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1、北京大型击剑馆基础结构部分模板施工方案组合钢模板大钢模鲁班奖372020年4月19日文档仅供参考目 录1、 编制依据：12、 工程概况12.1 设计概况12.2 地下主要结构特征22.3 现场情况22.4 工程难点23、 施工安排33.1 质量目标33.2 施工部位及工期要求43.3 劳动组织及职责分工43.4 模板厂家选用44、 施工准备44.1 技术准备44.2 主要机具准备44.3 材料准备55、 主要施工方法及措施65.1 流水段的划分65.2 模板采用型式65.3 模板及支撑配置层数65.4 脱模剂的选用65.5 地下模板设计65.6 模板的现场制作及加工235.7 模板的存放245
2、.8 模板的安装245.9 模板拆除275.10 模板的维护与修理296、 质量要求297、 注意事项317.1 安全措施317.2 成品保护327.3 环保及文明施工32附件一：木模板计算书附表一：地下结构模板选型表附图一：基础结构施工现场平面布置图附图二：场外加工区现场平面布置图附图三：基础结构施工流水段划分图附图四：北-A区梁起拱图附图五：北-B区梁起拱图附图六：北-C区梁起拱图附图七：南-D区梁起拱图附图八：南-E区梁起拱图1、 编制依据：序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- 2组合钢模板技术规范GB50214- 3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300
3、- 4地下工程防水技术规程GB50108- 5建筑机械使用安全技术规程JGJ33- 6建筑工程大模板技术规程JGJ74- 7建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26- 8建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69- 9北京*工程施工组织设计（基础结构部分）10北京奥林匹克公园（B区 ）国家会议中心工程施工图纸2、 工程概况2.1 设计概况序号项 目内 容1建筑面积总建筑面积269991m2地上建筑面积155471m2地下建筑面积114520m2占地面积50917m22建筑层数地上8层，地下2层（局部设地下一层夹层）3建筑层高地下二层5.2m地下一层7.8m夹层2.25m5.55
4、m4结构形式基础形式钢筋混凝土梁板式筏形基础基础结构框架剪力墙结构、钢结构5楼梯结构形式全现浇板式结构6其它专业电气在墙、柱、梁、板中预留暗配管水暖、通风在楼板中预留管洞消防在楼板中预留管洞，在梁中预留套管2.2 地下主要结构特征本工程单层面积较大，梁柱构件较多，截面形式变化较大，地下结构主要构件截面尺寸如下表所示：项目名称主要截面尺寸(mmmm)主要净高（深度）(mm)基础反梁（含底板厚度）13001700、15001500、 1500、 1700、 、25001800、30001800、40001800、4000 900、1100、1200、1400地下框架柱400400、600600、7
5、00700、8001200、900900、10001000、1100700、11001100、11001500、12001200、13001200、13001300、14001400、12001600（R=600）圆柱D=1000、圆柱D=1100、圆柱D=1200、圆柱D=1300、圆柱D=14007200、4700、4600、4500、4400、4200、31005200、18003700型钢柱11001100、12001200、12001400、14001400、23001200、23001525（1200）、24001200、25001300（1200）、10001400（R=500）
6、、 1400（R=500）、23001400（R=500、R=550）、24001600（R=500、R=600）7200、4700、4600、4500、4400、4200、31005200、18003700地下框架梁400400、400700、500700、600500、600600、600700、600800、600900、6001000、700900、7001000、800700、8001000、8001200、9001000、950900250、350、450、550、650、750、850、1050地下混凝土墙厚(mm)200、300、400、6007700、5100、3600570
7、0、22004200地下顶板厚(mm)120、150、225(局部)结构层高5.4m、7.8m2.3 现场情况北京*工程位于*中部，城市中轴线西侧。东侧为200m宽的中轴线步行绿化广场（紧邻景观路），西侧为会议中心配套工程（紧邻景观西路），南侧为国家体育馆（紧邻中一路），北侧紧邻大屯路。现场施工场地狭小，模板的加工均在本工程东南斜对角场外加工场地加工，现场只设模板临时周转场地。详见附图一：基础结构施工现场平面布置图及附图二：场外加工区现场平面布置图。2.4 工程难点2.4.1 管理方面（1） 模板用量大、规格型号多，施工中必须绘制详细的模板配板图，制定详细的管理制度及措施，防止用错。（2） 现
8、场场地狭小，没有足够的模板场地，必须紧密安排模板的拆模、清理、保养、入模时间，尽量减少模板场地的长时间占有。（3） 由于层高高、同时受塔吊吊重的限制，模板整体呈现细长状态，极易发生扭曲变形。因此，对模板的存放管理要求严格。（4） 多区域同时施工，必须合理安排各区域交界处的施工顺序。避免同时施工交界处，以免发生模板安装时的冲突。（5） 多工种同时施工，交叉作业多。模板高大，安装时必须固定牢固。负责专人看护，确保安全。2.4.2 技术方面（1） 质量目标要求高，模板的选型、设计、加工质量，直接影响到工程的施工质量。必须精心设计、严格控制。（2） 结构形式复杂，电梯间、楼梯间、汽车坡道多；主体结构形
