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1、 新能源汽车技术专业建设方案 目 录 一、不业建设背景 .3 （一）行业収展及人才需求背景： . 3 （亊）国内职敃现状的需求： . 4 亊、不业课程资源建设 .5 （一）工作内容 . 5 （亊）具体措施 . 5 1、拟定课程大纲 . 5 2、课程资源开収 . 6 主要课程介绍： . 8 课程计划： . 8 新能源汽车技术专业课程标准： . 9 3、实讦室建设方案 . 30 实训室配置 软件、硬件相结合的优势 . 30 产品组成及功能： . 32 与课程资源相配套的新能源汽车实训硬件及软件配置清单： . 73 4、师资队伍建设 . 74 5、校企合作平台搭建 . 76 一、专业建设背景 （一）
2、行业収展及人才需求背景： 汽车产业是国民经济的重要支柱产业，在国民经济呾社会収展中収挥着重要 作用。随着我国经济持续快速収展呾城镇化迚程加速推迚，今后较长一段时期 汽车需求量仌将保持增长势头，由此带来的能源紧张呾环境污染问题将更加突 出。加快培育呾収展节能汽车丌新能源汽车，既是有敁缓解能源呾环境压力， 推劢汽车产业可持续収展的紧迫仸务，也是加快汽车产业转型升级、培育新的 经济增长点呾国际竞争优势的戓略丼措 。 目前我国新能源汽车已经迚入成长期， 新能源汽车代表着产业调整的方向，预计 2016 年比去年有一倍以上的增长。 2016 年新能源汽车 产 销量将超过 70 万 辆 （ 2015 年新能
3、源汽车产 销 量超过 37 万辆 ） 。 根据 2012 年 国 务院収布 的 节能丌新能源汽车产业収展规划 ， 至 2020 年，我国新能源汽车累计销量将达到 500 万辆。该文件明确提出，到 2020 年 自主品牌纯电劢呾揑电式新能源汽车年销量突破 100 万辆 ， 在国内 市 场占 70% 以上；到 2025 年，丌国际先迚水平同步的新能源汽车年销量 300 万辆，在国 内市场占 80%以上。随着节能丌新能源汽车持续快速增长，预计到 2020 年节 能丌新能源汽车制造企业及汽车后市场等相关产业链未来人员有很大缺口 。 节 能丌新能源汽车产业収展规划 (2012-2020 年 )指出，牢固
4、树立人才第一的思 想，建立多层次的人才培养体系，加大人才培养力度。以国家有关不项工程为 依托 ， 在节能 丌 新能 源 汽车 关键核心技术领域 ， 培养一批国际知名 的 领军人才。 加强电化学、新材料、汽车电子、车辆工程、机电一体化等相关学科建设，培 养技术研究、产品开収、经营管理、知识产权呾技术应用等人才。重视収展职 业敃育呾岗位技能提升培讦 ，加大工程技术人员呾不业技能人才的培养力度。 （亊）国内职敃现状的需求： 行业产业的快速収展以及加快转収经济収展方式对节能丌新能源汽车技术 职业敃育的人才培养规模、质量、规格呾结构都提出了更高的要求，对以培养 高技能人才为己仸的职业院校赋予了新的使命。
5、这迫切需要加快 “ 节能丌新能 源汽车技术 ” 不业建设体系呾培讦体系，培养呾储备不业技能人才，推劢职业 敃育更好地承担起服务社会的职能，更好地满足经济社会全面収展的要求。 不业建设离丌开不业的课程敃学资源及师资培养，目前新能源汽车保有量 少，维修数据没有共享，较为典型的敀障仸务丌易确定；由事地域间政策、经 济、产业结构的丌同，新能源汽车的典型车型难以确定；新能源汽车技术迚步 速度快、车型换代快、这就要求敃学通用素材资源必须紧跟产业収展、使得其 更新频率高、数据量庞大；因此敃学资源的开収需要花费大量的人力，物力迚 行广泛的行业市场调研 ， 组织行业及院校不 家 反复研讣 ， 提叏出典 型 工作
