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1、反应岗晋级考试试题及答案1、填空题（江南博哥）管线的外观检查，包括阀门、法兰、（）、排凝，伴热线，保温等。答案：焊口2、问答题简述吸收稳定开工步骤？答案：（1）全面大检查及准备工作（2）蒸汽吹扫试压（3）蒸汽水冲洗、水打压、水联运（4）系统置换空气（5）系统收汽油，建立V2302、T2301、T2302、T2304液面引压缩富气、引热源、合格粗汽油进稳定，调整操作。3、问答题简述引液化气至脱硫系统程序？答案：待两塔循环正常平稳，再生塔温度升至正常后，与稳定或焦化联系，平稳外送，在关直接出装置阀，同时，缓慢打开进料阀，平稳脱硫塔界位，调整操作。4、填空题解吸塔操作主要是控制脱（）汽油中的乙烷含量
2、，一般要求脱乙烷汽油中乙烷解吸率达97%以上。答案：乙烷5、名词解释催化剂塌方答案：指再生器（或沉降器）内催化剂藏量突然下降的现象。6、填空题停工降温时，再生塔降温速度不得大于（）/h。答案：507、填空题CO助燃剂的活性组份是铂，其作用是加强烧焦，防止发生（）。答案：二次燃烧8、问答题出现突发停电时反应岗位应作哪些紧急处理？答案：处理方法：1）各自保阀相继启用，注意观察参与自保各调节阀回讯情况；2）立即全开放火炬大阀，B阀，防止反应系统憋压，关反喘振C阀；3）开大汽提蒸汽赶尽沉降器内油气，防止因长时间停电温度降低而结焦；4）视蒸汽，风压下降情况，缓慢关闭主风事故蒸汽及松动，反吹，防焦点器壁阀
3、；关F2201一、二次风阀；5）待生塞阀利用蓄能器对立管收缩进行跟踪，避免因立管收缩造成油气倒窜发生事故；6）关闭待生套筒事故蒸汽；7）原料油、油浆喷嘴处改走事返线，关闭预提升干气手阀、终止剂手阀，进料自保复位。9、问答题如何进行管线的检查？检查的合格标准是什么？答案：确认管线流程走向正确，盲板拆除，法兰把好，排凝安装到位，压力表就位，支吊架外观牢固，保温完整无缺。10、问答题采取什么措施降低分馏塔压力降？答案：主要采取使用压降小的塔板，回流油温度调节，预回流循环等三项措施。11、填空题降低反应压力，可降低生焦率、增加汽油产率，汽油和气体中的烯烃含量（）、汽油的辛烷值（）。答案：增加；提高12
4、、问答题柴油酸度不合格的原因有哪些？答案：原因碱液浓度低碱液循环量小或碱液混合器堵柴油硫含量大或柴油量大13、问答题如何判断两器是否处于压力平衡？答案：输送线路流化状况，以及滑阀压降是否相对稳定是两器压力平衡的明显标志。压力不平衡一般需要通过调节两器差压、滑阀开度及斜管流化介质量大、小来实现。14、问答题固定床反应器活性炭干燥活化的目的是什么？答案：目的是通过过热蒸汽将活性炭孔隙中吸附的水分和其他杂质脱附出来，以保证活性炭有充分的吸附能力。15、问答题液态烃系统憋压怎样处理？答案：换罐操作有误或换罐不及时，应立即打开液态烃分液罐顶泄压阀，然后切断进料，通知液化气站；液化气碱洗罐混合器有堵，应立
5、即开混合器副线阀对混合器进行清理；液化气出装置调节阀失灵或堵死，立即开副线阀，通知仪表进行修理；压力显示有误（造成误操作，应密切注意现场压力表）通知仪表工对脱硫远传压力显示进行调校；脱硫塔温度过高，应检查一下液化气及贫液冷后温度，看是否有超高现象，相应进行处理；液化气外送管线有堵或带水冻死，此时，应停液化气脱硫系统，对外送管线进行吹扫。16、填空题工艺管线及冷换设备试压用蒸汽试至（），检查记录并处理发现的问题。答案：最大压力17、问答题停工后封油罐中的柴油如何处理干净？答案：可以用封油泵至柴油阀组处改至不合格线，即可送出装置。18、问答题脱硫塔界位压空造成什么后果？如何预防和处理？答案：结果是
6、会导致液化气从塔底窜入再生塔及胺液循环系统，从而造成循环中断，再生塔憋压。预防的方法：在生产中要加强巡检，多观察现场界位计，冬天要防止浮筒界位计冻死失灵，导致仪表误操作，从而造成界位压空；在停电状态下要及时关死脱硫塔底调节阀上游阀。处理方法：界位压空后液化气窜入再生系统，此时会造成再生塔憋压，应迅速打开调节阀副线泄压，同时降低塔底热源，让液化气慢慢汽化；打开胺循环系统导凝，将管线内液化气排出去。待再生循环系统气体排尽，循环泵上量后将再生塔内乙醇胺打入脱硫塔，适当补充部份胺液，待两塔循环正常后恢复生产。19、问答题低瓦管网憋压会造成什么后果？直接原因是什么？如何处理？答案：后果：造成本岗位干气放
