密集抽样的作业测定方法.pptx

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1、作业测定 - 1 RAOZHONG 2002作业测定 - 2 RAOZHONG 2002作业测定 - 3 RAOZHONG 2002工作研究（工作研究（Work Study）方法研究（方法研究（Method Study）工作衡量工作衡量（Work Measurement）程序分析（程序分析（Process Analysis）流程图（流程图（Process Chart）装配表（装配表（Assembly Chart）作业分析（作业分析（Operation Analysis）人机配合图（人机配合图（Man-Machine Chart）双手作业图（双手作业图（Two Handed Operation

2、Chart）动作分析（动作分析（Motion Analysis）细微动作分析（细微动作分析（Therblig）动作经济原则（动作经济原则（Principles of Motion Economy）时间研究（时间研究（Time Study）马表测时法（马表测时法（Stop Watch）速度评比（速度评比（Tempo Rating）宽放时间（宽放时间（Allowances）工作抽样（工作抽样（Work Sampling）预定动作时间标准（预定动作时间标准（Predetermined Time Standard）模特排时法（模特排时法（MOD）方法时间衡量（方法时间衡量（MTM）工作因素（工作因素（

3、WF）工作衡量工作衡量（Work Measurement）作业测定 - 4 RAOZHONG 2002作业测定 - 5 RAOZHONG 2002作业测定 - 6 RAOZHONG 2002作业测定 - 7 RAOZHONG 2002作业测定 - 8 RAOZHONG 2002作业测定 - 9 RAOZHONG 2002作业测定 - 10 RAOZHONG 2002作业测定 - 11 RAOZHONG 2002作业测定 - 12 RAOZHONG 2002为找出无效时间，并加以改善管理，必须测定制造生产、活动的时间。下图为制造时间组成的内容。ABC基本操作时间无效时间总制造时间指完全依照设计资

4、料，以最佳的制造方法，能制造出该产品的所需最小时间值因产品设计而发生的无效时间因产品生产过程中计划及操作方法不当而发生的无效时间因产品生产过程中管理原因而发生的无效时间作业测定 - 13 RAOZHONG 2002作业测定 - 14 RAOZHONG 2002通常由二、三个操作集合而成。若将其分解为二个以上的操作，则不能分配给二个以上的人以分担的方式进行作业。例如：伸手抓取材料在夹具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（从伸手到放置为止）。第四阶次：制程 指为进行某种活动所必需的作业的串连。例如：钻孔、装配、焊接等。作业测定 - 15 RAOZHONG 2002作业测定 - 16 RAOZHON

5、G 2002作业测定 - 17 RAOZHONG 2002作业测定直接法合成法分散抽样法密集抽样法标准资料法预定时间标准法秒表时间研究工作日写实模特排时法方法时间衡量作业测定 - 18 RAOZHONG 2002作业测定 - 19 RAOZHONG 2002工作研究（工作研究（Work Study）方法研究（方法研究（Method Study）工作衡量工作衡量（Work Measurement）程序分析（程序分析（Process Analysis）流程图（流程图（Process Chart）装配表（装配表（Assembly Chart）作业分析（作业分析（Operation Analysis）

6、人机配合图（人机配合图（Man-Machine Chart）双手作业图（双手作业图（Two Handed Operation Chart）动作分析（动作分析（Motion Analysis）细微动作分析（细微动作分析（Therblig）动作经济原则（动作经济原则（Principles of Motion Economy）时间研究（时间研究（Time Study）马表测时法（马表测时法（Stop Watch）速度评比（速度评比（Tempo Rating）宽放时间（宽放时间（Allowances）工作抽样（工作抽样（Work Sampling）预定动作时间标准（预定动作时间标准（Predeterm

7、ined Time Standard）模特排时法（模特排时法（MOD）方法时间衡量（方法时间衡量（MTM）工作因素（工作因素（WF）时间研究（时间研究（Time Study）作业测定 - 20 RAOZHONG 20022.2密集抽样时间研究密集抽样时间研究密集抽样时间研究是在一段时间内对作业的执行情况作直接、连续地观测的技术。密集抽样技术也称为秒表时间研究或直接时间研究。直接是指对实际的直接观察；时间研究是指确定标准的时间；密集抽样则是小规模的抽样观察。作业测定 - 21 RAOZHONG 2002103 00:000000 00 : 0000 00 00 : 0000 00A键键B键键C键

