质量检验管理与方法概论.pptx

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1、质量检验管理与方法质量检验管理与方法 第一章第一章 概论概论第一节第一节 质量管理的发展质量管理的发展第二节第二节 质量检验与相关知识（检验职能、检验步骤等）质量检验与相关知识（检验职能、检验步骤等）第三节第三节 质量检验的分类质量检验的分类 第二章第二章 质量检验管理质量检验管理 第一节第一节 质量检验计划的概念及编制原则质量检验计划的概念及编制原则第二节第二节 质量检验计划的内容质量检验计划的内容( (流程图、检验站设置、检验手册和指导书的编制等）流程图、检验站设置、检验手册和指导书的编制等）第三节第三节 质量特性分析和不合格严重性分级质量特性分析和不合格严重性分级第四节第四节 不合格品的

2、处理不合格品的处理第五节第五节 检验的可靠性检验的可靠性（测量设备的选用、检验测量误差产生的原因、如何提高检验（测量设备的选用、检验测量误差产生的原因、如何提高检验结果的准确度）结果的准确度）第六节第六节 实验室认可的相关知识实验室认可的相关知识 第一章第一章 概论概论 第一节第一节 质量管理的发展质量管理的发展 (一)质量检验阶段 质量管理的理解还只限于质量的检验 (二)统计质量控制阶段 数量统计方法与质量管理的结合 (三)全面质量管理阶段 以质量为中心,以全员参与为基础,旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径.第二节第二节 品质管理的演进品质管理的演进到目前为止质量管理

3、大致经历了三个阶段：到目前为止质量管理大致经历了三个阶段： 1 1、传统质量管理阶段；、传统质量管理阶段； 2 2、统计质量控制阶段；、统计质量控制阶段； 3 3、全面质量管理阶段；、全面质量管理阶段；一、传统质量检验阶段一、传统质量检验阶段 传统质量检验阶段是单纯靠检验或检查保证产品或工作质量的，传统质量检验阶段是单纯靠检验或检查保证产品或工作质量的，产品生产后经过检验，区分合格产品与不合格产品。合格产品投放市产品生产后经过检验，区分合格产品与不合格产品。合格产品投放市场交付客户使用，不合格产品需通过返工、返修、降等级使用或报废场交付客户使用，不合格产品需通过返工、返修、降等级使用或报废等方

4、式进行处理。等方式进行处理。缺点：缺点： 1 1、传统的质量检验阶段是事后的质量保证；、传统的质量检验阶段是事后的质量保证； 2 2、缺乏、缺乏“预防预防”的功能，只起到鉴别和把关的作用；的功能，只起到鉴别和把关的作用； 3 3、全数检验；、全数检验； 4 4、检验成本高。、检验成本高。 二、统计质量控制阶段二、统计质量控制阶段 在在19201920年前后诸多质量管理专家致力研究如何预防不合年前后诸多质量管理专家致力研究如何预防不合格品的产生。格品的产生。19241924年，美国贝尔实验室的罗半格、道吉以及年，美国贝尔实验室的罗半格、道吉以及休哈特等，针对传统质量检验缺乏预防性的问题，运用数理

5、休哈特等，针对传统质量检验缺乏预防性的问题，运用数理统计学原理，先后提出了在生产过程中抽样检验方案设计的统计学原理，先后提出了在生产过程中抽样检验方案设计的“统计抽样统计抽样”理论和控制生产过程中产品质量特性值分布的理论和控制生产过程中产品质量特性值分布的“质量控制图质量控制图”。与质量管理的结合。与质量管理的结合。 特点特点： 1 1、数理统计方法和质量管理的结合；、数理统计方法和质量管理的结合； 2 2、出现了、出现了“统计抽样统计抽样”理论和理论和 “ “质量控制图质量控制图”，控制，控制图的出现是质量管理从单纯事后检验进入检验加预防阶段的图的出现是质量管理从单纯事后检验进入检验加预防阶

6、段的标志。标志。 缺点缺点： 1 1、忽略了产品质量的产生、形成和实现中个环节的作、忽略了产品质量的产生、形成和实现中个环节的作用，过分强调质量控制的统计方法，使人误认为质量管理就用，过分强调质量控制的统计方法，使人误认为质量管理就是统计方法，是统计专家的事情；是统计方法，是统计专家的事情； 2 2、在计算机和数理统计应用不广泛的情况下，使很多、在计算机和数理统计应用不广泛的情况下，使很多人感到高不可攀，难度大。人感到高不可攀，难度大。 三、全面质量管理阶段三、全面质量管理阶段 所谓全面质量管理，是以质量为中心，以全员参与所谓全面质量管理，是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和所有

