《2022年车间主管年终总结9篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年车间主管年终总结9篇.docx（34页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、2022年车间主管年终总结9篇车间主管年终总结总结就是把一个时段的学习、工作或其完成状况进行一次全面系统的总结，它可以促使我们思索，让我们好好写一份总结吧。那么你真的懂得怎么写总结吗？下面是我整理的车间主管年终总结，欢迎大家共享。车间主管年终总结120xx年上半年在各级领导和全体员工的共同努力下，突破性的完成了上半年集团公司下达的工作任务。一至六月份综合车间修理台次3021。定点客户修理台次1265。现金客户修理台次1239。保险客户修理台次511。领用配件金额4166656、59元、工时金额1260013元、合计金额5426669.59元、月平均销售额904444.93元。成果中包含着各级领
2、导的才智和每为员工的辛勤汗水，在原有体制的生产基础上公司领导年后确定将公司的各项管理工作提升到一个新的高度。就车间方面做了以下几个方面：第一、规范公司各项管理制度，统一执行标准，我们不仅要在制度上完善和加控，还加强了对制度执行期间的管理，对执行中出现的问题进行刚好发觉、刚好解决，确保制度执行的有效性。其次、加强培训工作，提高员工的整体素养。一流的企业须要一流的人才。要成为地区领先、管理先进的公司，就必需有一支素养较高、结构合理、技术过硬的人才队伍。公司在全面落实集团人力资源发展规定的基础上，把合适的人才用在合适的岗位上。制定出了科学的培训机制，激发员工的学习动力。将培训作为一种嘉奖方法，嘉奖对
3、公司有突出贡献的员工和业务骨干。第三、限制车间生产平安及卫生。为了提高车间的生产平安和清洁状况，在三月中旬开展了5s管理，对修理电缆、插销、举升机、烤漆房、消防器材等一系列的修理设备和平安器材进行了维护。并划分了详细的摆放位置、责任班组或个人。原来每月大扫除变成了每周五下午彻底清扫，清扫部位由原来的地面和窗台增加到车间悬挂的条幅、示板、玻璃、货架。刚好的配备了摆放零件的拖车、垃圾箱，修理过程中强调班组在修理过程中四不落地。使车间的修理状况和规范的操作流程得到相应的提高。第四、提高员工在修理过程中的的服务意识。为了让班组找到修理过程中与客户期望值的差距，今年三月份增加了客户回访制度，通过每周一的
4、班组会议使上周的回访状况得到良性的闭环。通过这种方法班组在实践中找到了差距，做工的仔细程度和服务意识都在原来的基础上得到了提高，员工自身的工作习惯与公司的要求缩小了，客户的休息室得到了变更、功夫不符有心人，在全体的努力下客户满足度真正得到快速的提升。虽然上半年的销售额我们超额的完成了任务，但细分客户群体和毛利润的状况来看，我们现金客户和定点客户的修理台次和远远超过了保险客户，但实际的毛利润保险车辆占销售金额近百分之四十。定点客户和现金客户各站百分之三十左右。通过这种数据分析我个人认为在下半年的工作开展中应当在稳步发展保险客户的同时，加大现金客户和定点客户的巩固。在修理车型上突出我站的特色、树立
5、综合车间主打车型。作出自己卓越的品牌！在下半年生产管理方面肯定根据公司的各项规章制度仔细执行，高举公司发展理念、坚守公司发展思路、增加服务意识、团结协同各部门努力完成下半年指标，使车间的各项工作做的更好！车间主管年终总结2XXXX年已经过去，回首我到XX公司担当主管的八个月的点点滴滴，首先我要感谢的是公司领导对我的信任和支持，还要感谢公司各位同仁对我的帮助和大力支持。在这八个月里，我学会了许多东西，也从详细的工作实践当中相识到自身的不足，在此，浅谈一些体会与收获。一、必需要融入公司文化产品的生产流程认知起先到公司上班时，我努力学习公司产品相关的生产流程，在生产管理方面我曾尝试套用以前公司的生产
6、模式针对生产部的生产流程进行改造，后来在详细的生产作业实施中我发觉必需得依据公司生产部的实际状况支配生产。我相识到我们公司不同于我之前所在的工厂，之前的工厂属于劳动密集型的制造企业，已形成大规模的集群化标准化生产模式，每个人所担当的动作都是特别简洁易懂的动作，而我们工厂报警器的生产过程则更注意于技术，参加生产作业的人必需得对整个产品的工艺流程有个系统的清楚的了解才可以进行作业，每个人力都得到了最大的利用。人员管理方面我初到公司时与一些员工发生了一些争吵，那是我在以前的工厂里面的习惯造成的，因工厂管理模式的不同，大型的工厂对每个入职的人员已经都会做系统的岗前培训，因此在以后的管理过程中，管理起来
