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1、铝合金门窗铝合金门窗安装技术管理要点安装技术管理要点-长沙分公司施工准备工作施工工艺流程施工组织部署渗漏防治措施成品保护措施常规检验试验常见质量问题质量验收标准内容导航内容导航施工准备工作施工准备工作技术准备明确设计中外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标；1组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算；2分包优化防水节点设计，并绘制加工、制作、拼接节点的详图；3明确与分包配合内容，以及安装过程每道工序质量监控措施；4三性试验合格后，选择一户窗框做好样板并请各方验收；5施工准备工作施工准备工作材料准备型材最小实测壁厚，窗不应小于1.4mm，门不应小于2.0mm；1型材内隔热材料必须满足导热系数K0.
2、3W/K的要求；2门窗加工精度：同一平面高低差0.4mm，装配间隙0.3mm；3拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm；4防腐材料、填缝材料、密封填料等应符合设计要求和规范规定；5施工准备工作施工准备工作材料准备窗框组角时在型材端部打设密封胶封孔止水，锚固位置加垫镀锌垫片， 螺钉锚。施工准备工作施工准备工作材料准备推拉门、窗框组装时需在组角处安放止水垫片， 无需打胶。施工准备工作施工工艺流程施工组织部署渗漏防治措施成品保护措施常规检验试验常见质量问题质量验收标准内容导航内容导航施工组织部署施工组织部署施工工艺流程施工组织部署渗漏防治措施成品保护措施常规检验试验常见质量问题质量
3、验收标准内容导航内容导航施工准备工作施工工艺流程施工工艺流程流程图三线定位企口施工安装门窗框洞口处理塞缝外饰面施工窗扇、配件安装打窗外密封胶内饰面施工打窗内密封胶清理与验收水平标高线：控制水平位置;垂直控制线：在外墙上拉通线，以门窗洞口的中线作为控制线;进出位控制线：可直接以抹灰控制线为基准控制；也可将抹灰控制线抄到墙面上，在窗洞四角打出抹灰灰饼。施工工艺流程施工工艺流程三线定位200200内抹灰灰饼控制进出位抹灰控制线控制位置外墙门窗通线室内标高线抹灰控制线施工工艺流程施工工艺流程洞口处理门窗洞口缝隙偏差处理方法：门窗框与洞口间缝隙偏差值（mm）处理方式50配筋并浇筑C20细石混凝土5025
4、挂双层镀锌钢丝网抹灰255挂单层镀锌钢丝网抹灰5-5不做处理，但须保证塞缝密实-5-10确保表1要求的最小值，不能保证其最小值的应剔凿并用水泥砂浆粉刷平整-10剔凿并用水泥砂浆粉刷平整施工工艺流程施工工艺流程企口施工当室内外饰面厚度差别较大时，窗口宜做L形混凝土企口，企口高度 h 应根据饰面做法确定，无副框时应保证饰面完成后压门窗框 5mm，洞口（企口表面间）尺寸为建筑门窗尺寸 H（高）或 L（宽），企口高度为 h，其相互关系如左图所示。施工工艺流程施工工艺流程企口施工当室内外饰面均较厚、但厚度差别不大时，窗口宜做T形混凝土企口，企口高度 h 应根据饰面做法确定，无副框时应保证饰面完成后压门窗
5、框 5mm，洞口（企口表面间）尺寸为建筑门窗尺寸 H（高）或 L（宽），企口高度为 h，其相互关系如左图所示。施工工艺流程施工工艺流程门窗框就位固定定位：门窗框嵌入洞内，用木楔临时固定，然后依据三线调整框位置;固定：门窗框安装应采用厚度1.5mm的镀锌连接片固定，中间间距400-500mm，角部小于180；打膨胀螺栓将副框固定在剪力墙或混凝土块上门窗框底边及两侧边上翻 300 高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝，发泡剂连续施打，一次成型。施工工艺流程施工工艺流程塞缝施工工艺流程施工工艺流程打窗外密封胶从框外边向外涂防水水泥砂浆, 砂浆抹完后外侧留设6-8mm左右
6、的凹槽再打中性硅酮密封胶一道；打胶必须在墙体干燥后进行。施工工艺流程施工组织部署渗漏防治措施成品保护措施常规检验试验常见质量问题质量验收标准内容导航内容导航施工准备工作检查内容门窗防渗漏、密封性能及填嵌、密封处理应符合本标准及设计要求检查方法观察；检查门窗节点构造；检查密封胶及胶条的弹性及饱满密封程度；检查塞缝、防水隐蔽记录渗漏水检验门窗扇安装完毕后，铝合金门窗安装施工方应自费对全部外门窗进行渗漏水检验，检验方法为下述的一种：1）门窗扇安装完毕、竣工验收前经历暴雨。2）水压2kg，每樘门窗全面喷水5分钟。3）屋顶女儿墙处设置穿孔水管，淋水24小时。淋水试验经总包、建设、监理单位检验。质量验收标
