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1、精选优质文档-倾情为你奉上吉林油田热电厂50米临时钢烟囱制安施工方案编制人： 审核人： 批准人： 编制日期： 2015年07月13日目 录一、 工程概况-1二、 编制依据-1三、 施工工艺-2四、 施工人员组织-7五、 施工机具-7六、 安全管理主要措施-8七、 脚手架及其防护-10八、 高处作业安全措施-11专心-专注-专业一、工程概况：由于热电厂烟囱腐蚀严重，需做防腐处理。为了不影响机组在烟囱防腐期的正常运行，在7、8#炉水平烟道旁新建临时钢制烟囱一座，当烟囱防腐施工完毕，恢复正常的脱硫模式，拆除临时烟囱。钢制烟囱外表面温度在100左右，高度50米，总重量约50余吨（含外加固等），总体可分
2、5节制作；3节安装，钢板厚度为3mm，截面为2*2.5米，每0.5米外设一道10横向加固肋，内设57*4十字加固支撑；纵向设10道厚度为10mm、宽带80mm的加固肋；采用厚度为25mm的Q235钢板，4米*4米的正方形作为钢制烟囱底座，采用全部焊接连接，地脚浇筑在钢筋混凝土基础平台上。由于本烟囱较薄，考虑抗折挠度及刚度不够，特设置40米高300*300H钢井字框架，每3米设置一层横梁，横梁之间设一斜撑构成三角型的稳定结构；井字架上方烟囱纵向设置8道25加强纵向受力。设置4层防风绳，每层设4根619S+IWR 直径20钢丝绳共计420米，相应卡扣64个；地锚为2.5米*0.5米*0.5米钢筋混
3、凝土块8个。本工程施工场地狭小，不能安装大型吊装机械，用25吨汽车吊进行吊装作业。烟道外形尺寸大，临时烟道部分大件需在配置厂预制，运回现场组合，焊接；吊装时应充分考虑相应的起吊机械，严禁超负荷起吊。施工中高空对接焊接量大，我们必须做好所有的安全防范措施，不允许有任何安全事故发生。二、编制依据：（1）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97（2）钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96（3）钢结构工程施工质量验收及规范GB50205-2001（4）混凝土结构工程施工及质量验收规范GB50010-2002（5）建筑地基基础设计规范GB5007-2002三、施工工艺：1、材料购置及要
4、求：（1）钢烟囱制作使用的钢板，应有钢材质量检验证明，各项指标应符合钢烟囱设计文件的要求和国家现行有关规定，不合格的钢材应禁止使用。（2）钢材货到现场时应分类摆放，不同规格的钢材不能混放在一起，同时，摆放钢材的底部要垫平，防止避免人为造成钢材堆积变形，给施工制作造成难度与不必要的麻烦。（3）焊接所用的电焊条必须有产品合格证书，并符合国家碳钢焊条GB5117标准的规格，同时要经实际焊接操作使用试验合格后才能使用，电焊条应存放在通风干燥的地方，随用随取。（4）购置油漆防腐材料时，要根据钢烟囱防腐的性能与技术要求选择品牌厂家，油漆产品要具有合格证书，并有产品使用性能及防腐技术参数说明书。2、施工前准
5、备2.1在烟囱梁标高5.1m上烟囱壁（原烟囱壁结构为：240mm砖墙+100mm厚混凝土结构）开孔宽2.5m高2m，开孔的目的是清理烟道内的塔底灰（清理塔底灰的工程量为3.6m*4m 厚度为250mm），清除的塔底灰在加湿后用汽车外运处理，运距10km，运送塔底灰的车辆装载的最高点高度不得超过挡板，上面用干净的防水布覆盖严密，便于下一步的施工。2.2灰尘清理完毕后，在靠近原有烟囱一侧将烟囱用红砖砌筑进行封堵，具体工程量为：宽3.6m，高4.8m，壁厚500mm。沿墙设置拉结筋26500，由于烟道内压力大，拉结筋沿新砌通长设置，两端深入原建筑物1000mm，末端弯钩处理。单面用1:2水泥砂浆20
6、mm厚抹平压光。3、烟囱基础施工临时烟囱基础采用钢筋混凝土结构，截面尺寸为6.6m*5.6m,基础埋深3.0m，混凝土强度等级为C30，垫层为C15，厚度为500mm；基础底部和顶部设双向16200；内部水平方向12200，竖直方向12600；基础顶部设600*600预埋件12块（详见附图）。采用厚度为20mm的Q235钢板6.6m*5.6m与基础表面的预埋件可靠焊接，将钢质烟囱与钢板焊接牢固，烟囱四周设双层双向25300加固钢筋网，与基础外边界同尺寸支模1000mm高，浇筑C35微膨胀细石混凝土。3.1模板支设（一）施工工艺模板制作定位放线模板安装、加固模板验收模板拆除模板的清理、保养。（二
