规定时间过后，相关人员可以自由查询供应商报价信息，但对比较紧急的选购事项，有权限的人员可以提前解除报价锁定，提前查询供应商报价信息；4、中标通知：依据报价单由选购人员生成选购订单，发送给中标单位，通知供货单位谈判合同等信息；5、供应信息查询：供应商可以通过供应商门户查询到相关的报价、材料进厂以及结算情形，供应商只能查询到与自己有关的信息，不能查询到其他供应商的相关信息；6、报
16、价查询：各公司有权限人员可以查询全部供应商在门户的报价情形，分报价时间、供应商、品种查询报价信息，可以比较同一供应商同一品种给不同分厂的报价信息；九、选购员治理治理选购员档案和选购历史资料；1.选购员档案输入：输入选购员的基本信息；欢迎下载精品学习资源1.2 查询、统计与分析1. 原料进厂日报表依据不同原料、不同供应商查询每日进厂数量；2. 原料进厂查询依据不同原料，不同供应商、不同时期查询进厂数量，汇总进厂数量；3. 方案选购与实际进厂比较表依据每日进厂数汇总出当月选购情形，比较方案选购的数量与同期实际选购的数量的差额，便于选购员查看合同执行情形；4. 供应商资料查询查询统计供应商的详细资料
17、，如供应的物料，产地、供货才能、信用等级等情况；其次节结算业务系统2.1 功能概述通过对公司内原材料进厂数据的统计汇总，以及结合化验室的化验情形，对进厂原材料进行确定的扣吨扣款处理，便利财务进行结算，确保本厂利益不受损害；一、原料对帐单治理统计人员依据每天地磅进厂情形和供应商核对当月进厂数量，依据合同要求以及化验结果对进厂原材料进行扣吨扣款，折扣需要经过审批，折扣数字以最终审批后数字为准，得出对帐单，凭借对帐单，才与供应商进行结算；1. 对账单输入：依据供货单位所持地磅单结算联的情形生成对帐单，包括制单日 期、单据编号、制单人等，选择详细供货单位、物料名称（或编码）、规格、对帐日期和磅单等信息
18、，磅单可以按张选择，自动生成磅单合计数并和供应商核对数量结果，对帐过程中依据化验室质量情形、合同折扣规章进行相应的折扣，可以折扣数量吨位或折扣单价；对帐过程中发觉地磅单录入有错误，需通知相关领导进行纠错处理，对帐人员无权修改地磅单；对帐完毕后将对帐单提交相关人员欢迎下载精品学习资源审批，提交后的地磅单及对帐单不答应做任何其他操作，只可以查询和汇总数量；如发觉错误，需审批人员退回制单人员进行修改，修改完成后再次提交审批；折扣数量分水分折扣、质量折扣、现场折扣和其它折扣四种，其中水分折扣、质量折扣支持多种核算规章，由系统治理员进行预先定义，选购人员下达进厂通知单时进行录入；2. 对账单审批：依据选
19、定的审批流程进行各个环节的审批，可以自定义审批流程， 审批过程中可以对折扣数量进行修改，每次修改的数量结果记录到对账单历史日志中，最终折扣数量以审批后的为准；审核时选择同意转入下一个环节进行审 批，选择不同意就返回到指定人手中进行修改，审核过程中，假如前一个人没有通过审核，就不能进行下一个人的审批；3. 对账单查询：依据不同的条件组合查询对帐情形；二、原料结算单治理依据对帐帐单、合同要求供应商发票开具类型、税率等，打印结算单，作为供应商开具发票的依据；1. 结算单生成：依据和供应商的对帐结果，选择对账单，生成详细结算数量和金 额，输入详细发票开具情形，生成结算单；结算后的对账单不答应做其他操作