7、准主控项目其他检查项目窗框和附框安装必须牢固，预埋件及锚固件的数量、位置、与框连接方式必须设计要求。检验方法：手扳检查；检查隐蔽记录。门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密。推拉窗扇必须有防脱落装置。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。质量验收标准主控项目质量验收标准一般项目门窗外观表面应洁净，无明显色差、划伤、擦伤及碰损。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。每樘窗局部擦伤、划伤的规定见下表：检查项目标准擦伤，划伤深度不大于氧化膜（或涂层）厚度擦伤总面积mm2500划伤总长度mm100擦伤或划伤处数2质量验收标准一般项目门窗框与墙体之间的安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和方法符合设计要求，并采
8、用墙边（中性密封胶）防水密封胶密封胶密封。门窗框、扇镶嵌的密封胶条和密封毛条应装配完好，交角处连接平整可靠，不得脱槽。有排水孔的门窗，排水孔应畅通，其尺寸、位置和数量应符合经过万科公司审核的设计要求。质量验收标准一般项目铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法符合下表要求：项次项目允许偏差/mm检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推
9、拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查施工工艺流程施工组织部署渗漏防治措施成品保护措施常规检验试验常见质量问题质量验收标准内容导航内容导航施工准备工作检查内容门窗品种类型、规格尺寸、产品性能、开启方向、安装位置、防腐处理检查方法观察；尺量检查；仪器检查；检查产品质量合格证书、性能复验检测报告；检查隐蔽工程验收记录检验项目雨水渗漏性能、气密性能、抗风压性能、铝型材厚度。采用中空玻璃的应同时对隔声和保温性能进行检验取样比例同一项目外门窗面积5000的，抽取不同类型主规格（主规格指除厨房卫生间和梯间等公共地方外的数量最大的前三种窗型）门窗各一组（三樘）；5000平方米的，抽取用量最大的前三种窗型各一樘
10、门窗。引用标准抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能按GB71067108规定的方法检测。保温性能按GB8484规定的方法检测。隔声性能按GB8485规定的方法检测常规检验试验检查内容铝型材壁厚及表面处理、玻璃的品种、规格、颜色及五金配件等质量检查方法观察；仪器检查；检查进场验收记录、性能检测报告和复验检查报告检测项目现场（或加工厂）见证抽样（每批材料或不大于20t为一检验批）送第三方试验室进行铝型材强度及表面处理和玻璃的试验，费用由铝合金门窗制作方承担。取样比例同一项目外门窗面积5000的，抽取不同类型主规格（主规格指除厨房卫生间和梯间等公共地方外的数量最大的前三种窗型）门窗各一组（三樘）；
11、5000平方米的，抽取用量最大的前三种窗型各一樘门窗。引用标准图纸设计要求常规检验试验检测内容聚氨酯（ PU）泡沫填缝剂。外观要求喷射处的物料为均匀的泡沫体，无未分散的颗粒、杂质，固化后为泡孔均匀的硬质泡沫塑料。取样方法以同一配方、同批原料、同一规格生产的10000支为一批检验批，不足10000支也为一批，从中随即抽取六支，其中三支供试验用，三支留样。常规检验试验检测内容硅酮耐候密封胶。外观要求细腻、均匀膏状物，不应有气泡、结皮和凝胶。颜色与供需共同商定的样品相比，不得有明显差异。取样方法以同一品种、同一类型的产品每 5t 为一批进行检验，不足 5t 作为一个批次检验。施工工艺流程施工组织部署
12、渗漏防治措施成品保护措施常规检验试验常见质量问题质量验收标准内容导航内容导航施工准备工作常见质量问题铝合金框拼接时螺丝未打胶 洞口未修整到位即进行安装常见质量问题窗框制作拼接质量差连接片间距50cm常见质量问题推拉滑撑的固定螺丝已生锈窗框污染严重常见质量问题铝门框下坎已变形门窗框磨损施工工艺流程施工组织部署渗漏防治措施成品保护措施常规检验试验常见质量问题质量验收标准内容导航内容导航施工准备工作渗漏防治措施措施：外窗台做出向外的斜坡，坡度10%；解决窗台收口问题措施：窗楣处设置滴水线;作用：解决窗楣向内渗水问题渗漏防治措施 措施：门窗下框室内侧翼緣有足够的挡水高度作用：防止水往内渗措施：排水孔错位;作用：防止大风天气水往内灌成品保护措施经常出入和传递材料的门窗应采用胶合板钉成坚固木槽来保护型材不被破坏。塞缝、饰面施工前，应用胶纸和塑料薄膜将门窗框封贴包好。谢 谢 大 家