9、式多样。包含了钢筋混凝土梁-柱框架、型钢混凝土柱、钢结构屋顶桁架、组合楼板、由钢梁、钢桁架和混凝土板组成的组合结构等多种结构形式。造成模板的种类、形式多样。（3） 墙体高厚、柱截面尺寸大、型钢柱形式多样、基础反梁、框架梁截面高大、主次梁数量多、次梁间距小、顶板错层地方多。这一切必须在模板设计中全过程、全方位考虑。（4） 展览区地下一层顶板上设计有南北向电缆沟，截面变化较多，顶板下部设计有东西向机电管廊，给施工配模造成较大困难。（5） 地下顶板及外墙设计有众多温度后浇带和结构后浇带，后浇带部位均需卡硬槎，顶板后浇带处需单独支撑。（6） 地下外墙穿墙管数量多，造成许多处模板钢木模板结合，接缝处必须
10、精心设计、精心施工。（7） 本工程各种专业预留、预埋较多，施工过程中需各专业密切配合，及时解决施工中的各种问题，以免影响工程的进度、质量。3、 施工安排3.1 质量目标3.1.1 整体质量目标结构确保“长城杯金奖”，竣工确保“竣工长城杯”和“鲁班奖”3.1.2 分项质量目标模板工程质量达到结构“长城杯”“精品”标准3.2 施工部位及工期要求 时 间部 位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板 716 101地下二层 825 111地下一层 106 124地下夹层 113 12153.3 劳动组织及职责分工部位木工管理负责人木工劳务单位负责人木工数量（人）北-A区540北-B区260北-C区1
11、80南-D区220南-E区2403.4 模板厂家选用木模板自行采购、加工，大钢模：标准板采用租赁形式、异型板采用购置形式。4、 施工准备4.1 技术准备4.1.1 认真学习有关规程规范，收到图纸后，会同水，电，设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。4.1.2 对模板加工厂进行认真考察，提前作好加工定货工作，做好模板的翻样工作，并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。4.1.3 按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次数。减少模板的浪费。4.1.4 工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试
12、拼，确保无误。4.1.5 做好顶板模板的排板工作：顶板模板配制以1.22m2.44m为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。每层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。4.2 主要机具准备序号机械设备型号数量功率（KW）进场日期1平 刨MB513A72.2 .6.282压 刨MB1064C87.5 .6.283电 锯MJ10594 .6.284手持电刨BJ5040330.5 .6.155手持电锯5900BR361.38 .6.156手持电钻MT811240.48 .6.154.3 材料准备序号名称规格数量进场时间1钢模板北-A区86系列6577m2 .8.102北-B区86系列
13、4019m2 .8.103北-C区86系列4520m2 .8.104南-D区86系列3921m2 .8.105南-E区86系列3079m2 .8.106木胶合板（多层板）15mm厚77100m2 .7.1618mm厚21200m2 .7.307小龙骨50100木方约3000m3 .7.168大龙骨100100木方约2500m3 .7.169外墙止水型螺栓T2028000条 .8.1010对拉普通螺栓T1415000条 .7.10T164000条T186200条T22500条T328700条11钢支撑碗扣架4100t .8.3048X3.5钢管1500t12组合钢模板60系列15600m2 .7
14、.513快易收口网2500m2 .7.514脱模剂机油、柴油 .7.1615其它辅料海绵条、橡胶带、钉子、木楔子等5、 主要施工方法及措施5.1 流水段的划分5.1.1 北区：分A、B、C三个区独立形成流水，A区竖向结构划分为7个流水段，水平分为7个流水段；B区竖向结构划分为4个流水段，水平分为4个流水段；C区竖向结构划分为4个流水段，水平分为4个流水段；5.1.2 南区：分D、E两个区独立形成流水，D区竖向结构划分为3个流水段，水平分为3个流水段；E区竖向结构划分为3个流水段，水平分为3个流水段； 详见附图三：基础结构施工流水段划分图。5.2 模板采用型式详附表1地下结构模板选型表。5.3
15、模板及支撑配置层数部位墙、柱模板门窗洞口模板顶板、梁模板顶板、梁支撑北区A区2个流水段2个流水段地下两层满配制地下两层满配制B区1个流水段1个流水段地下两层满配制地下两层满配制C区1个流水段1个流水段地下两层满配制地下两层满配制南区D区1个流水段1个流水段地下两层满配制地下两层满配制E区1个流水段1个流水段地下两层满配制地下两层满配制5.4 脱模剂的选用钢模采用油质脱模剂，机油：柴油=3：7（体积比），涂刷时要均匀。木模板不涂脱模剂，周转板在使用前用棉丝醮水擦干净，确保混凝土观感。5.5 地下模板设计5.5.1 底板及导墙外侧模板：以砖代模，砖墙背面加竖向100100木方子，间距1000mm，