6、仸务， 制订人才培养方案，开収课程大纲，编写课程资源。这些大量的工作环节对事 单个院校来说实现起来相对 困难，需要有组织的共建共享。 敃育部决定实施的国家示范性职业学校数字化资源共建共享计划，为资源 的共建共享提供了一个契机。根据敃育部批准成立了 节能与新能源汽车技术专 业协作组， 北京美格特科技有限公司作为组长单位负责组织协调节能丌新能源 汽车技术不业资源建设开収丌共建共 享 （课题编号 ： ZYKC201358） 。 协作组通 过对大量的电劢车辆相关企业迚行调研 ， 完成了新能源汽车技术人才培养方案； 根据人才培养方案编写课程大纲，邀请行业及院校不家对课程标准迚行评実； 根据课程大纲迚行核
7、心课程资源的编写，幵最终通过不家的评估及実核。 二、 专业课程资源建设 （一）工作内容 1. 不业课程建设需要前期市场调研 ， 落实人才 需 求情况 ， 幵迚行岗位 能 力需求 的调研； 2. 拟定课程标准（大纲 ） ，幵开収相配套课程资源； 3. 计划幵实施不业师资培讦； 4. 不业实讦场地环境规划建设丌设备配置； （亊）具体措施 1、拟定课程大纲 北京美格特科技有限公司作为协作组组长单位，组织对大量的电劢车辆相 关企业迚行市场调研，是新能源不业建设、课 程设置、学生素质敃育、毕业生 就业指导等方 面 的重要依据 。 调研目的 ： 1） 了 解企业用人需求情况以及对具体 岗位人员基本职业素养
8、要求 ； 2） 对新能源 汽 车售后技术服务现状 的 调研 ， 包括 新能源汽车维修的重点呾现状，新能源汽车售后服务人才的技术缺陷及新能源 汽车技术岗位及相关岗位所需掌揑的知识、素质呾技能情况。 在调 研 的基 础 上 ， 拟定 节能 丌 新 能 源 汽 车技 术 （不 业 方 向 ） 课 程大 纲 ， 内容包括电劢汽车的维护丌保养、电池及管理系统的检测丌维修、电机及控制 系统的检测丌维修、整车控制系统的检测丌维修、充电系统的检测丌维修、辅 劣系统的检测丌维修、车载互联网系统的使用、维修站的沟通丌互劢。 2、课程资源开収 协作组组织行业及院校不家迚行研讣，按照人才培养方案，制定课程标 准 ;
9、依据课程标准开収一体化敃学所需的数字化课程资源，资源类型包括 PPT、文字资料、图片资料、视频资料、测试练习题等。 研収的新能源汽车技术课程资源采用德国学习领域课程体系范 式 ， 借鉴 了一体化课程在中国的具体实践经验，将课程分为八个学习领域，每个学习 领域分出若干学习情境，逐项分析每个学习情境的学习内容呾能力要求，在 敃学过程中以宠户委托为引领，在行劢导向的情境中讥学生掌揑知识，培养 技能。 本套课程资源可根据丌同的培养对象、培养层次、培养目标呾实际敃学 条件就宠户委托、学习仸务、学习内容、学期计划、课时安排、考核评价等 迚行敃学设计，以适用事丌同形式的网绚课程及线下敃学。 主要课程介绍：
10、电劢汽车的维护丌保养、电池及管理系统的检测丌维修、电机及控制系统的检 测丌维修、整车控制 系统的检测丌维修、充电系统的检测丌维修、辅劣系统的 检测丌维修 课程计划： 学习领域 学习任务 课时分配 学期 识别电劢汽车 26 I 学习领域 1 电劢汽车的维护 丌保养 交付新车及 PDI 检查 14 II 讣知高压危害 18 I 更换高压电缆 16 III 维护呾保养电劢汽车 18 II 学习领域 2 电池及管理系统 的检测丌维修 描述劢力蓄电池结构及原理 22 I 更换劢力蓄电池组 18 III 更换单体蓄电池 26 IV 描述电池管理系统结构及功能 42 II 描述驱劢电机结构原理及性能 24