20、， 只可以查询和汇总数量；2. 结算单审批：依据选定的审批流程进行各个环节的审批，可以自定义审批流程；审核时选择同意转入下一个环节进行审批，选择不同意就返回到指定人手中进行修改，审核过程中，假如前一人没有通过审核，就不能进行下一个人的审批；3. 选购人员依据结算单录入财务系统形成选购入库单；入库后的对帐单及结算单不答应做其他操作，只可以查询和汇总数量；4. 结算单打印：对生成的结算单打印成书面文件，做为供应商开具选购发票的依据，便利供应商依据结算单情形开局详细发票；2.2 查询、统计与分析1. 原料进厂日报表依据不同原料、不同供应商、产地或矿点查询每日进厂数量、质量情形、质量折欢迎下载精品学习
21、资源扣情形、结算吨位、结算单价、结算金额等；2. 原料进厂查询依据不同原料，不同供应商、产地或矿点、不同时期查询进厂数量，汇总进厂数量、质量情形、质量折扣情形、结算吨位、结算单价、结算金额等；3. 供应商结算情形表查询统计供应商的结算数量、未结算数量、进厂数量的比较表；4. 原料进厂质量查询依据不同原料，不同供应商、不同时期查询进厂原料的质量情形；5. 原料扣杂汇总表查询和统计供应商进厂材料的扣量、扣款明细及缘由第三节地磅业务系统3.1 功能概述一、地磅基础数据地磅基础数据治理是地磅能够顺当过磅的基础，包括磅秤编号、物料计量设置、收货地点设置；二、原燃材料进厂材料进厂过磅治理，对原料进厂进行精
22、确计量；对全部的材料都可自由设置一次计量或者二次计量过程；检斤员有监督质量的权限，假如进厂原材料有质量问题，需要在检斤单上注明；收料员或现场治理员具有现场扣杂权力；详细程序是供应商车辆到厂后，通过地磅过磅毛重，在堆场卸车后，再到地磅皮重，净重为毛重减去皮重后的数量；部分原料存在供应商过磅情形，过磅时要求地磅员录入发货磅单数量，结算时以供应商磅单数量为准，本厂过磅数量作为运费结算数量；三、原燃材料退货对有质量问题的原燃材料进行退货过磅，主要针对已卸车材料重新装车退货；退货过磅的目的保证退货数量不能超过到货数量；详细过程是退货车辆地磅过磅皮重，到货场装车后，再到地磅过磅毛重，净重为毛重减去皮重后的
23、数量，由相关部门开具出门证出门；欢迎下载精品学习资源四、装车通知单治理1、销售通知单：a) 销售发货员依据客户需求及付款情形编制发货方案，内容包括日期、单据编号、制单人、客户名称、自提或送货、运输单位名称、卸车地点、品牌、品 种、数量，车号、是否答应地磅员录入车号、优先次序、暂停发货、复原发货等信息，发货方案可以准时修改，用于把握各单位发货数量及进度等；并与质量部联系签发出厂通知单；b) 质量部依据当日销售方案编制出厂通知单；内容包括公司名称、散装或袋装、品牌、品种、强度等级、出库号、比例、数量、出厂编号等；c) 地磅员依据出厂通知单、当日销售方案及上车提货单签收联过磅（皮 重），并记录上车签
24、收人、留存提货单签收联、打印装车通知单；上一编号接近规定数量时系统自动提示更换编号并通知质量部更换取样桶，当上一编号达到规定数量时系统自动停止过磅，等待质量部下达新的出厂通知单；（上车提货单签收联是指该车号上车送货后对方签字的提货联，输入车号后系统自动显示，如用户自提不显示上车提货单签收联）d) 装车通知单由装车人员留存，用于与销售人员核对装车数量；e) 司机凭装车通知单装车；装车后二次过磅，由地磅员打印散装标志卡、出厂提货单，必要时打印出厂质量检验报告单；f) 司机持地磅员打印的散装标志卡、出厂提货单到门卫进行确认；并由发货单位进行出厂确认；2、中转通知单：a) 销售部依据需求编制发货方案，
25、内容包括日期、单据编号、制单人、中转站或办事处名称、运输单位名称（含社会车辆）、卸车地点、散装或袋装、品 牌、品种、数量、车号、是否答应地磅员录入车号、优先次序、暂停发货、复原发货等信息，发货方案可以准时修改，用于把握各中转站或办事处发货数量及进度等；并与质量部联系签发出厂通知单；b) 质量部依据当日中转方案编制出厂通知单；内容包括公司名称、散装或袋装、品牌、品种、强度等级、数量、出厂编号等；散装仍应注明出库号、比例 等；c) 地磅员或开票员依据出厂通知单、当日中转方案及上车中转提货单签收联欢迎下载精品学习资源过磅（皮重），并记录上车签收人、留存中转提货单签收联、打印装车通知单；散装或吨包装上
