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1、质量检验标准 油漆工质量检验标准 1、除锈彻底而无填腻或施喷。 2、腻层厚度不大于3mm（指在面积大于0.01平方米范围内） 3、腻层无开裂、起泡、脱落现象。 4、各边角平整、光滑、过度圆顺。 5、漆层厚度一样，无脱层、开裂。 6、漆面光滑，无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、皱纹，无杂物，色泽统一。 7、橡胶件、电器线路、装饰件、玻璃及其其他非油漆部位不沾油或漆雾等。 8、其他施喷油漆的零件及总成油漆合格。 9、施喷底漆前，底盘处理清洁、喷漆质量合格。 10、无错喷杂色（指产地、型号、漆名） 钣焊质量检验标准 1、焊接部位无脱焊或漏焊现象。 2、焊缝及整形平整（在0.01平方米面积内凹凸达
2、3mm视作不平整） 3、焊缝不能出现裂纹，无焊穿；焊接部位需经防锈处理 ；焊接形态正确、线条圆顺匀称、左右对称。 4、车身、底板不能出现贴焊。 5、门、窗、盖各部缝隙开闭、停靠达到该车型技术标准。 6、各锁（钩）开闭敏捷、锁止牢靠。 7、各拉线、卡箍牢靠，运动敏捷。 8、水箱清洁干净、无漏水，安装符合技术要求。 9、后视镜、保险杠、备胎架、电瓶架等安装修理达到技术标准。 10、作业中应留意车身、电器线路和其他管路爱护措施，不能对其造成损坏。 11、门、窗等各密封部位不能出现漏水、少装、漏装、错装等现象。 12、排气管、消声器无漏气现象，安装防止与其他部件发生干涉。 13、全车各流水孔无堵塞现象
3、。 14、车身通气孔无堵塞现象。 15、各外饰件无错装、无松动。 16、油箱清洁干净，无渗油及安装不正确现象。 17、车身校正形位公差符合技术标准。 装饰质量检验标准 1、内顶安装贴合紧密，无褶皱；内顶安装缝边及螺钉（钉子）不外露；车门及车身内部其他装饰板、件扩外包装紧固，无褶皱。 2、座椅与靠背移动敏捷、锁止牢靠；活（移）动拉（旋）钮，踏板橡胶齐全（安装合格），座椅、垫安装整齐美观。 3、各类密封胶件，海绵无明显老化开裂，安装粘接平服、坚固，厚度相差不明显；发动机隔热垫固定良好。 4、各风窗 清洁，色纸边线整齐，无明显气泡、刮伤、褶皱、起边等。 5、各门窗玻璃及行李箱四周橡胶嵌条安装良好，无
4、漏水、进灰。 6、门玻璃泥槽安装坚固，玻璃松紧适当，玻璃升降器轻巧、到位、玻璃升后加压而不下降、摇手转动时不擦车身、窗玻璃开闭敏捷、锁止定位牢靠、玻璃定位钩（卡）有效。 7、内外后视镜成像清楚、调整敏捷、定位自锁牢靠，支架及座无断裂、安装坚固。 8、各外饰板、饰物、标记齐全、整齐、对称；固定坚固、边角圆滑平整、光泽度好。 9、行李箱及车箱内地铺面大小合适、安装平服、无破损腐烂，清洁干燥、无污物。 10、搁手、拉手、烟灰缸、门按钮、拉手盒及遮阳板、平安带等配备齐全、安置牢靠、性能良好。 发动机质量检验标准 1、发动机各机件、零件整齐，各机（附）件安装合理、坚固整齐。 2、活塞连接杆组装安装正确，
5、铜套与销协作、小瓦接触面及活塞环安装及环隙合格，连杆五圆柱度及圆度达到标准。 3、分电器总成根据设计要求进行保养、调整、轴向、径向间隙不超标，各凹凸压线路按原车要求布置，防尘罩与火花塞罩齐全及性能良好，连接线或打铁符合要求，各电器线路、高压线无漏电等。 4、曲轴飞轮检查：曲轴与平衡块安装合格，曲轴与飞轮安装正确、曲轴前后油封颈、曲轴与轴承接触面及间隙合格，大瓦圆柱度及圆度超标、曲轴轴向间隙，各有关坚实螺丝及坚实合格、有关修理校正方法正确等。 5、汽缸压力有一缸不合格或各缸压力差超过8%即视为不合格。 6、凸轮轴自身质量合格，轴向间隙、颈向间隙合格，凸轮轴座安装合格。 7、缸盖与缸垫：缸盖平面度
