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1、精品学习资源此套设计有全套 CAD图和卡片，有意者请联系我索取 522192623CA6140杠杆加工工艺及夹具设计二七年六月欢迎下载精品学习资源摘 要本设计是 CA6140 杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计；CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔；一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度简洁；因此，本设计遵循先面后孔的原就；并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度；基准的选择以杠杆45 外圆面作为粗基准，以25 孔及其下表面作为精基准；先将底面加工出来， 然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔；整个加工过程选用组合机床； 在夹具方面选用
2、专用夹具；考虑到零件的结构尺寸简洁，夹紧方式多接受手动夹 紧，夹紧简洁，机构设计简洁，且能中意设计要求；关 键 词 杠 杆 零 件 ， 加 工 工 艺 ， 夹 具 ， 定 位 ， 夹 紧欢迎下载精品学习资源ABSTRACTThis paper is to design the craft processes of making the CA6140 lever spare parts and some specialized tongs in the process. The CA6140 lever spare part primarily processes the surface and
3、 bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processesand precise processes
4、to guarantee the bore processes.The basic choice is to consider 45 outside circle asrough basis and to consider 25 bore and its next surface as precise basis. The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. The whole processes
5、 choose the machine bed. In the aspects of tongs choosing, specialized tongs are used. In consideration of the simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization design is simple, and can satisfy the design request.KeyWordsLeverspare parts,c
6、raftproces ,tongs,fixedposition,tightclip欢迎下载精品学习资源摘要1 绪论 11.1 课题背景及进展趋势11.2夹具的基本结构及设计内容12杠杆加工工艺规程设计32.1 零件的分析 32.1.1 零件的作用 32.1.2 零件的工艺分析 32.2 杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应实行的相应措施2.2.1确定毛坯的制造形式42.2.2基面的选择 42.2.32.2.4确定工艺路线4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定52.2.5确定切削用量62.2.62.3 小结 20确定基本工时173 专用夹具设计3.1 加工工艺孔22 25 夹具设计 223.1
7、.1 定位基准的选择 223.1.2 切削力的运算与夹紧力分析223.1.3夹紧元件及动力装置确定233.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计243.1.5 夹具精度分析273.1.6 夹具设计及操作的简要说明273.2 粗精铣宽度为 30mm的下平台夹具设计283.2.1 定位基准的选择 283.2.23.2.3定位元件的设计28定位误差分析293.2.4铣削力与夹紧力运算293.2.53.2.6夹具体槽形与对刀装置设计30夹紧装置及夹具体设计313.2.7夹具设计及操作的简要说明323.3 钻 M8螺纹孔夹具设计32ABSTRSCT4欢迎下载精品学习资源3.3.1定位基准的选择 323.3