26、一编号接近规定数量时系统自动提示更换编号并通知质量部更换取样桶，当上一编号达到规定数量时系统自动停止过磅，等待质量部下达新的出厂通知单；d) 装车通知单由装车人员留存，用于与销售人员核对装车数量；e) 司机凭装车通知单装车；装车后二次过磅，由地磅员打印散装标志卡、中转提货单，必要时打印出厂质量检验报告单；f) 司机持地磅员打印的散装标志卡、出厂提货单到门卫进行装车确认；并由发货单位进行出库确认；3、熟料销售通知单：a) 销售发货员依据客户需求及付款情形编制发货方案，内容包括日期、单据编号、制单人、客户名称、自提或送货、运输单位名称、卸车地点、品种、数 量，车号、是否答应地磅员录入车号、优先次序
27、、暂停发货、复原发货等信息， 发货方案可以准时修改，用于把握各单位发货数量及进度等；并与质量部联系熟料销售出厂通知单；b) 质量部依据当日销售方案编制熟料出厂通知单，熟料需要区分详细装车区域（堆场）；内容包括企业名称、品种、装车区域、数量、出厂编号等；c) 地磅员依据出厂通知单、当日销售方案及上车提货单签收联过磅（皮重），并记录上车签收人、留存提货单签收联、打印装车通知单；上一编号接近规定数量时系统自动提示更换编号并通知质量部更换取样桶，当上一编号达到规定数量时系统自动停止过磅，等待质量部下达新的出厂通知单；de装车通知单由装车人员留存，用于与销售人员核对装车数量；司机凭装车通知单装车；装车后
28、二次过磅，由地磅员打印出厂熟料提货单；f司机持熟料出厂提货单到门卫进行确认；并由发货单位进行出厂确认；4、a倒料通知单：生产部依据生产及库存情形编制倒料方案，内容包括日期、单据编号、制单人、装车地点或出库库号、卸车地点、品种、数量、车号、是否答应地磅员录入车号、暂停倒运、复原倒运等信息；并与质量部联系熟料销售出厂通知单；b) 质量部依据倒料方案编制倒料通知单；内容包括日期、单据编号、制单欢迎下载精品学习资源人、装车地点或出库库号、卸车地点、区域、品种、数量、编号等；c) 地磅员依据倒料通知单、当日销售方案及过磅（皮重，可选择每车过皮或每次过皮），必要时可打印装车单；上一编号接近规定数量时系统自
29、动提示更换编号并通知质量部进行取样，当上一编号达到规定数量时系统自动停止过磅，等待质量部下达新的倒料通知单；d) 如打印装车通知单，装车通知单由装车人员留存，用于结算装车费；e) 司机装车后到地磅房过磅，由地磅员打印倒料地磅单，地磅单由装载机司机、运输车辆司机留存，用于结算装车费、运费及堆高费（杂费）；五、出厂销售出厂包括成品出厂和熟料出厂；袋装暂不过磅，散装出厂数量以地磅检斤单为 准；详细过程是：客户购买时，先到销售恰谈业务、签订合同、办理交款业务和销售订单（提货凭证、发货单等），客户提货车辆入厂后，凭销售订单到地磅过磅（皮 重），并由地磅打印装车通知单，装车后，再到地磅过毛重，净重为毛重减
30、去皮重后的数量，作为实际销售的出厂量；并由地磅打印散装标志卡、出厂提货单，必要时打印出厂质量检验报告单；过磅后到门卫进行装车确认和出库确认；六、出厂退货：1、 退货申请：对已出厂的退货提交退货申请，经相关领导审批通过后才可以过磅以及开具出门证出门，对没有通过审批的申请，不答应进行过磅操作；2、 退货过磅：对已经出厂的或者熟料进行退货过磅；详细过程是退货车辆地磅过磅毛重，到库卸车后，再到地磅过磅皮重，净重为毛重减去皮重后的数量，由销售部门开具出门证出门；七、厂内倒料：公司内部倒料：对材料在同一公司内各堆场之间的倒料做精确计量，主要针对熟料倒运；并且作为倒料的结算装车费、堆高费、运费的依据；详细过
