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1、水库输水配套工程中途加压站钢筋工程专项施工方案 目 录一、工程综合概况31.1工程简介31.2工程承包范围和内容3二、编制依据4三、钢筋加工场地安排：4四、钢筋采购4五、钢筋贮存5六、钢筋检验5七、钢筋加工6八、钢筋绑扎及安装81钢筋的绑扎82、钢筋安装93、清水池钢筋安装114、柱钢筋安装125、梁筋安装136、楼板、楼梯钢筋安装137、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：158、施工注意事项：169、墙体钢筋绑扎施工要点1710、梁、板钢筋绑扎施工要点17九、钢筋验收18十、避雷引线的焊接：19十一、钢筋的质量保证措施191质量要求：192质量保证措施：19一、工程综合概况1.1工程简介工程名称
2、：某市大伙房水库输水配套工程中途加压站建设单位：某水务有限公司设计单位：中国市政工程东北设计研究总院建设地点：某市大洼县唐家镇工程质量要求：达到国家验收规范要求的合格标准。1.2工程承包范围和内容某市大伙房水库输水配套工程及附属工程施工内容：中途加压站吸水井及加压泵房范围包括：土建、给排水、采暖及通风等结构形式：吸水井及加压泵房为框架结构另外，还包括室外管网、道路、绿化和围墙等二、编制依据某市大伙房水库输水配套工程市区净水厂及中途加压站工程招标文件某市大伙房水库输水配套工程市区净水厂及中途加压站工程施工图纸建筑结构荷载规范（2006年版）（GB50009-2012）；混凝土结构设计规范(GB5
3、0010-2010)；建筑施工钢筋安全技术规范(JGJ163-2008)中国建筑工业出版社；钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB149991）钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）建筑工程施工质量验收规范（GB50300-2001)建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；三、钢筋加工场地安排：在基础工程施工前，迅速在施工现场搭设好钢筋加工棚，配备钢筋加工机械，根据设计图纸要求加工钢筋半成品。钢筋制作、加工在施工现场钢筋加工区内进行，由场内的机械运到施工作业区内。四、钢筋采购本工程中的钢筋采购采用下述方式进行：1.钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一, 是混凝土结构的骨架, 对混凝土结构的内在质量起着决定性
4、的作用。对钢筋的质量仍要严格控制。钢筋进场必须有材质合格证明书, 并取样送检, 化验合格后方可使用。2.钢筋规格比较多, 也比较繁杂, 要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合, 做到既要满足绑扎需要, 又要减少现场积压。3.认真阅读设计图纸和在关的技术标准和规范，根据设计的钢筋规格、型号、数量、级别、材质要求，提制钢筋需用计划；计划中要对钢筋的技术要求、执行的标准予以注明；4项目器材部门根据钢筋需求计划要求，下达采购计划，按规定标准分期分批组织采购。五、钢筋贮存1钢筋仓库设置要求下垫上盖，防止露天堆放生锈；2钢筋存放要区分不同的批号、不同的规格、不同的级别等技术要求分门别类堆放，并按我
5、单位仓库保管条例进行标识；3坚持先进先用的原则，避免长期存放，影响钢筋材质。六、钢筋检验1、用于本工程的钢筋需选用大型钢厂的热扎、低碳、级钢筋，严格执行国家标准。2、进场钢筋必须具有出厂质量合格证明书、产品备案证。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。如出厂质量合格证明书非原件，必须注明原件存放处及抄件时间，并加盖公章，经办人签字齐全。3、按炉罐（批）号及直径分楼号分批检验，检验内容包括：查对标志、外观检查，对观感差、锈蚀严重、爆皮、飞边多、裂纹等缺陷的钢筋应拒绝验收；合格证与材料要相符、批量要清、混合批要符合标准规定；核对进场牌上的炉批号与证明书是否相符并在证明书上标注清楚；含碳量之差不得超过0
6、.02%；含锰量之差不得超过0.15% 。材料员（或钢筋工长）填写原材料进场通知单报送试验员，通知单注明规格、型号、厂家、数量、使用部位。4、试验员按通知单在监理或业主的见证下抽取试样，填写委托单、报告单，送试验室进行力学性能试验并及时反馈试验结果。试验员还应做好材料检验实验台帐。5、抽取试件后的钢筋做临时标识堆放，未经试验员通知试验结果禁止使用。实验合格后方可进行原材料的切取和加工，若需进行技术处理或代用时由技术负责人批准，并说明使用部位。复试不合格的钢筋应立即封存给予退场处理。6、进场检验和取样钢筋进场后，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折迭。钢筋表面允许有凸块
7、，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。七、钢筋加工1项目技术部门根据设计的规格、尺寸、形状等技术要求，提制钢筋加工草图，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表, 经技术负责人审核后下发到工地, 方可进行下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐, 并挂牌标识。2钢筋加工车间技术员根据加工草图，绘制钢筋加工料牌，交班组进行加工。3钢筋加工人员根据钢筋料牌进行施样加工。4加工成型的半成品钢筋，按其不同的规格、尺寸、形状等技术性能，分别堆放，并挂牌标识。5、调直除锈: 对于盘园钢筋，用调直机进行调直，
8、同时也达到除锈的目的, 对于粗钢筋, 采用电动钢丝刷除锈。6、钢筋切断: 用机械式钢筋切断机, 确保钢筋的断面垂直钢筋轴线, 无马蹄形或翘曲现象, 以便于连接或焊接。7、弯曲成型: 此步是下料的重点, 先划弯曲点位置线, 再用机械成型, 下料中应细致耐心, 达到规范质量要求。8、钢筋连接根据工程要求并结合现场实际情况，本工程钢筋拟选用焊接、机械连接及绑扎搭接相结合的连接方式。1）钢筋焊接钢筋搭接焊对于大直径较长的通筋采用电弧搭接焊接长。采用单面搭接焊，搭接长度10d，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。电渣
9、压力焊施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。八、钢筋绑扎及安装根据工程设计图纸，本工程钢筋接头方式根据不同部位、不同直径的钢筋，分别采用不同的连接方式：结构纵向钢筋直径根据具体的情况采用机械连接；水平钢筋直径根据具体的情况采用机械连接或双面搭接焊，对于一般情况，当受力钢筋直径小于18mm时可采用绑扎搭接。1钢筋的绑扎（1）注意本工程吸