7、火炬不畅，吸收稳定系统憋压；反应岗位沉降器憋压，气压机进口放火炬放不出云，当气压机开停机时，压力泄不出去；原因及处理：首先反应降量，开大高压瓦斯到火炬阀，保证装置能够正常泄压；如果水封罐液位过高，则迅速降低水封罐液位；低瓦罐凝液满，火炬筒下部凝液过多，迅速压油排凝；低压瓦斯管线沿路凝液太多，立即沿管线排凝；液态烃放火炬量过大，低瓦线有冻死现象。迅速启用伴热化冻。20、问答题管线蒸汽吹扫应注意哪些？答案：施工杂质不得吹入塔容器内；油表、过滤器、控制阀、锐孔板等拆除，吹扫介质排凝，冬季注意防冻；防腐设备不得用蒸汽吹扫；冷换设备吹扫时，另一程一定放空，防憋坏设备。21、问答题分馏塔底液面低如何处理？
8、答案：尽快查找油浆泵抽空原因，使之恢复正常；与反应联系找出波动原因，反应温度，原料性质，启用加料都影响液面变化；将仪表改手动或走副线，并找仪表修理降返塔温度或提返塔量。22、问答题为什么说锅炉受热器中过热器的工作条件最差？答案：（1）过热器管外是高温烟气，管内的蒸汽温度也很高。（2）蒸汽吸热能力差，因此过热管内蒸汽对壁面冷却差。（3）从汽包来的饱和蒸汽带有含盐分的炉水，会在过热器管内蒸发而形成盐垢，盐垢传热性能差，容易造成管壁金属过热。（4）过热器布置在高温烟气区，管壁易结灰渣，易造成高温腐蚀。（5）长期运行受细小催化剂颗粒冲刷。23、问答题再生催化剂循环中断的现象、原因及处理？答案：事故现象
9、：1）再生滑阀压降增大；2）提升管下部，出口温度急降；3）反应压力降低；4）再生器催化剂藏量上升，汽提段藏量下降；事故原因：1）再生套筒溢流口反吹风中断或流量过大；2）再生立管松动蒸汽过大、过小或带水堵塞；3）单动滑阀开度过小或过大；两器差压过低，蒸汽、干气量过大或过小；4）待生剂带油，严重碳堆积；处理方法：立即切断进料加大事故蒸汽量，查明循环中断原因，相应进行处理，恢复流化要缓慢，以免引起催化剂带油、设备超压等事故。24、填空题脱硫醇装置的任务将（）中的有机硫脱除掉。答案：液化气25、填空题定期排污的目的是排除炉内或汽包内形成的水渣、泥渣沉淀物，调整炉内或汽包内水的品质。连续排污的目的是防止
10、（）升高，保证稳定的水质。答案：含盐量26、填空题乙醇胺浓度（）%，液化气碱洗碱液浓度6%。答案：152027、填空题在再生器内使CO完全燃烧为CO2，这种再生方式称（）。答案：完全再生28、名词解释催化剂倒流答案：催化剂正常流动的方向是：再生器提升管沉降器再生器。当两器压力不平衡或压力波动过大时，可能造成催化剂通过待生立管由再生器向沉降器流动。提升管进料向再生器流动。这是操作中极为严重的事故之一。29、填空题开工吹扫时设备各（）要保持微见汽以防止水击。答案：低点排凝30、填空题石油是复杂的混合物，主要由C、H化合物组成，其中前者占83-87%，后者占（）。另含有N、O、S及金属非金属微量元素
11、。答案：11-14%31、问答题写出本岗位的开工主要大步骤、各步骤的注意事项？答案：一、全面大检查注意一定要认真仔细，并作好相关记录；二、系统吹扫，气密试验再生器不能进蒸汽，压力尽量提高0.18-0.2MPs；三、炉2101点火，两器升温严格按升温曲线进行升温，防止温度大幅波动；四、反应装、转催化剂装剂时先快装封料腿，压力保证沉降器略大于再生器；五、反应赶空气蒸汽排凝到位，引汽时要缓慢；六、建立两器流化，保证两器流化正常流化初期要缓慢进行，保证两器差压适当；七、拆油气大盲板保持沉降器微正压，与分馏岗配合好，防止将催化剂带入分馏塔内；八、反应喷油，开工.调整操作.必须达到喷油条件后投料。32、问