7、相关方受益而达到长期成功为基础，旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。目前举世瞩目的的一种管理途径。目前举世瞩目的ISO9000ISO9000族质量管理标准、族质量管理标准、美国波多里奇奖、欧洲质量奖、日本戴明奖等各种质量奖及美国波多里奇奖、欧洲质量奖、日本戴明奖等各种质量奖及卓越绩效模式、六西格玛管理模式等，都是以全面质量管理卓越绩效模式、六西格玛管理模式等，都是以全面质量管理的理论和方法为基础的。的理论和方法为基础的。 全面质量管理强调全面质量管理强调“三全三全”管理：管理： 1 1、全员参与的质量管理、全员参与的质量管理 要求：要求： 全员的培训教育；全员的培训教育

8、； 明确的职责、权限和接口；明确的职责、权限和接口； 开展各种形式的群众性质量管理活动；开展各种形式的群众性质量管理活动； 奖罚分明。奖罚分明。 2 2、全过程的质量管理、全过程的质量管理 对产品质量的生产（产品的设计阶段）、形成（产品的对产品质量的生产（产品的设计阶段）、形成（产品的生产制造阶段）和实现（产品的使用和售后服务阶段）的全生产制造阶段）和实现（产品的使用和售后服务阶段）的全过程实施有效的质量管理。过程实施有效的质量管理。 要求：要求： 质量策划；质量策划； 程序文件的编制和实施；程序文件的编制和实施； 过程网络的管理。过程网络的管理。 3 3、全企业的质量管理、全企业的质量管理

9、要求：要求： 建立并运行有效的质量管理体系；建立并运行有效的质量管理体系； 确立管理职责、权限和接口；确立管理职责、权限和接口； 配备必要的技术、物质资源；配备必要的技术、物质资源； 管理（领导）层的高度重视。管理（领导）层的高度重视。 质量检验在不同的质量管理阶段所起的作用质量检验在不同的质量管理阶段所起的作用 1 1、传统的质量检验阶段：主导作用；、传统的质量检验阶段：主导作用； 2 2、统计和全面质量管理阶段：基础，提、统计和全面质量管理阶段：基础，提供数据；供数据； 四、产品质量观念的发展的三个历程：四、产品质量观念的发展的三个历程： 1 1、上世纪、上世纪5050年代以前的观念：年代

10、以前的观念： 质量是检验出来的；质量是检验出来的； 2 2、上世纪、上世纪7070年代左右的观念：年代左右的观念： 质量是制造出来的；质量是制造出来的； 3 3、上世纪、上世纪9090年代左右的观念：年代左右的观念： 质量是设计出来的；质量是设计出来的； 第二节第二节 质量检验与相关知识质量检验与相关知识 (一).质量检验的定义 1.什么是质量检验 (1)检验就是通过观察和判断,适当时结合测量,试验所进行的符合性评价. (2)质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察.测量.试验,并将结果和规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动.2 质量检验的目的和意义质量检验

11、的目的和意义 (1)(1)目的：目的： 判断产质量量是否合格；确定产质量量等级或缺陷的判断产质量量是否合格；确定产质量量等级或缺陷的严重性程度；检查工艺纪律，监督工序质量；收集统严重性程度；检查工艺纪律，监督工序质量；收集统计、分析质量数据，为质量改进和质量管理活动提供计、分析质量数据，为质量改进和质量管理活动提供依据；实行仲裁检验，以判定质量责任依据；实行仲裁检验，以判定质量责任(2)(2)意义：意义： 获得合格的原材料、外购件及外协件，保证企业产质获得合格的原材料、外购件及外协件，保证企业产质量量，还可为企业的索赔提供依据；使工艺过程处于量量，还可为企业的索赔提供依据；使工艺过程处于受控状

12、态，可以确保生产出合格的零部件；受控状态，可以确保生产出合格的零部件； 向用户提向用户提供合格的产品，扩大市场份额供合格的产品，扩大市场份额 ；降低质量成本；降低质量成本(1) 【IQC检验员职责检验员职责】依据进料检验规范、图纸、鉴样对公司外购物料、依据进料检验规范、图纸、鉴样对公司外购物料、外加工物料、顾客提供物料、机加制造部及相关外加工物料、顾客提供物料、机加制造部及相关部门加工的零部件进行检验、记录和状态标识，部门加工的零部件进行检验、记录和状态标识，检验结果记录于检验结果记录于ERP系统。具体流程参见系统。具体流程参见进料进料检验控制规程检验控制规程。依据负责人对不合格品的处理意见改