7、也比较顺手，生产须要的员工应当具备以下特点：听从性、责任心、细心、合作、遵守纪律、具备基本的常识、肯学习新东西、头脑敏捷具备基本的理解实力，而我们公司生产部的员工在入职后没有接受过相关的岗前培训，而我又用以往惯用的管理方法进行管理，我因员工达不到我的要求而恼火，员工因我不能体谅他们而不满。后来我调整了工作方式，对现有的员工进行工作教育并且刚好的与员工沟通，去了解员工的心态，在日常生产中灌输我的管理思想与公司的企业文化，取得对方的赞同与确定。以后的管理过程中双方的争吵得到了妥当解决。生产部人员的频繁流失是一件令我特别头痛的问题，这也是我在日常工作的着力解决的问题，人员的流失会对生产部的日常造成强
8、大的冲击，老员工不断流失，新员工在短时间内无法达到技能要求，这也生产就脱节了，长期下去，产品的生产将始终因人力无法稳定的问题而停滞。因此，我想方设法的为生产部的员工争取更多的福利，目的很明显，就是想留住人，使员工能够长期的为公司服务。产品品质管理方面这也是我到公司的工作重点，从产品的进料，到产品的生产及出库。这都是须要进行管控的，我也亲自见证了生产部从一起先的运用放大镜进行PCB电路板的进料检验，到现在用万用表检测电子元件的特性并作相关的进货验证记录，从产品的生产过程中没有记录，到现在记录每一笔特性值。产品的品质管理已经由一起先没有实际操作到现在的有实际操作并且向流程渐渐规范的转变，我已经全面
9、的参加到产品的品质管理当中，并且也深深的感受到产品的品质管控对生产部产品生产的重要性。必需要醒悟的相识到自身不足“人就这么多，事还是那些事，但是事情还是必需得做，怎么办?那就是每个人都得参加做事! ”这是X副总常常教育我们的一句话，我把这句话深深的记在了心底。说实话，我以前会埋怨生产部的人不会做事，生产部的人不够等，后来我深刻的相识到自己的错误，不能总是把埋怨挂在嘴边，遇到事情首先要想我能做什么，而不是有什么人能给我做，我必需要依据公司的实际状况去实施，而不是空想不现实的事情。不能让公司适应我，而是我要适应公司，眼高手低，是我目前的实际写照。我必需得放下身材，要切实参加到产品的实际生产中，到这
10、里我又想起XXX常跟我提的那句话“没有参加实际生产，不了解生产流程，就没有发言权! ”在此我要诚心的感谢XXX对我的教育，他教给了我许多做人做事的道理。因此，后续针对产品生产过程中出现的问题与挑战，以主动的仔细负责的看法去处理每一件事情，遇到不懂的问题要刚好向XX及其他同事虚心请教，努力弥补自身的技术缺陷，不埋怨，不退缩，不敷衍塞责!我已醒悟的相识到自己在产品的实际生产操作方面欠缺，针对这一缺陷，我已下定决心，决心深化生产实践当中，埋头苦干，勤加练习，多虚心请教，以提高自身的动手实力。三、必需要增加执行力建设针对生产部的工作执行力我在有以下认知1、公司针对产品制定了清晰的作业流程，而员工在作业
11、过程中却不断出错，不良率居高不下，而我们却不以为然，即使改善也效果甚微。2、不断的构想新的管理方案和尝试新模式，然而总是议而不决，决而不行，行而不果。3、各级的人员清晰自己的职责，但是仍旧请我出面解决问题，导致我忙得一塌糊涂，但是请我解决问题的人却是无所事事。4、人员工作心情低落，做事有抵触心情，效率偏低，导致公司的规章制度无法有效贯彻员工不会做我所期望的事，只会做我要检查的事。生产部执行力不强我认为有以下几点缘由1、缺乏将工作分解和汇总的好方法，目标效能缺失2、缺乏监督组织(品管部)和有效的监督方法3、生产部的管理制度不够严谨或不太符合工厂生产的实际4、管理干部的懈怠，不能常抓不懈，持之以恒
12、，权责体系存在漏洞5、执行过程过于困难繁琐或执行过程不合理，缺乏有效的奖惩措施ABB公司董事长巴巴维克说“任何事业的胜利都是5%正确的战略决策加上95%的高效执行。因此通过我在xx八个月的工作实践，我认为生产部的工作甚至整个整个公司而言，加强部门与团队的执行力建设是势在必行!以上几点是我xx年的工作总结与体会，我认为我有许多的不足与亟待改进的地方，我会反思检讨总结，在接下来的工作中，提高自身素养与动手实力，全力以赴的去对待每件事情，从细微环节做起，脚踏实地，一件一件的落实，用生产部的实际改善来证明自己!以不辜负公司领导对我的期望!20xx年工作安排针对已经到来的20xx年，我将以XX考察时所提
13、出的八点建议为重点开展工作，依据自身的实力，我的安排如下:产品的可追溯性管理规范产品的生产流程，完善产品的作业指导书(SOP)，对工厂的产品生产进行标准化改造仓库的物料分类与存放标准，仓库先进先出原则的确立与实施产品生产实力的提升，生产安排的科学性与合理性产品品质管控的加强，规范品质管理手法，提升部门品质管理实力，关键限制点的质量管控，部门员工全面品质意识的培训新进人员的岗前培训，人员的在职培训，工作教育法则的实施部门执行力的提升，团队精神培育与执行力以上七点为新的一年我所要实施的项目，新的一年，新的挑战，生产部的整顿与改善也必定会进行，这须要信念，耐性与恒心!我对公司充溢信念!对本部门的员工