12、答题精制岗在安全操作上应注意哪些方面？答案：应注意不超温不超压，液化气、干气采样注意站在上风处；脱硫操作时应用铜F；注意碱液烧伤；蒸汽烫伤；液化气冻伤；搞好劳动保护，在进行腐蚀物的操作应戴好胶手套，穿防护鞋。33、问答题停工前应进行哪些准备工作？答案：加盲板操作；开人孔操作；通风化验；设备清扫。34、填空题液化气脱后硫化氢含量取决于操作温度、压力、剂油比及（）等。答案：酸气负荷35、问答题炉2101点火注意什么？答案：瓦斯中O2含量1%方可点火；投用瓦斯加热器，防止瓦斯带液火嘴点火后，立即调节一次风量，防止炉膛超温。36、填空题控制合适的再生温度，可保证胺液的（）。答案：再生效果37、填空题更
13、换压力表时要注意关闭（）。答案：隔离阀38、填空题调节阀阀体的主要类型有直通单座阀、直通双座阀、（）、分流式三通阀、合流式三通阀。答案：角型阀39、问答题催化装置的主要设备有哪些？答案：主要有炉子、塔、容器、冷换设备、机泵、压缩机、烟机、汽轮机等。40、问答题精制汽油发黑的原因有哪些？答案：原因有床层活化时活性炭细粉未除尽注风量太大压力控制太高操作压力波动较大，床层浮动41、问答题增压机紧急停机的步骤是什么？答案：（1）与反应岗位联系，采用事故蒸汽代替增压风，启动辅助油泵，停电机。（2）关出、入口闸阀。（3）其它按正常停机处理。42、填空题石油的流动性能主要取决于含（）量的多少。答案：蜡43、
14、填空题扫线的原则：换热器先扫正线，后扫副线，冷却器先将进水切断，并由进水阀后放空，将水放净，然后再用（）扫线。答案：蒸汽44、问答题石油产品蒸馏有关术语如何解释？答案：气化：指物质经过吸热从液态变为气态的过程。蒸发：指气化只是从液体表面产生的过程。沸腾：指在一定温度下液体的蒸汽压等于外界压力时，气化不仅在液体的表面，也在整个液体内部发生的过程。冷凝：物质经过放热从气态变为液态的过程。冷却：物质温度降低但不发生物态变化的过程。蒸馏：基于液体的蒸发，加热使之沸腾，并把蒸汽导出使之冷凝冷却的过程。分馏：用精馏方法从油品中分离出其中沸点范围不同的馏分的过程。馏程：指在专门蒸馏仪器中，所测得液体试样的蒸
15、馏温度与馏出量之间百分数或馏出物达到一定体积百分数时读出的蒸馏温度来表示。即某馏分油品的温度范围。初馏点：蒸馏开始后，第一滴馏出物从冷凝管末端落下时的蒸馏温度。即加热器内气相温度。终馏点：指被蒸馏的试样在蒸馏末期即将蒸干，温度计指示停止上升并开始下降时的最高温度。终馏点又叫干点。残留量：停止蒸馏后，存于烧瓶内的残油的量。损失量：蒸馏过程中，因漏气、冷却不好和结焦造成的油品的损失量。45、填空题吹扫遇（）应走跨线。答案：冷却器46、问答题影响闪蒸罐液位的因素，如何控制？答案：液控失灵：改有副线控制，联系仪表处理；各脱硫塔液位波动：调整操作，稳定各塔液面；E-20603/A-D（贫富换热器）泄漏：
16、查明泄漏情况并处理。47、问答题提升管反应的特点？答案：高活性、高选择性分子筛Cat的出现，促进了提升管的发展，它的特点：高温、高线速、短停留时间，大大减少了二次反应。48、问答题油浆中固体含量大小说明了什么问题？含量大有什么危害？怎样调节？答案：油浆固体含量大小说明了旋分系统的工作状况好坏或催化剂进出油浆系统的平衡。含量大，会严重磨损设备，特别是高速部位如油浆泵，严重时，堵塞管线，塔盘，主要用渣油外放量来调节。49、填空题剂油比是指催化剂循环量与总进料（）。答案：之比50、问答题脱硫塔界位压空会造成什么后果？应该怎样预防和处理？答案：（1）后果：结果是会导致液化气从塔底窜入再生塔及胺液循环系
17、统，从而造成循环中断，再生塔憋压；（2）预防方法：在生产中要加强巡回检查，多观察现场液位机，冬天要防止浮筒液位计冻死失灵，导致仪表误操作，从而造成界位压空。在停电状态下要及时关脱硫塔底调节阀上游阀；（3）处理方法：界位压空后液化气窜入再生系统，此时会造成再生塔憋压，应迅速打开调节阀副线泄压，同时降低塔底热源，让液化气慢慢汽化。打开胺液循环系统导凝，将管线内液化气排出去。待再生循环系统气体排尽，循环泵上量后将再生塔内乙醇胺打入脱硫塔，适当补充部分胺液，待两塔循环正常后恢复生产。51、问答题催化装置的生命线有哪些？答案：分馏开路循环线、油浆外甩线、油浆回炼线、原料油事故返回线、气压机入口放火炬线、