8、键存储的道数存储的道数103每一圈（每一圈（LAP）的时间的时间D键键累计时间累计时间 每道时间每道时间（SPLIT）A键键LAP/SPLIT RESETB键键ADJUSTC键键START/STOPD键键MODE作业测定 - 22 RAOZHONG 20022.观察板 观察板主要用来安放时间研究表格，便于记录。3.时间研究表格 记录一切有关的资料4.其他工具作业测定 - 23 RAOZHONG 20022.2.2秒表测时法秒表测时法用秒表进行工时测定、分析，可以说是一种简单而原始的作业测定方法。秒表测时法是作业测定中最基本的方法，掌握了该方法，对理解其它作业测定方法很有益处。秒表测时的方法：（

9、一）连续测时法（二）反复测时法（迅速复原法或归零法）（三）循环测时法作业测定 - 24 RAOZHONG 2002（一）连续测时法 采用流水方式计时。当第一单元开始时，开动秒表，为避免指针回零时所产生的时间累计误差，在整个测时过程中不使秒表指针回零，而任其继续走动，仅当每一单元完毕时按动秒表上的LAP/SPLIT RESET键，该单元的时间值便自动储存起来。待全部单元时间测定完毕，再从秒表中调取每一单元时间(T值)加以记录。后面作详细介绍。12345TTTTT6.097.1610.5313.0419.98作业测定 - 25 RAOZHONG 2002作业测定 - 26 RAOZHONG 200

10、2（三）循环测时法作业测定 - 27 RAOZHONG 2002作业测定 - 28 RAOZHONG 2002作业测定 - 29 RAOZHONG 2002作业测定 - 30 RAOZHONG 2002作业测定 - 31 RAOZHONG 2002作业测定 - 32 RAOZHONG 2002动作单元实例分析动作单元实例分析下图所示为：将两块铸铁板用螺钉连接起来。下图所示为：将两块铸铁板用螺钉连接起来。作业测定 - 33 RAOZHONG 2002操作单元说 明操作单元说 明编 号（左手）编 号（右手）1自左边C盒内取一螺母（15cm）1自右边C 盒内取一螺母（15cm）放螺母于左边夹具的E槽

11、内（15cm）放螺母于右边夹具的E 槽内（15cm）自左边B盒内取一垫片（15cm）自右边B 盒内取一垫片（15cm）放垫片于螺母上（15mm）放垫片于螺母上（15mm）2自前方放铁板堆D上取第一块铁板（20cm）2自前方放铁板堆D 上取第一块铁板（20cm）放第一块铁板于左边夹具E内（20cm）放第一块铁板于右边夹具E 内（20cm）自前方放铁板堆D上取第二块铁板（20cm）自前方放铁板堆D 上取第二块铁板（20cm）放第二块铁板于左边夹具E内（20cm）放第二块铁板于左边夹具E 内（20cm）3自左边B盒内取一垫片（15cm）3自右边B 盒内取一垫片（15cm）放垫片于左边铁板近中间孔处（

12、15cm）放垫片于右边铁板近中间孔处（15cm）自左边A盒内取一螺钉（15cm）自右边A 盒内取一螺钉（15cm）放螺钉穿过垫片、铁板，并转螺钉一、二次，放螺钉穿过垫片、铁板，并转螺钉一、二次，以便放入螺母以便放入螺母44自夹具上方30cm处取电动扳手（30cm）握左边夹具内之铁板（25cm)放电动扳手于左边螺钉头上（30cm）用电动扳手转紧螺钉握右边夹具内之铁板（25cm)放电动扳手于右边螺钉头上（10cm）用电动扳手转紧螺钉持住铁板放回电动扳手（30cm）5取左边装好的铁板（10cm）5取右边装好的铁板（30cm）放于左边箱内排列好（30cm）放于右边箱内排列好（30cm）作业测定 - 3

13、4 RAOZHONG 2002操作单元分解练习（操作单元分解练习（10min）下图所示为：手电筒组装作业下图所示为：手电筒组装作业。作业测定 - 35 RAOZHONG 2002完成品作业点ABABCDCD操作单元分解练习（操作单元分解练习（10min）下图为：手电筒组装作业布置图下图为：手电筒组装作业布置图。45cm25cm20cm35cm25cm50cm 47cm45cm47cm作业测定 - 36 RAOZHONG 2002操作单元说 明操作单元说 明编 号（左手）编 号（右手）自左侧A处取一发光装置外框（20cm）将上一完成品放于指定地点（45cm）将发光装置外框运回组装作业处（20cm