8、.2 定位元件的设计 323.3.3 定位误差分析333.3.4 钻削力与夹紧力的运算333.3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计343.3.6 夹紧装置的设计 383.3.7 夹具设计及操作的简要说明383.4 小结 394 总结 40参考文献 41致谢42欢迎下载精品学习资源1绪论1.1 课题背景及进展趋势材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计； 另一方面，技术也推动着设计；从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础仍具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够制造出有用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功
9、能”；技术是产品形状进展的先导，新材料，新工艺的显现，必定给产品带来新的结构，新的形状和新的造型风格；材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化；工业的快速进展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种进展趋势，必定对 机床夹具提出更高的要求；1.2 夹具的基本结构及夹具设计的内容按在夹具中的作用 , 位置结构特点 , 组成夹具的元件可以划分为以下几类 :(1) 定位元件及定位装置；(2) 夹紧元件及定位装置 或者称夹紧机构 ；(3) 夹具体；(4) 对刀, 引导元件及装置 包括刀具
10、导向元件 , 对刀装置及靠模装置等 ；(5) 动力装置；(6) 分度, 对定装置；(7) 其它的元件及装置 包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉 , 销钉, 键和各种手柄等 ；每个夹具不愿定全部的各类元件都具备 , 如手动夹具就没有动力装置 , 一般的车床夹具不愿定有刀具导向元件及分度装置；反之 , 依据加工等方面的要求 , 有些夹具上仍需要设有其它装置及机构 , 例如在有的自动化夹具中必需有上下料装置；专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：（1）定位装置的设计；（ 2 ）夹紧装置的设计；（3）对刀 - 引导装置的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计
11、；欢迎下载精品学习资源2杠杆加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用题目给出的零件是CA6140 的杠杆；它的主要的作用是用来支承、固定的；要求零件的协作要符合要求；2.1.2 零件的工艺分析零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简洁，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求；现分析如下：（1） 主要加工面：01）小头钻 25 0.023 以及与此孔相通的 14 阶梯孔、 M8 螺纹孔；2）钻 12.7 0.1 锥孔及铣 12.7 0.1 锥孔平台；003） 钻 2 M6 螺纹孔；4） 铣杠杆底面及 2M6 螺纹孔端面；（2） 主要基
12、准面：1）以 45 外圆面为基准的加工表面欢迎下载精品学习资源这一组加工表面包括： 2500.023 的孔、杠杆下表面欢迎下载精品学习资源2）以 2500.023 的孔为中心的加工表面欢迎下载精品学习资源0.10.1这一组加工表面包括： 14 阶梯孔、 M8 螺纹孔、 12.70锥孔及 12.70欢迎下载精品学习资源锥孔平台、 2M6 螺纹孔及其倒角；其中主要加工面是M8 螺纹孔和 12.700.1 锥欢迎下载精品学习资源孔平台；杠杆的 25 孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求；现分述如下：本套夹具中用于加工 25 孔的是立式钻床；工件以 25 孔下表面及 45 孔外圆面为定位基准，在定位块和
13、V 型块上实现完全定位；加工 25 时，由于孔表欢迎下载精品学习资源面粗糙度为 Ra1.6m ；主要接受钻、扩、铰来保证其尺寸精度；欢迎下载精品学习资源本套夹具中用于加工杠杆的小平面和加工 12.7 是立式铣床；工件以025 0.023 孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位；加工表面：包括粗精铣宽度为30mm 的下平台、钻 12.7 的锥孔， 由于欢迎下载精品学习资源30mm 的下平台 的表面、 孔表面粗糙度都为 Ra孔 12.7，要用 12.7 钢球检查；6.3m；其中主要的加工表面是欢迎下载精品学习资源本套夹具中用于加工与 25 孔相通的 M8 螺纹底孔是用立
