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1、5。2 地上标准层模板施工5。2.1地上标准层剪力墙、柱模板施工（1） 模板选型：剪力墙模板采用北京奥宇86拼装式全钢大模板体系；每块拼装式模板由几块标准单元板组成,最大的单元板宽度1800m.为保证大模板的刚度，模板面板采用6mm武钢原平板，主肋采用8槽钢，大背楞采用成对10#槽钢,并纵向设置四道。内、外墙模板纵向相应设置四排32mm穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm,纵向间距从下至上依次为600mm、800mm、900mm.大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠调整大模板的垂直度.丁字墙部位模板连接板通长，以加强此部位的整体性和模板强度.角模有阴角模、阳角模及异型角模,阴角模与大模板之间留有
2、2mm的间隙,并且阴角模比大模板高出1015cm，上端设有防翘管，以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易变形。阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和四道阴角压槽有效控制了错台、扭转等现象，保证砼浇筑后墙体平整、顺直。大模板与阳角模之间不留间隙。边框之间采用专用连接器和螺栓进行连接，且设置两道直角背楞有效的保证了阳角棱角顺直光滑.大模板面板、主肋、大背楞、对拉螺栓等均采用Q235-A钢材。（2)墙体模板配置高度：2.9m，内外墙模板高度一致，浇筑顶板时配置吊绑模， 吊绑模高度200mm。配置数量：按一层配置。(3）特殊部位的处理方法：洞口部位易发生错台，处理方法是：在洞口位置模板断开，配置梁下堵
3、板和梁侧模，为方便流水和加强模板的整体性，利用大背楞连接为一整体,整体吊装。墙体变截面的模板处理：采用贴条的方法，阴阳角模的尺寸固定，用50mm300mm的小板做调节以满足工程需要。 （4) 支模阶段： 施工准备工作：首次使用前，按照配板图、模板配置明细表要求验查进场模板尺寸是否相符。合理安装支腿及操作台支架，避免相邻模板支腿相撞.在施工楼板绑扎钢筋中,应用14钢筋，长度大于500mm,形状为L预埋在底板中作拉杆用（有支腿的大模板没有此工序），并与底板中的钢筋焊接在一起，预埋筋与墙、柱距离宜为墙、柱高的3/4和距离墙、柱模底口1。5米及0.5米处。模板施工前，施工队长必须向施工班组进行书面的技
4、术和安全交底。办理好隐检手续。墙、柱模板施工工艺和质量措施:支摸前，弹出模板就位安装线和控制线。墙轴线位移偏差控制在3mm以内.先放阴角模，后支大模板，直至模板全部合拢就位。安装穿墙螺栓,校正模板同时进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm范围内,每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内.穿墙螺栓的楔板必须大端朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落。外墙模板施工前，模板上排穿墙孔必须按一定间距设38PVC套管，以利外挂架钩栓通过.模板合模时,丁字墙如有600mm单元板，必须用1300mm小背楞二对加固。模板与模板拼缝处，穿墙螺栓横向间距超过300mm以上时,采用700mm小背楞二对加固.大模板支模
5、示意图见图二。（5）拆模阶段：混凝土浇筑完成后，待强度达到1.2Mpa以上时方可上人.拆模顺序为松动、拆除穿墙螺栓，阴角模压角、钩栓，撤出大模板后;然后拆除阴角模。拆模穿墙螺栓时，先松动大螺母，取下垫片,利用楔片插销转动穿墙螺栓，使之与混凝土 产生脱离，再敲击小端,然后将螺栓退出,避免砼表面掀皮现象。5.2.2地上标准层梁、板模板施工（1)模板选型：地上标准层因使用全钢大模板，顶板、梁与墙体分开绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土。 梁侧模及底模、板底模与地下室一致。其中，外墙处侧模采用吊帮模。 （2）施工工艺施工工艺与地下室梁、板模板一致。(3）配置数量:根据施工进度安排及混凝土的强度，每栋楼顶板、梁
6、模板按三层配置，周转使用.6 模板拆除的规范要求： 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求.当设计无要求时，应符合下列规定： 侧摸：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。底模:混凝土强度符合下表二要求，方可拆除.表二 结构类型结构跨度（米)按设计混凝土强度标准的板2502, 8758100梁8758100悬臂构件27521007 技术质量保证措施7。1 实行模板放样制度 模板安装前，熟悉图纸，所有梁、墙、柱均有模板排列图和排架支撑图,经项目工程师审核后交班组施工,特殊部位应增加细部构造大样图,把存在的问题消灭在室内翻样过程中，确保下发班组的图纸准确无误。
