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1、屋面钢构造工程监理施行细那么1.工程概况：1.1工程规模及特点工程位置：*楼高层屋面钢构造工程位于烟台*。 设计概况：建筑构造平安等级二级主体构造的设计使用年限为50年风荷载根本的重现值为50年一遇；构造类型：钢构造共三层。建筑特点：在已完工的混凝土屋面上增加钢构造层1#、7#混凝土屋面标高为86.35m,钢构造屋面标高为96.55m；2#楼混凝土屋面标高为91.85m钢构造屋面标高为100.45m；35#楼混凝土屋面标高为98.15m钢构造屋面标高为107.75m；6#楼混凝土屋面标高为91.85m钢构造屋面标高为101.55m1.2工程工程目的质量目的：到达合格；平安目的：有效控制工伤事故
2、杜绝重大恶性事故一般负伤频率2；环境目的：噪声排放达标严格控制、限度减少化学危险品、油品的严禁发生重大火灾、事故；建筑材料有害物质含量达标。2.控制根据:2.1*设计的施工图纸；2.2已批准的监理规划；2.3经审核批准的施工组织设计；2.4?建筑工程施工质量验收统一?(GB50300-2001)；2.5工程测量(GB50026-2007)；2.6钢构造工程施工质量验收(GB50205-2001)；2.7建筑构造荷载GB50068-2001；2.8钢构造设计GB50017-2003；2.9建筑钢构造焊接规程JGJ81-20032.10建立工程监理(GB50318-2000)；2.11建筑施工手册
3、第四版；2.12建筑施工扣件式钢脚手架平安技术JGJ130-2001；2.13建筑施工高处作业平安技术JGJ80-91；2.14施工现场临时用电平安技术JGJ46-2005；2.15烟台建筑施工现场平安理规定；2.16其他有关、规程、及规定、有关图集；3. 监理工作流程见以下图施工施工准备报审A2、A3、A9表监理检查施工准备情况监理签署批准开工业主施工材料、构件供给报审、A3表提供营业执照、质量证明和样品监理睬同业主审查供给监理签署同意采购进场资料封存样品封样 主要材料核定流程施工采购、材料进场、报审A9表附数量、质量证明监理审查施工投入使用签 署 报 审 表 业 主见证取样送检 合格双倍取
4、样送检 不合格 材料退场施工组织施工质量自检施工报验监表A4试件见证取样送检监理现场检查验收监理签署监A4表业主验收通过4. 监理工作内容4.1施工准备阶段监理工作熟悉设计图纸、有关、规程和技术。检查施工现场质量理制度、质量责任制、主要专业工种操作上岗证、分包资质与对分包的理制度、施工组织设计、施工方案及审批、施工技术、工程质量检查制度、现场材料设备存放与理等必要时去相关企业考察。.1审查施工组织设计重点审查构件安装方案和测量校正工艺；检查安装施工交底记录。.2审查承包编制的本工程专业作业方案其工应符合施工组织设计的要求并与其它分项工程衔接；根据工程合同造价控制采购材料的价格控制专业工程造价防
5、止费用的增加。.3检查建筑物定位轴线、地脚螺栓是否符合设计要求根底轴线标志和标高基准点是否设置。.4检查混凝土屋面清理情况是否具备施工根本条件。.5检查钢材、钢铸件、焊接材料及连接用紧固件等品种、规格、性能是否符合现行和设计要求重点检查质量合格证、中文标志及检验等焊接材料还应检查烘焙记录高强螺栓应检查扭矩系数和预拉力监视见证取样送检。.6钢构造焊接施工前应重点检查焊工的上岗证书持证焊工必须在其考试合格工程及其认可范围内施焊。.7查验钢构件出厂时应提交以下验收资料：1合格证；2施工图和设计变更以及制作技术处理协议；3钢材、连接材料和涂装材料质量证明书和试验；4焊接工艺评定；5高强度螺栓等级、磨擦