14、式钻床；工件以2500.023 孔及其下表面和宽度为30mm 的下平台作为定位基准，在大端面长圆柱销、支承板和支承钉上实现完全定位；加工M8 螺纹底孔时，先用 7 麻花钻钻孔，再用 M8 的丝锥攻螺纹；欢迎下载精品学习资源2.2 杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应实行的相应措施2.2.1 确定毛坯的制造形式零件的材料HT200；由于年产量为 4000 件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可接受铸造质量稳固的，适合大 批生产的金属模铸造；便于铸造和加工工艺过程，而且仍可以提高生产率；2.2.2 基面的选择（1） ）粗基准的选择对于本零件而言，依据粗基准的选择
15、原就，选择本零件 的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个 V 形块支承45 圆的外轮廓作主要定位，以限制z、z、y、y 四个自由度；再以一面定位排除x、x 两个自由度，达到完全定位,就可加工 25 的孔；（2） ）精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，接受25 的孔作为精基准；2.2.3 确定工艺路线欢迎下载精品学习资源表 2.1 工艺路线方案一工序 1粗精铣 25 孔下表面工序 2钻、扩、铰孔使尺寸到达工序 3粗精铣宽度为 30mm的下平台工序 4钻 12.7 的锥孔2500.023 mm欢迎下载精品学习资源工序 5加工 M8螺纹孔
16、，锪钻 14 阶梯孔工序 6粗精铣 2-M6 上端面工序 7钻 2-M6 螺纹底孔孔，攻螺纹孔2-M6工序 8检查表 2.2 工艺路线方案二工序 1粗精铣 25 孔下表面0.023工序 2钻、扩、铰孔使尺寸到达 250mm工序 3粗精铣宽度为 30mm的下平台工序 4钻 12.7 的锥孔工序 5粗精铣 2-M6 上端面工序 6钻 2- 5 孔，加工螺纹孔 2-M6续表 2.2工序 7加工 M8螺纹孔，锪钻 14 阶梯孔工序 8检查欢迎下载精品学习资源工艺路线的比较与分析：其次条工艺路线不同于第一条是将“工序5 钻 14 孔，再加工螺纹孔M8 ” 变为“工序 7 粗精铣 M6 上端面”其它的先后
17、次序均没变化；通过分析发觉这样的变动影响生产效率；而对于零的尺寸精度和位置精度都没有太大程度的帮忙；以 25mm的孔子外轮廓为精基准，先铣下端面；再钻锥孔，从而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度；符合先加工面再钻孔的原就；如选其次条工艺路线而先上端面， 再“钻 14 孔，加工螺纹孔 M8”不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直准备了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非功过否重合这个问题；所以发觉其次条工艺路线并不行行；从提高效率和保证精度这两个前提下，发觉第一个方案也比较合理想；所以我准备以第一个方案进行生产；具体的工艺过程如表2.3 所示；表 2.3最终工艺过程工序 1粗精铣杠杆下表面；
18、保证粗糙度是降台铣床 X52K；3.2选用立式升工序 2加工孔 25；钻孔 25 的毛坯到 22mm；扩孔 0.02322mm到 24.7mm；铰孔 24.7mm 到 250mm；保证粗糙度是1.6接受立式钻床 Z535；接受专用夹具；工序 3粗精铣宽度为30mm的下平台，仍然接受立式铣床工序 4X52K，用组合夹具；钻 12.7 的锥孔，接受立式钻床的孔的位置度，接受专用夹具；Z535，为保证加工工序 5加工螺纹孔M8，锪钻 14 阶梯孔；用组合夹具，保证与垂直方向成10；工序 6粗精铣 M6上端面；用回转分度仪加工，粗精铣与水平成 36的台肩；用卧式铣床X52K，使用组合夹具；工序 7钻
19、2-M6 螺纹底孔、攻 2-M6 螺纹用立式钻床Z535，为保证加工的孔的位置度，接受专用夹具工序 8检查2.2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是 HT200，毛坯的重量 0.85kg，生产类型为大批生产；由于毛坯用接受金属模铸造 , 毛坯尺寸的确定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余欢迎下载精品学习资源量其实只是名义 上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分；由于本设计规定零件为大批量生产，应当接受调整法加工，因此运算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定；毛坯与零件不同的尺寸有： 具体见零件图 故台阶已被铸出
20、 ,依据参考文献 14 的铣刀类型及尺寸可知选用6mm 的铣刀进行粗加工 ,半精铣与精铣的加工余量都为 0.5mm；1） 加工25 的端面，依据参考文献 8 表 4-35 和表 4-37 考虑 3mm，粗加工2mm 到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工余量都是 2mm；2） 对25 的内表面加工；由于内表面有粗糙度要求1.6；可用一次粗加工1.9mm，一次精加工 0.1mm 就可达到要求；3） 加工宽度为 30mm 的下平台时，用铣削的方法加工台肩；由于台肩的加欢迎下载精品学习资源工表面有粗糙度的要求 Ra6.3m ，而铣削的精度可以中意，故实行分四次的铣欢迎