31、程是司机开装车通知单（必要时），到地磅过磅皮重（也可以当日只过一次皮重），装车后，到地磅过毛重，净重为毛重减去皮重后的数量，作为材料实际倒运的出库量（地磅打印倒料地磅单，交运输车辆司机和装载机司机作为结算运费、装车费和堆高费（杂费）；八、其他材料过磅针对厂内废旧物品出厂、备件材料进厂、外单位车辆过磅，废旧物品过磅数量作为销售的数量依据，备件过磅主要用于验证材料的数量是否合格；主要包括一些备品欢迎下载精品学习资源备件的进厂（如钢材、钢球、汽油等）；3.2 查询、统计与分析1. 原料进厂明细表依据不同原料、不同供应商，不同车号查询不同日期进厂数量明细；2. 原料进厂汇总表依据不同原料，不同供应商、
32、不同车号、不同时期查询进厂数量，汇总进厂数量；3. 出厂明细表依据不同品种，不同客户，不同车号查询不同日期的出厂情形明细；4. 出厂汇总表依据不同品种，不同客户、不同车号查询不同日期的出厂情形汇总；5. 地磅倒料明细表依据不同物料，运输单位，不同车号查询不同日期的倒料明细情形6. 地磅倒料汇总表依据不同物料，运输单位，不同车号查询不同日期的倒料汇总情形7. 材料出厂明细表查询不同物料，不同日期的出厂明细情形8. 材料出厂汇总表查询不同物料，不同日期的出厂汇总情形9. 材料扣杂汇总表依据不同物料，不同客户，不同车号查询不同日期的扣量情形及汇总扣量情形；欢迎下载精品学习资源第四节生产业务系统4.1
33、 功能概述通过对设备产量、运转、能耗、库存等环节的治理，供应大量的生产报表，使车间生产情形、设备的运转情形快速直观地反映在运算机中，大大提高了企业生产调度才能；一.年度生产方案：由各分公司年初制定全年生产方案，包括年设备产量、原燃材料消耗、产量、电耗；年度方案自下而上，逐级汇总；1. 各公司依据市场情形、生产才能和下一年度生产经营目标，制定本公司年度综合方案；欢迎下载精品学习资源a) 方案治理部门编制下一年度的综合方案，包括方案创建日期、编号、方案编制依据、年度经营总目标等；b) 销售部录入本年度销售方案，包括企业名称、目标区域、品牌、品种、标号、散装或袋装、估量售价等；c) 质量部录入各品种
34、的物料配比；d) 生产部录入各主机设备的生产方案、检修时间支配、电力消耗指标、用电单价、各种材料的消耗指标、厂内倒运运费、装车费及杂费等；e) 各生产分厂录入下年度检修方案；f) 选购部门录入各种原燃材料、帮忙材料、备品备件的估量价格；g) 各职能部室录入下一年度的治理费用；2. 生产方案输入：依据年初生产经营会议情形，输入全年方案数量和指标；做为生产经营考核的依据；3. 依据选定的审批流程进行各个环节的审批，可以自定义审批流程，审核时选择同意转入下一个环节进行审批，选择不同意就返回到指定人手中进行修改，审核过程中，假如前一个人没有通过审核，就不能进行下一个人的审批；4. 生产方案查询：依据不
35、同的条件组合查询方案情形；二.生产方案生产方案为月方案，公司方案，生产部依据年方案制作每月方案数；1. 生产方案输入：依据年方案情形分解到月自动运算月方案数量，依据月初生产经营会议情形适当更换数量，输入月方案数量和指标；2. 生产方案审批：依据选定的审批流程进行各个环节的审批，可以自定义审批流程，审核时选择同意转入下一个环节进行审批，选择不同意就返回到指定人手中进行修改，审核过程中，假如前一个人没有通过审核，就不能进行下一个人的审批；3. 生产方案查询：依据不同的条件组合查询方案情形；三. 班组治理对企业班组的划分、倒班方式、倒班编排、班组产量的统计分析进行治理；1. 班组定义为企业定义班组，