6、面抗滑移系数试验焊缝无损检验和涂层检测资料；6主要构件验收记录；7预拼装记录；8构件发运和包装。.8按构件表核对进场的构件复验构件尺寸。.9检查构件在装卸、运输及堆放中无损坏或变形情况发现损坏或变形的构件及时预先矫正或重新加工。检查构件的涂层是否符合设计要求。.10检查进场钢构件是否按顺序成套供给现场是否按施工组织设计中的要求和规定堆放。.11检查测量、检验、计量器具的有效证书是否符合要求。.12检查施工机具的准备情况使用证书是否符合规定要求。4.2施工过程阶段监理工作钢构造焊接工程.1钢构造焊接施工前应全面检查钢材、焊接材料等是否与设计相符检验及复验结果是否合格焊接材料是否按说明书和焊接工艺
7、的规定进展烘焙和存放是否与母材匹配焊工是否经考试合格且在考试合格工程及其认可范围内施焊。上述条件均满足方同意焊接施工。.2焊接施工时检查现场是否根据焊接工艺评定试验结果测定的焊接工艺要求施焊。.3见证一、二级焊缝的超声波探伤检验和必要时采用射线探伤、其探伤比例、质量等级及分级应符合质量验收要求。.4检查焊缝外观质量情况和焊脚尺寸是否符合设计要求和规定。.5检查需要焊前预热或焊后热处理焊缝的温度、保温时间、预热区等是否符合有关或工艺试验确定的工艺要求。.6检查栓钉焊的焊接工艺、烘焙记录焊接后的弯曲试验是否符合要求催促不符要求的进展修补。.7敦促焊工在焊缝施焊后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
8、紧固件连接工程.1紧固件连接施工前应全面核查连接用普通螺栓、各类高强度螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉是否与设计相符检验或复验结果是否合格连接板是否平整锚固螺栓的根底砼强度是否到达设计要求等。上述条件满足前方可同意紧固件连接施工。.2检查连接薄钢板的自攻钉、拉铆钉、射钉等规格尺寸是否与被连接钢板匹配连接板螺栓孔位间距、边距是否符合设计要求。.3检查高强度螺栓等级规格和技术条件检查高强度螺栓连接副预拉力复验检查高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验检查终拧扭矩。.4检查高强度螺栓连接摩擦面是否枯燥、整洁螺栓能否穿入螺栓孔。.5检查高强度螺栓连接施工是否按设计和要求进展电动扳手是否班前标志、班后校验偏向是否
9、在允许范围内施拧扭剪型高强度螺栓是否进展初拧终拧后未拧掉梅花头的螺栓数是否符合要求。.6检查各列螺栓紧固后是否结实边接板接缝是否严外露丝扣是否符合的规定。多层及高层钢构造安装.1安装前审核施工填报的施工测量放线报验申请单A4并采用平行检验的进展核查检查建筑物的定位轴线地脚螺栓锚栓的规格及位置、地脚螺栓锚栓紧固是否符合要求。参照“.2.3.4采用平行检验的方式对钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高进展检查.5采用平行检验的方式对高层钢构造的整体垂直度和整体平面弯曲进展检查.6对钢构造安装的偏向及总高度的偏向采用平行检验的方式进展核查.7以上工程检查合格的签回有关报验单同意进入下一道工序；
10、不合格的签发?监理单?B1表要求施工整改后报?监理回复单?A6表重新报验。涂装工程.1除锈：要求施工按照设计图纸要求采用喷砂或抛丸除锈其级别到达Sa2.5级要求；.2防腐涂料涂装：1外表除锈符合设计和有关的规定；2涂料品种、涂装遍数、涂层厚度符合设计或“规定；3涂层应均匀无明显皱皮、流坠、针眼、气泡、无误涂、漏涂、脱皮、返锈。.3防火涂料涂装：1外表除锈及防锈底漆符合设计图纸和有关规定；2检验粘结强度和抗压强度符合?钢构造防火涂料应用技术规程?CECS24：90的规定；3防火涂层的厚度符合要求：设计值符合有关耐火极限的设计要求；偏向值符合“外表裂纹符合“要求；4基层清洁无误涂、漏涂脱层、空鼓、