14、也充溢信念!最终真心祝福我们公司在新的一年里，业绩不断增加，公司规模取得大的进展，在公司的每一位同仁都能有大的收获!车间主管年终总结3时间荏苒，XX年很快就要过去了，回首过去一年来的机加车间工作，内心不禁感慨万千，在公司领导的指导和各部门的帮助协作下，在全体员工的共同努力下，取得了可喜的成果，在各方面的实践工作中熬炼和提升了我们的生产队伍，总结过去、取长补短、挖掘潜力，为明年的工作做好充分的打算和规划。XX年的生产状况汇报如下：一、生产管理方面：1、进行现场定置管理，设置现场管理看板；2、为了加强公司员工产品质量意识，提高产品质量及工作效率，杜绝产品出现不合格现象，对加工的零件质量严格执行三检
15、制度；3、为了节约能源，强化物料的领用规定，坚持执行以旧换新的领用原则；4、为了协作帮助三水新厂的搬迁，完成了车间（机加二。机加三）的搬迁和整理，清理了大部分呆滞物料。二、生产工作方面1、随着品种增加和交货期的缩短，为充分发挥设备效率和削减频繁变换品种型号，尽量实现统一品种地全线协调生产，集中力气完成统一品种，再转型号以提高生产效率；2、为尽快实现生产力，实行强化培训法，针对机加工组织集中强化的理论、实操培训，通过短期内学习及考核，使得新员工刚好有效的独立上岗，为生产任务争取了珍贵时间；3、为提高车间员工工作效率及平安，在现场进行了设备工具运用及平安生产学问培训；4、为降低轴头不合格率，组织机
16、加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习，使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高；5、坚持月度平安检查工作，刚好发觉平安隐患，进行整改跟踪，没有出现重大平安事故；协作工艺部对相关设备进行改造，增加平安防护设备以提高员工的平安性，如：机加三车床增加电器箱漏电开关，防止铁屑飞贱造成不必要的损害；6、为了满意生产需求，落实机加工早晚班考勤制度，制定单班任务，相互制约员工，从而 提高员工的纪律性。三、新产品开发生产方面：1、车轴类：加工美式及德式2t。9t。11t。12t。16t。18t。gs12t等一系列加长轴；2、悬挂类：完成加工新产品非洲悬挂bc1411f。 bcg1611和空气悬挂9
17、t。11t。13t及机械悬挂8t。11t。13t。16t一系列特别产品等等。四、生产过程中所遇到及发生的事务：1、美式13t。14t。16t双头镗的运用：（1）对称度不行（2）椭圆较大（3）质量的不稳定；2、德式12t。16t焊底板的工装不稳定，上下偏将干脆影响下工序（德式轴双头镗）的加工效率及质量；3、ts1数镗系统的更换，影响了德式轴的产量；4、推方机推方的运用：（1）推方机本身存在的问题；（2）轴管壁厚存在问题；（3）员工素养培育问题；5、外协的物料：（1）不相互协调，造成停工待料；（2）不刚好回厂，使得员工心情低落，懒散；6、返修率过高、常见的打磨量过大：特殊是单点悬挂类和德式轴的打磨
18、量过大，导致生产效率过低，劳动强度大，且影响生产现场环境；7、物流问题：产量增加致使物流量增大，搬运量增大，在很大程度上影响生产周转的刚好性；8、各部门的沟通及协作问题：缺乏沟通这个桥梁，团队的任何建设都将毫无意义。各部门间应相互依存、同舟共济，互敬互重、礼貌谦逊；他们彼此宽容、敬重特性的差异；彼此间是一种信任的关系、待人真诚、遵守承诺；相互帮助、相互关怀，大家彼此共同提高；利益和成就共享、责任共担。良好的合作氛围是高绩效团队的基础，没有合作就谈不上最终最好的业绩。不管怎样，过去一年的生产状况有喜有忧；从中我们可以在明显的问题中找出我们明年的工作改进方向，展望XX年的工作目标和安排如下：1、如
19、何去克服多品种少批量在生产现场中存在的困难；2、坚持6s和目视管理在车间里的有效推动；3、接着挖掘和培育一专多能的人才；4、主动协作工艺将生产现场现有的工装夹具得到有效的改进：（1）防错法（2）尺寸准（3）操作便利（4）效率快；5、降低成本从生产现场中的不必要奢侈起先，严格执行及有效限制生产4大指标（产量，质量，消耗，平安）；6、各部门相互协调，相互合作，相互分工。新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战，希望协作各部门顺当完成公司新一年的目标，为实现我们的共同目标而奋斗！车间主管年终总结4我于xx来到公司，负责喷涂车间的生产管理及日常事务的管理工作，xx年在惊慌和劳碌中过去了，内心不仅感叹万千