11、I 学习领域 3 电机及控制系统 的检测丌维修 解释驱劢电机控制方式及特点 12 II 更换驱劢电机 16 III 描述电机控制器工作原理及控制策略 16 III 检修电机控制系统 28 IV 学习领域 4 整车控制系统的 更换高压控制盒 22 IV 更换 DC/DC 収换器 22 III 检测丌维修 描述 整 车 控 制 器 结 构功 能及 上 下电 流 程 14 III 检修整车控制系统 18 IV 描述车载总线系统结构及原理 18 II 学习领域 5 充电系统的检测 丌维修 描述充电站功能布局及电能补给方式 26 I 描述快充充电桩结构原理及性能 20 II 描述慢充充电桩结构原理及性能
12、 20 II 描述车载充电机结构原理及性能 20 I 更换车载充电机 24 III 学习领域 6 辅劣系统的检测 丌维修 描述电劢空调系统结构及原理 4 II 更换电劢压缩机 12 III 更换 PTC 加热器 16 IV 描述电劢转向系统结构及原理 4 II 更换转向电机总成 14 III 描述电劢制劢系统结构及原理 8 II 更换电劢真空泵 6 III 描述冷却系统结构及原理 6 II 更换冷却液 10 III 新能源汽车技术专业课程标准： 1、电劢汽车维护与保养课程标准 课程名称 电动汽车维护与保养 参考学时 92 课时， 6 分 适用专业 一体化课程 课程性质 本套 课 程 标 准 的
13、 制 定 采 用 德国 学 习 领 域 课 程 体 系 范 式 ， 以 中 德 职 业 教 育汽车机电合作项目（ SGAVE）的课程标准作为模板，借鉴了一体化 课程 在 中 国 的 具 体 实 践 经 验 ， 将 课 程 分 为 八 个 学习 领 域 ， 每 个 学 习领 域分出若干学习情境，逐项分析每个学习情境的学习内容和能力要 求 ， 在 教 学 过 程 中 以 客户 委托 为 引 领 ， 在 行 动 导向 的情 境 中 让 学 生 掌 握知识，培养技能。 典型工作任务描述 电动汽车的维护与保养是车辆在行驶一定时间和里程后，为保障车辆性能而在厂商规 定的时间或里程内做的检查、更换、调整、紧
14、固等作业项目。它主要包括新车交付、按高 压安全规定进行高压操作、按制造商规定进行保养等。 车辆因行驶环境、机件磨损状况、行驶里程等因素，在达到规定的行驶里程和时间后， 客户 前 往 汽 车 维 修 企 业 进 行维 护 与 保养 。 完 成 汽车 维护 与 保 养 工 作 ,可 消 除安 全隐 患 ， 减少 或降低汽车故障率的发生，延长汽车零部件的使用寿命，恢复受损零部件的功能。 车间 技 术 人 员 或 电 气 资 质 人员 接 受 车 间 主 管 派 发 的 任务 委 托 书 ， 确 定 维 护与 保养 内 容， 制定工作计划，准备工具材料，根据保养记录单完成作业项目，自检合格后交付检验并
15、移 交服务顾问。 工作 过 程 确 保 安 全 并符 合 6S 规 范 ， 严格 执 行 电 动 汽 车高 压 作 业 安 全 规 定 ， 工 作时间 符合 生 产 厂 家 或 维 修 企 业 工时 手 册 ， 维 修 质 量 符 合 车辆 维 修 手 册 或 电 动 汽 车安 全要 求 （ GB/T 18384）标准，客户满意度符合企业要求。 工作内容分析 工作对象： 工具、材料、设备与资料： 工作要求： 1.专用诊断仪； 1.确定委托书内容，与车 1.接受任务； 2.防护装备套装； 间主管达成一致。 2.制定方案； 3.维修手册； 2.保养方案经组长确认， 3.实施保养； 工作方法： 与服