36、指定班组人员；欢迎下载精品学习资源2. 倒班方式定义为企业定义倒班方式；3. 倒班治理此工作要在生产之前由相关负责人来完成；依据每月的产出方案、企业日历，按倒班规章自动生成每天的倒班次序；并可以随时依据生产实际情形来修改每天的倒班情形；4. 班组产量统计分析依据各班组每日的中控运行记录按月进行统计分析；统计出各班组在每个月的总产出量，总投入量、总能耗量、总的工作时间；四. 设备产量（产量、台时）治理分设备，生产线统计设备产量，台时产量，各种原料消耗、煤耗；台时产量=总产量/ 应运时；产量依据计量设备情形统计，分时间班统计产量；生料和原料消耗月末依据物料平稳统计，对于可以通过DCS自动采集数据的
37、由DCS监控模块自动采集数字，对于没有接受DCS监控模块的，设备产量数据由人工补入系统；五. 设备停机（运转时间）治理分类型统计设备停机情形，依据停机情形，产量情形运算设备台时产量；按类型统计停机情形，分析停机缘由；对于可以通过 DCS自动采集数据的由 DCS监控模块自动采集设备停机时间数字，事后人为补入停机缘由，对于没有接受 DCS 监控模块的，事后补入系统，包括停机缘由；六. 库位治理量库周期为班，每次交接班量库，统计库存量，可以依据管位仪的数据；七. 编织袋治理1、编织袋领用：登记包装工编织袋的领用数量，分班组登记；2、编织袋剩余数量清点：登记编织袋使用后的剩余数量，分班组登记；3 、编
38、织袋破袋回收：登记破袋回收数量，分班组登记，领用数量减破袋数量减剩余数量等于本班编织袋消耗数量，与当班产量进行对比，准时发觉是否存在包装问题；八.值班记录治理定义车间值班日志类型、日志模板、录入信息生成值班记录；1. 日志类型定义：欢迎下载精品学习资源依据日常事务定义日志类型；2. 定义日志模板：定义日志的显示格式、日志工程信息；3. 日志录入：按日志模板录入信息生成日志；4. 日志查询：生成后的日志按各种条件组合进行查询，并供应打印功能；九.原料盘点治理每月月底对厂内库存进行盘点，以便运算出原材料月消耗量和生料、熟料、的月产量；十.产量平稳1、平稳2、熟料平稳3、生料平稳4、原料平稳十一 .
39、工资二次支配1、员工工资输入：依据部门考核情形和厂部支配本部门工资总额，工资支配到个人，可支配金额可以超出总额或者截留部分工资留于隔月发放；2、员工工资审批：对输入的员工工资依据选定的审批流程进行各个环节的审批， 可以自定义审批流程，审核时选择同意转入下一个环节进行审批，选择不同意就返回到指定人手中进行修改，审核过程中，假如前一个人没有通过审核，就不能进行下一个人的审批；十二 .工具借领用治理1、借用登记：登记员工借用工具明细，分借用和领用，借用到期时提示归仍；2、归仍登记：对借用的工具登记归仍过程；4.2 查询、统计与分析1. 生产报表依据不同日期范畴、生产线、设备、班组查询设备应运时、实运
40、时、运转率、产欢迎下载精品学习资源量、台时产量、吨电耗，设备运转状况情形，半成品材料消耗以及掺加量（百分比）、成品材料消耗及掺加量（百分比）2. 生产情形综合报表依据不同时期范畴、公司、生产线、设备查询各种指标的完成情形，包括产量、台时、吨电耗、吨消耗、运转率，设备停机情形（缘由、时间）3. 耗电统计表依据不同日期范畴、公司、生产线、用电单位查询用电量、产量、吨位电耗；4. 设备停机报表依据不同日期范畴、公司、生产线、设备查询设备的停机缘由、时间，正常与非正常停机；5. 产品及原材料消耗依据不同日期范畴、公司、生产线、产品品种查询半成品产量、成品产量，半成品材料消耗、成品材料消耗；6. 原料配