20、，这一年虽没有轰轰烈烈的战绩，但也算经验了一段不平凡的考验和磨练，在这辞旧迎新之际，我将这一年的工作及得失作出总结，同时也祝福我们公司在新的一年里会更好。一 年度工作完成状况：1. 在刚入职期间为了尽快熟识公司产品及驾驭工艺流程，在车间各班组进行了实习及操作，参加了领料组的领料工作，熟识了产品及制造流程，后对车间各区域及呆滞品仓库进行了清理，清点及整理工作，为车间盘点大大缩短了时间，在3月份时应公司领导支配赴内蒙古尔鄂多斯完成了因公司产品颜色错误约900的返喷工作（手工喷漆），削减了客户退货返喷在安装不必要的麻烦。2. 在包装任主管期间，首先对组织人员进行了全面的调整工作及新入职员工的培训工作
21、，对包装全部区域进行了全面的整理及划分工作，区域分为待包区，包装工作区，成品周转区，成品待检区，成品待入库区，比前期有了明显的改善，产品包装实行了流水线操作，变更了以往的随意包装方式，提高了包装效率，全部产品严格按区域放置，变更了以往的差.乱局面，对员工的工作状态刚好跟踪了解和沟通，提高了员工的团队作业精神及凝合力，之后又负责了喷涂夜班的生产安排及全车间5s管理工作，对车间全部区域进行了划分及整改，从领料至上下线包装全部产品严格按订单门店分区域放置，使现场有了明显的改善。3. 在任喷涂主管期间，后半年车间本着抓质量，促生产的方针，对车间各班组进行了全面调整，以质量为重点，实行满挂，提高效率使喷
22、涂产值自8月份起先全部突破30万，在年末12月份通过全体员工的努力及兄弟部门大力支持及协调，喷涂产值达到42万刷新了xx记录，在过去一年里喷涂总产值达3301071.9，月平均产值达275089.3，离公司的要求还有肯定的差距，我会接着努力，争取在xx年有更好的成果。二 年度工作未完成事项及缘由和改善方案：1. 喷涂设备保养工作不到位，尤其是前处理及喷房喷枪等设备保养工作不到位，导致了因设备问题发生了几次停线整改及产品质量事故，也影响了产品发货，在新的一年里我将加强对喷涂设备的管理工作，从前处理到喷房设备喷枪等.落实到责任人管理，制定相应的设备检修保养制度，在岗人员进行了设备管理培训，加强交接
23、班工作，建立设备台帐，对设备责任人进行月度考核，强化奖惩措施，确保设备运转正常，生产正常。2. 包装入库数据精确率不到位，导致了包装入库批量的错误，标签错误，规格错误，客户名称错误，给发货也造成了很多麻烦，尤其是外贸订单，因数据问题导致了几次的延误发货问题，为公司造成了肯定的损失，主要缘由还是管理不到位，操作工责任心不强，打算工作没提前做好，在新的一年里，我将全新调整包装入库方式，下线及包装采纳流水线作业，小件杜绝干脆入箱包装，写标签贴标签详细落实到责任人，严格执行箱内产品规格及数量和标签一样，严格按单入库，针对外贸订单产品，支配专项负责人跟踪负责，对产品数量及包材提前跟踪清点核对数量，对包装
24、入库精确率实行针对性月度考核，确保因数量不齐等缘由导致延期发货状况不在发生，争取把包装入库精确率限制在99%以上。3. 生产效率及人员管理工作不到位，首先生产效率，上线产品及挂具没有刚好打算好，工件大小搭配不合理，挂具运用不规范，上线人员支配不合理，挂具间距不规范，等缘由造成了上线产品达不到满挂.空挂.空线的一系列问题，停线次数未限制好也是干脆影响生产效率的缘由，其次是人员管理不到位，致使员工责任.团队.听从管理意识不强，消极怠工现象屡屡出现，下步工作将加强对上线的管理力度，上线产品及挂具支配专人负责，提前做好打算工作，设定特地的待上线区域，上线工件大小搭配提前支配好，限制好挂具间距，上线人员
25、实行岗位定点，采纳加点不加人的方法，做好喷房及上线的协调工作，限制停线次数，设计制作特地的挂具，确保上线满挂率，对上线各岗位进行月度考核，争取在新的一年里，每周的喷涂产值达8万平方以上，满意发货需求，针对人员管理问题首先要进行整顿和教化，制定相应的岗位制度，对新入职员工进行岗位培训及思想教化，对操作工的出勤率，工作状态，劳动纪律，操作效率进行监督考核，对出现问题的员工进行针对性的培训教化，强化制度及奖惩措施，不断提高员工的综合素养，以适应公司今后发展要求。4. 质量管理及大订单收尾工作不到位，首先是质量问题车间每月因产品出现的积粉.露底.缩孔返喷的面积居高不下，都是操作员及管理人责任心部到位，