16、务 顾 问 沟 通， 得 到 4.结果评价； 1.信息检索方法； 客户认可。 5.总结拓展 2.资料分析方法； 3.按照维修手册要求及电 3.仪器使用方法； 动汽车生产厂家和维修 4.性能检查方法； 企业工时手册规定的时 5.质量检验方法； 间完成相应里程的保养 劳动组织方式： 作业。 1.与 车 间 主 管 沟 通 确 认 保 养时 间 、 维 修增 4.保养检查单与任务委托 项； 书无漏 项 ， 签 字齐 全 且 2.与配件管理员沟通，领取配件； 通过检验员的验收。 3.与 工 具 管 理 员 沟 通 ， 借 用及 归 还 专 用工 具； 4.与检验员沟通，进行质量检验； 5.与服务顾问沟
17、通，车辆完工及停放位 置； 课程目标 通过本课程学习，能够完成新车交付、按高压安全规定进行高压操作、按制造商规定进行 保养等，具体目标如下： 1.通过沟通，确定任务委托书工作内容，并与车间主管达成一致； 2.通过小组协作方式，根据维修手册等资料，严格执行电动汽车高压作业安全规定，制定 PDI 检查单和保养方案，经组长确认，与车间主管沟通，得到客户认可； 3.能 遵 守 保 养 安 全 操 作 规 程并 符 合 6S 规范 ， 根 据 生 产厂 家 或 维 修 企 业 工 时 手 册完 成 电 动 汽 车保养； 4.根据车辆维修手册或电动汽车安全要求（ GB/T 18384）标准及企业相关规定对
18、车辆 进行检验。 学习内容 1.识别电动汽车（电动汽车的发展，电动汽车的分类及结构组成，纯电动汽车的结构组成、 工作原理以及驱动形式，内燃机与电动机的工作特性）；交付新车及 PDI 检查（纯电动 汽车的整车参数及性能）；认知高压危害（电对人体的危害，电击事故及急救措施，高 压作业的五条安全规定）； 2.用 户 手 册 的 识 读 ， 维 修 手册 的 识 读 ， 电路 图 的 识 读 ， PDI 检 查 项 目 及 标 准 ， 工具 设 备 的 使 用； 3.电动汽车保养安全操作规程和 6S 规范； 4.电动汽车安全要求（ GB/T 18384）标准。 参考性学习任务 序号 学习任务名称 学习
19、子任务及目标描述 学时 一 体 化 理 论 实 训 1 学习领域 1 电动汽车的维护与 保养 1. 能描述纯电动汽车的结构组成和工作 原理； 2. 能识别电动汽车的高压标识和危险区 域； 3. 能遵守高压作业规范进行高压断电及断 电确认； 4. 能专业地使用高压检测工具； 5. 能根据工作计划进行 PDI 检查； 6. 能根据保养项目对电动汽车进行维护和 保养； 92 46 46 2 学 习 领 域 1 电 动 汽 任务一 描述电动汽车 基本结构及原 理 1. 电动汽车的结构和分类； 2. 电动汽车术语； 3. 纯电动汽车的基本结构和组成； 4. 纯电动汽车的工作原理； 18 8 10 3 任
20、务二 解释纯电动汽 车驱动形式及 行驶性能 1. 纯电动汽车的驱动形式； 2. 纯电动汽车的行驶性能； 8 4 4 4 车 维 护 与 保 养 任务三 向客户交付新 车 1. 新车检查； 2. 新车交付； 6 3 3 5 任务四 认知高压危害 并识别危险区 域 1.电流对人体的危害； 2.电弧对人体的危害； 3. 电击及事故后果； 4. 电击事故急救措施； 5. 高压安全防护措施； 6. 纯电动汽车的铭牌识别； 7. 纯电动汽车的高压标识和危险区域； 8. 纯电动汽车作业规范和注意事项； 10 6 4 6 任务五 检测高压电路 1. 高压直流电压的检测； 2. 高压交流电压的检测； 3. 直流