14、）自右侧A处取一玻璃片（45cm）持住发光装置外框放玻璃片于发光装置外框上（2 5 m m ）持住发光装置组件自右侧B处取一聚光片（35cm）持住发光装置组件放聚光片于发光装置外框上（35mm）持住发光装置组件自左边D 处取一灯泡（47cm）持住发光装置组件将灯泡插入反光片的孔中（47cm）持住发光装置组件自右边D处取一灯泡基座（50cm）持住发光装置组件将灯泡基座放于灯泡尾座上（50cm）将发光装置组件交于右手接过左手的发光装置组件自左侧B处取一手电筒身外壳（25cm）持住发光装置组件将筒身外壳与发光装置组件接合（25cm）持住发光装置组件并预对持住手电筒身外壳旋转发光装置组件使之与筒身外壳

15、组合持住手电筒身组件自左边C处取一节电池(45cm)持住手电筒身组件并预对将电池装入手电筒组件内(45cm)持住手电筒身组件自左边C处取一节电池(45cm)持住手电筒身组件并预对将电池装入手电筒组件内(45cm)持住手电筒身组件自右边C处取一手电筒尾座（47cm）持住手电筒身组件并预对将尾座旋转组装到手电筒组件上（47cm）将组装好的手电筒交于右手接过左手的手电筒空闲按动电源开关，进行目检;作业完成6781234567815234注：手电筒开关注：手电筒开关OFFOFF时设定为作业完结时刻（有声音作为该时刻标记）时设定为作业完结时刻（有声音作为该时刻标记）作业测定 - 37 RAOZHONG

16、2002（1） 选用适当的测时方法 前面的步骤是测时的准备工作，准备工作就绪 即可开始测定。这里仅介绍前面提及的最常用的连续测时法的 使用。优点优点：用此法现场记录时，因秒表指针开：用此法现场记录时，因秒表指针开动后不再操作，任其继续走动，至各单元动后不再操作，任其继续走动，至各单元末记录其时间，比较方便，且一直连续计末记录其时间，比较方便，且一直连续计时，能保证所有时间均可记录而无遗漏。时，能保证所有时间均可记录而无遗漏。作业测定 - 38 RAOZHONG 2002（2） 测时记录 现场测时时，很可能遇到下列情况，时间研究 人员可参照下述方法进行处理。如测时来不及记录某一单元的时间，则应在

17、该单元“T”栏中记一“X”或“M”，表示失去记录。不准按照估计随意补入，以免影响其真实性。 （见附表中第1周程）如在操作中发现操作者省去某一单元，则应在该单元的“T”栏中划一斜线“/”，表示省去。 （见第2周程）作业测定 - 39 RAOZHONG 2002作业测定 - 40 RAOZHONG 2002作业测定 - 41 RAOZHONG 2002周程周程符号符号说明说明外来单元外来单元更换皮带更换并调整螺丝工具掉地上，拾起擦灰，并调整F67G12.648.8117.016.43413.36D512.528.68E16877.3111.49313.548.72CT1A212.849.0417.

18、277.39BTT13.138.2816.53X10.67TTT17.056.8511.228.5316.366.2810.3810.4190.2530.66附表附表 连续测时记录连续测时记录失去记录失去记录省略单元省略单元外来单元（外来单元（1）外来单元（外来单元（2）外来单元（外来单元（3）ABC作业测定 - 42 RAOZHONG 2002之后作业测定 - 43 RAOZHONG 2002剔除异常值的方法有多种，此处介绍最常用的方法-三倍标准差法，如下：设对某一操作单元观测n次，所得时间为： x1,x2,x3,-xn 则平均值为： x =x1+x2+x3+-+xnn=xin标准差为：=(

19、x1-x)2+(x2-x)2+-(xn-x)2n-1=(xi-x)2n-1说明：i=1n以表示样本样本的公式的公式作业测定 - 44 RAOZHONG 2002正常值为x3内的数值，超过者为异常值。X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正态分布曲线异常异常值区值区域域异常值异常值区域区域管制上限管制上限（UCL）管制下限管制下限（LCL）作业测定 - 45 RAOZHONG 2002例如，某一操作单元观测20次（其中漏记一次，记为M），观测数据如下： 20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20则：x=x