7、7。2.2大钢模板检验质量标准,见表四表四项目质量标准检测工具与方法1、平面尺寸0-2钢卷尺2、板面平整度2mm2m靠尺、塞尺3、对角线长3mm钢卷尺4、模板翘曲L/1000放置在平台上，对角拉线用直尺检查5、孔眼位置2mm钢卷尺6、模板边平直2mm拉线用直尺检查7.3 模板工程质量控制 （1）质量控制程序：模板成型交验班组内实行“三检制，合格后报工长检验，合格后依次报质量员核定，填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出现质量问题,视性质、轻重等查处责任，并负责改正。 (2）模板安装质量标准：必须符合混凝土结构工程及验收规范及相关规范
8、要求. （3）质量控制要点:浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑时必须有模板工看模，随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复;混凝土吊斗不得冲击模板，以免造成模板几何尺寸不准和模板变形；所有接缝处加海绵条；上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀；墙柱模板下部用砂浆封闭，以防漏浆。7。4 模板配置质量的规范要求按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配置质量的规范要求。（1） 主控项目：安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（2） 一般项目：现浇
9、结构模板安装的允许误差，见表五表五 现浇结构模板安装的允许误差项次项目允许误差（毫米）检验方法1轴线位置（墙柱梁)5尺量2底模上表面标高-5，+5水准仪或拉线和尺量3截面尺寸(墙柱梁）5尺量4每层垂直度5用2米托线板5相邻两板表面高低差2直尺和尺量6表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺 固定在模板上的预埋件和予留孔洞不得遗漏,安装必须准确牢固。允许误差见表六表六 预埋件和予留孔洞的允许误差（单位：mm）项次项目允许误差（毫米)1预埋钢板中心线位置32预埋管、予留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10、04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10、05予留洞中心线位置10外露长度+10、0现浇钢筋
10、混凝土梁，板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱；设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/30001/1000，预应力梁板按照0。5/10001/1000进行。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，模板内无积水。模板内的杂物应清理干净。8 安全措施8.1 支、拆模板安全措施（1)支拆模时，操作人员必须挂好系好安全带. (2)支模前必须搭好相关脚手架和操作平台。（3）在拆柱墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合，严格遵守相关安全操作规程.（4）拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好的操作架
11、上操作.（5)已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完，是否有拌、勾、挂的地方，并清理模板上的杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。模板与墙体完全脱离后，方准起吊。（6）浇注混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇注混凝土时必须有模板支设班组派专人看模，随时检查支撑是否变形松动，并组织及时恢复。(7）经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处是否松动，发现问题及时组织处理。（8)模板拆除必须有主管人员下达的拆模令及拆除审批，方可拆除模板。（9)安装外侧大模板时，必须确保外挂架、脚手板的安装固。(10）大模板安装就位后,应及时用穿墙螺栓将模板连成整体，以防倾斜，发生意外。（11）夜间施工，必须在
12、足够照明条件下，方可操作.（12）进入施工现场人员，必须经过三级安全教育；施工班组每天进行安全交底.（13）电梯井和楼梯口设置防护栏板，电梯井及楼梯要设置护身栏，电梯井内每三层设立一道安全网。8。2 机械使用安全措施（1）木工机械严禁使用倒顺开关，应使用电动开关。一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。（2）电锯、电刨必须接用漏电保护器,电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置.（3）使用木工机械严禁戴手套。(4)长度小于50厘米或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯。两人操作时互相配合,不得硬拉硬拽。(5）机械停电时断电加锁。（6）电锯、电刨严