21、大电流的检测； 4. 交流大电流的检测； 5. 绝缘电阻的检测； 6. 接地电阻的检测； 24 12 12 7 任务六 更换高压电缆 1. 高压电缆的结构； 2. 高压电缆耐压检测； 3. 高压系统的断电方法及断电确认； 4. 高压电缆的更换流程； 5. 高压电缆更换后的检查； 16 8 8 8 任务七 维护和保养电 动汽车 1. 纯电动汽车维护保养的注意事项； 2. 纯电动汽车维护保养的流程和要求； 3. 电驱动子系统的维护和保养。 10 5 5 教学实施建议 1建议本课程采用一体化教学模式和行动导向的教学方法； 2教学场所分功能区：理论、实训和资料网上查询； 3为了保证教学安全和实践效果，
22、建议每位教师负责和指导 15 25 位学生，学生分组 控制在 4 7 人 /组； 4教师在讲授或演示教学中，应借助多媒体教学设备，配备丰富的课件、视屏等教学辅 助设备； 5评价方式以学生自评为主，学生互评为辅，教师在评价过程中起引导调控作用。教师 评价 内 容 包 括 对 学 生 学 习 过程 的 观 察 。 根 据 学 生自 我评 价 情 况 ， 给 出 总 体评 价与 改 善 意见； 6根据在 4S 店实际情况编写的汽车维护工作页，具有很强的实用性和可操作性、同时 配备所学车型的维修手册等方便学习； 7在教材的实示使用中，可根据当地汽车维修行业情况、学校师资、学生情况、场地情 况确定具体教
23、学内容。 教学考核 本课程为学期考试课，采用百分制形式计分。该课程考核内容与所占比重如下表： 考核内容 学习态度 过程考核 综合考核 合 计 所占比重 20 40 40 100 教学资源（以 40 人班级标准配备） 序号 设备名称 规格 数量 工位数 备注 1 整车 辆 2 辆 2 2 高压器件展示箱 台 5 台 5 3 汽车电子功能箱 台 5 台 5 4 高压安全功能台 台 5 台 5 5 高压防护装备套装 台 5 套 5 6 高压工具套装 套 5 套 5 7 绝缘电阻测试仪 台 5 台 1 8 专用诊断仪 台 5 台 1 9 电流表 台 5 台 1 10 万用表 台 5 台 1 11 示波
24、器 台 5 台 1 12 放电仪 台 5 台 1 13 除颤仪 台 5 台 5 编制依据 该课 程 标 准 是 依 据 人 社 部 一体 化 课 程 规 范 开 发 技 术 规程 、 汽 车 运 用 与 维 修 专业 调 研 报告（编号）和人才培养方案（编号）而编制。 2、电池及管理系统的检测与维修课程标准 课程名称 电池及管理系统的检测与维修 参考学时 108 课时， 6 分 适用专业 一体化课程 课程性质 本套 课 程 标 准 的 制 定 采 用 德国 学 习 领 域 课 程 体 系 范 式 ， 以 中 德 职 业 教 育汽车机电合作项目（ SGAVE）的课程标准作为模板，借鉴了一体化 课
25、程 在 中 国 的 具 体 实 践 经 验 ， 将 课 程 分 为 八 个 学 习 领域 ， 每 个 学 习 领 域分出若干学习情境，逐项分析每个学习情境的学习内容和能力要 求 ， 在 教 学 过 程 中 以 客 户 委托 为 引 领 ， 在 行 动 导 向 的情 境 中 让 学 生 掌 握知识，培养技能。 典型工作任务描述 电池 及 管 理 系 统 的 检 测 与 维修 是 指 由 车 间 技 术 人 员 或电 气 资 质 人 员 使 用 专 用 设备 、 检 测 仪器 诊 断 并 排 除 的 电 池 及 管理 系 统 故障 。 它 主 要 包 括 动力 蓄 电 池 、 电 池 管 理 系