26、生粉产品上线喷涂产生缩孔，本年度起先将首先针对领料人员加强管理，生锈产品杜绝进入车间，对喷工及现场管理人员的工作进行质量考核，制定奖惩制度，把返喷率限制在0.4%以内，其次是大订单收尾工作不刚好，导致成品发货部齐，客户店里货架安装不完整，工程无法刚好交付，在末年对大订单产品将支配专项责任人，对大订单提前的跟踪及整理，刚好的反馈及查找的缺件状况，做到大订单刚起先就收尾的打算工作，确保大订单能够刚好收尾，避开成品发货不齐，客户货架安装不完整状况再次发生。三.工作提案及建议，从公司整体方面，我有几点建议。1.公司在企业文化建议方面落后许多，企业文化关系到企业全部员工的思想心情及素养，也与企业今后的发
27、展休戚相关，作为一个企业首先要树立企业的精神理念，通过长期的企业文化建设，把企业精神贯注到每一位员工心中，让员工感觉到企业就是他家，为企业工作就是他的事业，良好的思想政治工作，能给企业带来无形而巨大的效益，也利于企业各环节的管理工作。2.我们企业一般操作工流淌性太大，新招的一般操作工不了解公司的各种规章制度，也没有特地的心里培训，素养很差，休息时间常常看到在车间抽烟人员，随意吐痰随处可见，大部分员工对公司部信任，没有依靠感而流失，对有些一般岗位违规员工进行惩罚措施时，他们就可以以辞工或请假相妥协，于是公司规章制度执行难，也增加了管理的难度，我想公司领导及人力资源部应对这些问题高度重视，在新的一
28、年能否实施相应的措施。新的一年即将到来，在今后的工作中我将接着提高自已的管理水平，弥补自已的不足之处，加强对设备的保养管理工作，加强对组织的管理工作及执行力度，建立长期的考核制度，做好班组的协调工作，xx年我将以最饱满的热忱对待工作的每一天，以提高生产效率及质量为重点，做出更好的成果，为企业发展尽我最大的努力。车间主管年终总结520xx年转瞬即逝，在这一年里我经验了许多、学会了许多、同时也收获了许多。在这一年里我通过不断的努力，加强管理、技术学习，加强了车间的现场管理，把好质量关，尽自已最大的努力把工作做到最好；在这一年里，在公司领导的正确领导下，扎实整改，稳定生产，圆满完成了xx年的生产任务
29、。总结如下：1、强化平安意识，落实平安措施：高度重视平安生产工作，充分利用班前会，向员工进行平安教化，使员工清晰了平安工作的重要性，提高了员工平安工作的防范意识。2、基本保证了生产进度：全年共完成220个订单与样机，其中90%的是保证了进度要求。这在上年有所提高，其中不能保进度的大多都是希望的，这也与我们员工和管理者的技能有关，质量与效率都不是很高。3、提高生产效率：人员合理调配，规范工作纪律，培育了一部分技术员工。生产效率的提高在装配组表现的最为明显。4、加强基础设施的建设：（如工桩、夹具、样板等）努力为生产服务来保证生产效率。20xx年就要到了，在即将起先的新一年的工作中，为了在今后的工作
30、中取得更好的成果，我将朝着以下方向努力：1、完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。2、奖惩分明，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的主动性。3、进一步加强日常管理工作的程序化，做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助。4、进一步完善每一种产品的安排、备件、材料、消耗的记录管理，为生产和效益服务。5、合理搭配人员安排工作，取长补短，充分发挥每一个人的优点。6、个别职工和班组长质量意识不强，对待工作中出现的质量问题不够重视，严峻影响车间整体形象。以上问题，我们会在下年的工作中重点解决。20xx年自己须要加强的：1、完善各项制度及操作流程。2、提高自身管理水平，完成工作任务。3、摆正工作看法
31、，调整心态，不断接受新的挑战。4、培育沟通，协调实力。20xx年将努力学习管理学问，主动参加各种疑难问题的分析及解决，不断提高自身的技术水平，使自己的技能和管理水平更上一个台阶，使自己能更好的为生产服务，为公司创建更大效益。车间主管年终总结6去年是我们公司具有挑战性的一年，在承受多方面的压力。在各外协单位的支持下，在总经理的领导下，我们全体员工的共同努力下完成了公司的各项工作。在20xx年即将过去之际，让我们对一年来的工作状况做个总结如下：1.去年我们在总经理的带领下，在平稳过渡中完成了生产部人事结构改革、生产流程改革、品质监控和车间环境的改善。2.工价问题基本上我们做到在合乎情理之中，坚持以