13、禁带伤作业,特别是锯片不得有裂纹，缺齿牙立即更换。8.3 模板吊运安全措施 （1） 吊运作业要建立的指挥信号，并设专人指挥。(2）吊运前应检查吊装用的绳索、卡具及每块大钢模板上的吊环是否完整、安全、可靠。（3）吊运作业前，应将吊运机械调整适当。当大模板及其他大件就位或落地时,稳起稳放，严禁大幅度摆动。防止摇晃碰人或碰坏墙体.（4）吊运模板时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。（5）起吊模板时,待起吊高度超过障碍物后，方可转臂行车。（6）严禁人力搬运大模板。(7）5级以上大风禁止吊运模板.(8）大模板吊运就位后，没有支腿的大模板应用双股12#铁丝与柱主筋绑扎牢固;有支腿的大模板
14、应满足自稳角的要求。（9）在楼层上放置大模板时，应分散堆放，以减轻楼板的集中荷载。在高空安放过夜或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。(10）大模板吊运安装就位后，采取防触电保护措施，将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。8.4 应急预案（1）生产安全事故施工现场应急救援小组组 长：项目经理副组长：土建项目副经理、安装项目副经理、总工成 员：安全员、总工长、质量员、资料员、木工工长、钢筋工长、砼工长、后勤、材料员等组成。公司生产安全事故应急救援小组办公室设在工程部.如有特殊情况，组长、副组长不能到位，按成员单位顺序代任现场指挥部组长。应急救援小组必须具备以下条件：现场从业人名单表及
15、住宿地址;个人防护和其他救护设备(如安全帽、安全带、绝缘鞋、防毒面具、急救药品等）；配备通讯设备；有救援物质数据库；明确应急物资和设施名称、数量、型号大小、存放点、调动方式及负责人等；设施平面布置示意图（标明救援物资、设备存放点、安全通道口等）及现场环境等；关键岗位人员的住地和联系方式（如特种作业人员及指挥部各成员、司机、急救人员等);当地政府和应急服务机构地址及联系方式（如安监局、质监站、医院、消防等）.（2）应急预案应急救援必须坚持先救人，后救灾的原则。重大事故发生后，公司应急救援总指挥部应立即投入运作，总指挥部及各成员部门负责人应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故应急预案。事故发生初
16、期，发生事故的现场人员应积极采取应急自救措施，防止事故的扩大。项目部应配合政府有关部门做好新闻媒体的接待和部分信息的发布.武装保卫部应配合有关部门做好事故现场安全保卫、治安管理工作，对有关事故直接责任人采取监控措施，防止逃逸.在抢险救灾过程中紧急调用的物资、设备、人员,任何单位和个人都不得阻拦和拒绝.事故后应及时归还或给予经济补偿。应急救援结束后，组织有关人员对事故现场进行认真检查，消除隐患，防止二次事故的发生。模板坍塌、外架倒塌事故，在保证人身安全的前提下，应立即组织自救,有序撤离作业人员，控制事态发展。采取先加固，后搜寻的办法,防止造成二次伤亡，及时与医院联系，组织伤员的抢救工作。如遇到较
17、大坍塌事故,应及时通过当地政府值班室与当地武警、消防、公安取得联系，寻求支援。高处坠落、塔吊倒塌等高空作业事故，应立即停止一切高空作业,及时与医院取得联系，对受伤人员进行医疗抢救。发生触电、机械伤人等事故，应根据现场情况立即切断电源，在对受伤人员进行现场急救的同时，立即向当地急救中心求救。发生火灾事故，应立即利用现场已有消防设施进行灭火，并同时拨打火警电话“119”向公安消防部门报告求援。9 节约材料措施（1)在使用钢管作支撑和横杆时，要从大局出发,精心规划、计算,钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工.（2）不得在设置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类
18、放置，不得随意切断或锯割。(3）根据图纸精心排板，每块板每根梁尽量少拼缝。(4）安装结束后，多余的扣件和钉子要装入专用背包中,按要求回收，不得乱丢乱放。（5）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边装袋。(6）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清楚的模板应重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。 10 模板设计计算10。1 设计依据：混凝土结构工程施工及验收规范建筑结构静力计算手册高层建筑施工手册建筑结构荷载规范混凝土结构设计规范木结构设计规范钢结构设计规范10.2 地下室墙体模板计算（1)对拉螺杆的选用根据砼浇筑的实际温度在25左右,剪力墙浇筑速度
