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1、品质管理品质管理课程大纲课程大纲第一章：现代质量定义； 第二章：质量体系与质量认证；第三章：精益生产方式的基本原理； 第四章：业务过程改造；第五章：持续改进； 第六章：准时化生产；第七章：供应商协会； 第八章：基准确定；第九章：价值流图析技术； 第十章：老七种工具；第十一章：新七种工具体；第十二章：质量功能展开；第一章 现代质量定义一、质量概念的发展一、质量概念的发展从50年代至今，大致经历了以下四个阶段：A、满足标准阶段（50年代）其特征是：通过检验保证质量，与市场联系少，生产工人与检验员的矛盾突出，主要使用的工具是标准与检验。该阶段亦称为产品推出战略期。B、满足使用阶段（60年代）其特征是
2、：满足用户的实际需要，为消除缺陷面实施检验，生产工人与检验员的矛盾仍然突出。使用的工具是检验与市场研究。该阶段亦称为质量进入战略期。C、满足质量成本阶段（70年代至80年代初）其特征是：根据已知的顾客要求进行创新设计，降低生产变差，降低浪费，控制过程成为质量管理的重点。着重市场的拉动效应。使用的工具是：质量循环，七种质量工具和质量功能展开（QFD）技术。该阶段亦称为市场进入战略期。D、满足潜在需要阶段（80年代后期至90年代）其特征是：根据已知和未知的顾客要求进行创新设计，进一步改进过程，改进质量。使用的工具是：跟踪调研、质量功能展开、新老七种质量工具、质量循环、进入市场时间等。由于着重的是将
3、顾客已知和未知的需求设计入产品，该阶段亦称为设计长入战略期。二、质量的定义二、质量的定义GB/T6583-1994质量管理和质量保证术语给出了现代质量质量管理和质量保证术语给出了现代质量的权威定义：质量是反映的权威定义：质量是反映实体实体满足满足明确明确和和隐含需要隐含需要的能力的特的能力的特性总和。性总和。三、质量特性三、质量特性实体的质量特性反映它满足需要的能力。它主要包括下述内容：1、满足国家法律、法规、法令、强制性标准要求的能力；2、性能；它反映了顾客对产品功能的需求；3、可信性；它反映产品在实际使用中的可用程度（或有效性）。它包括可靠性、维修性和保障性，统称RMS。4、经济性；它反映
4、产品合理的、具有竞争力的寿命周期费用。它包括产品的价格和使用费用。5、时间性；它反映规定时间内满足顾客对交货期和交货数量的能力，以及满足顾客随时间变化需求的能力。供货的及时性也反映顾客对服务的基本要求。第二章第二章 质量体系与质量认证质量体系与质量认证一、质量体系的概念一、质量体系的概念定义：定义：为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。质量管理：指确这质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管一职能的所有活动。组织结构：组织结构：组织为行使其职能按某种方式建立的职责、权限及其相互关系。程序：程序：指为进行某项活动所规定的途径，即对
5、质量活动如何进行所作的规定。过程：过程：指将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。资源：资源：开展和完成质量活动的条件。资源可包括人员、资金、设施、设备、技术和方法。二、质量体系情况二、质量体系情况1、质量管理情况为了质量管理的目的所建立的质量体系。2、合同情况合同中规定的顾客对供方的质量体系要求。3、第二方认定合同前评定的质量体系。4、第三方认证或注册。三、部分典型的质量保证体系标准三、部分典型的质量保证体系标准1、军品质量保证体系标准2、核电站（厂）质量保证体系标准3、ISO9000系列质量保证体系标准4、汽车工业质量保证体系标准四、质量认证四、质量认证1、质量认证的概念：即由充分信任