16、竖向木方子后面加两道通长100100水平木方子，用木方子支撑在水平木方子背面加固，间距1000mm，保证模板稳定、坚固。5.5.2 导墙内侧模板：均采用木模板。5.5.3 地坑模板：采用木模板。5.5.4 基础反梁模板：模板采用宽600系列组合钢模板，详图如下：5.5.5 基础后浇带处模板：采用快易收口网。（下图示结构后浇带，温度后浇带支设与此相同）5.5.6 墙体模板设计：地下墙体施工以大钢模为主，局部采用木模板。模板为租赁联东模板厂86系列子母口旧板。模板按地下一层7800mm层高进行设计，模板高度为8100mm(2700+2700+2700)，地下二层使用时，只用5400mm高度模板（2
17、700+2700），地下一层使用时用地下二层模板进行接高。厚度300mm的墙采用厂家的T32锥形螺栓，厚度300mm的墙采用20通扣对拉螺栓。5.5.6.1 钢模板大样：5.5.6.2 特殊部位墙体模板：外墙、电梯井筒、楼梯间以及局部两层高部分接高模板5.5.6.3 墙体木模板大样（1） 墙体采用18mm厚覆膜多层板, 双道50100mm木方子为主龙骨，中心间距不大于450,次龙骨采用100*50木方，间距250，墙体模板拼接采用100*100木方。18穿墙螺栓，间距450*600。（2） 两块模板之间采用子母口连接。次龙骨与面板连接，采用螺丝钉正面固定，保证进入木方有一定的有效深度，螺钉间距
18、控制在200mm以内。（3） 墙体角模板均采用木模板制作 墙体角模配板图（4） 支撑体系为保证墙体模板的垂直度，模板采用双面斜撑固定法，从最上侧主龙骨开始，每隔一道主龙骨设一道斜撑，斜撑采用架子管或碗扣件顶部加U型托，在底板上预设地锚。5.5.7 框架柱模板设计：本工程框架柱包括钢筋混凝土柱和型钢钢筋混凝土组合柱，截面形式有矩形，圆形及异形，个别框架柱超高，达到21m，模板配有木模板和定型钢模板，详见下述。（1）钢筋混凝土框架柱：柱截面多为矩形，部分为圆柱、异形柱。所有矩形柱均采用木模板，设穿柱螺栓；圆柱、异形柱采用联东新加工的定型钢模，不设穿柱螺栓（详见模板选型表）。矩形柱木模板配模示意圆柱
19、钢模配模示意图异形柱钢模配模示意图（2）型钢钢筋混凝土组合柱：柱截面为矩形和异形两种，矩形柱采用木模板，截面尺寸不大于12001200时不设穿柱螺栓，截面尺寸大于12001200时设一道穿柱螺栓；异形柱采用定型钢模板，不设穿柱螺栓，配模同（1）钢筋混凝土异形柱（详见模板选型表）。柱子加固方法同（1）。小截面矩形柱配模示意大截面矩形柱配模示意（3）超高独立框架柱：C1/DD轴、C1/（1/Y）轴上框架柱处无地下二层与地下一层顶板，柱高度为21m，此柱为型钢混凝土异形柱，分三次进行支模浇筑，模板配置同（2），第二次和第三次支模时搭设钢管脚手架对柱进行支撑加固，浇筑混凝土过程中必须进行二次校正，如下
20、图示：第二次支模加固示意第三次支模加固示意5.5.8 顶板、梁模板设计：均采用木模板（详见选型表）墙体内侧顶板支模示意 外墙顶板侧模大样：梁柱节点详图：矩形柱梁柱节点示意图圆柱（异形柱同）梁柱节点示意图梁模大样：后浇带处顶板模板支顶大样如下图，拆模板时后浇带模板不拆。5.5.9 门窗洞口模板设计采用15mm厚多层板拼装成整装散拆的定型模板，模板下口留设20mm排气孔，数量不少于三个。当洞口高度超过1800mm时，水平撑加三道。5.5.10 楼梯模板及踏步模板设计：面板：15厚木胶合板次龙骨：50100木方子，间距300mm主龙骨：100100木方子，间距600mm5.5.11 螺栓使用规定如下
21、：（1） 基础反梁模板采用直径14mmT型通扣螺栓，并加塑料套管。长度根据梁宽及侧模、龙骨确定。螺栓间距按原方案要求。（2） 柱、梁模螺栓按设计要求，穿柱、梁螺栓加塑料套管。（3） 墙体模板螺栓：外墙：三截止水螺栓，直径不小于20mm，间距按模板设计要求其它墙体：采用钢模板见钢模板方案，采用木模板时，采用T型通扣直径不小于16mm螺栓，间距按模板设计要求，长度根据模板厚度、墙厚确定，加塑料套管。外墙三截螺栓详图如下：5.6 模板的现场制作及加工5.6.1 木胶合板为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的加工制作按如下要求控制：（1） 模板的配置设专人负责。（2） 模
22、板应在木工棚内加工或平整的硬化场地。（3） 多层板下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在2mm以内。（4） 墙梁柱模板的小龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在1mm以内。（5） 配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。（6） 使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。5.6.2 外加工钢模板（1） 钢大模板采用86系列即8#槽钢和6mm厚面板组合而成。背楞采用10#槽钢，螺栓采用20通扣对拉螺栓。（2） 各种型钢材料均须有合格证和复试报告。（3） 钢大模板应按质量标准（见后）要求进行加工和验收。（4） 钢大模板出厂前应统一编号。（5）
23、 钢大模板使用前应在现场组拼验收。合格后方可大批量进场。5.7 模板的存放（1） 模板的存放要按照施工现场平面布置图的规划进行存放，地面要进行硬化；存放区四周有明显标志，进行围挡封闭。（2） 因场地狭小，大模板不设支腿，模板存放采用插放架，放置时背楞对背楞，清理刷油工作由塔吊将模板吊出，平放在地上进行。（详见插放架施工方案）5.8 模板的安装5.8.1 模板安装的一般要求：（1） 组合模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。（2） 多层胶合板下料尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板与板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。（3） 模板安装