11、乳突等外观缺陷。4.3质量通病防治监理措施钢构造制作质量通病及预控对策 .1放样、料精度不准确 1原因分析:放样、下料未按规定的工艺进展。 2采取措施:放样应采用经检定和教对的钢尺并应留出焊接收缩余量。料必须与放样用同一钢尺或样杆留出切割刨边和铣平等加工余量。下料应严格计算切割精度数值操作要准确验收要落实责任。认真检查零部件的平直程度、坡口、角度及间隙必须符合设计要求。 起拱不准确1原因分析:拱度计算不准不符合设计要求。2采取措施:起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施导致变形。放样、下料时应明确拱度值并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按设计要求的拱度值采用正确的加工工艺和拼装严格控制累计偏向值。
12、必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施。严防构件在翻转运输和吊装时产生变形。.3运输、堆放时产生变形1原因分析:场地松软未设置垫木；运输和吊装构件时未加固2采取措施:存放场地应夯实巩固、防止场地受压后产生沉降。构件堆垛下应设木枕堆放要平稳。重大构件尚应标明重量、重心位置及定位标记。构件在运输和起吊时应采取临时加固措施防止变形。.4构造件制孔不准确1原因分析:孔距位移孔径尺寸误差孔内有毛刺2采取措施:构件制孔应按施工图标定孔位标注孔中心线孔的间距和排距。应严格遵守规定。冲孔必须装好冲模确保孔距及孔的质量发现问题应及时处理。孔经的允许偏向必须符合的规定。制孔必须保证孔经的精度孔壁外表粗糙度应达R
13、d 12.5m。孔壁内严禁有毛刺。制孔完毕后应彻底去除孔边毛刺并不得损伤母材。扩孔后孔经不得大于设计孔经的2.0mm钢构造螺栓连接质量通病及预控对策 .1装配面不干净 1原因分析:外表有浮锈、油污等杂物。孔壁有毛刺和焊瘤。2采取措施:认真去除外表确保外表干净。螺栓在使用前必须进展除锈处理。配合面的处理应考虑施工安装顺序进展防止重复处理；吊装前的处理必须干净。螺栓装配面均应到达严与紧固。.2丝口损伤1原因分析:丝口严重锈蚀螺纹间有油污杂质。2采取措施:螺栓在安装前应经认真检查、清洗和除锈后作好预配工作。严禁强行将螺栓打入螺孔。高强度螺栓应将配套的连接件螺栓、螺母和垫圈放入同一包装内防止混用损伤丝
14、口。.3连接板拼装不严1原因分析:连接板翘曲变形接触面有杂物。2采取措施:连接钢板应平直如有变形应及时矫正后方可使用。连接板间隙应按规定的允许间隙进展调整拼装应严。连接型钢或零件的平面坡度大于1:20时应放置斜垫片支垫。.4扭矩不准1原因分析:扭矩扳手未经校正；紧固工艺不合理。2采取措施:对扭矩扳手必须定校正其偏向值不大于5。不重合的螺孔应用圆锉找正或用冲子将孔位找正确保孔壁对螺栓杆不产生摩擦和挤压。紧固顺序为先中间后边缘先主要部位后次要部位先初拧后终拧。初拧时要求到达设计的紧固力矩数值。扭剪型高强度螺栓尾部卡头被拧断表示终拧完毕。装配面应保持干净不得在雨雪天安装高强度螺栓。钢构造拼装与吊装质
15、量通病及预控对策 .1构件刚度差1原因分析:构件本身有挠度拼装未拉通线支撑杆件本身尺寸不准。2采取措施:在地面拼装时必须保证构件平整稳定以防下挠。如刚度不够应采取加固措施以增强构件的刚度。拼装时必须拉通线用电焊点固、焊牢。严格控制构件的几何尺寸和节间间距尺寸如发现问题应及时调整准确后再吊装。严格控制各种支撑杆件尺寸的精度。.2焊接变形1原因分析:构件焊接后翘曲变形。焊缝布置不对称焊接的电流、速度、方向及焊接时采用的装配卡具对构件变形均有影响。2采取措施:为防止和抵消焊接变形焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏向。控制焊接顺序防止变形。采用夹具和专用胎具将构件固定后再进展施焊。构件变形翘曲