6、的第三方用证书和（或）标志证实某一经鉴定的产品（包括服务）或某一实体的质量体系符合特定标准或其他规范的活动。2、质量认证的类型1）按认证的对象分：质量体系认证和产品（含服务）认证；2）按认证的性质分：强制性认证和自愿性认证；3）按认证的过程和评定方式分：a、型式试验或检 b、型式检验加认证后监督市场抽样检验c、型式检验加认证后监督工厂抽样检验d、型式检验加认证后监督工厂和市场抽样检验e、型式检验加工厂质量体系评定加认证后监督质量体系复查加工厂和市场抽样检验f、工厂质量体系评定； g、批验； h、百分之百检验；3、典型的产品认证和质量体系认证A、典型的产品认证包括： 型式检验 质量体系评定 监督
7、检验 监督检查B、质量体系认证当前国际上最广泛、最普及、最有代表性的质量体系当属ISO9000认证，即按ISO9001、ISO9002或ISO9003质量保证标准进行的认证。第三章第三章 精益生产方式的基本原理精益生产方式的基本原理一、精益生产方式与精益思维一、精益生产方式与精益思维二、七种浪费二、七种浪费 错误提供有缺陷的产品或不满意服务； 积压因无需求造成的积压和多余的库存； 过度加工实际上不需要的加工和程序； 多余的搬运使物品不必要的移动； 等候因生产活动上游不能按时交货或不能按时提供服务而等候； 多余的运动人员在工作中不必要的动作； 提供顾客并不需要的服务和产品。三、精益生产方式的五项
8、原理三、精益生产方式的五项原理1、正确地定义价值；2、确定价值流； 1）产品流（或称解决问题的任务）； 2）物资流（或称物资传输任务）； 3）信息流（或称信息管理任务）；3、让价值流流动起来；4、让顾客拉动价值流； 流动的具体技巧： 1）明确过程流动的目标，让价值流活动朝向明确的目标流动。 2）打破界限，把与价值流有关的组织、部门组成精益企业， 及时清除流的各种障碍； 3）清除回流、报废、停顿等，使三个价值流连续地流动起来。5、持续改进，追求完善；四、小结四、小结精益思维的五个原理：1、从顾客的角度而不是企业、项目或部门的角度来确定什么创造了价值，什么不创造价值；2、搞清设计、订货和生产产品（
9、或服务、或两者的组合）的价值流的所有步骤，寻找出浪费并消除之；3、采取措施使价值流流动起来，并排除干扰、绕流、回流、等待和废品；4、持续地进行改进，不断地把发现的浪费消除掉，追求完善。简单概括起来，就是价值价值流流动拉动完善。第四章 业务过程改造一、业务过程改造概念的产生一、业务过程改造概念的产生二、二、BPR的基本概念的基本概念 业务过程改造（Business Process Reengineering，BPR），是指一个企业为了在诸如成本、质量、服务和速度等关键因素方面获得更大的改进和提高，而从根本上重新思考并彻底重新安排作业（业务）过程的行为。三、三、BPR的特点的特点 A、过程的观点：
10、是把从订单到交货或提供服务的一系列作业活动看作为一个过程，在超越各个职能部门界限的基础上，为达到使顾客对产品或服务满意的目的，重新组织管理和作业。 B、改造的观点：是打破旧的管理规范，再造成新的，以从头做起的精神和思维方式来取得管理理论和管理方式上生大突破和变革。四、实施四、实施BRP的原则和方法的原则和方法1、实施BRP的原则 a、以顾客需求来引导企业的经营方向； b、转变按部门的思维方式为按过程的思维方式,以作业过程而职能部门为中心; c、减少组织结构层次，适当授权，决策点置于工作进行之处； d、将过程中各部门的活动并行化，不按串行的方式顺序进行，不是遵命于上级，而是平等地服务于内外部顾客
11、； e、建立集成的信息系统，所需信息完整地一次获得； f、注重作业过程中的控制机制，而不是只检验成品，并减少不必要的检查； g、扩大与供应商和顾客的接触，建立相互信任的伙伴关系，尽量减少协调工作； h、创造性地使用信息，革新过程，而非单独改善原有的过程； I、使用小组（或团队）的方式来进行管理，利用公共的信息系统，普遍采用集中化/分散化混合式作业。2、实施BPR的方法 首先，对本组织（公司）内各系统进行基本的检查； 然后，画出详细的流程图或“过程图”。对于每一个过程应作出两个图。一个是“干什么”图，详细描述当前的工作步骤。另一个是“目标”图，详细描述所要达到理想的状态。目标设计管理组织层组织的