24、前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。（4） 模板成型后截面尺寸偏差应控制在2mm。（5） 梁起拱为：梁长超过8m时为梁净跨的3（24mm），梁长为48m时为梁净跨的2.5（15mm），板起拱为：由于本工程板短向跨度均不超过4m，可不考虑起拱。梁起拱见附图四八。（6） 柱梁交接处应先支柱侧模，确保柱截面尺寸准确、方正，经检查后才可支梁侧模板。（7） 安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。.（8） 墙体、框架柱混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出40mm，拆模后及时剔除浮浆，故支模时应考虑浮浆层厚度20mm，支梁底、顶板模时
25、，将模板的边和柱、墙相交，以保证阴角顺直；墙体上有梁时预留梁窝，两侧用15厚多层板封堵。（9） 为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上。（10） 混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2m/h。（11） 拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞混凝土棱角开裂，拆除困难时，能够用撬杠从底部轻撬动拆模。（12） 把模板板面清理应做为模板工程中的一道主要工序，模板拆除后及时进行清理，清理干净后涂刷油质脱模剂。5.8.2 墙体模板施工5.8.2.1 工艺流程：楼层放线验线墙筋绑扎设备管线、洞口预留预埋
26、自检隐检交接检大模板（拼装模板）吊运至工作面拉杆、斜撑合模调整穿墙螺栓自检预检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理5.8.2.2 主要施工方法（1） 放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。（2） 安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。（3） 先调入角模，再吊入一侧模板，用钢管临时支撑，上口与墙筋用铅丝绑牢固定就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。（4） 在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外
27、侧模板。（5） 为防止漏浆，顶板砼施工后，墙体两侧10cm范围内用铁抹子压光找平，安装模板前，粘贴4mm厚海绵条。模板再压住海绵条。（6） 安装上层模板前，在距下层砼墙上端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。（7） 安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。（8） 木模板在场外加工厂加工，将木质复合板与横竖龙骨组装成大模板，每块大模板设置两个吊点。吊点必须设置在竖向龙骨上，采用16钢。5.8.3 独立柱模板施工5.8.3.1 工艺流程：楼层放线验线基层清理柱筋绑扎自检隐检交接
28、检大模板（拼装模板）吊运至工作面安装柱模、柱箍、拉杆、斜撑自检预检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理5.8.3.2 主要施工方法（1） 安装柱子模板时，对于通排柱，应先安装两端柱子模板，经校正、固定后，拉通线、校正中间各柱。模板就位后，先用铅丝与立筋绑扎临时固定。（2） 为防止模板就位和浇捣砼时向外倾斜，在距柱边四周楼板内埋设地锚（用20钢筋），模板就位后，沿竖向设两道斜撑，保证模板的整体刚度。（3） 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩，以便保证柱子轴线、边线及标高的准确。在找平层上粘贴4mm厚海绵条，再用模板压住海绵条。模板拆除后，将底部凸出部分的砂浆剔除、清理干净。（4
29、） 对于角柱、边柱及通排柱的垂直度必须用经纬仪控制，用倒链调节校正。（5） 将柱模内清理干净后，再封闭清理口，办理预检。5.8.4 梁板模板施工5.8.4.1 工艺流程：楼层放线验线支撑体系大龙骨小龙骨梁底模、侧模及顶板模梁板底起拱自检预检交接检绑扎钢筋自检隐检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理5.8.4.2 主要施工方法（1） 模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其它部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。（2） 木质复合板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板
30、接触面平实。（3） 放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。（4） 多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。（5） 模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。（6） 框架梁梁底四分之一跨处设一个清扫口，清扫口尺寸为200X梁宽，清扫完毕，打灰之前进行封堵。（7） 顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差1mm。（8） 安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通铺脚手板或木方。5.8.5 楼梯模板施工5.8.5.1 模板放样放线验线安装楼梯底模自检预检交接检绑