18、高低瓦斯放火炬线，必须确保畅通，加强检查。52、填空题液体氢氧化钠在常温下是无色粘稠状液体，能与（）无限互溶。答案：水53、问答题液态烃直接放火炬行吗？答案：不行。因为若将液态烃直接放火炬，则瓦斯放火炬管道中以及凝缩油罐中将会充满凝缩油，造成压降过大。一旦凝缩油进入火炬，会形成一个个小球，产生火雨，从火炬头上落下来，非常危险。另外直接放入火炬系统管道，液化气气化过程要使管道外壁结霜，容易引起焊口破裂造成事故。所以，严禁液态烃直接放火炬，若要撤压，也必须将液态烃经过加热器加热后再放火炬。54、问答题催化剂倒入主风机会造成什么危害？答案：（1）因高温原因使机壳及主轴变形，弯曲、严重时机体膨胀爆炸。
19、（2）因催化剂作用，造成叶轮损坏、轴封及轴承也都严重破坏。（3）由于主风机损坏造成装置停产。55、问答题开工循环过程中，影响外甩温度的因素？如何调节好外甩温度？答案：外甩流量的大小；原料油预热温度的高低；冷却器上水量的大小。56、问答题提升管蒸汽量多少合适？答案：馏分油催化裂化进料雾化蒸汽量，一般为进料量的0。51%（重），加上提升管中其它加入的水蒸汽量，总计约占提升管中油气量的13%（重）。重油催化进料注入蒸汽量提高到56%（重）。57、填空题增压机组润滑油总管压力正常值为0.12Mpa，低报警值为（），联锁停车值为0.05Mpa。答案：0.07Mpa58、问答题催化裂化装置的主风机及其作用
20、是什么？答案：催化裂化装置的再生器底部必须要供给空气（即主风），压缩输送空气的风机就称为主风机。作用是：提供烧焦所需的氧气；保证再生器、烧焦罐贩的催化剂处于流化状态。59、问答题影响闪蒸罐压力的因素，如何控制？答案：压控系统失灵：改用副线控制，联系仪表处理；泄压线不畅：改用副线控制、联系仪表处理，并控制好各塔液位；脱硫塔液位波动，夹带烃类进罐；蒸汽贯通并吹扫；换热温度过高或过低，检查E-20603/A-D（贫富液换热器），视情况处理。60、填空题吸收酸性气后的胺液经再生可（）使用。答案：循环61、填空题分馏系统主要采取采用（）的塔板；回流温度调节方式；采用顶循环回流等措施来降低分馏塔压力降。答
21、案：压降小62、填空题停工设备通风后，化验合格标准为氧含量（）。答案：20%63、问答题为什么要对液化气脱硫？答案：液化气中含有硫化氢，会产生令人恶心的臭味；在生产中会腐蚀工艺管线及设备；在作为民用燃料则产生的二氧化硫会污染环境，危害人身健康；因此，要对液化气进行脱H2S处理。64、问答题当采取多出汽油生产方案时，本岗位生产工艺条件如何调整？答案：采用多出汽油生产方案时，本岗位应采取较大的反应深度；在高转化率，低回炼比或单程裂化的条件下操作。具体来说应采用较高的反应温度，在较大的催化剂循环量条件下操作亦可选用活性高选择性好的分子筛催化剂。这样可获得予期效果。65、问答题润滑油箱上为什么要装电加
22、热器？答案：为了天冷开机时提高油温，保证机组润滑良好66、问答题气压机突然停机，你岗位该怎么办？答案：气压机停机，反应压力要超高，气压机入口压力超高，为此，应联系机组岗位，打开气压机入口放火炬，控制好反应压力。67、填空题汽油精制中氢氧化钠的作用是脱除（）、助催化剂。答案：硫化氢68、填空题V2502的安全阀定压0.48MPa；V2513是安全阀定压1.38MPa；R2501的安全阀定压（）；T2501的安全阀定压1.18MPa。答案：0.88MPa69、填空题反应两器流化的主要推动力是两器压差、催化剂的静压；反应温度一般在（）。答案：50053070、问答题原料中断的处理方法。答案：穿戴好劳
23、保用品；准备好对讲机、F扳手等工具、用具；加热炉降温至熄火，留一个火嘴，各油火嘴扫线；电脱盐停注水；常顶瓦斯放火炬；各侧线、回流相应降低抽出量，直至停泵，质量无把握联系改污油线；各液面无法维持则停泵，控制好各产品罐、回流罐的切水；关闭塔底吹汽及侧线吹汽；装置改闭路循环；减压按照规程停抽真空，破坏真空度；原油来量后按开工方案逐渐恢复生产；对讲机、F扳手等工具、用具归位。71、问答题精制岗位如何做好冬季防冻防凝？答案：按巡回检查制中规定路线，内容进行检查；稍开各蒸汽管线排凝阀，见汽排凝；停用各容器，机泵时应关闭有关阀门，排尽存液；经常检查地下井系统，防止冻凝堵塞，必要时通蒸汽；碱洗罐，各塔、容器按