32、人为本、定点定量、确保工人日工资达到要求标准、员工薪金进一步提高。促进了员工之间相互帮助，自由竞争、共同进步。3.生产数量上也有较大的增长率，在车间各主管的细心管理下，月产量提升幅度较大，产品质量有了提高。4.规范管理，日日提升。生产例会的准时召开、建立各部门的培训例会制度，给管理人员的一个沟通、协调、学习的机会。并刚好驾驭车间人员、机械设备、品质、卫生、产能等主要生产要素的详细状况，反馈上报总经理，赐予处理看法并帮助处理。总结了过去好的一面，其实我们也存在许多不足。从各个部门也能发觉，产品质量不过关、节约意识差、纪律性薄弱，还有许多没根据公司制度去做。有许多待去改善和完善的地方。明年我们的管
33、理将从以下几方面着手，使其进一步完善：一、现场5S管理全年班组根据5S管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。1.车间生产线由于流淌性大，不易限制，为此，流水线利用业余时间每月至少2次以上的整顿。2.制作各种相宜的标语，美化现场环境；创建一个舒适的生产环境。3.实施5S管理看板的更新，使其更具实效性。二、成本限制与改善1.成本管理改善对各项成本指标进行了修订，加强漏包、溜包，皱包、挂烂包等限制。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参加到成本管理中去，建立成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。2.做好节约、消耗限制培育员工节约意识，削减奢侈。要求从小事、实际做起、提
34、高资源的有效利用。三、产品质量与工艺管理1.质量管理质量缺陷有反复现象，限制手段有待提高，方法须要改进；为此要加强质量限制，做好不良品统计。做好成品检验工作，做好抽检、巡检工作，加大成品出库产品的质量限制。还要提高生产部门的监督、检查力度，充分发挥其主导作用。此外，加强品检队伍素养的培育，给生产部的员工一个奖罚权利和责任，从而完善我们的品控管理制度。2.工艺管理为适应生产的须要，做到工艺的刚好调整与更新，做好生产工艺作业指导书。班组明晰工艺流程，开展工序之间质量承诺和服务活动。四、平安生产、设备维护与宿舍管理1.平安管理加强员工的平安意识，目的是想以此杜绝人的担心全行为、环境的担心全因素、物的
35、担心全状态，以避开平安事故的发生，为此，车间将开展了形式多样的平安活动，2.设备、工装、完成部分工位工器具的改造与更新。车间加强统一化、一体化要求，刚好做好员工工装后勤服务工作。3.宿舍管理对员工的宿舍进行调整，为了迎按新员工的到来，我们将加强宿舍基础设施建设，给员工创建一个舒适的生活环境。五、组织建设围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、平安目标和信得过内容。从产能、质量、损耗三项中接着完善生产工价，使工价更加合理，进一步完善计件人员的改革，能计件的尽量计件制，不能计件的，尽可能量化或保底计时制。此外，做好各部门和员工的绩效嘉奖制度。车间主管
36、年终总结7回顾过去时，大家总觉得时间过得太快，而收获得却太少，今年收获了什么?如何把这一年的努力与付出及收获，请看看生产主管工作总结。生产流程上问题点与处理方法：1、因为考虑到公司产品批量小的特性，所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接困难，而且人员分布不够集中，管理沟通简单遗漏。生产有装配、初始化(包括烤机初始化与出厂初始化)、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，许多时间奢侈在产品周转过程中。2、因为我们的产品装成整机后
37、并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现许多作业员无法分辨的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。经探讨后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组，烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应实力，导致初始化人员作业时心情不稳定。也失去了团队中的核心技术力气。工作效率，成品率下降。2、取消物料在线库存，成立物料组生产车间为了物料供应刚好，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎全部的物料
