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1、v学习目标及技能要求学习目标及技能要求v能够进行低碳钢板角接接头的二氧化碳焊向下、向上立角焊接。v学习目标及技能要求：学习目标及技能要求：v角接接头焊是使两焊件端面构成大于30，小于135夹角的接头的焊接，还包括T形接头、十字接头、搭接接头的焊接。根据板厚的不同，坡口形式可以分为I形坡口、单边V形坡口、双边V形（K形）坡口、单边J形坡口和双边J形坡口等几种形式。v学习目标及技能要求：学习目标及技能要求：v角接接头的焊脚尺寸决定焊接层数和焊道数量。一般当焊脚下尺寸在8以下时，采用单层焊；焊脚下尺寸大于8时，采用多层多道焊。v 多层多层多道多道单层单道板试件立角二氧化碳焊板试件立角二氧化碳焊一、学
2、习内容一、学习内容、试件的装配及定位焊。、运枪方式、焊枪角度和熔池控制。、气保焊设备参数设置。、正确操作姿势和焊枪角度。、板试件立角二氧化碳操作方法和立向上焊及立向下焊技术。保定工业学校v二、学习目的二、学习目的v使学员掌握CO2 气体保护焊.板试件形接头焊形坡口垂直位置焊接试件的装配,焊接的操作能力和操作技巧。板试件立角二氧化碳焊板试件立角二氧化碳焊三、试件图样三、试件图样技术要求：角接接头焊后两板应保持垂直。角接焊缝截面为直角等腰三角形。焊脚尺寸K可按技能训练要求来进行。本题为K=，共焊三层三道。v焊道分布 v本节施焊为三层六道焊。如图所示焊道分布图 第三层第二层第一层四、焊前准备A、基本
3、条件及要求、试件材质及数量 Q235钢板两块。、试件加工 试件用板可用半自动火焰切割机或机械加工来加工坡口，要保证坡口面的平直度。、试件尺寸200*100*6mm一件，200*50*6一件， 坡口形式 I型 、焊接材料焊丝型号，.mm。二氧化碳气体纯度.。、焊接设备半自动二氧化碳气体保护焊机型号星云四、焊前准备B、焊前清理为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。如图清理区清理区、装配及定位焊首先将焊件装配成90T形接头（或十字接头），不留间隙，采用焊正式焊缝用的焊丝进行定位焊
4、，它的位置应该在焊件两端的前后对称处，四条定位焊缝长度均为1015 mm。如图所示。装配完矫正焊件，保证立板的垂直度，清理干净接口周围30 mm内的油、锈、飞溅。v五、操作要点v 1第一层根部焊接v（）立焊的方式保护焊的立焊有两种方式，一种是立向上焊，一种是立向下焊。焊条电弧焊向下立焊时需要专门的焊条才能保证焊道成形，故通常采用向上立焊。而保护焊若采用细丝短路过渡焊时，能获得很好的结果。因为气流有承托熔池金属的作用，使它不易下坠，而且操作十分方便，焊道成形美观，但熔深较浅，适用于薄板的焊接。本课题第一、二层焊接采用向下立焊。vv五、操作要点v 1第一层根部焊接v（）焊枪的角度如图所示0v五、操
5、作要点v 1第一层根部焊接v（）立焊运枪的方式立焊时有直线移动运枪和横向摆动运枪，第一层采用直线移动运枪法或小月牙摆动运枪法向下立焊，小月牙摆动运枪时应注意在两板侧略作停留。如图所示直线移动运枪小月牙摆动运枪v五、操作要点v 、第一层根部焊接v（）焊缝的接头为保证接头质量，应将待焊接头处用磨光机打磨成斜面，接头在弧坑前10mm处引弧，迅速回焊至弧坑处，沿弧坑形状将弧坑填满，再正常焊接。v（）焊缝的收尾收尾时特别要注意焊条电弧焊的习惯动作，就是将焊枪抬起。一般采用电流衰减法多次断弧引弧的办法，直到填满弧坑止也可用收弧板，将火口引至试件以外v五、操作要点v、第二层填充焊接第二层以后既采用横向摆动运
6、枪法，为了获得较好的焊缝成形，多采用正三角形的摆动运枪法或月牙形横向摆动运枪法。本课题第二层焊接采用立向下焊，运枪方式应采用月牙形横向摆动。其它操作要点与第一层焊接相同。如图所示小月牙摆动运枪焊接方向v五、操作要点v、第三层盖面焊接第三层盖面焊接采用向上立焊，运枪方式为正三角形摆动运枪。焊接时要注意水平板与立板处不要出现咬边等缺陷，其它操作要点与第二层焊接基本相同。运枪方式如图所示。正三角形摆动运枪焊接方向二氧化碳立角焊焊接工艺参数表二氧化碳立角焊焊接工艺参数表焊道位置焊丝直径 (mm)伸出长度 (mm)焊接电流 (A)焊接电压 (V)气体流量 (L/min)一层一道 1.0 10 90-11
7、0 17-19 5-8二层一道 1.0 10100-120 18-21 5-8三层一道 1.0 10110-120 19-21 5-8v六、焊后清理六、焊后清理v 每焊完一道焊缝，应用钢丝刷、扁铲、敲渣锤等工具清理少量熔渣及工件和焊缝上的飞溅物。v七、注意事项七、注意事项v、操作姿势正确。v、焊缝平整，焊波基本均匀，无焊瘤、塌陷、凹坑。v、焊接过程中，如果焊枪对准位置不正确，运枪角度不正确，焊丝伸长度过低或过高，焊接速度过慢都会使铁水下淌，造成焊缝下垂，形成咬边和焊瘤。焊缝局部咬边不应该大于0.5mm。v、焊前装配焊件时，要考虑焊件焊后产生变形的可能性，采用一定量反变形或采用刚性固定法。如下图所示v、焊脚在平板和立板间的分布应对称且过渡圆滑。