12、策略组织的设计：与策略相适庆的功能，流程适当的功能目标和措施过程层核心过程的定义和目标业务过程的设计过程目标和措施具体作业层作业目标和标准作业设计的逻辑和环境作业目标和措施知识，技能，报酬，标准五、实施五、实施BPR应应注意的问题注意的问题1、不能忽视与持续改进的关系；2、应注意多个过程之间的关联作用和相互影响，要根据整体利益来协调这些关系；3、要从文化观念上彻底转变。六、案例六、案例第五章 持续改进一、基本概念一、基本概念1、改进与改革2、改进的意义3、改进活动的目的 a、提高产品/服务的的质量 b、消除浪费，降低成本； c、最终使顾客满意。改革改进特点突破性渐进性范围全局性局部性人员领导层
13、为主的行为获得领导层支持与指导的群众性活动资金需要需要大的投资小投资，甚至不需投资举例新产品、新项目降低变差，减少库存，节约人力二、改进的步骤与方法二、改进的步骤与方法1、改进的逻辑步骤 应用戴明的PDCA循环，形成改进活动的循环。2、改进活动中常用方法与工具改进的目的提高质量消除浪费使顾客满意改进的目的改进的目的计划Plan执行 Do总结Action检查checkwhatwhyhow明确问题分析问题找出原因策划措施实 施验证结果标准化、规范化改进的步骤改进的步骤用途常见方法发现问题明确问题3MU检查表、基准确定、过程研究、信息反馈系统、FMEA、排列图（Pareto图）、关连图、矩阵图、直方
14、图、亲和图、调查表、设计评审寻找原因FTA（故障树分析）、因果图（鱼刺图）、试验设计、流程图、价值图、价值流时间表、SPC（统计过程控制）、SMA（测量系统分析）、相关图策划措施解决问题PDCA循环、5S（清理、整理、清扫、纪律）、质量功能展开（QFD），建立质量体系、可靠性工程计划（REP）、质量先期策划（APQP）、关键特性识别系统（KCDS）、质量控制计划、横向职能小组、矩阵表、改进小组活动、合理化建议奖励制度、岗位培训、三次设计（田口方法）、平面布置图、实体仿真、价值工程、准时供货（JIT）、一件流、生产平顺化、寿命周期费用，名义小组技术（NGT）、PDPC法、箭条图。持续改进技术方法
15、持续改进技术方法三、改进的三、改进的5S活动活动整理（整理（Seiri） -首先清除掉与现场生产活动无关的和多余的 物品、文件。整顿（整顿（Seition）-按照生产流程，节省时间，便于使用的原 则，将生产现场所需的物品、工具、文件合理摆放，建 立井井有条的秩序。清扫（清扫（Seiso）-坚持经常的清扫制度，保持现场清洁。清洁（清洁（Seiketsu）-除环境外，上班的人员要做到个人卫生， 按要求着装，有利于保持旺盛的工作纪律。纪律（纪律（Shitsuke）-所有人员遵守劳动纪律与现场有关制度， 这是保证工作质量和效率的重要因素。四、四、4M检查表检查表1、人（、人（Men） 他遵守标准吗？
16、他的工作效率是可接受的吗？ 他有问题意识吗？ 他的责任心强吗？ 他的资格够吗？ 他有工作经验吗？ 他的工作适合他吗？ 他有改进的愿望吗？ 他有良好的人际关系吗？ 他健康吗？2、设备（、设备（Machine） 它满足生产需要吗？ 它的能力够吗？（过程能力满足要求？） 它润滑适当吗？ 它被适宜地检查过吗？ 它经常因故障停机吗？ 它满足精度要求吗？ 它产生不正常噪声吗？ 它布置合理吗？ 设备足够吗？ 井然有序吗？1、材料、材料（Material） 数量正确吗？ 等级正确吗？ 牌号正确吗？ 混有杂质吗？ 库存量适宜吗？ 材料有浪费吗？ 装卸方法适宜吗？ 工作过程中会被丢掉吗？ 摆放适宜吗？ 质量标准适
17、宜吗？2、方法（、方法（Method） 工作标准适用吗？ 工作标准先进吗？ 方法安全吗？ 是一个保证优良产品的方法吗？ 工作程序是否合理？ 设定适宜吗？ 温度、湿度适宜吗？ 照明通风适宜吗？ 与上下部门的程序衔接吗？五、改进活动的五、改进活动的3Mu检查表检查表浪费（Muda）紧张（Muri）差异（Mura）1.人力2.技术3.方法4.时间5.设备6.工具夹7.材料8.产量9.库存10.面积11.思维方法1.人力2.技术3.方法4.时间5.设备6.工具夹7.材料8.产量9.库存10.面积11.思维方法1.人力2.技术3.方法4.时间5.设备6.工具夹7.材料8.产量9.库存10.面积11.思维