21、下载精品学习资源削的方式，每次铣削的深度是 2.5mm；4） 钻锥孔 12.7 时要求加工一半，留下的余量装配时钻铰，为提高生产率起见，仍然接受 12 的钻头，切削深度是 2.5mm；欢迎下载精品学习资源5） 钻 14 阶梯孔，由于粗糙度要求Ra3.2m ，因此考虑加工余量 2mm；欢迎下载精品学习资源可一次粗加工 1.85mm，一次精加工 0.15 就可达到要求；6） 加工 M8 底孔，依据参考文献 8 表 4-23 考虑加工余量 1.2mm；可一次钻削加工余量 1.1mm，一次攻螺纹 0.1 就可达到要求；7） 加工 2-M6 螺纹，依据参考文献 8 表 4-23 考虑加工余量 1.2mm
22、；可一次钻削加工余量 1.1mm，一次攻螺纹 0.1mm 就可达到要求；8） 加工 2-M6 端面，粗加工 2mm 到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求， 精加工 1mm，可达到要求；2.2.5 确定切削用量工序 1：粗、精铣25 孔下平面（1） ）粗铣25 孔下平面加工条件：工件材料： HT200，铸造；机床： X52K 立式铣床；查参考文献 7 表 30 34欢迎下载精品学习资源刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：YT15 ， D100mm ，齿数欢迎下载精品学习资源Z8 ，此为粗齿铣刀；欢迎下载精品学习资源因其单边余量： Z=1.9mm欢迎下载精品学习资源所以铣削深度a p ：
23、a p1.9mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源每齿进给量a f ：依据参考文献 3 表 2.4-75，取 a f0.12mm / Z 铣削速度 V ：参照欢迎下载精品学习资源参考文献 7 表 3034，取V1.33m / s ；欢迎下载精品学习资源机床主轴转速 n ： n式中 V 铣削速度；d刀具直径；1000Vd式（ 2.1 ）欢迎下载精品学习资源由式 2.1 机床主轴转速 n：欢迎下载精品学习资源n1000Vd10001.3360254r3.14100/ min欢迎下载精品学习资源依据参考文献 3 表 3.1-74n300 r/ min欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源实际
24、铣削速度 v ： vdn3.141003001.57 m / s欢迎下载精品学习资源1000100060欢迎下载精品学习资源进给量 V f： Vfa f Zn0.128300/ 604.8mm / s欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源工作台每分进给量fm ： fmVf4.8mm / s288mm / min欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源a ：依据参考文献 7 表 2.4-81, a（2） ）精铣25 孔下平面加工条件：工件材料： HT200，铸造；机床： X52K 立式铣床；参考文献 7 表 303140mm欢迎下载精品学习资源刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 细齿铣刀；
25、精铣该平面的单边余量： Z=0.1mmYT15 ， D100mm ，齿数 12，此为欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源铣削深度a p ： a p0.1mm欢迎下载精品学习资源每齿进给量af ：依据参考文献 7 表 3031，取 a f0.08mm / Z欢迎下载精品学习资源铣削速度 V ：参照参考文献 7 表 30 31，取 V机床主轴转速 n ，由式（ 2.1）有：0.32m / s欢迎下载精品学习资源n1000Vd10000.326061r3.14100/ min欢迎下载精品学习资源依据参考文献 7 表 3.1-31n75r/ min欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源实际铣削速
26、度 v ： vdn3.14100750.4m / s欢迎下载精品学习资源1000100060欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源进给量 V f，由式（ 1.3）有： V fa f Zn0.151275/ 602.25mm / s欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源工作台每分进给量fm ： fmVf2.25mm / s135mm / min欢迎下载精品学习资源工序 2：加工孔 25 到要求尺寸工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS；孔的直径为 25mm，公差为 H7，表面欢迎下载精品学习资源粗糙度Ra1.6m；加工机床为 Z535 立式钻床，加工工序为钻、扩、铰，加工刀欢迎下载精