24、规定定期排渣。72、问答题影响两器热平衡的主要因素及调节手段？答案：1、反应温度；2、再生温度；3、焦碳产率；4、进料预热温度；5、催化剂循环量；6、外取热器取热量，其中反应温度不能任意调节，再生温度是随热量供需状况而定，焦碳产率主要决定于反应条件，不能直接来调。73、填空题中压蒸气要求工作压力为（）。答案：3.50.3Mpa74、填空题平衡催化剂的微反活性一般为60-70，影响因素主要有：催化剂的种类、（）、水热失活及重金属污情况等。答案：再生剂的含碳75、填空题分馏系统采用回流温度方式一般不用回流量调节塔温可以避免流量波动对（）的影响。答案：压力降76、填空题混合器的主要性能参数有水力学性
25、能，（），乳化性能。答案：混合性能77、问答题测定石油产品水溶性酸碱对生产和应用有何意义？答案：（1）油品中检出有水溶性酸碱，表明经酸碱精制处理后，酸没有完腐蚀其接触的金属构件。水溶性酸几乎对所有金属都有强烈的腐蚀作用，而碱只对铝腐蚀。（2）油品中存有水溶性酸碱会促使油品老化。在大气中的水分、氧气作用下，天长日久，油品会发生氧化、胶化及分解。78、问答题什么叫非净化风？答案：空气经压缩机加压，经后冷却器冷却至常温，经除油后直接送到非净化风贮罐外送的气体为非净化风。79、问答题烟机停机后为何是将水封罐水充满？答案：是为了防止在停机后烟气通过水封罐反串到烟机使烟机反转损坏烟机，充满水后能将烟气隔离
26、80、问答题形成流化床的必要条件？答案：a、必须有一个容器。b、容器内要有足够数量的固体颗粒，颗粒大小，比重、耐磨性能应满足要求。c、要有流化介质，且流体要有足够的速度。81、问答题反再系统升温注意什么？调节要点有哪些？答案：升温的目的主要是对设备内衬里进行烘干烧结，要保证其质量，除施工质量外，显然温度变化是个关键。必须是恒温要稳，升温要缓，各部分热量分布要合理，其要点简述如下；（1）所谓热量分布合理就是按照正常生产需要，即各部分操作温度情况对衬里热负荷承受要求，所应达到烘干温度。（2）调节方法如下；两器间热量分布则通过改变旁路蝶阀开路或沉降器顶放空开度，而再生管和待生管的热量分布则通过改变阀
27、开度，因为通过再生管烟气温度偏低且阻力较大，再生滑阀一般全开。则再生器方面的热量分布一般用调节滑阀开度或外取热器阀开度。82、问答题精制岗位的操作原则是什么？答案：控制好各塔、容器液位，避免操作大幅度波动防止油品带碱或助剂使油品腐蚀不合格严防风线、蒸汽线窜油，造成事故防止尾气带油，造成跑油及安全事故优化操作，尽量降低助剂消耗。83、填空题截止阀是（）的上升或下降，来调流量的。答案：通阀盘84、问答题开工时如何进行喷燃烧油操作？注意事项？答案：首先将燃烧油引到控制阀前循环切净水当再生器床层温度达到380时，且床层料面高于燃烧喷咀2.2m时，即可喷燃烧油注意事项：使用前一定要切净水喷入量不要过大；
28、一次喷不着，关闭燃烧油阀，待提高床层温度再喷。85、问答题简述催化剂碱液的配制方法？答案：向调配好的新鲜碱液罐中加入5kg催化剂，开泵循环混均匀后，略开非净化风搅伴30分钟，采样分析碱液催化剂含量。86、填空题正常时，分馏塔顶油气分离罐容2203液面的控制，用（）的大小来调节。答案：粗汽油外送量87、填空题烟道管路上的水封罐的作用是（）。答案：切断烟气88、填空题轻质油收率指的是（）收率与（）收率之和。答案：汽油；柴油89、问答题汽轮机汽封冷却器的作用是什么？答案：回收来自前、后轴汽封的蒸汽，使之凝结成为水，供锅炉使用或排凝。90、问答题石油的烃组成？答案：石油是一个复杂的混合物，大部分都是碳
29、氢化合物：有烷烃、环烷烃、芳香烃、不饱和烃等四类，石油是一个饱和物质，它含有烷烃、环烷烃、芳香烃三类，不饱和烃只在少数的石油中有极少的发现。91、填空题提高再生塔底温度（）于胺盐分解。答案：有利92、问答题容2202液位控制？答案：影响因素：回炼油量变化，回炼油返塔量，二中段返塔量的变化；反应深度及处理量变化；轻柴油抽出量的变化；分馏塔底33层塔盘上温度变化；原料油性质及催化剂性质的变化；仪表失灵调节方法：联系反应岗位，调节回炼比或回炼油返塔量。联系反应岗位，调节反应深度及操作。调节轻柴油抽出量。调节中段回流温度及回炼油返塔量。根据原料轻重，调节分馏塔底液位。校对、抢修仪表93、填空题塔220