18、方法六、六、5个个“为什么为什么”（5Why） 案例案例七、精益生产与改进活动七、精益生产与改进活动1、概念 根据精益生产的原则，企业中存在着巨大的改进潜力。这种改进活动的目的是围绕着减少缺陷、降低库存、减少等待时间、实施及时供货方式、实现拉动生产、消除浪费。改进活动是在企业领导的组织下（必要时在专家的指导下），在现场人员的积极参与下完成的。2、改进活动的举例说明步骤大致如下： 第一步：由管理者选定改进活动的生产单元，初步设定改进的目标； 第二步：组成改进小组； 第三步：测量零件的加工周期，计算完成定额数和总的加工周期； 第四步：确定一名工人每天应该工作的时间是TA，需要的名义工人数=总的加工
19、周期T/ TA ； 第五步：小组研究改进方案，经领导批准后实施改进方案，包括改变布置、找到更合理的零 件流动方式； 第六步：估算改进的效果； 第七步：总结并制订新文件，经过批准正式实行； 第八步：30天内监控改进后的生产是否没有问题； 第九步：90天内评估成本降低与效益； 第十步：策划下一步的改进。第六章 准时化生产一、基本概念一、基本概念 准时化生产（Just In Time ，JIT)是用来全面提高产品质量和生产效率的生产管理和组织方式。1、主要特点、主要特点 a、需要综合多种技术；b、需要全员的参与；c、需要不断改进。2、主要目标、主要目标 “0”纸张：尽可能简化文件，提高可视性； “0
20、”库存：尽可能减少成品库存； “0”积压：尽可能减少生产流程中的”瓶颈“想象，并提高柔性； “0”等候：尽可能减少设计、制造及发货时间； “0”废品：尽可能减少全部生产过程中的废品。3、与精益思维的区别联系、与精益思维的区别联系 准时化生产方式和精益思维是成为具有国际竞争能力企业的重要途径。精益思维的目标是通过设计、制造及服务，使产品在性能、质量、成本和时间等方面达到用户满意。它是通过减少流费最终实现用户满意，所以采用精益思维的企业一定会采用准时化生产、全面质量管理等方法。可以说准时化生产主要是针对企业内部的管理方式，而精益思维的核心内容与其一致，但进一步扩展到从设计到售后服务的全过程。4、两
21、个阶段、两个阶段 第一个阶段的方法是：第一个阶段的方法是：准时化生产的基础和准备，适用于各种规模的企业，是提高竞争能力的基本方法； 第二个阶段的方法是：第二个阶段的方法是：在第一阶段的基础上进行，其中部分方法只适用于大批量生产。 同时，因为准时化生产是一个往复循环的改进过程，所以并不是说第二阶段的方法只能在第一阶段的方法之后使用。二、主要方法二、主要方法1、第一阶段主要方法、第一阶段主要方法聚焦Focus需求管理Demand anaagerment全面维护Maintenance全面质量管理Total Quality小型机器Small Machine设备布置Layout减少换型时间Changeo
22、ver Time团组准备Team Prepartion流畅、柔性、导入期短、高质量的生产方式团组参与Team Involvement可视性Visibility过程数据收集Process Data Collection强化改进Enforced Improvement制订总计划Master Scheduling库存管理Inventory Managment拉动与同步Pull And Sychronisation检查Measurement没有浪费生产及时2、第二阶段主要方法、第二阶段主要方法第七章 供应商协会一、供应商协会的概念和作用一、供应商协会的概念和作用供应商协会（协作厂协会）：供应商协会（协