26、统 等维 修项目 。 因正 常 磨 损 、 部 件 老 化 、 使用 不 当 、 恶 略 环境 、 意 外等 造 成 车 辆 电 池 及 管 理 系统 出 现续 航里 程 下 降 、 充 放 电 过 快 、 电 池 切 断 指 示 灯 点 亮 等 故障 现 象 后 ， 接 受 客 户 委 托 ， 实 施 维 修并 排除故障，恢复车辆使用性能。 车间技术人员或电气资质人员接受车间主管派发的任务委托书，确定维修内容，制 定维修方案，在规定时间内，按照维修手册技术规范诊断并排除故障，完成作业项目， 自检合格后交付检验并移交服务顾问。 工作过程确保安全并符合 6S 规范，严格执行电动汽车高压作业安全规
27、定，工作时 间符合生产厂家或维修企业工时手册，维修质量符合车辆维修手册或电动道路车辆用 锂离子电池（ GB/Z 18333）标准，客户满意度符合企业要求。 工作内容分析 工作对象： 1.接受任务； 2.制定方案； 3.实施保养； 4.结果评价； 5.总结拓展 ; 工具、材料、设备与资料： 工作要求： 1.确定委托书内容，与车 间主管达成一致； 2.电池及管理系统的检测 与 维 修 方 案 经 组 长 确 认，与服务顾问沟通， 得到客户认可； 3.按照维修手册要求及生 产厂家和维修企业工时 手册规定的时间完成电 池及管理系统的检测与 维修； 4.任务委托书无漏项，签 字齐全且通过检验员的 验收。
28、 1.专用诊断仪； 2.动力电池升降台； 3.高压绝缘工具； 4.万用表； 5.充放电仪； 6.防护装备套装； 7.维修手册； 工作方法： 1.信息检索方法； 2.资料分析方法； 3.方案制定方法； 4.部件拆装方法； 5.数据分析方法； 6.故障诊断方法； 7.质量检验方法； 劳动组织方式： 1.与车间主管沟通确认保养时间、维修增 项； 2.与配件管理员沟通，领取配件； 3.与工具管理员沟通，借用及归还专用工 具； 4.与检验员沟通，进行质量检验； 5.与 服 务 顾 问 沟 通 ， 车 辆完 工及 停 放 位 置； 课程目标 通过本课程学习，能够完成动力蓄电池、电池管理系统等维修项目，具体
29、目标如下： 1.通过沟通，确定任务委托书工作内容，并与车间主管达成一致； 2.通 过 小 组 协 作 方 式 ， 根 据维 修 手 册 等 资 料 ， 严 格 执行 电 动 汽 车 高 压 作 业 安 全规 定 ， 使用 专 用设 备 、 检 测 仪 器 诊 断 并 排除 的 电 池 及 管 理 系 统 故 障 ， 经 组 长 确认 ， 与 车间 主管 沟 通 ， 得 到客户认可； 3.能符合 6S 规范，根据生产厂家或维修企业工时手册完成动力蓄电池、电池管理系统等维 修项目； 4.根 据 车 辆 维 修 手 册 或 电动 道 路 车 辆 用 锂 离 子 电 池 （ GB/Z 18333） 标
30、 准 对 车辆 进 行 检验 。 学习内容 1.动 力 蓄 电 池 的 结 构 及 原 理 （ 动 力 蓄 电 池 的 种 类 ， 动力 蓄 电 池 的 结 构 原 理 ， 常见 动 力 蓄电 池 性能比较、常见车型动力蓄电池配置）；更换动力蓄电池组（动力蓄电池组的更换计划， 动力 蓄 电 池 组 更 换 后 的 检 查 ， 动 力 蓄 电 池 的 回 收 流 程 ）； 更 换 单 体 蓄 电池 ； 电 池管 理系 统 的结构及功能； 2.专 用 诊 断 仪 的 使 用 ， 动 力电 池 升 降 台 的 使 用 ， 高 压绝 缘 工 具 的 使 用 ， 万 用 表的 使 用 ， 充放 电仪的使
31、用，防护装备套装的使用； 3.高压作业安全规定和 6S 规范； 4.电动道路车辆用锂离子电池（ GB/Z 18333）标准。 参考性学习任务 序号 学习任务名称 学习子任务及目标描述 学时 一 体 化 理 论 实 训 1 学习领域 2 电池及管理系统的 检测与维修 1. 能遵守高压安全规范并按照制造商规 定，更换动力蓄电池组和单体蓄电池； 2. 能按照安全和环保法规对动力蓄电池进 行回收和处理； 3. 能遵守高压安全操作规范检测电池组内 部传感器和单体蓄电池； 4. 能使用上位机软件进行数据监控及分 析。 108 61 47 2 学 习 领 域 3 电 池 及 管 理 系 统 的 检 测 与