27、品学习资源具分别为：钻孔 22mm 标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔24.7mm 标准高速钢扩孔钻；铰孔 25mm 标准高速铰刀；选择各工序切削用量；（1） ）确定钻削用量1） ）确定进给量 f依据参考文献 7 表 28-10 可查出欢迎下载精品学习资源f表 0.47 0.57mm/ r，由于孔深度比l / d030/ 221.36， klf0.9 ，故欢迎下载精品学习资源f表 0.47 0.570.90.42 0.51mm/ rf0.43mm / r ；查 Z535 立式钻床说明书，取欢迎下载精品学习资源依据参考文献 7 表 28-8，钻头强度所答应是进给量f 1.75mm/ r
28、；由于机床进欢迎下载精品学习资源给机构答应的轴向力 Fmax15690N （由机床说明书查出），依据表 28-9，答应的欢迎下载精品学习资源进给量f 1.8mm/ r ；欢迎下载精品学习资源由于所选进给量 f 远小于f 及f ，故所选 f 可用；欢迎下载精品学习资源2） 确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率 Pm插入法得：依据表 28-15，由欢迎下载精品学习资源v表 17m/ min ， F表 4732N欢迎下载精品学习资源T表 51.69N M， Pm表1.25kW欢迎下载精品学习资源由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正；欢迎下载精品学习资源由参
29、考文献 7 表 28-3 ， kMv0.88 ， klv0.75，故欢迎下载精品学习资源v 表 17m / min0.880.7511.22m / min欢迎下载精品学习资源1000vn表d01000 11.22mm/ min22mm162r/ min欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源查 Z535 机床说明书，取 n195 r / min；实际切削速度为：欢迎下载精品学习资源vd 0n22mm195r/ min14m / min欢迎下载精品学习资源由表 28-5， kMFkMT100010001.06 ，故欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源F4732 N T51.69N m1.06
30、5016 N1.0654.8 Nm欢迎下载精品学习资源3） 校验机床功率切削功率Pm 为PP （n / n k欢迎下载精品学习资源mm表MM欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源机床有效功率1.25kW195/ 2461.061.05kW欢迎下载精品学习资源PP4.5kW0.813.65kWPEEm故选择的钻削用量可用；即欢迎下载精品学习资源相应地d022mm ， f0.43mm / r ， n195r/ min ， v14m / min欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源F5016N ， T54.8 N m ， Pm1.05kW欢迎下载精品学习资源（2） ）确定扩孔切削用量1） 确定进
31、给量 f依据参考文献 7 表 28-31，f表 （0.70.8 ）mm/r 0.7=0.490.56mm/r ；依据 Z535 机床说明书，取f =0.57mm/r；欢迎下载精品学习资源2） 确定切削速度 v 及n依据参考文献 7 表 28-33，取 v表系数：25m/ min；修正欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源kmv0.88 ， ka v1.02依据apRap24.722 2/1.50.9欢迎下载精品学习资源pv故表 25m / min0.88 1.0211.22m / min欢迎下载精品学习资源表n1000v（/d0欢迎下载精品学习资源100011.22mm / min/24.7
32、mm286r / min欢迎下载精品学习资源查机床说明书，取 n275r/ min；实际切削速度为欢迎下载精品学习资源vd0n24.7mm 21.3m / min10 3275r/ min10 3欢迎下载精品学习资源（3） ）确定铰孔切削用量1）确定进给量 f依据参考文献 7 表 28-36， f表1.3 2.6mm，按该表注欢迎下载精品学习资源4，进给量取小植；查Z535 说明书，取 f1.6mm / r ；p2）确定切削速度 v 及n由参考文献 7 表 28-39，取 v表 8.2m / min ；由欢迎下载精品学习资源参考文献 7 表 28-3，得修正系数kMv0.88 ， ka v0.