30、2液面升至（）%后，通入汽提蒸汽，升至50%启动柴油泵，柴油补中段，中段正常后，柴油外送。答案：3094、问答题影响碱液氧化塔进料温度的因素及处理方法？答案：因素：蒸汽量变化，压力波动，循环碱液量变化，换热器堵或卡，方法：调节蒸汽阀开度，控制适当碱循环量，联系检查抢修。95、填空题脱硫装置的任务是将（）和液化气中的硫化氢、C02脱除掉。答案：干气96、问答题所有轴承温度升高的原因？答案：（1）油压过低，油量减小，如油管破裂，堵塞，油泵失常等。（2）冷却水中断，冷却水压力下降，冷却水管线堵，造成油温过高。（3）润滑不良，油质变化。97、问答题为什么要控制汽油蒸气压？答案：汽油馏程中规定10馏出温
31、度不高于某一数值，这虽能保证启动性能，但10馏出温度过低时将导致供油系统中产生气阻现象，而生成气阻的倾向和汽油的饱和蒸气压有着密切关系，因此在产品标准中还规定汽油蒸气压这项指标。98、问答题简述影响反应温度的因素有哪些？答案：1）单动滑阀开度变化；2）反应总进料量的变化；3）进料预热温度变化；4）再生床温变化；5）原料带水；6）预提升蒸汽和进料雾化蒸汽量过大或带水；7）启用小型加料；8）提升管噎噻或结焦；9）终止剂带水或干气带液；10）终止剂量及温度变化；11）预提升干气量变化；12）两器差压大幅度波动；13）仪表、单动滑阀失灵99、填空题液面显示以（）为准。答案：玻璃板液面计100、填空题换
32、热器启用：先开（）阀，再开进口阀，先引冷流介质，后引（）介质。答案：出口；热流101、问答题润滑油站上装有回油和进油的联通管是作何用？答案：在机组在需要维修时装有这根管线能快速的把机组进油管中的润滑油回到机组油箱102、问答题调节阀的工作原理及调节阀分类？答案：当膜头（气室）接受定位器来的讯号压力变化后，即对薄膜产生推力变化，使之连接薄膜的伐杆发生位移，改变了执行机构的行程变化，行程变化致使伐芯开度（流通面积）变化，从而达到工艺参数变化，随着伐杆的位移，连接伐杆的反馈弹簧被压缩或伸张，产生相应的反作用力与膜室讯号作用力相抗衡，同时并通过连接伐杆的反馈杠杆的产生反作用力，在定位器内与调节讯号作用
33、力相抗衡，当达到平衡时，定位器输出讯号即入膜室讯号压力在新的数值稳定不变，故伐杆位移停止，流通面积及工艺参数也不再改变，从而完成调节工艺参数的作用过程。调节伐分类如下：（）依在有讯号作用时伐芯的位置可分为气关或气开式良种。而气关或气开式是根据工艺要求和安全起见考虑选用的。（）依伐芯的外形可分为柱塞式、型、窗口型、蝶型、笼式型等几种。（）依伐芯结构特性可分为快开、直线性、抛物线性和对数性（等百分比）。（）依伐芯结构可分为单芯线、双芯线及隔膜片等。（）依流体的流通性可分为直通伐、角形伐及三角伐等。（）依伐的耐温情况可分为高温、普通及低温伐等。（）依传动机构可分为薄膜式、活塞（气缸）式、直程式及杠杆
34、式等。我装置常用调节伐有：双座（双芯）、单芯、角形、三通、蝶型、笼式及薄膜式、活塞式等。103、填空题吸收塔中段回流的作用是取走吸收塔（）的热量。答案：过剩104、问答题贫液硫含量超标的原因，处理方法？答案：贫液质量差：分析不准；联系化验，重新取材料分析；产品质量差：a再生塔操作不好，再生效果差；调整再生塔操作，使贫液质量合格；b贫富液换热器管束泄漏，贫富液换热器互串：检查贫富液换热器，进行堵漏处理。105、填空题催化剂是一种无（有、无）毒物质，其颗粒越小（大、小），越易流化，比表面积也越大，一般要求（）80微米，（）微米为宜。答案：；40106、问答题催化剂跑损的原因是什么？答案：1、新鲜剂
35、含细粉多和使用过程中不断运动摩擦碰撞，在高温下所谓“热崩溃”是细粉随烟气排出叫做烟囱损失；2、再生器的旋风翼阀故障引起跑损叫“设备跑损”；3、反应操作不好，油浆含固体量大，外甩出装置叫“反应跑损”；4、催化剂严重污染，活性降低，需要卸出部分平衡剂，用新剂置换叫“人为损失”。107、填空题蒸汽压是汽油的规格之一，用于评定的（）、（）、生成气阻的倾向及储存时损失轻组分的倾向。答案：蒸发强度；启动性能108、问答题碱洗的原理是什么？答案：碱洗就是用氢氧化钠溶液和油品中的酸性非烃化合物起反应，生成相应的盐类，这些盐类大部分溶于水，而以碱渣的形式排掉，碱洗能除去硫化氢、酚、低分子硫醇、环烷酸等非烃化合物