10、水井及加压泵房钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置，为使钢筋尽可能绑扎方便，制作15mm厚、25mm厚素砼垫块，以间距10001000或间距1000双排保证板、梁、墙保护层厚度。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应互相错开；绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一连接区段内的受力钢筋搭接接头面积百分率不宜25%，搭接长度为1.2倍受拉钢筋的锚固长度；在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。（2） 纵向受力钢筋的焊接接头应互相错开；钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍较大钢筋直径，且不应小于50
11、0mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段；位于同一连接区段内的纵向钢筋接头面积百分率不宜50%。 当梁钢筋为双排时，两排钢筋间增设宽100mm厚35mm（长同梁宽）的垫铁，间距2.0m。钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。钢筋扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁采用双面搭接焊，焊接部位：梁上部钢筋在梁中，下部钢筋在支座处，焊接长度为5d（d为较小钢筋直径）；2、钢筋安装1）钢筋绑扎前，项目工长根据钢筋绑扎
12、施工方案及设计的要求进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才可进行钢筋的绑扎施工。认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，下料单下料长度，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置并与材料供应部门联系，在保证设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与预料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出构造筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、
13、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在砼浇筑前，将柱墙主筋在板面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁钢筋上，并注意主、次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层。柱梁钢筋按二级抗震要求，弯钩平直段长度10d，弯钩135。框架柱每隔一根纵向钢筋都宜有两个方向的约束，当与拉筋组成箍筋时，拉筋要紧靠纵向钢筋并钩住封闭箍筋。梁上部多排钢筋采用S钩挂于上排钢筋上，S钩采用8钢筋，间距1米，若为负加筋时距端头150mm设一个。梁下部纵向多排钢筋采用设计排距尺寸的钢筋支垫，间距1m，长度等于梁宽-50。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交全部扎牢外，中间部
14、分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部。柱筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度。柱筋连接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，连接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入钢筋，纵向筋连接好后，立即将柱筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，对层高较大的部位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。柱保护层垫块垂直方向间距1m，水平方向1m，柱每边两块，大于1m，3块/边。梁板钢筋在完
15、成柱墙筋及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋在套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎好经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后开始绑扎板下排钢筋，绑扎时现在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位后交检验收合格并清理场面后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。预应力梁钢筋绑扎应与预应力筋就位固定相配合，保证预应力筋就位正确。3、柱钢筋安装 柱纵向受力钢筋应错开接驳，在任一焊接接
16、头中心至35d的长度、并不少于500mm范围内同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区应50%；任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。柱箍筋端头的平直部分与砼面保持450夹角，平直长度不小于10
17、d绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好其保护工作。绑扎好水平箍筋后，再加垫块以保证钢筋保护层。待柱钢筋安装好后，应校核柱纵筋的垂直度，复核无误后才可封柱模板，避免使柱钢筋自身垂直度出现偏差。4、梁筋安装施工顺序搭设梁架安装梁底梁上、下铁就位绑扎梁箍筋支梁侧模梁钢筋隐蔽验收操作要点：绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的冷挤压连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍
18、筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。梁骨架绑扎完后进行垫块绑扎。梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。5、楼板、楼梯钢筋安装板筋绑扎，清理模板上的杂物。对照图纸及钢筋配料单，逐根弹上纵横钢筋位置线。备好所绑扎部位的钢筋料，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。先绑扎下铁，待管线安装后再绑扎上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45d，钢筋排距采用马凳铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。钢筋全部采用满扣绑扎，绑扣朝向错开。现浇板上下层钢筋采用定型金属间隔件（马镫）控制钢筋距离。顶板钢筋绑扎完毕放置垫块，梅花形布置，间距不大于1000m。顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置