13、换状态标识，依据负责人对不合格品的处理意见改换状态标识，并对资材部选分或加工后物料重新检验、记录、并对资材部选分或加工后物料重新检验、记录、更换状态标识。处理过程不得超过半个工作日。更换状态标识。处理过程不得超过半个工作日。（续）（续）【IQC检验员职责检验员职责】根据当月进料检验报告进行初步汇总，并归档、根据当月进料检验报告进行初步汇总，并归档、保管进料检验报告。保管进料检验报告。对各制造部的退料、废品、资材部的报废物料对各制造部的退料、废品、资材部的报废物料进行确认。进行确认。对资材部超期物料进行复核、状态标识、记录对资材部超期物料进行复核、状态标识、记录并保管超期物料复检申请单。并保管超

14、期物料复检申请单。按按物料验证控制规程物料验证控制规程对物料进行验证并保对物料进行验证并保管管“供方物料验证记录供方物料验证记录”。按按进料检验控制规程进料检验控制规程填写、保管填写、保管“不良品不良品追踪通知单追踪通知单”并监督落实情况。并监督落实情况。(2) 【QC检验员职责检验员职责】负责对生产过程的巡检。监督检查操作工人按作负责对生产过程的巡检。监督检查操作工人按作业指导书操作，发现问题及时纠正。业指导书操作，发现问题及时纠正。负责依照检验规范要求对成品、半成品进行检验负责依照检验规范要求对成品、半成品进行检验或抽验。或抽验。负责如实填写负责如实填写“检验记录检验记录”，严格区分合格品

15、与，严格区分合格品与不合格品，并做好不合格品，并做好“标识标识”。负责严格按仪器操作规程使用和维护测量仪器、负责严格按仪器操作规程使用和维护测量仪器、测量工具。测量工具。（续）（续）【QC检验员职责检验员职责】对巡检、检验中发现的重大问题（或潜在的重大对巡检、检验中发现的重大问题（或潜在的重大问题）及时填写问题）及时填写“质量问题追踪单质量问题追踪单”向工艺员反向工艺员反映。映。负责检验记录的汇总、上报、保存、归档，以便负责检验记录的汇总、上报、保存、归档，以便随时查阅。随时查阅。负责及时、准确完成检验工作，全力配合班组及负责及时、准确完成检验工作，全力配合班组及时完成生产任务。时完成生产任务

16、。(3) 【QA检验员职责检验员职责】依据检验规范对最终产品进行检验、记录依据检验规范对最终产品进行检验、记录和标识，检验结果记录于和标识，检验结果记录于ERP系统。具体系统。具体参见参见最终检验控制规程最终检验控制规程。对过程检验予以指导、监督。对过程检验予以指导、监督。对出厂（入库）检验报告进行初步统计。对出厂（入库）检验报告进行初步统计。对市场部的超期产品进行复检，并记录在对市场部的超期产品进行复检，并记录在产品复检单产品复检单中。中。( (三三) ) 检验的质量职能检验的质量职能 鉴别职能 把关职能 预防职能 报告职能 监督职能 鉴别职能鉴别职能企业的质量检验机构根据技术标准、合同、法

17、规企业的质量检验机构根据技术标准、合同、法规等依据，对产品质量形成的各阶段进行检验，并等依据，对产品质量形成的各阶段进行检验，并将检验结果与标准比较，做出符合或不符合标准将检验结果与标准比较，做出符合或不符合标准的判断，或对产品质量水平进行评价。的判断，或对产品质量水平进行评价。 正确地鉴别产品质量是检验活动的基础职能，正确地鉴别产品质量是检验活动的基础职能，是检验质量职能种种表现的前提。是检验质量职能种种表现的前提。 主要由专职检验人员完成。主要由专职检验人员完成。把关职能把关职能也称保证职能也称保证职能通过严格的检验，剔除不合格品并予通过严格的检验，剔除不合格品并予以以“隔离隔离”，做到，

18、做到“三不准三不准”。不合格的原材料不准投产不合格的原材料不准投产 不合格的半成品不准转序（工序）不合格的半成品不准转序（工序） 不合格的成品不准出厂不合格的成品不准出厂 最重要、最基本的职能最重要、最基本的职能预防职能预防职能通过抽样检验通过抽样检验进行进行过程能力分析和运用控制图过程能力分析和运用控制图判断过程状态判断过程状态从而预防不合格品的出现从而预防不合格品的出现检验工作发展的主要特征：检验工作发展的主要特征：由由单纯把关检验单纯把关检验转向转向积极预防检验积极预防检验 此外，检验人员通过进货检验、首件检验、巡回检此外，检验人员通过进货检验、首件检验、巡回检验等，及早发现不合格品，防