36、（浓碱精制可以将柴油中形成胶质的沉渣部分：酸性硫化氢、苯硫酚、硫醇、硫化氢、碱氮类化合物部分除掉）109、问答题碱液怎样再生循环使用？答案：碱液与硫醇反应之后，含有硫醇钠盐的富碱与油分离后，与空气一起进入氧化塔，在其中把硫醇钠盐氧化成二硫化物，碱液得到还原，碱液与二硫化物分离后循环使用。110、问答题影响轻柴油凝固点的因素？处理方法？答案：原因：一中返塔温度，一中回流量的影响；二中温度的影响；顶回流量及温度的影响；塔底油浆回流及温度的影响；仪表失灵；处理：适当调节三通阀的冷热流量，或改变回流量；找仪表修理。111、问答题压缩富气中断如何处理？答案：短时间中段时，关压缩富气去稳定手阀，关干气压控
37、阀，平稳稳定操作，恢复供气时，尽快将操作恢复正常。长时间中段时：（1）改粗汽油至T2304，关压缩富气去稳定手阀，关压缩富气洗涤水阀，V2302脱水阀（2）关干气压控手阀，液化气不凝气线手阀，维持系统压力（3）联系分馏停贫吸收油及富吸收油（4）T2302底重沸器中断蒸汽走副线，视情况停泵2301、2302、2303、2304、2305、2306、2307，维持T2301、T2302、V2302液面平稳。（5）停E2301风机（6）停T2301顶吸收剂（7）适当调整E2310温度，确保汽油合格。112、问答题主风机电机为什么要装电加热器？答案：防止备用状态下绕组受潮113、问答题测定石油产品硫含
38、量对生产和应用有什么意义？答案：（1）油品中含硫量是随低馏分到高馏分的递增而增高的，从轻质油品的含硫时可以看出硫化物在加工过程中是否发生了分解现象。（2）油品中的硫化物的存在，能对设备产生危害，影响油品质量，造成污染等。测定油品含硫量，可以考虑改善脱硫措施。（3）某些润滑油中存在的非活性硫化物有时还会改进润滑油的使用性能，如双曲线齿轮油要控制硫含量不小于1.5。114、问答题油浆外甩量的大小由什么决定？答案：油浆外甩量的大小一般由：为增大处理量，提高汽柴油绝对产量决定；也考虑油浆中催化剂固体含量及反应温度决定，在紧急情况下，也可调节分馏塔底液面。115、填空题烟机的排气压力为（）（A）、排气温
39、度为：510。答案：0.106MPa116、填空题分馏系统的主要任务是将反应油气分离成（）、粗汽油、轻柴油、油浆。答案：富气117、问答题脱硫系统脱硫化氢的原理是什么？答案：在一定温度（3040），一定压力下气体与二乙醇胺溶液在塔内接触生成络盐，吸收了酸性气的富液在一定温度（115120），一定压力下解吸，将酸性气排放出来，而二乙醇胺溶液循环使用。118、问答题什么是催化剂的老化、中毒和暂时失活？答案：催化剂在反应、再生过程中，由于高温和水蒸气反复作用，使之活性下降的现象称为催化剂老化。由于原料中重金属（如铁、镍、铜、钒）含量高，反应过程累计吸附在催化剂表面会使催化剂活性大大降低，选择性变差，
40、汽油、柴油收率下降，焦炭、气体产率上升，这种现象称为催化剂中毒。因为在油品反应过程中催化剂表面被生成的焦炭所覆盖从而失去催化作用，然后通过再生使其表面焦碳烧掉，重新恢复活性，即催化作用。生产上把这种现象称为暂时性失活。而上述两种现象为永久性失活。119、问答题常操作怎样控制反应温度？答案：反应温度一般是通过调整再生滑阀开度，来改变催化剂外循环量，改变剂油比来达到控制反应温度的目的。120、填空题吹扫管线时先扫主线，后扫（），不留死角，机泵走副线。答案：支路121、填空题换热器先扫（），后扫副线；停用时先停（），后停冷流。答案：正线；热流122、填空题发生炭堆的原因有：生焦量突然大幅增加、主风量