19、。板钢筋下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺。绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。板中通长钢筋采用搭接时除特别注明外，可按本说明最小搭接长度在受力较小处错位搭接，相邻接头错开1.3倍搭接长度，板面钢筋在跨中L0/3范围内搭接（L0为板净跨），板底钢筋在支座处搭接，同一截面内搭接面积不超过25%。板内受力钢筋深入支座的锚固长度除特别注明外为支座宽-30mm且5d。双向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，
20、如下图所示。 顶板马凳示意图当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。如图所示。板钢筋绑扎示意图施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。施工时候还应严格按照图纸要求对梁、板的预留孔洞进行加筋处理。6、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。（2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；（3）直径不大于12mm的受压级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩
21、，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；（5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应按有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；（6）受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。7、施工注意事项：（1）避免工程质量通病1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
22、4)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。5)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。（2）主要安全技术措施：1)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。2)起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳，系好安全带。（3）钢筋工程产品保护：1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。3)运输过程注意轻装轻卸，
23、不能随意抛掷。4)成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。5)砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。8、墙体钢筋绑扎施工要点：（1）壁中的“S”拉筋有设计要求的按设计要求绑扎，图纸中无明确指出的，其间距为纵筋间距的2倍。（2）水平筋，纵向钢筋采用绑扎搭接时，两端和中间用扎丝扎牢。先纵筋后水平筋，水平筋分布按设计扎在内侧。（3）墙壁钢筋绑扎时，四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错绑扎，绑扎点的扎丝扣要成八字扣。（4）遇到墙壁预留洞时，洞口四周加筋按设计或规范要求设置。9、梁、板钢筋绑扎施工要点：（1）柱梁、板钢筋绑扎施工基本程序：柱钢筋 绑扎梁（
24、包括框架梁、连梁）钢筋 绑扎楼板、楼梯筋。（2）等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁（井字梁为跨度小方向梁）的主筋位置；悬挑梁主筋放于其它梁筋之上；四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下（3）梁柱内的搭接和接头允许位置严格按设计要求和施工规范要求施工。（4）板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于6d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心级钢筋端部作成弯钩。九、钢筋验收1钢筋成型后及钢筋绑扎完成后，由班组自检员进行自检后报项目专职质检员检查，合格后填写自检记录、单项验收报告交监理公司验收。2钢筋绑扎完成
25、后，要对钢筋的接头数量、接头位置、搭接长度、钢筋间距以及钢筋的规格、型号、接头形状等技术要求进行全面检查。3钢筋焊接接头按规范要求的标准进行取样送检。4所有钢筋绑扎完毕后均要通过监理单位的隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。十、避雷引线的焊接：作为避雷引线的剪力墙主筋，必须标识清楚，焊接应满足导电要求，梁内水平筋做避雷带焊接时要满足避雷设计要求，特别是搭接处的曲率半径。选用的搭接筋粗细要与主筋同一级别，使之能有效使用，真正起到避雷作用。十一、钢筋的质量保证措施1质量要求：（1）钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方施工质量验收规范要求。（2）闪光对焊及电渣压力焊连接均严格按规范要求与操
26、作程序施工并达到相应的质量标准。2质量保证措施：（1）楼板所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安排，使楼板底面砼保护层达到设计和施工规范要求。（2）墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.71m用铁丝与主筋扎牢。（3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。（4）在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现钢筋松动、移位、保护层不符合设计要求时均应及时修正。（5）因楼板配筋直径不大，所以在浇筑砼时，钢筋容易变形，为避免以上现象发生，在砼浇筑过程中，定岗定部位派专人检查、返修楼板钢筋，特别注重对楼板上皮筋保护层的控制。（6）悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。（7）钢筋规格严格按设计要求采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。24