6、合格，缸盖、气门座圈安装合格，气门导管不松动及磨损正常，紧固螺栓符合要求或扭力合格。 8、气门与气门座接触面合格，气门赶与导管协作间隙合格，气门挺杆、挺杆与孔、气门间隙、气门油封等合格。 9、发动机起动性能良好，燃油消耗低、动力性能强，真空度合格，从0-80KM/小时所需时间为11秒。 10、配气相位正确。 11、水泵轴承、正时齿（链）轮、张紧轮、张紧板、机油泵齿轮等（在工作温度正常撕）无异响。 12、有单个气门响声明显，允许在40分钟内调整一次而合格。 13、曲轴箱通风单向阀、机油压力限压阀工况良好、修理合格，节温器工作正常或良好。 14、化油器经保养，保养后油平面合格，阻风门及拉线、油门拉
7、线（杆）操纵装置敏捷，燃油系及排气管接口无漏气及起动困难等。EFI车型须清洗节气门体，清洗喷油嘴积碳，检查喷油量，清洗汽油泵、油箱。电动燃油泵保持工作压力。 15、燃油泵无漏燃油现象（渗油即视为漏油），汽油泵无异响。 16、空气滤清器、燃油滤清器、机油滤清器、机油集滤器总成及滤芯清洁，固定良好、工作正常。 17、发动机无恶性异响（连杆轴承、曲轴轴承、凸轮轴轴承等部位）；无烧机油现象。 18、无冲缸垫，缸垫密封性能良好，机油压力达到原车要求。 19、无漏机油（形成油滴）、漏水、漏电、漏气；润滑油及冷却水加注合格；各种开关（阀）工作良好，水温正常；冷却液比例正常 20、离合器工作良好（无颤抖、打滑
8、，无分别不彻底、分别轴承及导向轴承无响声，分泵、总泵经保养及无内漏、外漏或管路漏油。）离合器踏板、油门踏板自由行程及有效高度合格。 21、各种紧固件无少装、漏装、错装及路试后坚固，无与其他机件发生干涉。 22、废气排放合格、点火时间达到该车型要求。 23、发动机大、中修吊装机身，外表喷漆；多点燃油、电喷车修理完工后，须用专用仪器进行故障查询匹配。 24、发电机皮带、正时皮带、压缩机皮带、电子扇皮带、助力泵皮带松紧度合格。 底盘质量检验标准 1、转向机构各总成及各拉杆、球头、臂、销、支架、锁止达到该车型的技术标准。 2、方向助力器无漏油、失效、方向机达到该车型的技术标准。 3、左右各悬挂臂（前桥
9、）无裂纹、无变形；臂轴（主销）、轴套、螺杆、螺母（丝套）无裂纹、滑扣、松动，锁止牢靠。 4、毂轴承无松旷；行驶无异响、锁止牢靠。 5、挂弹簧（钢板）及相应的安装螺丝（杆）座、吊耳等应做到保养、除锈（污）着漆，无少装、漏装、错装螺丝，垫片、锁紧销（垫）、橡胶缓冲件、防尘罩及缓冲件、防尘件有效等。 6、保养制动分泵；制动力合格，制动蹄片回位良好；左右制动力偏差不超标。 7、前轮定位四参数及侧滑、转向角等符合各车型要求 8、方向盘最大转动是从中间位置左右不超过15、方向盘自由转动量合格。 9、润滑部位润滑油（脂）加注合格；滑脂油嘴无少装或失效；本工种作业所属机件外表清洁。 10、轮胎螺丝松紧度适中。
10、 11、轮胎气压合格、；轮盖锁紧装置牢靠、轮胎无漏气现象，胎冠上的花纹深度不得小于1.6mm，四轮胎动平衡达到技术标准。 12、经不少于50km路试，无拉方向现象，有关部位温度适中，螺丝、销等紧固，无漏油、无异响。 13、各减震装置有效，无漏油或安装不合格。 14、仔细填写表格及总成检验数据交检验员，无缺交或填写不清晰。 15、底盘大修，前、中、后需吊装，喷漆颜色合格。 16、变速器、分动器、壳盖、壳体无裂纹，螺孔完好、轴承孔符合技术要求。 17、变速器、分动器各齿轮、齿鼓、齿环、轴、花键、键、键槽、同步器齿环、套拨叉槽及卡环、垫片、锁片、螺母（杆）轴承（滚动、滑动）符合要求。 18、变速器、
11、分动器内部机构（机件）装配符合技术要求，行驶时无跳档、乱档等。 19、变速器、分动器、操纵机构、拉杆、球头、销、螺丝、垫等无松旷、无少装、漏装、错装；变速杆位置正确、无松旷；操纵机构与其它部（件）不发生干涉。 20、变速器、分动器更换档位顺畅（档位正确、温柔）、变速杆空档自行停靠位置正确。自动波箱应用专用仪器进行故障查询和匹配。 21、变速器、分动器分解保养检修、润滑油量适中，无恶性异响。 22、传动轴万向节紧固、中间支架无松旷及轴承正常、花键完好、传动轴无弯曲、锁紧紧固螺母（杆）、锁片、销齐全、锁紧牢靠。 23、制动总泵检修保养、总泵无内漏、外漏、增压器工作良好、安装坚固，管路及接头无漏油（