19、止不合格品进入工序加工验等，及早发现不合格品，防止不合格品进入工序加工和大批量的产品不合格，避免造成更大的损失。和大批量的产品不合格，避免造成更大的损失。质量控制质量控制预防预防质量检验质量检验把关把关报告职能报告职能 报告的职能就是信息反馈的职能，是全面质量管理报告的职能就是信息反馈的职能，是全面质量管理得以有效实施的重要条件。得以有效实施的重要条件。 在检验工作的过程中，及时进行信息反馈，采取纠在检验工作的过程中，及时进行信息反馈，采取纠正措施是报告职能的基本要求。但是，检验报告职能的正措施是报告职能的基本要求。但是，检验报告职能的更主要表现在：在检验过程中，系统地收集、积累、整更主要表现

20、在：在检验过程中，系统地收集、积累、整理及分析研究各种质量信息，根据需要编制成各种报告理及分析研究各种质量信息，根据需要编制成各种报告或报表，并按规定向企业有关部门和领导报告企业产品或报表，并按规定向企业有关部门和领导报告企业产品质量状况和质量管理水平，为企业质量改进决策提供及质量状况和质量管理水平，为企业质量改进决策提供及时、可靠和充分的依据。时、可靠和充分的依据。范例：范例：质量报告的主要内容包括质量报告的主要内容包括: : 原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率；原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率； 过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率，以过程检验、

21、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率，以及相应的废品损失金额；及相应的废品损失金额； 按产品组成部分按产品组成部分( (如零、部件如零、部件) )或作业单位划分统计的合格率、或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率及相应废品损失金额；返修率、报废率及相应废品损失金额； 产品报废原因的分析；产品报废原因的分析； 重大质量问题的调查、分析和处理意见；重大质量问题的调查、分析和处理意见； 提高产品质量的建议。提高产品质量的建议。 监督职能监督职能 1)产品质量的监督. 2)专职或兼职质量检验人员的工作质量的监督. 3)工艺技术执行情况的技术监督.( (四四) ) 质量检验的步骤质量检验的步骤检

22、验的准备检验的准备检测、测量或试验检测、测量或试验 记录记录 比较和判定比较和判定 确认和处置确认和处置 1.检验的准备检验的准备首先要熟悉检验标准和技术文件规定的首先要熟悉检验标准和技术文件规定的质质量特性和具体内容量特性和具体内容，确定测量的，确定测量的项目和量值项目和量值。要确定要确定检验方法检验方法，选择精密度、准确度适，选择精密度、准确度适合检验要求的合检验要求的计量器具计量器具和测试、试验及理化分析和测试、试验及理化分析用的用的仪器设备仪器设备。确定测量、试验的确定测量、试验的条件条件，确定检验实物的，确定检验实物的数量数量，对批量产品还需确定批的，对批量产品还需确定批的抽样方案抽

23、样方案。将确定的检验方法和方案用技术文件形式将确定的检验方法和方案用技术文件形式做出书面规定，制定规范化的检验规程（细则）、做出书面规定，制定规范化的检验规程（细则）、检验指导书，或绘成图表形式的检验流程卡、工检验指导书，或绘成图表形式的检验流程卡、工序检验卡等。序检验卡等。检验的准备可通过编制检验计划的形式来检验的准备可通过编制检验计划的形式来实现。实现。2.检测、测量或试验检测、测量或试验按已确定的检验方法和方案，对产品的一按已确定的检验方法和方案，对产品的一项或多项质量特性进行定量或定性的观察、测量、项或多项质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验试验（检测）（检测），得到需要的量值和结

24、果。，得到需要的量值和结果。测量首先应保证所用的测量装置或理化分测量首先应保证所用的测量装置或理化分析仪器处于受控状态。析仪器处于受控状态。3.记录记录把所测量的有关数据，按记录和格式和要求认真把所测量的有关数据，按记录和格式和要求认真做好记录。做好记录。质量记录按质量体系文件规定的要求控制。质量记录按质量体系文件规定的要求控制。质量检验记录是证实产品质量的证据，因此数据质量检验记录是证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实，字迹要清晰、整齐，不能随意涂改，需要客观、真实，字迹要清晰、整齐，不能随意涂改，需要更改的要按规定程序和要求办理。要更改的要按规定程序和要求办理。不仅要记录检验数据，还要

25、记录检验日期、班次，不仅要记录检验数据，还要记录检验日期、班次，由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任。由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任。料号料号送样时间送样时间样品名称样品名称编号编号批量批量负责范围负责范围项目项目分析结果分析结果判定结果判定结果分析人员分析人员分析时间分析时间 年年 月月 日日主管人员主管人员*集团有限责任公司集团有限责任公司化验报告单化验报告单注：注：1）以上检验结果对原样品负技术责任）以上检验结果对原样品负技术责任2）如对报告有疑义时可于）如对报告有疑义时可于 日内提出复检日内提出复检4.比较和判定比较和判定由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比由专