20、in=39919=21=(xi-x)2n-1=7818=2.08=2管制上限UCL=21+（3x2)=27; 下限LCL=21-(3x2)=1528的数值大于27，在上限之外，为异常值，应剔除。作业测定 - 46 RAOZHONG 2002（4）决定观测次数1）为什麽同样操作要做若干次观测？同一操作者连续操作，因下列各种原因，使各单元每一次所用时间并非完全相同。因为工具、材料、零件等放置位置并不完全相同，所以取用时间也就不相同；读取秒表的误差；物件品质的差异等。2）影响观测次数的因素操作者的技术程度；操作本身的稳定性（如材料规格不一，品质时有变化等）；测时的精度要求不一，观测次数亦不同。作业测

21、定 - 47 RAOZHONG 20023）决定观测次数的误差界限法此法计算观测次数的公式如下（误差为 5% ，可靠度为95%）：N =ni=1nxi2-(i=1nxi)2i=1nxi2xi-每一次秒表读数n-试行先观测的次数；例如，某一单元试行观测10次，结果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均误差5%，可靠度95%，问需观测多少次？先求i=1nxi和(i=1nxi)2,列表如下：40作业测定 - 48 RAOZHONG 2002ixi(xi)2合计1234567891075687676676549 25 3664 4936 49 36 36 49429代入公式得：N=4010X

22、429-（65）2652=24.6=25（次）此结果表示在5%精确度和95%信赖水平要求之下，必须至少观测25次，即还需再观测15次。作业测定 - 49 RAOZHONG 2002（5） 决定每一单元的平均操作时间剔除了异常值后，每一操作单元所有时间值的算术平均数，即为该单元的平均操作时间。即：每一单元的平均操作时间=（观测时间值）观测次数作业测定 - 50 RAOZHONG 2002第四步：评定正常时间第四步：评定正常时间1、评比与正常时间 上述平均操作时间为该操作者的平均操作时间，因此人的动作可能比标准动作快，也可能比标准动作慢，所以还不能作为标准时间，必须利用“评比”予以修正，使其成为不

23、快不慢的正常时间。 所谓“评比”，就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度，与自己所认为的理想速度（正常速度）作一想象的比较。因此，时间研究人员必须能在自己头脑中建立一个理想的速度（正常速度），然后再根据这个理想速度去评比操作者动作的快慢。作业测定 - 51 RAOZHONG 2002理想速度（正常速度）的建立，有以下几种国际公认的：走行：平均体力的男子，不带任何负荷，在平坦道路上以4.8公里/小时的速度行走。分发扑克牌：30秒内将52张扑克牌分成四堆的速度。2302308080图中230和80为发牌起点到终点的距离。作业测定 - 52 RAOZHONG 2002插销子：将30只销子插入到

24、30只孔内，用0.41分钟。时间研究人员必须通过训练，逐渐在自己头脑中建立起正常速度的标准，以便能正确判断。2、评比尺度 评比时需将观测到的操作者的速度与理想速度（正常速度）作精确比较，所以必需有具体的数字表示其快慢，为此必须有一个评比的尺度，通常采用以下两法：60分法100分法这两种方法是建立在同一水平之上，凡观测速度与理想速度完全相同的给予60分或100分。观测速度大于理想速度的就给予60或100分以上的分数；如观测速度小于理想速度则给予60或100分以下的分数。至于60分或100分以上或以下多少分，则全凭经验与判断。作业测定 - 53 RAOZHONG 2002各种操作水平与评比的例子，

25、见下表：各种操作水平与评比的例子，见下表：正常=60正常=75 正常=100英里/hkm/h405067甚慢；笨拙，搜索之动作；操作人似在半睡状态，对操作无兴趣。23.26075100稳定，审慎，从容不迫，似非按件计酬，操作随似乎缓慢，但经观察并无故意浪费行为（正规操作）。34.880100133敏捷，动作干净利落、实际；很象平均合格之工人；确实可达到必要的质量标准及精度。46.4100125167甚快；操作人表现高度的自信与把握，动作敏捷，协调，远远超过一般训练有素的工人。58.0120150200非常快；需要特别努力及集中注意，但似乎不能保持长久；“美妙而精巧的操作”，只有少数杰出工人才可