41、不足、（）。答案：再生器烧焦能力不足123、问答题什么是原料残炭？它与什么有关？答案：残炭的前身物质是沥青质和胶质。它与原料的组成，馏分的宽窄及胶质、沥青质的含量等因素有关。124、名词解释总硫答案：原料油中含单质硫、硫醇、硫化物等的总和。125、名词解释十六烷值答案：评定柴油抗爆性的指标。126、问答题操作中怎样判断催化剂活性高低？答案：活性是催化剂的最重要的性能指标，测定方法一般有两种：一种KOH溶液测定法，另一种用微反活性测定法，国内常用的活性指标是以某一种标准原料油，在特定的反应条件下，裂化得到的250液相产品+蒸馏损失，对原料的百分数来表示，操作中主要依据在一定的反应条件下、汽油产量
42、的127、填空题胺盐分解是一个化合物的（）过程。答案：热分解128、问答题主风机停10KV电有何现象？答案：（1）转速下降；（2）电机跳闸；（3）主风流量和压力下降129、问答题原料油泵抽空原因及调节方法？答案：影响因素：容2201液位低；泵预热不好，吹扫蒸汽串入泵内；液面指示自动控制失灵；调节方法：调稳容2201液面；排尽机泵内水、空气，缓慢预热关死吹扫蒸汽闸阀；联系仪表调校仪表。130、问答题影响酸性气烃含量因素，如何控制？答案：处理量过低，烃胺接触时间过长；增大进料量，减少接触时间；循环量过高；降低循环量；闪蒸温度低；提高闪蒸温度；闪蒸压力过高；控制好闪蒸压力；D-20609含油过高；闪
43、蒸不了应及时压油131、问答题脱硫塔压力的影响因素，如何控制？答案：进料压力或组成波动：平衡进料，控制压力平衡；处理量大幅度波动：平稳处理量，提量操作时应缓慢，切忌太快；贫液入塔温度高，引起塔压升高：改善贫液的换热、冷却效果，降低贫液入塔温度；后路堵塞或不畅：根据各处压力情况，查清原因，采取相应措施，疏通管线；仪表控制失灵：联系仪表处理，必要时改为副线操作，并密切注意各工艺参数的变化；脱后液化气、干气压力高：降低进料量或联系有关单位降压处理132、填空题开工三路循环是原料、回炼油、（）。答案：油浆133、填空题锅炉缺水分为（）缺水和（）缺水。答案：轻微；严重134、填空题影响吸收过程的操作因素
44、温度、压力、（）、进料组成。答案：液气比135、填空题柴油精制系统水试压压力为0.8MPa，碱液系统水试压压力为（）。答案：1.2MPa136、填空题硫化氢能与大多数（）起反应。答案：金属137、问答题正常操作中你岗位与其他岗位配合应注意什么？非正常操作中应注意什么？答案：正常时，本岗位调节一些与分馏、稳定以及三机组及气压机有关参数应提前通知、严格注意，反应压力、再生压力、两器温度、分馏塔底液面、主风机出口压力、气压机入口流量等参数变化情况。非正常操作首先要控制稳两器压力，温度及原料油罐液面，藏量等主要参数。138、问答题其它岗位对分馏岗位有什么影响？答案：反应深度。反应总进料量。反应出事故。
45、反应汽提蒸汽和其它蒸汽（如事故蒸汽）量直接影响塔顶油气分离器液面，以及粗汽油干点。反应温度。气体压缩机岗位操作失常影响分馏塔压力，波动较大时影响整个塔的操作及产品质量，并影响反应操作。再吸收塔凝缩油压往塔顶油气分离器时，会影响容器液面（有的装置压往分馏塔）和分馏塔压力。火炬打入凝缩油影响塔顶油气分离器液面和分馏塔压力。吸收稳定系统操作失常会影响粗汽油出路，一、二中段回流量和温度，再吸收塔富吸收油量和分馏塔压力。139、问答题烟机密封差压低的原因？答案：（1）密封的蒸汽中断；（2）调节阀失灵140、填空题加助燃剂的目的是为了防止和消除因CO在再生器的稀相产生的（）。答案：二次燃烧141、填空题脱
46、硫系统液化气脱掉硫化氢后送至（）。答案：脱硫醇系统142、问答题气压机岗的任务是什么？答案：富气压缩机是本装置的关键性设备之一，它的作用是向吸收稳定提供压缩富气。143、问答题控制油浆固体含量的措施有哪些？答案：保证一定的油浆循环量，不能时大时小。保证从上进口进入的量，保证催化剂在脱过热段被洗涤下来；回炼油浆量要控制在某一数值以上，不能经常处于很小的量，以防止催化剂粉末在分馏塔底积聚；若发现油浆固体含量升高，应及时分析反应操作状态，加大油浆外排量，有时可适当提高回炼量。144、填空题仪表名称英文字母表示为：温度T；压力P；流量F；液位（）；记录R；指示（）；控制C。答案：L；I145、问答题中段热源中断如何处理？。答案：（1）短时间中断，粗汽油、压缩富