23、作厂协会）：是一个公司（或主机厂）与最重要的协 作厂形成的互利互惠的联盟。它是精益生产的重要特征之一。作用：作用：1.可提高协作厂的能力和技术，特别是帮助缺乏专业技术的协作厂培训人才，指导他们能同步发展和提高；2.可形成一个统一规范的供应系统；3.可促进协作网络中的信息交流，使主机厂和协作厂都能及时跟上市场的发展，有利于”顾客之声“（要求）的转化，有利于发展战略的制定；4.可增进主机厂和协作厂之间的信任，保持更紧密的、更持久的合作关系，可提高主机厂的信誉，增加与其他厂商的交往和合作的机会；5.可为协作厂树立一个榜样，以利他们去协调和发展他们自己的协作厂。6.可共同分享协调发展带来的利益。二、供
24、应商协会二、供应商协会战略竞争的阶段协调工具发展工具第一阶段：阶格竞争无无第二阶段：质量竞争”一对一“式会谈和标准的信函质量管理手册和审查反馈制度第三阶段：紧密合作年度大会和”一对一“式会谈”一对一“式的咨询和审查，开展解决问题的活动第四阶段：战略伙伴关系协作厂协会在协会内开展”一对一“和团组式活动图表 协作厂协调和发展的工具1、确定本公司当前竞争中所处的基准位置（水平）2、选择合适的协调和发展的工具（方法）3、取得内部一致认可，创建联合职能小组4、选择合适的协作厂7、确定协调和发展的重点5、确定协作厂的基准位置（水平）6、共同确定改进的目标8、开展小组活动9、测评改进效果10、重新调整协会规
25、模，制定新目标预先计划计划（P）处理（A）检查（C）实行（D）建立协作厂协会的一般程序第八章 基准确定一、基本概念一、基本概念1、定义、定义 基准确定（Benchmarking），是指通过调查分析弄清楚竞争对手及世界级水平企业的性能、质量等影响企业竞争力的基本情况，找出本企业与竞争对手及世界级水平的差距，以确定本企业改进目标与策略的一种活动与方法。2、比较的内容、比较的内容3、调查研究的组织方式、调查研究的组织方式4、改进目标的制订、改进目标的制订 a、世界级水平企业的确定； b、改进目标竞争对手差距本企业现在数年后改进目标确定二、基准确定的步骤二、基准确定的步骤1、明确基准确定信息体系2、明
26、确调查研究的对象3、确定资料收集方法4、收集资料，数据分析5、确定当前差距，规划未来性能水平6、制定功能目标7、制定功能措施计划8、执行措施9、监视结果/报告进步10、再评定基准确定策划分析执行措施基准确定步骤基准确定步骤第九章 价值流图析技术一、基本概念一、基本概念 价值流是指提供一个具体的产品（或服务，或两者的结合）所需的所有具体活动，这些活动包含在三个管理过程之中，即：从概念到生产，从订货到交货，从原材料到顾客手中的产品的过程。图析工具浪费类型/工业结构过程活动图供应链响应矩阵图生产类型漏斗图质量过滤图需求放大图决策点分析图组织结构图（a）数量结构（b）成本结构过理生产LMLMM等待HH
27、LMM运输HL不适当的加工HMLL不必要的库存MHMHML不必要的运动HL缺陷LH总体工业结构LLMLHMH注：H-高相关性和实用性 M-中相关性和实用性 L-低相关性和实用性图析工具和浪费类型/工业结构的关系2、图析工具的内容和应用、图析工具的内容和应用1）过程活动图）过程活动图 过程活动图是用来分析工业过程的一种方法，可以用来消除工作现场的浪费、不一致性和不合理性，以便快捷而便宜地提供高质量的产品和服务。这种技术也经常称为过程分析。 a、研究过程的流程； b、识别浪费； c、考虑是否以更效的顺序重新安排过程； d、考虑一个更好的流程模式，包括不同流程的布置或运输路线； e、考虑在每一个阶段
28、正在做的一切事情是否都真的必要；分析如果把不必要的任务撤消会发生什么情况。 案例分析案例分析2）供应链响应矩阵图）供应链响应矩阵图 在汽车、航空和建设等工业界有人把这种图称为“基于时间的过程图”。这种图析方法是以简单的图形描述一个特殊过程中准备期的关键限制因素。累计库存期47.5天总计79.5天销售准备取货发运收货230销售公司操作供应商准备期某汽车厂(供应商)71.53027累计准备期32天供应链响应矩阵图(以汽车销售为例)3)生产类型漏斗图4)质量过滤图5)需求放大图6)决策点分析图7)组织结构图第十章 老七种工具1、直方图、直方图 1） 概念：直方图是用来对特性数据进行分级整理，以得出其