16、必须进展矫正。.3钢柱底脚有空隙1原因分析:根底标高不准未按测量抄平和找平。柱底板因焊承受热区产生变形。2采取措施:钢柱吊装前应严格控制根底标高测量要准确并按基测量值对根底外表仔细找平。采用二次灌浆法在柱脚底板开浇灌孔兼作排气孔。利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平。预先按设计标高安置好柱脚支座钢板然后采取二次灌浆。.4钢柱位移1原因分析:柱底部预留孔与预埋螺栓位置错位、不对中。2采取措施:浇筑混凝土根底前应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住以防浇灌混凝土时发生位移。柱底钢板预留孔应放大样确定孔位后再作预留孔。4.3.3.5柱垂直偏向过大1原因分析:受外力影响发生变形热胀冷缩造成变形。2采取措施:钢
17、柱应按计算的吊挂点吊装就位必须采用两点以上的吊装；吊装时应进展临时固定以防吊装变形。柱就位后应及时增设临时支撑。对日照偏向应在固定前予以修正。4.3.3.6屋架、天窗架垂直偏向大1原因分析:由制作、拼装过程、产生侧向弯曲。2采取措施:吊装就位前应严格控制构件的几何尺寸；对变形超差应及时矫正前方可吊装。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。天窗架的垂直度控制可采用经纬仪或用线锤对天窗架两支柱进展校正。4.3.3.7吊车梁垂直度偏向过大1原因分析:支座处垫板不平节点螺栓孔不重合。2采取措施:支座处的垫板应用刨床刨平。连接件尺寸必须准确；构件焊接时应严格控制焊接变形。吊车梁、柱和制动架连接尺寸要准确
18、。4.3.3.8程度支撑挠度过大1原因分析:构件尺寸不准十字支撑由于本身自重产生变形。2采取措施:严格控制制作尺寸。钢支撑的中部严禁焊支撑端部焊缝应尽量不出现仰焊支撑每端至少应有两个安装螺孔。4.3.3.9安装孔位移1原因分析:螺栓孔制作超差孔间的中心距偏移。2采取措施:螺孔制作的尺寸、位置必须准确。构造构件每端至少应有两个安装孔。部件拼装时严防误差积累注意控制螺孔组之间的中心距。4.4工程质量验收4.4.1根据现行?建筑工程施工质量验收统一?GB50300-2001的规定结合本工程实际钢构造作为主体构造之一应按子分部工程开工验收； 钢构造工程施工质量验收应按照“合格的根底上按照检验批、分项工
19、程、分部子分部工程进展。钢构造分部子分部工程中分项工程划分应按照现行?建筑工程施工质量验收统一?的规定执行。钢构造分项工程应有一个或假设干个检验批组成各分项工程检验批应按?钢构造工程施工质量验收?GB50205-2001的规定进展划分。4.4.2钢构造工程施工质量的验收必须采用经计量检不定、校准合格的计量器具。钢构造分部工程有关平安及功能的检验和见证检测工程见GB50205-2001?钢构造工程施工质量验收?G检验应在其分项工程验收合格后进展。 钢构造分部工程有关观感质量检验应按GB50205-2001?钢构造工程施工质量验收?附录H执行。 钢构造分部工程合格质量应符合以下规定: 各分项工程质
20、量均应符合合格质量。质量控制资料和应完好。 有关平安及功能的检验和见证检测结果应符合GB50205-2001?钢构造工程施工质量验收?相应合格质量的要求。 有关观感质量应符合GB50205-2001?钢构造工程施工质量验收?相应合格质量的要求。 钢构造分部工程开工验收时应提供以下和记录: 钢构造工程开工图纸及相关设计。 施工现场质量理检查记录。有关平安及功能的检验和见证检测工程检查记录。有关观感质量检验工程检查记录。分部工程所含各分项工程质量验收记录。分项工程所含各检验批质量验收记录。强迫性条文检验工程检查记录及证明。隐蔽工程检验工程检查验收记录。原材料、成品质量合格证明、中文标志及性能检测。不合格项的处理记录及验收记录。重大质量、技术问题施行方案及验收记录。其它有关和记录。