26、职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。被检验的产品是否合格。单个产品单个产品批产品批产品合格品合格品不合格品不合格品合格批合格批不合格批不合格批5.确认和处置确认和处置单个产品单个产品批产品批产品合格品合格品转入下道工序或入库转入下道工序或入库不合格品不合格品做适用性判断或经返工、做适用性判断或经返工、返修、降等级、报废等处理返修、降等级、报废等处理合格批合格批接收接收不合格批不合格批拒收、复检、筛选等拒收、复检、筛选等( (五五) ) 质量检验的几种形式质量检验的几种形式1.

27、查验原始质量凭证查验原始质量凭证在供方质量稳定、有充分信誉的条件下在供方质量稳定、有充分信誉的条件下质量检验往往采取查验原始质量凭证如质量证明质量检验往往采取查验原始质量凭证如质量证明书、合格证、检验或试验报告等书、合格证、检验或试验报告等以认定其质量状况以认定其质量状况 2.实物检验实物检验由本单位专职检验人员或委托外部由本单位专职检验人员或委托外部检验单位按规定的程序和要求进行检验。检验单位按规定的程序和要求进行检验。 3.派员进厂（驻厂）验收派员进厂（驻厂）验收采购方派员到供货方对其产品、产采购方派员到供货方对其产品、产品的形成过程和质量控制进行现场查验品的形成过程和质量控制进行现场查验

28、认定供货方产品生产过程质量受控，认定供货方产品生产过程质量受控，产品合格，给予认可接受。产品合格，给予认可接受。 ( (六六) ) 产品验证基本知识产品验证基本知识 (一)产品验证概念 1.验证是指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定. 2.产品验证是对产品实现过程形成的有形产品和无形产品,通过物理的,化学的和其它科学技术手段和方法进行观察,试验,测量后所提供的客观证据,证实规定要求已经得到满足的认定. (二)产品验证的主要内容 1.查验提供的质量凭证 2.确认检验依据的技术文件的正确性,有效性. 3.查验检验凭证的有效性. 4.需要进行产品复核检验的,送有关检验部门并出检验报告. 第三

29、节第三节 质量检验的分类质量检验的分类 (一)按检验阶段分类 1.进货检验 2.过程检验 3.最终检验 进货检验进货检验也称进厂检验也称进厂检验 、原料检验、原料检验指企业对所采购的原材料及半成品等在入指企业对所采购的原材料及半成品等在入库之前所进行的接收检验。库之前所进行的接收检验。（食品企业生产所需的原料、配料、包装（食品企业生产所需的原料、配料、包装材料等多由其他企业生产）材料等多由其他企业生产）目的：目的：防止不合格品进入仓库，防止由于使用不防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，打乱正常的生产秩序。合格品而影响产品质量，打乱正常的生产秩序。应由企业专职检验员，严格按

30、照技术文件应由企业专职检验员，严格按照技术文件认真检验。认真检验。某单位的进货检验规定某单位的进货检验规定 第一条第一条 目的目的 确保进料质量合乎标准，确使不合格品无法纳入。确保进料质量合乎标准，确使不合格品无法纳入。第二条第二条 范围范围原料、外协加工品的检验。原料、外协加工品的检验。第三条第三条 进料检验流程进料检验流程第四条第四条 实施单位实施单位质量管理部进料科、加工品科、及其他有关单位。质量管理部进料科、加工品科、及其他有关单位。 第五条第五条 实施要点实施要点检验员收到验收单后，依据检验标准进行检验，并将进料厂检验员收到验收单后，依据检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数

31、量、验收单号码等，填入检验记录表内。商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入检验记录表内。判定合格，即将进料加以标示判定合格，即将进料加以标示“合格合格”，填妥检验记录表，填妥检验记录表，及验收单内检验情况，并通知仓储人员办理入仓手续。及验收单内检验情况，并通知仓储人员办理入仓手续。判定不合格，即将进料加以标示判定不合格，即将进料加以标示“不合格不合格”，填妥检验记录，填妥检验记录表及验收单内检验情况。表及验收单内检验情况。并即将检验情况通知采购单位并即将检验情况通知采购单位(物料部、采购科或外协加工物料部、采购科或外协加工科科)，请购单位，由其依实际情况决定是否需要特采。，请购单位，由其依实