31、扎钢筋安装楼梯侧模及踏步侧板自检预检交接检砼浇筑时复查维护拆模模板清理。5.8.5.2 主要施工方法（1） 楼梯模板施工前应根据实际层高放样。（2） 先安装平台模板，再安装楼梯底模板。（3） 楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。（4） 绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。（5） 安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。5.9 模板拆除5.9.1 拆除顺序（1） 柱模板的拆除顺序：先拆除斜支撑及拉杆，再拆柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。（2） 墙模板的拆除顺序：先拆除穿墙螺栓及附件，再拆斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。（3） 梁及顶板模板的拆
32、除：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载。拆去支撑以前，在小龙骨增加临时支撑，以确保大龙骨拆完时，不至全面脱落。5.9.2 侧模的拆除要求（1） 拆除强度要求：混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。（2） 墙体模板拆除时，应先拆平模板，再拆阴阳角模。（3） 平模板拆除时，先拆除穿墙螺栓及附件，再拆除斜撑，用撬棍在墙体根部轻轻撬动模板，不得撬动墙体上部模板与墙体脱离。（4） 阴阳角模拆除时，由于角模两侧的混凝土墙面对其吸附力校大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造
33、成角模及砼墙体破坏，影响后序施工。（5） 门窗洞口模的拆除时，要注意防止将洞口上过梁部分混凝土震裂，同时避免碰撞门窗洞口的棱角。门窗洞口模板拆除后应及时进行清理，特别是粘海棉条的地方必须清理干净。（6） 拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞、拼缝处、连接处等部位均要清理到位；拆下的扣件应及时集中收集管理。（7） 在模板调至存放地点及另一工作面时，必须一次安放稳固。（8） 模板拆除后，将底部凸出部分的混凝土剔除，并对于结构的棱角部位进行保护，以防损伤结构成品。5.9.3 顶板、梁、楼梯模板的拆除要求（1） 拆除强度要求：顶板、梁底模及其支架拆除
34、，混凝土强度应符合以下要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100（2） 顶板、梁模板拆除时需由工长提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术负责人签署意见，同意后方可拆除模板。（3） 先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后用钩子将次龙骨和模板勾下，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。（4） 拆除顶模时要搭设高凳
35、，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏顶板模板。（5） 如所拆顶板、梁上部仍有施工荷载，则此部位顶板、梁需保持三层连续支撑，当不能保证时，模板拆除后要及时进行支撑回顶，回顶采用碗扣脚手架，因板跨较小，只对梁进行回顶（支顶位置如下图示），顶托上安装100100木方与梁底顶紧，碗口架下垫100100木方。如所拆顶板、梁上部无施工荷载，当此部位顶板、梁强度达到要求后即可拆除模板及支撑。（6） 含预应力筋的地下一层顶板（2-14/R-HH和2-C1/A-M）拆除要求同其它部分顶板，因预应力筋为温度预应力筋，故顶板、梁模板及支撑可在预应力筋张拉前拆除。（7） 楼梯模板的拆除要求同
36、顶板模板。5.9.4 后浇带模板的拆除时间及要求：结构后浇带处模板及支撑体系要在结构主体施工完毕，后浇带砼打完并达到强度要求时方可拆除；温度后浇带处模板及支撑体系在后浇带砼打完并达到强度要求时方可拆除。5.10 模板的维护与修理（1） 设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收，做到“一磨（用打磨机磨去凸物）、一铲（用铁铲铲去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滚子涂刷脱模剂）”四道工序，特别是模板的口角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。（2） 大模板吊至存放地点或另一工作面时，必须一次安放稳固，同时保证模板清理刷油的方便。（3） 木模板拆除后应及时
37、清理，用棉丝将浮浆清除干净。对于钜割过的模板，应及时刷封边漆。6、 质量要求（1） 模板安装允许偏差及检查方法（执行结构长城杯标准）项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、梁、墙32底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础52m托线板柱、梁、墙34每层垂直度层高不大于5m3直尺、尺量层高大于5m55相邻两板表面高差22m靠尺、楔形塞尺6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管螺栓螺栓中心线位移2螺栓外漏长度+5，-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、