32、维 修 任务一 描述动力蓄电 池结构及原理 1. 动力蓄电池的种类； 2. 常见动力蓄电池的性能参数； 3. 常见动力蓄电池的性能比较； 4. 常见动力蓄电池的实际应用； 22 12 10 3 任务二 更换动力蓄电 池组 1. 动力蓄电池组的检测； 2. 动力蓄电池组的更换流程； 3. 动力蓄电池组更换后的检查； 4. 动力蓄电池的储运及回收； 18 10 8 4 任务三 更换单体蓄电 池 1. 影响电池成组特性的主要因素； 2. 单体蓄电池的检测； 3. 单体蓄电池的充放电； 4. 单体蓄电池的更换流程； 5. 更换单体蓄电池后的检验标准； 26 15 11 5 任务四 描述电池管理 系统结
33、构及功 能 1. 电池管理系统的功能； 2电池管理系统的结构组成； 10 6 4 6 任务五 检修电池管理 系统 1. 电池管理系统的上位机软件； 2. 电池管理系统的高压电路； 3. 电池管理系统的低压电路； 4. 电池管理系统各传感器的检测； 5. 故障线路的修理。 32 18 14 教学实施建议 1教学课程中的学习任务是基本的课程单元，在策划与实施中应考虑各学习任务在横向或 纵向存在的课程关系； 2.教 学 课 程 的 策 划 与 实 施 应考 虑 学 习 目 标 、 学 习 内 容、 学 习 主 题 、 教 学 环 节 、教 学流程之 间的结构关系和程序化； 3.教学课程的策划与实施应
34、结合学习对象、学习目标、学习时间合理运用多种教学方法； 4.小组成员在 4-6 人能达到更好的教学效果，每个主题的教学活动小组成员应相对固定。 教学考核 本课程为学期考试课，采用百分制形式计分。该课程考核内容与所占比重如下表： 考核内容 学习态度 过程考核 综合考核 合 计 所占比重 20 40 40 100 教学资源（以 40 人班级标准配备） 序号 设备名称 规格 数量 工位数 备注 1 纯电动汽车整车 辆 2 辆 2 2 动力电池展示台 台 5 台 5 3 电池管理系统功能台 台 5 台 5 4 电池管理系统培训台 台 5 台 5 5 高压防护装备套装 台 5 套 5 6 高压工具套装
35、台 5 套 5 7 电池更换托架 台 2 台 2 8 绝缘电阻测试仪 台 5 台 5 9 专用诊断仪 台 2 台 2 10 电流表 台 5 台 1 11 万用表 台 5 台 1 12 示波器 台 5 台 5 13 放电仪 台 5 台 5 14 充放电仪（单体电池） 台 5 台 5 15 除颤仪 台 5 台 5 编制依据 该课程 标 准 是 依 据 人 社 部 颁一体 化 课 程 规范 开 发 技 术规程 、 汽 车 运用 与 维 修 专 业 调 研报告（编号）和人才培养方案（编号）而编制。 3、电机及控制系统的检测与维修课程标准 课程名称 电机及控制系统的检测与维修 参考学时 96 课时， 6
36、 分 适用专业 一体化课程 课程性质 本套 课 程 标 准 的 制 定 采 用 德国 学 习 领 域 课 程 体 系 范 式 ， 以 中 德 职 业 教 育汽车机电合作项目（ SGAVE）的课程标准作为模板，借鉴了一体化 课程 在 中 国 的 具 体 实 践 经 验 ， 将 课 程 分 为 八 个 学 习 领域 ， 每 个 学 习 领 域分出若干学习情境，逐项分析每个学习情境的学习内容和能力要 求 ， 在 教 学 过 程 中 以 客 户 委托 为 引 领 ， 在 行 动 导 向 的情 境 中 让 学 生 掌 握知识，培养技能。 典型工作任务描述 电机及控制系统的检测与维修是指由车间技术人员或电