26、办到。69.6操作水平相当行走速度评比注：注：1 mile(英里英里)=1609.344 m。作业测定 - 54 RAOZHONG 20023、单元观测时间与正常时间的关系正常时间=每个操作单元的观测时间X研究人员的评比正常评比式中：正常评比为60分法为60分，100分法为100分 研究人员的评比即研究人员对操作人员所给予 的分数。举例如下：观测时间为18秒你的评比为8060分法100分法正常时间=18X8060=24秒观测时间为18秒你的评比为133正常时间=18X133100=24秒作业测定 - 55 RAOZHONG 20024、评比时的注意事项评比最主要的作用，是将观测的时间修正为一不

27、快不慢，在正常情况下所需的时间。在实际应用中，还必须注意以下各点，以求得正确可用的时间。有效操作速度 评比时不应只注意其动作的速度，因为操作者可能加入了许多 不必要的动作，所以动作快的，不一定是高速度的动作。有时 看起来动作似慢，但也许是经济有效的动作，所以评比时应注 意其有效操作的速度。用力大小 影响作业者动作的快慢，用力大小往往是原因之一，例如荷重 物的行走同无负担的行走，是不可能同样快速的。困难操作的评比需要思考的操作的评比 例如各种检验工作，必须要对操作有实际经验，才能给予正确的评比。作业测定 - 56 RAOZHONG 20025、决定正常时间的代表值整个操作的正常时间为每个操作单元

28、的观测时间乘以每个单元的评比百分率（时间研究人员的评比/正常评比）相加，并除以观测次数：正常时间=（单元观测时间X单元评比百分率）观测次数=（单元正常时间）观测次数作业测定 - 57 RAOZHONG 2002BCAD2302308080v图中230mm和80mm为发牌起点到终点的距离。v操作要求： 每张牌要分发到指定的区域内。 发出的每张牌的牌面向下。 每一堆扑克牌的数量均一。 发牌按顺时针顺序进行。 第一次发牌终点为A处。发牌点发牌点作业测定 - 58 RAOZHONG 2002第五步：确定宽放时间第五步：确定宽放时间第四步骤的工作是获得不快不慢的为任何人均能依照其速度稳定工作所需的正常时

29、间。但是如果以正常时间为标准，则必然使操作者从早到晚工作，而不能有任何的停顿或休息。所以在制定标准时间之前，必须找出操作时所需的停顿或休息，加入正常时间，这才符合实际的需要，也才能使操作者稳定的维持正常的操作。这种进一步进行修正的时间称为“宽放时间”。作业测定 - 59 RAOZHONG 20021、增加宽放时间的原因操作周程中操作的疲劳，需要休息。操作者个人的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。操作者听取班长或车间主任的指示，或本人指示助手等，而使本身工作停顿。操作者领材料、工件、物件及完成件、工具的送走等。操作中等待检验、等待机器的维修、保养、等待材料等。操作者从事操作前的准备工作，如清理

30、工作场所、擦拭机器、所需物件的准备和操作操作完后工作场所、机器、物料及工具的清理工作。从事刀具的刃磨、更换皮带、调整机器等工作。作业测定 - 60 RAOZHONG 20022、宽放时间的种类1) 私事宽放 这是考虑操作者生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。每天8小时工作，上下午无规定的休息时间时： 对于轻松工作，一般为正常时间的2%5%。 对于较重工作（或不良环境）则大于5%。 对于举重工作（或天气炎热）定为7%。 一般情形多以正常时间的5%计。 2) 疲劳宽放3) 疲劳是指操作者在一段时间的连续工作后，有疲劳感或劳动机能衰退的现象，称为工作疲劳。疲劳还有生理疲劳和心理疲劳之分，但无

31、论哪种疲劳都会影响工作效率，所以必须给予“宽放”时间，以恢复疲劳。作业测定 - 61 RAOZHONG 2002F=T-tTx100%F-疲劳宽放值，T-连续工作中，结束时的单个零件 的工作时间t-连续工作中，开始时的单个零件工作时间3）程序宽放是操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间。也就是这种宽放为补偿操作者因其从事的操作内发生强迫等待的时间，如机器发生故障等。4）特别宽放时间周期动作宽放时间。如刃磨工具、清洁机器或工厂、周程检查、发生在一固定间隔或某一定周期之后的动作时间。作业测定 - 62 RAOZHONG 2002干扰宽放时间。一人操作多台机器，当在这台机器操作时，另一台机器已停止，等