38、都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大。结果都会以实物为标调平帐面数。所以常常出现因数据不精确导致生产安排信息误差大，(常常做着做着就没料了，库房也没料)也因此导致产品在生产过程中出现积累现象，现场混乱，不仅影响着出货的刚好性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象，也给制程物料损耗制造了更大空间。为杜绝以上问题的出现，做到有安排的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线，按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，(因为包装涉刚好到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又
39、因包装订单小的原因必需备库存。)隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产安排单提前一天下发每个组别，这样既不会耽搁生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了许多。生产安排的制订与修改：因为在后焊工作的时候就常常出现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降许多。总希望出货段的工作能有机会好好制作安排共享，改善生产无安排的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产安排做起。每日的顺当的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。因为阅历的问题，在制作安排
40、的过程中忽视了许多因素。如原材料、内协的交期是否精确，还有基层管理干部对生产日安排的执行力度，都忽视了临督，导致生产安排无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。详细总结为以下几点1、生产日安排无法执行，因生产安排是订单评审表上的物料交期是选购内协负责人回复的是预定交期，在制作生产日安排时候，没有对物料是否到位做最终的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。2、生产日安排执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日安排总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严峻。3、原材料、内协半成品交期不准与
41、库房核料错误(尤其包材物料)，也是导致交期无法正常完成的一大因素。针对交期的改善措施：1、为协作生产安排的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，安排为一条主线和一条辅线，即“绿色通道”。主线主要负责30台以上的批量大订单，“绿色通道”主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产安排完成后才可以下班。2、把生产日安排电子文档设共享状态，使选购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产安排更快一步的了解。3、为协作以上环节，生产安排的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不刚好现象的出现频率。工作不足之
42、处：在过去的一年里，几乎每天都忙于生产安排，却忽视了生产制程的管理学习。虽然通过iso学习，建立起管理体系，但部分何体系内容，却不能敏捷应用在实现工作中。导致体系失效。1、各类数据无法统计环节与环节之间连接不紧凑无法精确的统计出反应生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严峻性，不能刚好订正。2、与领导沟通少，不会主动主动江报工作，工作呈现出被动状态，有时给领导江报工作不够实际，较形式化。3、对同事在工作中缺陷之处没有志气提出，常常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反馈信息。无法了解到自己的某做法是否合理。近