32、际情况决定是否需要特采。1. 1.不需特采，即将进料加以标示不需特采，即将进料加以标示“退货退货”，并于检验记录表、验收单，并于检验记录表、验收单内注明退货，由仓储人员及采购单位办理退货手续。内注明退货，由仓储人员及采购单位办理退货手续。 2.2.需要特采，则依核示进行特采，将进料加以标示需要特采，则依核示进行特采，将进料加以标示“特采特采”，并于检，并于检验记录表、验收单内注明特采处理情况，以及通知有关单位办理入验记录表、验收单内注明特采处理情况，以及通知有关单位办理入库或部分退回，或扣款等有关手续。库或部分退回，或扣款等有关手续。 进料应于收到验收单后三日内验毕，但紧急需用的进料优先办理。

33、进料应于收到验收单后三日内验毕，但紧急需用的进料优先办理。 检验时，如无法判定合格与否，则即请工程部（设计工程科），请检验时，如无法判定合格与否，则即请工程部（设计工程科），请购单位派员会同验收，来判定合格与否，会同验收者，亦必需在检购单位派员会同验收，来判定合格与否，会同验收者，亦必需在检验记录表内签章。验记录表内签章。 检验员执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为检验员执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为合用为由，予以判定合格与否。合用为由，予以判定合格与否。 回馈进料检验情况，并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况回馈进料检验情况，并将进料供应商交货质量情

34、况及检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内。登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内。 依检验情况对检验规格（材料、零件）提出改善意见或建议。依检验情况对检验规格（材料、零件）提出改善意见或建议。 检验仪器、量规的管理与校正。检验仪器、量规的管理与校正。包括：包括：首件样品进货检验首件样品进货检验对首件进货样品，按程序文件、检验规程以及该产品的规对首件进货样品，按程序文件、检验规程以及该产品的规格要求或特殊要求进行全面检验或全数检验或某项质量特性的格要求或特殊要求进行全面检验或全数检验或某项质量特性的试验。试验。详细记录检测和试验数据，以便分析

35、首件样品的符合性质详细记录检测和试验数据，以便分析首件样品的符合性质量及缺陷，并预测今后可能发生的缺陷，及时与供方沟通进行量及缺陷，并预测今后可能发生的缺陷，及时与供方沟通进行改进或提高。在首次交货改进或提高。在首次交货供方产品设计上有较大的变更供方产品设计上有较大的变更产品（供货）的制造工艺有了较大的改变产品（供货）的制造工艺有了较大的改变供货停产较长时间后恢复生产供货停产较长时间后恢复生产需方质量要求有了改变等情况下应进行首件样品的进货检需方质量要求有了改变等情况下应进行首件样品的进货检验验 过程检验过程检验 过程检验过程检验也称工序检验、制程检验也称工序检验、制程检验 是对本工序加工完毕

36、的在制品、半成品的检验。是对本工序加工完毕的在制品、半成品的检验。 目的目的：预防产生大批的不合格品和防止不良品进入下：预防产生大批的不合格品和防止不良品进入下道工序。道工序。 作用作用：a a 可以实施对不合格品的控制可以实施对不合格品的控制 b b 通过过程检验实现产品标识通过过程检验实现产品标识 过程检验的过程检验的要求要求； 依据质量计划和文件要求进行检验；依据质量计划和文件要求进行检验； 设置质量控制点进行过程检验；设置质量控制点进行过程检验； 一般不得将未完成过程检验的产品转入下一过程。一般不得将未完成过程检验的产品转入下一过程。 过程检验的内容过程检验的内容 过程检验的内容，通常

37、有三种形式：过程检验的内容，通常有三种形式： 首件检验首件检验 是对加工的第一件产品进行的检验，或在生产开是对加工的第一件产品进行的检验，或在生产开始时（上班或换班）、工序因素调整（设备、工艺）始时（上班或换班）、工序因素调整（设备、工艺）后前几件产品进行检验。后前几件产品进行检验。 目的：及早发现质量缺陷，防止产品成批报废，目的：及早发现质量缺陷，防止产品成批报废，以便查明缺陷原因，采取改进措施。以便查明缺陷原因，采取改进措施。 巡回检验巡回检验 是检验员在生产现场，按一定的时间间隔对有关是检验员在生产现场，按一定的时间间隔对有关过程（工序）进行流动检验。过程（工序）进行流动检验。 完工检验

38、完工检验 完工检验是对一批加工完的产品（这里指零件、完工检验是对一批加工完的产品（这里指零件、部件）进行全面的检验。部件）进行全面的检验。 目的：发现和剔除不合格品，使合格品继续转入目的：发现和剔除不合格品，使合格品继续转入下道工序或进入半成品库。下道工序或进入半成品库。 过程检验除以上三种常用的形式外，还有：环境过程检验除以上三种常用的形式外，还有：环境检验；工艺检验；工艺 监督检查。监督检查。(3) (3) 最终检验最终检验 最终检验也称成品检验或出厂检验，是完工最终检验也称成品检验或出厂检验，是完工后的产品入库前或发到用户手中之前进行的后的产品入库前或发到用户手中之前进行的一次全面检验。