38、高5对角线611插筋中心线位移5尺量外露长度+10，0（2） 本工程所使用的所有模板产品，均是按照结构长城杯的要求作为产品的检验标准。模板进场后，进行实地模板验收，确保模板使用时尺寸的准确无误。大模板加工尺寸的允许偏差及检查方法项次项目名称允许偏差（mm）检查方法1板面平整2用2m靠尺塞尺检查2模板高度+2用钢尺检查3模板宽度+0，-1用钢尺检查4对角线长3对角拉线用直尺检查5模板边平直2拉线用直尺检查6模板翘曲L/ 放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置2用钢尺检查8阴阳角方正130cm方尺及塞尺9阴阳角顺直1用2m靠尺及塞尺检查10相连两板高低差1用2m靠尺及塞尺检查（3） 对于本工程所
39、采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在国内外工程中早已被推广运用。产品进场后严格执行质量检验，确保质量。（4） 工程施工前期，精心设计，认真加工，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。（5） 模板进场前，根据本项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既保证现场施工的需求，又避免占用现场更多的地方放置模板。（6） 模板安装时，严格按照模板安装质量要求执行。大模板安装的允许偏差及检查方法项次项目名称允许偏差(mm)检查方法1垂直32位置2用尺检查3上口宽度+2，0用尺检查4标高10用尺检查（7）
40、施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。（8） 顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。（9） 竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑砼时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。（10） 为解决上下层梁、板错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。（11） 在顶板模板板缝处均设置底楞，以多层板硬拼为主，在竖向墙体模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。（12） 墙体砼浇筑混凝土前，配制空压机清理，吹干净模板内杂物。（13） 控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求，由试验决定拆模与否。7、 注意事项7.1 安全措施（1） 模
41、板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应加设支撑，以防倾倒。（2） 模板吊运时，起重吊点必须垂直，不能出现剐蹭，防止模板倾倒伤人。（3） 信号工在指挥吊运时，要站位准确，既要保证自己安全，同时还要保证别人安全。（4） 模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑必须按要求设置。（5） 模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。混凝土未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。（6） 模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。（7） 安装、拆除墙柱模板时，必须搭设脚手架操作平台，由专业架子工搭设，并验收合格。（8） 4m以上高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。（9） 必须
42、认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。（10） 在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。（11） 模板吊装前，应检查吊环的焊接情况，构件有开焊、脱焊等以及钢丝绳有断股、打弯等情况严禁吊装。（12） 墙体大钢模吊装前，应将大钢模撬动后、检查穿墙螺栓是否全部取出，钢丝绳绷紧后，缓慢起吊。挂钩工与信号工应密切注意模板状况，吊物下严禁站人。7.2 成品保护（1） 吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（2） 拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏砼的棱角或模板表面。（3） 拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换。（4） 模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。（5） 模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。（6） 模板配件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。7.3 环保及文明施工