32、待来操作。称为干扰宽放。临时宽放时间。对可能发生而不能确定会发生的事件发生时，给予临时宽放时间，通常规定此类宽放时间不得超过正常时间的5%。5）政策宽放时间它是作为管理政策上给予的宽放时间。如材料的品质不良，或机器的机能欠佳时，都常给予此类宽放，当这些影响因素消失时，这种宽放也就取消。3、宽放率和宽放时间计算宽放率（%）=（宽放时间/正常时间）X100%宽放时间=正常时间X宽放率作业测定 - 63 RAOZHONG 2002第六步：制定标准时间（1）标准时间的形成。由前面五个步骤综合，标准时间是由最初用秒表测得的时间，经评比率修正为正常时间，然后考虑宽放时间的加入，最后得到标准时间，其构成如下

33、图所示。标准时间标准时间正常时间正常时间观察时间观察时间评比评比因数因数私事私事宽放宽放疲劳疲劳宽放宽放程序程序宽放宽放特别特别宽放宽放政策政策宽放宽放作业测定 - 64 RAOZHONG 2002（2）标准时间的计算方法。标准时间=平均操作时间X评比+宽放时间=正常时间+正常时间X宽放率=正常时间 X（1+宽放率）例如，某一单元观测时间为0.8min，评比为110%，宽放为5%，则标准时间计算如下： 正常时间=观测时间 X（评比值/正常评比） =0.8 X 110%=0.88min 标准时间=0.88 X (1+5%)=0.924min作业测定 - 65 RAOZHONG 20022.2.3

34、时间研究应用实例现以手电筒组装为例来说明其应用。此例中共有以下八个操作单元：1. 取发光装置外框，组装玻璃片。2. 组装聚光片。3. 组装灯泡。4. 组装灯泡基座。5. 组合手电筒身与发光装置组件。6. 装入电池。7. 组装手电筒尾座。8. 功能检查通过对这八个操作单元的通过对这八个操作单元的10次观测，得到每个次观测，得到每个操作单元的平均操作时间。操作单元的平均操作时间。作业测定 - 66 RAOZHONG 2002单元单元1，2，3，5，6，8的评比系数为的评比系数为110%，而第而第4，7操作单元的评比系数为操作单元的评比系数为100%，以第，以第1单元为例，（宽放率为单元为例，（宽放

35、率为15%）则：）则：正常时间=观测时间 X 评比系数 =0.143 X 110% =0.157标准时间=正常时间 X（1+宽放率） =0.157 X (1+15%) =0.181如此类推，将各单元的标准时间之和求出后，即如此类推，将各单元的标准时间之和求出后，即得组装手电筒的作业时间。得组装手电筒的作业时间。作业测定 - 67 RAOZHONG 2002时间研究实例时间研究实例下图所示为：手电筒组装作业下图所示为：手电筒组装作业。作业测定 - 68 RAOZHONG 2002（时间单位：m i n ）研究日期2000年9 月 8 日单元号码站立坐观测人：核定人：移动周期序数RTRTRTRTR

36、TRTRTRTRTRT符号RT说明592284937755A1450221249B2357161746C1560154041540152515701560D69统计开始时间：10：30（上午）观察次数终止时间：11：20（下午）平均总时间：45 min评比%正常时间宽放率%宽放后时间0.1810.1960.0620.7970.0760.2530.1910.150.150.150.150.150.150.150.1570.1710.0540.6930.0660.2200.1661.101.101.101.001.101.101.100.1430.1550.0490.6930.0600.2000.

37、1511010991010101.431.550.446.240.602.001.512621401412M2700551462600211414981725024737179501867171542174642426326516707375596211710145201513491754152066251671203221912110012447470816221761412536310103370418313117351692169717435549964614704525214318157691684681573524673531462719419101414531288322581喝茶

38、组长询问抹擦眼睛换刀具IJ30818220161178ABCDEFGH3456123016344102688取出零件刷出铁屑10拿起零件放夹具上夹紧零件开动机床铣刀空进立铣通槽按停机床床台退回松开夹具67892345操作人姓名：钟号：外来动作因素时间研究应用举例短周期研究表完成日期：11：20（上午）开始日期：10：30（下午）研究号码：张号：1作业测定 - 69 RAOZHONG 2002BCAD2302308080v图中230mm和80mm为发牌起点到终点的距离。v操作要求： 与上一实验要求相同。 要测定出每一发牌循环的周程时间。 合理分解操作单元。 考虑评比因素并制定出正常操作时间。 考