39、这是最关键的检验。一次全面检验。这是最关键的检验。 目的目的：是防止不合格产品出厂和流入到用：是防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和本企业的信誉。户手中，损害用户利益和本企业的信誉。 作用作用：考核产品质量是否符合规范和技术：考核产品质量是否符合规范和技术文件的重要手段，并为最终产品符合规定要文件的重要手段，并为最终产品符合规定要求提供证据，因而最终检验是质量控制的重求提供证据，因而最终检验是质量控制的重点，也是实行质量管理活动的必需过程。点，也是实行质量管理活动的必需过程。 最终检验的最终检验的要求要求： 、依据企业文件进行检验；、依据企业文件进行检验； 、按规定要求检验作出结

40、论；、按规定要求检验作出结论； 、审批认可；、审批认可； 某食品企业成品检验作业办法某食品企业成品检验作业办法第一条第一条 目的目的确保产品质量，使出厂的产品送至客户处能保持正常良好。确保产品质量，使出厂的产品送至客户处能保持正常良好。第二条第二条 范围范围 加工完成的成品至出货。加工完成的成品至出货。第三条第三条 成品检验流程成品检验流程第四条第四条 实施单位实施单位质量检验部、成品科、生产部、物料部及有关单位。质量检验部、成品科、生产部、物料部及有关单位。 第五条第五条 实施要点实施要点加工完成的成品要经过成品检验合格后，应附有产品质量加工完成的成品要经过成品检验合格后，应附有产品质量检验

41、合格证，才能入库或出货（出厂销售）。检验合格证，才能入库或出货（出厂销售）。 确依成品检验标准实施检验，判定不合格批则退回生产单确依成品检验标准实施检验，判定不合格批则退回生产单位检修，检修后仍需再经成品检验。位检修，检修后仍需再经成品检验。 库存成品必需抽验，以确保产品质量，避库存成品必需抽验，以确保产品质量，避免质量变异的产品送交客户，发现质量变异免质量变异的产品送交客户，发现质量变异即调查原因即调查原因( (必要时会同有关单位必要时会同有关单位) )，做好防，做好防止再发措施，并通知生产单位检修。止再发措施，并通知生产单位检修。 第六条第六条 本办法经质量管理委员会核定后实施，本办法经质

42、量管理委员会核定后实施，修正时亦同修正时亦同 （）出厂检验（）出厂检验也称交收检验也称交收检验( (交检交检) )是指在将仓库中的产品送交客户前进行的是指在将仓库中的产品送交客户前进行的检验检验虽然产品入库前已经进行了严格的检验，虽然产品入库前已经进行了严格的检验，但由于食品有保质期，所以出厂检验是必要的。但由于食品有保质期，所以出厂检验是必要的。出厂检验的项目可以同入库检验一样，也出厂检验的项目可以同入库检验一样，也可以从入库检验的项目中选择一部分进行。可以从入库检验的项目中选择一部分进行。 但要注意，只有型式检验在有效期内、出厂检但要注意，只有型式检验在有效期内、出厂检验合格的产品，才有根

43、据判定它符合质量要求。验合格的产品，才有根据判定它符合质量要求。2.2.按被检验产品的数量分类按被检验产品的数量分类全数检验（全检）全数检验（全检）又称百分之百检验、全面检验又称百分之百检验、全面检验是对所提交检验的全部产品逐件按规定的标准检验是对所提交检验的全部产品逐件按规定的标准检验判定每个产品合格与否判定每个产品合格与否在以下情况进行：在以下情况进行：价值高但检验费用不高的产品；价值高但检验费用不高的产品；生产批量不大，质量又无可靠措施保证的产品；生产批量不大，质量又无可靠措施保证的产品；手工操作比重大、质量不稳定的加工工序所生产的产品；手工操作比重大、质量不稳定的加工工序所生产的产品；

44、抽样方案判为不合格批需全数重检筛选的产品。抽样方案判为不合格批需全数重检筛选的产品。特点特点：工作量大，费用高，耗时多；工作量大，费用高，耗时多；限于非破坏性检验项目；限于非破坏性检验项目；全数检验存在着检验误差全数检验存在着检验误差不是百分百有效，全检通常只能检出不是百分百有效，全检通常只能检出7070的不合格品。的不合格品。 抽样检验抽样检验按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验推断批合格或批不合格。检验推断批合格或批不合格。 适用范围：适用范围： 生产批量大、自动化程度高

