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1、石灰、粉煤灰稳定碎石基层1 施工：厂拌、摊铺机施工a. 选用稳定土拌和设备设站进展集中拌和拌和站的位置要适宜即考虑原材料的 进场方便又要考虑成品料的运距。b. 检查验收下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、厚度、宽度、无侧限压强进展工序交接。c. 做好培路肩及施工前的清扫工作。d. 施工放样恢复中线每10m钉一中桩同时放出边桩测出边桩顶标高并进展复核。e. 做好配合比设计按配合比备足各种合格的原材料。f. 充分消解石灰生石灰块但不得水分过多并过筛测定钙镁含量。g. 选择自震动及夯锤的摊铺机进展摊铺以进步摊铺压实系数减少碾压推移而造成平整度降低。h. 做好试验段以确定施工工艺松铺系数机械设备数量
2、组合人员组织压实遍数以指导正常施工。i. 在正式拌制稳定土混合料之前调试厂拌设备使之运转正常配料计量准确使混合料的颗粒组成含灰量、含水量都到达配合比的要求拌和成品料要颜色一致均匀方可正式投产。混合料的含水量控制视运距长短气候变化情况酌情大于最正确含水量的12但不能太大并及时取样做含水量水量检测及制作无侧限压强试件。j. 拌和料尽快运到摊铺现场如运距远、天气不好车上的混合料要覆盖以防雨淋水分过分损失并尽快摊铺碾压成型。k. 基准线一定要拉紧拉力应不小于150kg控制标高支架间距不超过10m同时基准线拉好后要仔细观察一下是否有误。l. 基准线无误后摊铺机就位调好纵横坡仪熨平板垫好垫木进展摊铺摊铺速
3、度应尽量与拌和机产量相适应均匀行驶尽量减少停机如一幅分两次摊铺其分段长度不宜过长一般以100m为宜。在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度。m. 选用大吨位压路机首先不震动稳压然后震动碾压后用胶轮压路机柔压。在碾压过程中外表应保持潮湿。n. 摊铺机后设专人检查处理离析边角缺料现象。o. 及时进展压实度检测不够时及时进展补压。p. 成活后及时进展洒水养生七天内洒水养生并严禁交通。q. 先行自检验收对不合格处加以自治到达要求方准交验。施工工艺：检查下承层清理下承层施工测量放样厂拌混合料运输拉基准线摊铺碾压检测压实度养护自检验收232施工：厂拌平地机施工a. 检查验收下承层的压实度平整度横坡度高程厚度无
4、侧限压强进展工序交接。b. 施工测量放样中线每10m钉一中桩同时放出边桩测出边桩顶标高并进展复核。c. 做好配合比设计按配合比备足各种合格的原材料。d. 充分消解石灰生石灰块但不得水分过多过筛并测定钙镁含量如采用生灰粉只需经稳定土拌和机拌和后闷12小时即可。e. 选用稳定土拌和设备设站进展集中拌和拌和站的位置要适宜即要考虑原材料的进场方便又要考虑成品料的运距。f. 做好培路肩及施工前的清扫工作。g. 做好试验段以确定施工工艺松铺系数机械设备数量及组合人员组织压实遍数分段长度以指导正常施工。h. 在正式拌制稳定土混合料之前调试厂拌设备使之运转正常配料计量准确使混合料的颗粒组成、含灰量、含水量都到
5、达配合比的要求拌和成品料要均匀颜色一致方可正式投产。混合料的含水量控制视运距长短、气候变化情况酌情大于最正确含水量的12但不能太大并及时取样做含水量检测及制作无侧限压强试件。i. 拌和料尽快运到摊铺现场按断面所需数量均匀堆放如运距远、天气不好车上的混合料要覆盖以防雨淋、水分过分损失并尽快摊铺碾压成型。j. 使用推土机将料初步摊平平地机初平并进展稳压再根据每10m的边桩标高拉线每断面设3个标高点使用半砖头、木桩或白灰设置明显标志然后平地机进展精平在精平过程中人工随时清出标高点并检查找补处理离析松散部位。k. 选用大吨位压路机如采用震动压路机先静压然后震动碾压后用胶轮压路机柔压。在碾压过程中外表应保持潮湿。l. 及时进展压实度检测缺乏时进展补压。m. 成活后及时进展洒水养生七天经常保持潮湿并严禁交通。n. 先行自检验收对不合格处加以处治符合要求前方准交验。检查下承层清理下承层施工测量放样厂拌混合料运输推土机平地机初平平地机精平碾压养护自检验收压路机稳压做标高施工工艺：