39、虑宽放时间并制定出标准作业时间。 发牌点发牌点作业测定 - 70 RAOZHONG 2002工作研究（工作研究（Work Study）方法研究（方法研究（Method Study）工作衡量工作衡量（Work Measurement）程序分析（程序分析（Process Analysis）流程图（流程图（Process Chart）装配表（装配表（Assembly Chart）作业分析（作业分析（Operation Analysis）人机配合图（人机配合图（Man-Machine Chart）双手作业图（双手作业图（Two Handed Operation Chart）动作分析（动作分析（Moti

40、on Analysis）细微动作分析（细微动作分析（Therblig）动作经济原则（动作经济原则（Principles of Motion Economy）时间研究（时间研究（Time Study）马表测时法（马表测时法（Stop Watch）速度评比（速度评比（Tempo Rating）宽放时间（宽放时间（Allowances）工作抽样（工作抽样（Work Sampling）预定动作时间标准（预定动作时间标准（Predetermined Time Standard）模特排时法（模特排时法（MOD）方法时间衡量（方法时间衡量（MTM）工作因素（工作因素（WF）工作抽样（工作抽样（Work Sa

41、mpling）作业测定 - 71 RAOZHONG 20022.3 工作抽样（一）工作抽样的概念工作抽样又称瞬时观测法，它是在一段较长时间内，以随机方式对调查对象进行间断的观测，并按预定目的整理、分析调查的资料，得出需要的结果。现以观测一位操作者在1小时内工作时间与空闲时间的比率来介绍工作抽样与时间研究的区别：1、连续测时法（秒表时间研究）在1小时内，以1分钟为单元进行直接观测，并记录观测结果，即观测记录60次。如下图所示，以空白格表示工作时间，以斜条格为空闲时间。作业测定 - 72 RAOZHONG 2002149121925 29 344753 5460由图可知，在内60分钟内，有18分钟

42、为空闲，有42分钟为工作，故：工作比率=工作时间总观测时间=4260=70%空闲比率=空闲时间总观测时间=1860=30%作业测定 - 73 RAOZHONG 20022、工作抽样将1小时分成60格，然后在1-60的数中，随机取出10个数作为观测的时分。设取出的时分为34，54，4，47，53，29，12，9，19，25将这些时分按先后顺序排列成4，9，12，19，25，29，34，47，53，54即表示在60分钟内于4分观测一次，9分观测一次，如此观测10次。记下观测结果，作业测定 - 74 RAOZHONG 2002在10次随机观测中有3次没工作（空闲），7次工作则所占比率为：工作比率=总

43、观测时间工作时间=107=70%空闲比率=总观测时间空闲时间=103=30%由此例可见，秒表时间研究与工作抽样调查的结果是一致的，但采用工作抽样具有省时、可靠、经济等优点。利用工作抽样可调查出操作者或机器的工作比率与空闲比率，并依此作出改善。作业测定 - 75 RAOZHONG 2002工作比率（%）=总观测时间工作时间X 100%空闲比率（%）=总观测时间空闲时间X 100%（二）工作抽样的应用工作抽样在实际中应用很广，主要用于以下两方面。1、工作改善利用工作抽样，可调查出操作者或机器的工作比率与空闲比例。即在对空闲比率进行研究时，可根据空闲部分的组成，细分成项目进行观察记录，找出问题并进行

44、改善。作业测定 - 76 RAOZHONG 2002绩效指标（%）=某产量实际消耗时间某产量应消耗的正常时间X 100%标准时间=观测期间的总产量总观测时间X工作比率X平均绩效指标+ 宽放2、制定标准时间用工作抽样制定高阶次工作的标准时间，除了求出工作比率，尚需赋予评比与宽放。宽放值的赋予和秒表时间研究类似，可实地观察计算，亦可政策性地赋予。而评比，一般利用“绩效指标”来决定。绩效指标是指某产量应消耗的正常时间与实际消耗时间之比。即人工效率=工作比率 X 平均绩效指标作业测定 - 77 RAOZHONG 2002（三）工作抽样的优缺点1、优点1) 工作抽样的主要优点是节省时间及费用，据有关统计