43、期工作安排：1、加强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的适应实力。建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训;2、重新进行作业优化，合理安排工作量建立员工作业规范，统一生产，使现场的品质管理具有肃穆性，加强品质的过程限制，消退奢侈操作，提高生产实力。3、创建透亮的现场。维护现场管理的基本规则，发觉现场的无效与奢侈，尤其是通过物料的三定(定位、定品、定量)管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流奢侈，逐步培育员工的5s意识4、实施看板系统在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，达到削减中间在制，缩短制造周期之目的。5、建立设备预防维护体系使设备的故障修理
44、逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工实力，逐步削减设备故障停机次数及停机修理时间。6、进一步完善绩效考核制度，调动员工的主动性。对公司的建议：据实际产品现象统计，zem300系列产品，在装配组的一次成品率仅有70%-80%，几乎很少突破过80%。相对zem300系列较稳定的zem100系列产品的装配一次成品率也在90%以下。而这些数据只统计了装配环节，烤机包装未统计在内。造成这种现象出现的缘由主要表现在板子的焊接问题，而这些问题又不是很直观，完全靠人的感观来限制失误率会很高，所以改善些问题时，是否可以考虑除了不断提高作业员的操作技能方面外，还应当着力加强完善我们的测试工具。只能对
45、板子的功能从进行全面测试才能找出问题，在第一环节彻底解决焊接作业不良。针对这种大批量作业不良，公司是否可以采纳ict测试仪来测试。车间主管年终总结8自从进入公司制造部担当车间主任一职，回首也有x年了，饱尝过酸甜苦辣百味瓶。在各级领导的带领下，车间的产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。以下为今年的工作总结：一、合格率与管理方面各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率也创下了公司制造部产量有史以来最高、最好水平。客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强限制。因管理等多方面的缘由，新员工也在不断的补充，但人员的流淌性比较大。老员工的稳定性在加强管理
46、、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素养参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。二、物耗与报表方面主要原材料车间每月对返基和返修晶片等刚好回收利用，但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面缘由造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。主要辅材料银丝和手指套限制不是太好，有待于加强管制。产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能精确无误、刚好的统计好，产品批量卡等数据报表也能精确的统计好，便利于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的缘由。三、质量与平安方面为了确保产品的品质的稳定性，对操作工
47、艺进行了修改，由原来的规定为，在x总的指引及班组的监控下，人工上架的员工现已娴熟的按更改后的工艺进行操作。在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，心得体会公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加等工艺。在没有任何平安设施防护的状况下，没有发生过一起平安事故，这让我感到很庆幸。假如说今年对公司制造部是个展翅飞跃的时段，那我更希望明年我们能飞得更远、更广，拥有一片更广袤的天地。四、工作中的不足加强员工的稳定性；加强提高员工的操作技能，提高生产效率；有效的支配好生产，削减时间的滞留性。加强培训、提高员工的操作技能，提高一次性合格率；加强对设备的保养；加强对重点工序的管控，削减生产质量事故的发生；加大对返基、返修片的有效利用数量，提高一次性合格率；加强对原材料物掉地现象的管制；加强对银丝、手指套等协助材料的管控；在数据统计、工艺、平安方面同样引起重视，加强管理，确保平安生产。在新的一年来临之际，我希望公司能在新的一年