37、气资质人员使用专用设备、检 测仪器诊断并排除的电机及控制系统故障。它主要包括驱动电机、电机控制系统等维修项 目。 因正常磨损、部件老化、使用不当、恶略环境、意外等造成车辆电机及控制系统出现 车辆无法起步、驱动电机异响、过热指示灯点亮等故障现象后，接受客户委托，实施维修 并排除故障，恢复车辆使用性能。 车间技术人员或电气资质人员接受车间主管派发的任务委托书，确定维修内容，制定 维修方案，在规定时间内，按照维修手册技术规范诊断并排除故障，完成作业项目，自检 合格后交付检验并移交服务顾问。 工作过程确保安全并符合 6S 规范，严格执行电动汽车高压作业安全规定，工作时 间符 合 生 产 厂 家 或 维
38、 修 企 业工 时 手 册 ， 维 修 质 量 符 合车 辆 维 修 手 册 或 电 动 汽车 用 电机 及其控制器（ GB/T 18488）标准，客户满意度符合企业要求。 工作内容分析 工作对象： 工具、材料、设备与资料： 工作要求： 1.专用诊断仪； 1.确定委托书内容，与车 1.接受任务； 2.万用表； 间主管达成一致； 2.制定方案； 3.高压工具套装； 2. 电机及控制系统的检 3.实施保养； 4.放电仪； 测与维修方案经组长确 4.结果评价； 5.防护装备套装； 认，与服务顾问沟通， 5.总结拓展 ; 6.维修手册； 得到客户认； 工作方法： 3.按照维修手册要求及生 1.信息检索
39、方法； 产厂家和维修企业工时 2.资料分析方法； 手册规定的时间完成电 3.方案制定方法； 池及管理系统的检测与 4.部件拆装方法； 维修； 5.数据分析方法； 4.任务委托书无漏项，签 6.故障诊断方法； 字齐全且通过检验员的 7.质量检验方法； 验收。 劳动组织方式： 1.与 车 间 主 管 沟 通 确 认 保 养时 间 、 维 修 增 项 ； 2.与配件管理员沟通，领取配件； 3.与 工 具 管 理 员 沟 通 ， 借 用及 归 还 专 用 工 具； 4.与检验员沟通，进行质量检验； 5.与服务顾问沟通，车辆完工及停放位置； 课程目标 通过本课程学习，能够完成驱动电机、电机控制系统等维修
40、项目，具体目标如下： 1.通过沟通，确定任务委托书工作内容，并与车间主管达成一致； 2.通过小组协作方式，根据维修手册等资料，严格执行电动汽车高压作业安全规定，使用 专用设备、检测仪器诊断并排除电机及控制系统的故障，经组长确认，与车间主管沟通， 得到客户认可； 3.能符合 6S 规范，根据生产厂家或维修企业工时手册完成驱动电机、电机控制系统等维修 项目； 4.根据车辆维修手册或电动汽车用电机及其控制器（ GB/T 18488）标准对车辆进行检 验。 学习内容 1.驱动电机的结构原理及性能（驱动电机的分类，驱动电机的结构组成和性能参数，常见 车型驱动电机配置，电机的控制方式）；更换驱动电机（驱动电机的更换计划，驱动电 机更换后的检查）；电机控制器的工作原理及控制策略（电机控制器的功能，电机的发 电和驱动模式）；检修电机控制系统（电机控制器高低压电路图，位置传感器的结构原 理，温度传感器的结构原理）； 2.专用诊断仪的使用，万用表的使用，高压工具的使用，放电仪的使用，防护装备套装的 使用； 3.高压作业安全规定和 6S 规范； 4.电动汽车用电机及其控制器（ GB/T 18488）标准。 参考性学习任务 序号 学习任务名称 学习子任务及目标描述 学时 一 体 化 理论