45、，这种方法的费用只有秒表时间研究费用的5%50% 。2) 工作抽样可以在许多天或星期内进行观测，因而可以减少每天或每星期之间差异的影响。也可以在任何时间中断，任何时间再继续，而不会影响结果。3) 工作抽样在事先指定的可靠度之下展开，即使是不太熟悉资料收集方法的人来承担，所提供的结果仍有意义。4) 如果仅是为了工作改善，则可以不需要受过训练的人来承担。对于观测者来说，由于是间断抽样，所以疲劳较少。作业测定 - 78 RAOZHONG 20022、缺点1) 对于调查分布在距离较远的各车间的许多工人和机器来说，由于观测者要把许多时间花在走路上，有时也是不经济的，因此用工作抽样必须要很好地安排观测路线

46、，以减少走路的时间 。2) 工作抽样由于无法将工作细分，所以只适用于第三、四阶次的工作。作业测定 - 79 RAOZHONG 2002（四）工作抽样的原理工作抽样是根据数理统计的理论，以概率法则作为基础的方法，即“从母集团（总体）中随机地取样本，如果这个样本足够大，则从样本的性质可以推断出母集团（总体）的状态”。由于它不是全数调查，所以就会产生误差，这又取决于抽样的数量（即观测次数）。抽样数越多可靠性就越高；反之，可靠性就越低。但是抽样次数多，人力、物力、财力的消耗将增加。因此就必须考虑可靠度与精度的问题。作业测定 - 80 RAOZHONG 20021、可靠度与精度可靠度是指观测结果的可信程

47、度，也就是子样符合母集团（总体）状态的程度。精确度就是允许的误差。作业测定 - 81 RAOZHONG 2002根据概率定理，用工作抽样法处理的现象接近于正态分布曲线，如下图所示：X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正态分布曲线以平均数X为中线两侧取标准差的1倍、2倍、3倍时，其面积分别为总面积的68.25%、95.45%、99.73% 。作业测定 - 82 RAOZHONG 2002正态分布的概率如下表所示：范围（范围（ ）范围（范围（ ）概率（概率（%）概率（概率（%）0.76 11.9625068.2595.095.452.58 3 4 99.099.7399.99作

48、业测定 - 83 RAOZHONG 2002工作抽样一般取2 的范围，即确定95%（实际为95.45%）的可靠度，也就是说在抽取的100个子样中有95个是接近母集团状态的；或者说事前预定抽样数据中有95%以上落入2 的范围，仅有5%的数据可能超出范围。作业测定 - 84 RAOZHONG 2002根据统计学，二项分布标准差在一定条件下为：=P(1-P)n抽样的精确度分为绝对精度E和相对精度S。当可靠度定为95%时，绝对精度E=2，即E=2=2P(1-P)n式中 P-观测事项的发生率； n-观测次数相对精度即为绝对精度与观测事项发生率之比，即S=EP=2(1-P)nP作业测定 - 85 RAOZ

49、HONG 2002相对精度的标准可在5%10%范围内选择。一般都将可靠度定为95%，相对精度定为5%。在工作抽样中，因抽样的不同而确定不同的绝对精度标准，见下表。抽抽 样样 目目 的的 绝对精度概略标准绝对精度概略标准3.6%4.5% 2.4%3.5% 1.2%1.4% 1.6%2.4% 调查停工中断时间等管理上的问题调查停工中断时间等管理上的问题工作改善工作改善决定工作地布置等时间的比率决定工作地布置等时间的比率制定标准时间制定标准时间作业测定 - 86 RAOZHONG 2002观测次数是根据所规定的可靠度和精确度要求而定的，在可靠度取95%时，所需观测次数，可按下式计算：用绝对精度En=

50、4P(1-P)E2用相对精度Sn=4(1-P)S2P利用以上两式时，每一式均有两个末知数，为此可先进行100次左右的试测来求P。例如，经过100次观察，某设备的开动率为75%，设绝对精度取为3%，则n=4P(1-P)E2=4X0.75(1-0.75)(0.03)2=334(次）2、观测次数作业测定 - 87 RAOZHONG 2002设某作业组，有10名工人，规定可靠度为95%，相对精度定为5%，根据原有资料，他们的工作比率为70%，准备每日观察20次。则n=4(1-P)S2P=4x(1-0.7)(0.05)2x0.7=686(次)实际观测次数K=686/10=68.6=69（次）观测日数=6