19、2。5m/h，采用商品砼,故混凝土对模板产生的侧压力由以下两个公式计算：F=0。22ct012V1/2=0。2224（20040）1.201。152.51/2=57。6KN/m2F=c H=244.89=117。36 KN/m2侧压力F取较小值,即F=57。6KN/m2.则压头的有效高度h=57。624=2.4m，式中：F：新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2）；c: 混凝土的重力密度（KN/m3）；t0： 新浇混凝土的初凝时间（h）。当缺少实验资料时，可采用t0=200/(T+15）计算,T :新浇混凝土的温度；H:混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度（m）；1:外加剂影响系数
20、，掺有缓凝作用的取1.2；2：塌落度影响系数,小于30mm时为0.85，5090时为1.0，110150时为1.15;V：混凝土的浇筑速度（m/h)；h：有效压头高度（m)。倾倒混凝土对垂面产生的水平荷载:采用容积小于0。2m3的运输器具时对垂直模板产生的水平荷载标准值为2KN/m2。对拉螺杆间距0.4m0。6m。每根对拉螺杆承受的拉力：F=（1。257.6+1。42）0。40。6=17.26KN选用M14对拉螺杆，其容许拉力为17.8KN17。26KN。满足。（2）钢管加固间距的确定选用2483。5mm的双拼钢管作背楞（主龙骨），间距a 取400mm。根据地下室墙高，背楞的最大跨度按三跨以上
21、连续梁计算。 按抗弯强度计算背楞的容许跨度b已知：I=212。19104=24。38104mm4;E=2.1105N/mm2W=25。08103=10。16103mm3；f=215N/ mm2;=3mm；F=57.6KN/m2。则 b=（10fW/Fa）1/2 =974mm,取b=600mm按挠度计算公式计算跨度b：则b= 4150EI/Fa =1000mm ，取b=600 mm（3）木楞加固间距的确定选用50mm100mm的木枋作次龙骨，间距a 取200mm。根据墙高，按三跨以上连续梁计算。 按抗弯强度计算背楞的容许跨度b木楞的截面特征： W=bh2/6=501002/6=8.33104（m
22、m3) ；I= bh3/12=501003/12=4.17106（mm4) ；f=13。5N/ mm2；=3mm；F=57.6KN/m2.则容许跨度 b=(10fW/Fa）1/2 = 988mm，取b=600mm。按挠度计算公式计算跨度b:则b= 4150EI/Fa =1182mm ，取b=600 mm。（4）验算竹胶合板 竹胶合板强度验算，计算取板宽1m.M=0。1qL2=0。157。62002106=0。23KN.mW=bh2/6=10001010/6=16667mm3= M/ W= 0.23106 /16667= 13.80N/mm280.0 N/mm2 (静曲强度）强度满足要求验算竹胶
23、合板刚度= qL4/(1500。9EI）=L/250I= bh3/12=1000103/12=8.3104(mm4）L=(1500。9EI/250q）1/3L= 369mm200mm，满足10.3 地下室顶板模板计算根据常规施工方法和施工技术手册取值,结构板厚200mm时，钢管立杆间距1m1m，水平拉杆间距1。51.8mm，不少于三道，每个开间设置剪刀撑设置扫地杆一道，每个开间设置剪刀撑.木枋间距250 mm，木枋下设钢管。荷载计算：(1)模板支架计算模板支架荷载：竹胶合板及木方自重力 270 N/m2钢管支架自重力 450 N/m2新浇混凝土自重力（板厚按180mm) 4500N/m2施工荷
24、载 2000 N/m2N=1.2(270+450+4500）+1.42000=9064 N/m2立杆间距1m1m，每根立杆承受荷载为：9064N按强度计算:支柱的受压应力: = N/A = 9064/489 = 18。54 N/mm 2 f = 215 N/mm 2,安全。按稳定性计算：支柱的受压应力：长细比 = L/i =1500/15。9 = 94.3,查表得 = 0。682N/A = 9064/(0。682489）=27.18 N/mm 2 f = 215 N/mm 2，安全.(2）验算竹胶合板 竹胶合板强度验算，计算取板宽1m。M=0。1qL2=0。1906410-3250210-6=
25、0.057KN。MW=bh2/6=10001010/6=16667mm3= M/ W= 0。057106 /16667= 3。42N/mm280。0 N/mm2 (静曲强度)强度满足要求验算竹胶合板刚度= qL4/（1500.9EI)=3mmI= bh3/12=1000103/12=8。3104(mm4)则L= 439mm250mm，满足（3）验算木楞验算木楞的强度木楞的截面特征：W=bh2/6=501002/6=8.33104(mm3) I= bh3/12=501003/12=4.17106(mm4）M=0.1qL2=0。190641030。25L2根据 = M/ W=13。5N/mm2得L