12、气），油杯及管路无漏油。 24、制动踏板有效高度、自由行程符合要求；踏板行程合格；管路布置、卡固等合理；真空管路密合，无漏气。ABS系统根据该车型的出厂要求，检查其相应部位达到要求（工作畅顺，性能良好）。 25、手制动力度足，汽车空载在20坡道上运用驻车制动，应保持5分钟前后不溜滑，手制动拉杆锁止性能良好、运动敏捷、拉紧长度符合车型技术要求；制动毂（盘）蹄片符合技术要求；紧固件无松旷、少装、漏装、错装，锁止牢靠。 26、备胎保养合格。 27、减速器、差速器各齿轮啮合面及啮合间隙合格，运动时协作间隙合格，轴承（滑动、滚动）内外圈协作，紧固件紧固，锁紧合格；内部无出现少装、漏装，桥壳无裂损，行车时
13、无恶性异响，后桥润滑油按所需加注合格。 28、独立悬挂后桥摇摆轴与衬套、衬套与座孔协作合格，万向节合格，后桥吊架拉杆装配调整合格；无少装、漏装、错装及调整，锁紧合格。 29、半轴无裂痕、无弯曲超标，半轴花键合格，半轴与轴承（滑动、滚动）相应协作合格，半轴无松旷。 30、轮毂轴承装配、相应协作及锁紧合格。 31、后悬挂弹簧（钢板）及相应的安装螺丝（杆）、座、吊耳等做保养，除锈（污）后着漆，无少装、漏装、错装螺丝、垫片、锁紧销（垫）、橡胶缓冲件及防尘罩合格。 32、润滑部位润滑油（脂）加注合格，滑脂作业所属机件外表清洁，黄油嘴无堵塞失效现象。 33、车轮圆跳动量，轿车不大5mm，其它车辆示大于8m
14、m。 电工质量检验标准 1、全车各部线路按原车设计布置、清洁；卡箍、包扎良好、各接（插）头坚固、接触良好；线路布置（排列）整齐、穿过线板孔的线路需加胶圈等，距排气管距离应不小于30mm。 2、线路排列整齐无搭线、短路现象。 3、全车各保险丝齐全，安装保险丝适合要求通过电流，保险盒安装、卡固良好。 4、各仪表、仪表照明灯指示灵敏、精确、稳定、正常、大修车里程表调至零、各电器（元器）件按设计要求进行工作。 5、电瓶液面及比重合格、充电良好、电瓶极柱及电源线、电瓶架、搭铁线保养安装坚固，电瓶按设计规定固定。 6、转向灯、小灯、尾灯、刹车灯、雾灯及驾驶室内各灯光性能良好或工作正常，按设计规定安装、限制
15、、调整，前照灯调整合格（允许10分钟内调整一次而合格）。 7、刮水器安装各部连接坚实、运转敏捷、无杂音、刮水片运转角度正确、左右对称、刮水性能、喷水性能优良，喷水角度正确、液面加注标准。 8、发电机、起动机按规定保养，保养后其性能达到其要求、运转无异响；按要求喷（刷）漆；安装、固定合格；发电机皮带松紧度适中。 9、通风电机运转正常、无杂音；暧气水箱及管路、开关、阀漏水；管路排列整齐、合理；管路畅通；各开关、阀门开闭敏捷；暧风装置及除霜器效能良好；各部安装固定（卡固）良好。 10、压缩机、冷凝器、蒸发器、储液罐及各管（线）路安装坚固、布置合理、整齐且实行防磨损措施；各部件及接头无泄露；各运转部件
16、（压缩机、电子风扇、水箱电子扇、蒸发器电机）工作正常、无异响；各开关（阀）工作牢靠、敏捷；附件齐全、制冷正常、空调线路合理。 11、出风口性能良好；点烟器、音响性能良好、安装合理；电动天线、电动座椅、电动玻璃升降器、电动天窗、电动后视镜等工作性能良好。 12、喇叭声级符合要求、安装合理；各继电器、发电机调整器、电器开关工作正常。 13、凡与电有关的各零件、附件作业后安装坚固，无少装、漏装，装配正确。对有自动论断功能的车辆，必需运用专用仪器进行匹配。 质量检验标准 服装质量检验标准 质量检验工作标准 服装质量检验标准 服装质量检验标准 针织服装质量检验标准 钣金质量检验标准 QC服装质量检验标准 异形钢质量检验标准 质量检验员工作标准 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第13页 共13页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页