33、99欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源依据apRap2524.7 / 0.1251.22欢迎下载精品学习资源v故表 8.2m / min0.880.997.14m / min表n1000v/ d 0欢迎下载精品学习资源10007.14m / min /25mm91.5r / min欢迎下载精品学习资源查 Z535 说明书，取 n100 r/ min，实际铰孔速度欢迎下载精品学习资源vd0n25mm10 3100r/ min10 37.8m / min欢迎下载精品学习资源（4） ）各工序实际切削用量依据以上运算，各工序切削用量如下：欢迎下载精品学习资源钻孔：d022mm ， f0.43mm
34、 / r ， n195r/ min ， v14m / min欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源扩孔：d024.7mm， f0.57mm / r ， n275r/ min ， v21.3m / min欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源铰孔：d025mm， f1.6mm / r ， n100 r/ min ， v7.8 m / min欢迎下载精品学习资源工序 3：粗精铣宽度为 30mm 的下平台（1） ）粗铣宽度为 30mm 的下平台加工条件：工件材料： HT200，铸造；机床： X52K 立式铣床；查参考文献 7 表 30 34刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：YT15
35、， D100mm ，齿数欢迎下载精品学习资源Z8 ，此为粗齿铣刀；因其单边余量： Z=2mm欢迎下载精品学习资源所以铣削深度a p ： a p2mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源每齿进给量a f ：依据参考文献 3 表 2.4-75，取 a f0.12mm / Z 铣削速度 V ：参照欢迎下载精品学习资源参考文献 7 表 3034，取V由式 2.1 得机床主轴转速 n：1.33m / s ；欢迎下载精品学习资源n1000Vd10001.3360254r3.14100/ min欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源依据参考文献 3 表 3.1-74n300 r/ min欢迎下载精品学
36、习资源欢迎下载精品学习资源实际铣削速度 v ： vdn3.141003001.57 m / s欢迎下载精品学习资源1000100060欢迎下载精品学习资源进给量 V f： Vfa f Zn0.128300/ 604.8mm / s欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源工作台每分进给量fm ： fmVf4.8mm / s288mm / min欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源a ：依据参考文献 7 表 2.4-81, a被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 l30mm30mm ，欢迎下载精品学习资源刀具切入长度 l1 ：欢迎下载精品学习资源1l0.5 DD 2a 2 1 3式（ 2.2）欢
37、迎下载精品学习资源0.51001002302 1 35.3mm欢迎下载精品学习资源刀具切出长度走刀次数为 1l 2 ：取 l22mm欢迎下载精品学习资源（2） ）精铣宽度为 30mm 的下平台加工条件：工件材料： HT200，铸造；机床： X52K 立式铣床；由参考文献 7 表 30 31刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 细齿铣刀；精铣该平面的单边余量： Z=1.0mmYT15 ， D100mm ，齿数 12，此为欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源铣削深度a p ： a p1.0mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源每齿进给量af ：依据参考文献 7 表 3031，取 a f
38、0.08mm / Z欢迎下载精品学习资源铣削速度 V ：参照参考文献 7 表 30 31，取 V机床主轴转速 n ，由式（ 2.1）有：0.32m / s欢迎下载精品学习资源n1000Vd10000.326061r3.14100/ min欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源依据参考文献 3 表 3.1-31n75r/ min欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源实际铣削速度 v ： vdn3.14100750.4m / s欢迎下载精品学习资源1000100060欢迎下载精品学习资源进给量 V f，由式（ 2.3）有： V fa f Zn0.151275/ 602.25mm / s欢迎下载
39、精品学习资源欢迎下载精品学习资源工作台每分进给量fm ： fmVf2.25mm / s135mm / min欢迎下载精品学习资源被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 l40mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源刀具切入长度l1 ：精铣时 l1D100mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源刀具切出长度走刀次数为 1l 2 ：取 l 22mm欢迎下载精品学习资源工序 4： 钻 12.7 的锥孔工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS；孔的直径为 12.7mm，表面粗糙度Ra6.3 m；加工机床为 Z535 立式钻床，钻孔 12mm 标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔12.7mm 标准高速钢扩孔钻；选择各工序切削用量；（1） ）确定钻削用量1） ）确定进给量 f依据参考文献 7 表 28-10 可查出欢迎下载精品学习资源f表 0.47 0.57mm/ r，由于孔深度比l / d030/ 221.36， klf0.9 ，故欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源f表