29、分布特征的方法。 2）举例2、排列图、排列图 1）概念：又称主次因素分析图，或称ABC分析法。它是意大利人巴雷特（Pareto）创造的，故也称巴雷特图。它是用来从影响质量特性的诸多因素中，找出主要因素的有效方法。 2）举例3、因果图、因果图1）概念：因其图形似鱼骨，故也称鱼刺图，也称树枝图，它是描述问题与原因之间关系的图形分析方法。2）示例4、相关图、相关图1）概念：也称散布图，是用来分析两个相对应的变量之间是否存在某种相互作用或影响。2）典型的相关图5、图形法、图形法1）概念：有许多种图形可以应用在现场质量分析工作中，使用什么样的图形取决于数据的性质和分析的目的。2）举例6、检查表、检查表1
30、）概念：用来检查与监督执行人员是否正确地按规定的计划与要求执行的一种工具。2）检查表的形式与例子第十一章 新七种工具1、关连图、关连图1）概念：）概念：关连图亦称关系图，糨是用图示方法以将对事物有影响的各种因素或事项联系起来，以分析它们之间的逻辑关系，寻找解决问题的方法与对策的分析技术。方法步骤： a、明确要解决的问题或任务； b、找出问题或任务有关的所有因素； c、根据各要素的关系用框图画出适宜的位置，用箭头把它们 之间关系表示出来。 d、经过综合分析，找出影响问题解决的主要因素； e、制订措施，付诸实践； f、检查实施结果与改进关连图，进行第二轮改进。 2）举例2、亲和图（、亲和图（KJ法
31、）法）1）概念：亲和法亦称相似图法，由于它是日本人KAWAKITA JIRO创造的，故又称KJ法。它是一种依靠小组集体创造性的共同思考，通过对大量事实资料的综合分析、大胆设想、互相启发来触发灵感，达到找出解决问题的方法的目的。所以，有时也称之为头脑风暴法。3、树状图、树状图1）概念：亦称系统图，用来表示目标与措施之间的关系。2）举例4、矩阵图、矩阵图1）概念：用来表示不同类别因素之间相互关系，以矩阵图方式表达的一种方法。2）举例5、数据分析矩阵图、数据分析矩阵图1）概念：是用矩阵图表示出因素间数量上的关系。可用于分析由大量数据组成的多因素分布状况，评价复杂系统的质量问题等。2）举例6、过程决策
32、程序图（、过程决策程序图（PDPC）1）概念：Process Decision Program Chart，PDPC）。对于一些因素复杂的决策过程，如一项大工程，一个战役，计划执行情况并不总是与事先计划的一致，还会发生一些预先没有预料到的问题。因此可以事先拟订好对策，一旦计划执行过程中出现了预见的情况，即可采取措施，迅速作出正确决策。2）举例7、箭条图、箭条图1）概念：用来制订日程计划，提高进度效率的方法。它经常被利用于计划评价与评审技术（Progran Evaluation and Review Technique，PERT）和关键路径法（Critical Path Method，CPM）。
33、2）举例 代表不占时间 代表关键路线第十二章 质量功能展开一、基本概念一、基本概念 质量功能展开（质量功能展开（Quality Function Deployment ，QFD）是用来辅助产品开发和设计的一种工具，是一种直观的、强有力的计划方法，就是把形成质量的各功能按各个阶段、步骤（包括研究与开发、工艺设计、加工制造、市场开发、销售等）详细地予以展开。主要特点：主要特点：它要由与特定产品有关的各种专业人员组成的小组来完成。二、小组的组织二、小组的组织 一个QFD小组应有十几个成员。这些成员应来自所有与该产品开发和销售有关的各部门。小组的组成应根据是否开发新产品或改进现在产品来定，重要的是组员应能代表所有相关部门和专业。三、质量层图三、质量层图中心矩阵影响顾客要求的技术性“如何做”反映特性之间相互作用的矩阵顾客要求的重要性加权数顾客要求的竞争性评价较好/较差顾客总的要求顾客的详细要求“需什么”特性的排级分数特性与竞争对手的比较特性的成本特性的技术目标质量屋图质量屋图顾客要求设计要求设计要求产品规范产品规范制造要求制造要求工序控制产品策划阶段零部件开发阶段过程策划阶段生产策划阶段与其它技术的关系与其它技术的关系利用质量屋展开利用质量屋展开谢谢参与！谢谢参与！