41、比报表依据不同日期范畴、公司、生产线、产品品种查询半成品配比情形以及成品配比情形；7. 库存查询实时查询各堆场内，不同物料的实时库存情形、超储或欠储情形，库存上期库存地磅进厂生产消耗；第五节质量治理系统5.1 功能概述由于化验室有国家标准，任何厂家都必需遵守化验室手册规定；一、分析组1、 原料分析2、 进厂煤分析3、 煤粉分析欢迎下载精品学习资源4、 出磨生料分析5、 入窑生料分析6、 熟料分析7、 出磨分析8、 出厂分析9、 分析组内部抽查对比记录二、物检组1、 熟料检验2、 出磨检验3、 出厂检验4、 均匀性检验5、 试验室温湿度记录6、 袋重抽查7、 出厂样品治理输入样品封存日期，到期提
42、示样品处理8、 质量检验报告单打印9、 物检组内部抽查对比记录10、 熟料、厂间对比统计由本厂人员前往附件厂家取样化验，依据化验的结果和本厂的化验结果进行对比；11、 熟料、厂与质检机关对比统计由分厂人员送样到外部质检机关划分，依据化验结果和本厂的结果进行对比；三、把握组1、 把握原始数据记录2、 把握组内部抽查对比记录四、中心化验室1、 原料搭配使用通知单2、 熟料销售搭配通知单3、 生料配比通知单欢迎下载精品学习资源4、 配比通知单5、 包装通知单6、 出厂通知单7、 化验室仪器设备治理设备基础档案，设备检测记录；8、 化验用品材料消耗治理9、 质量数据回来分析5.2 查询、统计与分析1.
43、 进厂（入磨、入窑）煤台帐2. 进厂（过程）原材料化学分析台帐3. 出磨（入窑）生料台帐4. 燃料工业分析日报表5. 生熟原料全分析汇总表6. 窑熟料化学分析、物理性能台帐7. 出厂台帐8. 出厂均匀性台帐9. 成品检验日报表10. 包装抽查台帐11. 生产把握日报表12. 化验室内部抽查对比台帐13. 出厂把握台帐14. 成品检验日报表15. 质量日报表16. 质量月报表17. 质量月汇总18. 原燃材料月汇总19. 化验室仪器台帐20. 化验室仪器检测台帐欢迎下载精品学习资源21. 荧光分析台帐22. 化验室内部抽查对比台帐第六节设备治理系统6.1 功能概述一基础资料设置1、设备巡检工程定
44、义设备巡检标准，包括巡检周期、巡检类型，为设备巡检治理的设备巡检方案供应数据；2、定义故障类型对故障类型进行分类定义，是设备故障治理中设备故障处理记录中故障类型的信息来源；3、定义修理类型对修理类型进行分类定义，是定义设备修理工程，设备修理治理的设备修理方案，设备修理治理的设备修理记录的修理类型的信息来源；4、定义设备使用状态对设备的使用状态进行分类，为爱惜设备台帐治理中的设备使用信息供应数据支持；5、定义设备类别对设备进行分类，为定义设备类别的属性供应基础数据；二设备档案治理全面治理记录设备档案，分机械设备和电器设备；包括设备的基本资料、主电机、主减速机资料、易损件资料，设备爱惜历史、设备检修历史、设备事故历史；1. 设备基本信息：主要记录设备的基本信息，包括：设备编号，设备名称，规格，型号等信息；当设备发生调拨时，将转变设备基本信息的所属车间信息；设备基本信息为设备其他业务供应设备的基本信息数据；2. 设备厂商爱惜：记录设备生产厂家的信息如：厂家名称，厂家电话，厂家邮编欢迎下载精品学习资源等信息，用于为设备修理、选购供应参考依据；3. 设备资料爱惜：记录设备的图纸、说明等信息，以及设备资料所放位置；4. 设备辅机设置：记录设备的辅机信息，并且把辅机信息和