26、= 2228mm1000mm木楞的强度满足要求。验算木楞的刚度= qL4/150EI =3mm则有L= 1775mm1000mm木楞的刚度满足1000mm的跨度要求。（4）验算钢楞验算钢楞的强度M=0。1qL2=0.1906410-3112=0.906 KN.m=9。06105N.mm = M/ W=9.06105/5。08103=178N/mm2 f = 215 N/mm 2钢楞的强度满足要求。验算钢楞的刚度= qL4/150EI=9.06110310004/（1502。110512。19104) = 2。36 mm=3mm刚度满足1000mm的跨度要求.10。4 0。000以上标准层墙体模
27、板:采用北京奥宇模板有限公司系列产品，根据厂家提供的资料：计算采用的砼对大模板产生的最大侧压力按70KN/m2考虑,面板、8槽钢主肋、10槽钢大背楞、穿墙螺栓等满足施工要求，计算从略。10。5 0。000以上标准层顶板模板计算 标准层顶板模板支架、钢楞、木枋、竹胶合板与地下室构造一致,根据地下室顶板模板计算结果,标准层顶板模板计算从略。为进一步强化公司安全生产、文明施工管理，切实落实安全生产责任，防止重大安全事故发生，保障企业和员工的生命和财产安全manufacturers drawings bolt fastened in the cylinder and outer cylinder. C
28、ylinder cylinder in the drain pipe installation and measuring component leads. 6.4.4.3 blade carrier, partitions and lower installation check the sealing ring of the seal and springs, which shall conform to the technical requirements manufacturers drawings. Cylinder gasket on the mounting brackets s
29、upporting the Group assembled, the lugs shall be no Burr on the surface, and other debris. Department suite in place to measure surface and inner cylinder surface height difference, compared with the original values confirm the location. 6.4.4.4 lower bearing and thrust bearing installation clean be
30、aring and bearing, thrust bearing joints, clean them with a thin layer of turbine oil, and then lifting it to bits. 6.4.4.5 high and middle pressure cylinder over it to the end (for high pressure rotor and low pressure change flange gasket without connection unit) rotors and rotor flange gasket conn
31、ection and there is no connection, so the rotor in place cases, rotors in place must be high and middle pressure cylinder together with the Chamber over it to the end. Jack in the box that are installed on a push-pull device of adjusting the high and medium pressure cylinder to end over and around t
32、o set up indicators to monitor data, general data about the difference must not exceed 0.02mm. To prevent cylinder about out of sync over the situation, take the following measures: a) over Jack uses the same pump, evenly. B) left to set up indicators to monitor over quantity. To prevent the movement over the Chamber when the platen, at the top of the front bearing plate installed tight, then anchor base next to the corresponding19