45、、产品质量比生产批量大、自动化程度高、产品质量比较稳定；较稳定； 带有破坏性检验项目的产品带有破坏性检验项目的产品 产品价值不高但检验费用较高时；产品价值不高但检验费用较高时； 某些生产效率高、检验时间长的产品；某些生产效率高、检验时间长的产品； 外协件、外购件大量进货时。外协件、外购件大量进货时。 可分为：可分为： 统计抽样检验统计抽样检验又分为计数抽样检验、计量抽样检验又分为计数抽样检验、计量抽样检验 非统计抽样检验非统计抽样检验如百分比抽样检验如百分比抽样检验其方案不是由统计技术决定，其对交验批的接收其方案不是由统计技术决定，其对交验批的接收概率不只受批质量水平的影响，还受批量大小的影响

46、，概率不只受批质量水平的影响，还受批量大小的影响，是不科学、不合理的抽样检验，应予淘汰。是不科学、不合理的抽样检验，应予淘汰。 “ “大批严，小批松大批严，小批松”百分比抽样百分比抽样也称按比例抽样也称按比例抽样 指不管交验批的批量指不管交验批的批量NN多大，规定一个确定的百分多大，规定一个确定的百分比去抽样（如比去抽样（如1 1），采用相同的合格判定数），采用相同的合格判定数c c（一般一般c c取取0 0）。）。 3.3.按质量特性的数据性质分类按质量特性的数据性质分类 计量值检验计量值检验需要测量和记录质量需要测量和记录质量特性特性的具体数值，取的具体数值，取得计量值数据，并根据数据值与

47、标准对比，判得计量值数据，并根据数据值与标准对比，判断产品是否合格。断产品是否合格。可应用直方图、控制图等统计方法进行质可应用直方图、控制图等统计方法进行质量分析，可以获得较多的质量信息量分析，可以获得较多的质量信息 计数值数据计数值数据所获得的质量数据为合格品数、不合格品所获得的质量数据为合格品数、不合格品数等计数值数据，而不能取得质量特性的具体数等计数值数据，而不能取得质量特性的具体数值。数值。 4.4.按检验后样品的状况分类按检验后样品的状况分类 破坏性检验破坏性检验指只有将被检验的样品破坏以后才能取得指只有将被检验的样品破坏以后才能取得检验结果的检验检验结果的检验如：食品品尝、食品化学

48、检验等如：食品品尝、食品化学检验等 非破坏性检验非破坏性检验指检验过程中产品不受破坏、产品质量不指检验过程中产品不受破坏、产品质量不发生实质性变化的检验发生实质性变化的检验 如：如：食品重量的测量食品重量的测量金属探测检验金属探测检验5.5.按检验目的分类按检验目的分类生产检验生产检验指生产企业在产品形成的整个指生产企业在产品形成的整个生产过程生产过程中的各个阶段所进行的检中的各个阶段所进行的检验。验。如：食品的出厂检验如：食品的出厂检验目的：保证生产企业所生产的产品质量目的：保证生产企业所生产的产品质量执行执行内控标准内控标准验收检验验收检验顾客（需方）顾客（需方）在验收在验收生产企业（供方

49、）生产企业（供方）提供的产品所进行的检验。提供的产品所进行的检验。 目的：目的： 为顾客保证验收产品的质量为顾客保证验收产品的质量执行执行验收标准验收标准监督检验监督检验 指经各级政府主管部门所授权的独立检验机构，按质量监督管指经各级政府主管部门所授权的独立检验机构，按质量监督管理部门制订的计划，从市场抽取商品或直接从生产企业抽取产品理部门制订的计划，从市场抽取商品或直接从生产企业抽取产品所进行的市场抽查监督检验。所进行的市场抽查监督检验。目的：目的：对投入市场的产品质量进行宏观控制对投入市场的产品质量进行宏观控制 验证检验验证检验指各级政府主管部门所授权的独立检验机构，从指各级政府主管部门所

50、授权的独立检验机构，从企业生产的产品中抽取样品，通过检验验证企业所生企业生产的产品中抽取样品，通过检验验证企业所生产的产品是否符合所执行的质量标准要求的检验。产的产品是否符合所执行的质量标准要求的检验。 范例：范例：产品标准产品标准中的中的型式检验型式检验产品质量认证产品质量认证中的中的型式检验型式检验 仲裁检验仲裁检验指当供需双方因产品质量发生争议时指当供需双方因产品质量发生争议时由各级政府主管部门所授权的独立检验机构抽取由各级政府主管部门所授权的独立检验机构抽取样品进行检验样品进行检验提供仲裁机构作为裁决的技术依据提供仲裁机构作为裁决的技术依据 6.6.按检验人员分类按检验人员分类自检自检