7、）施工要求1.模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。2.模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。3.在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑进行观察和维护。4.模板及其支撑拆除的顺序原则为：后支先拆、先支后拆。3.2钢筋绑扎（一）施工工艺1.工艺流程钢筋放样钢筋制作钢筋半成品运输基础垫层弹钢筋定位线钢筋绑扎钢筋验收、隐蔽。2.完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。3.按钢筋位置线布放基础钢筋。4.绑扎钢筋。5.由监理工程师组织施工单位
8、项目专业负责人进行验收。 （二）施工要求1.钢筋网的绑扎，双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2.为保证底板钢筋保护层厚度准确，垫好垫块和马凳筋，设18几字形马凳筋（底角长50mm，高35mm，宽100mm）间距1m布置。钢筋绑完后设专人看管保护，以防上人踩乱钢筋。3.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。4.基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于40mm。5.钢筋的连接（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（
9、2）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。3.3混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵将混凝土泵送到浇筑地点。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑
10、在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵车的问题。（3）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5h，如遇特殊情况，混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时，需采取应急措施。即在已浇筑的混凝土坡面上插12短钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置。4、钢制烟囱制作：（1）开工前，必须组织所有参加施工人员进行认真学习；并进行施工详细安全技术交底工作，同时组织电焊工进行必要的焊接技术要领与考核，进一步做好施工人员的品质选择工作，不合格的电焊工不得使用，严禁违规上岗施工作业。（2）焊缝采用人工与手工焊接，焊接时；焊浆必须饱满，焊缝光滑平整，不得
11、有气孔现象存在。（3）因临时烟囱采用原位定点焊接，为防止焊接变形，要采取合理组装，合理的焊接，刚性加固等手段来达到或减少焊接变形。使配件表面凹凸度达到验收标准要求。焊缝成型要求焊缝过度平缓，高低宽窄较均匀，接头良好，焊缝尺寸符合图纸设计要求咬边0.5mm，表面无气孔、夹渣、弧坑、裂纹等，严密无渗漏，在预制好的组件上，依照图纸的部件号进行编号，再进行吊装作业。（4）所有焊缝必须按图纸和技术要求进行，焊缝高度应符合要求。（5）焊接组装完毕后应将内壁所有焊缝加强面凸出表面部分进行打磨，后将烟道内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。3、防腐：（1）烟囱筒体分为5节3段制作成功后，对筒体的内外壁及外加固
12、实行电动磨光球进行打磨，使钢烟囱筒体的内外壁及外加固金属表面无杂物、无锈蚀、无灰尘、无油污、焊缝无焊渣、金属表面平整光滑。（2）本地区7、8月份雨水较多及筒体外表温度过高，为防止钢结构锈蚀，对筒体的内外壁及外加固采用手工除锈Sa3级打磨后，涂刷二道耐高温底漆（铁红防锈漆），等底漆完全干燥后，再涂刷三道耐高温面漆（灰色醇酸面漆），涂刷必须均匀，不得有漏涂、挂涂或花脸等不良现象出现。4、保温：由于烟囱内温度高达100左右，需对完成进行外保温，来防止高温对作业人员产生任何伤害。防腐施工完后，用岩棉板100mm厚，对烟囱进行外保温处理，外保温层高度为4m。5、钢制烟囱安装钢烟囱的安装采用正装法进行安装
13、施工，第一段安装（采用汽吊进行吊装，重量约8.5吨，高度20米）；第二段安装（采用汽吊进行吊装，重量约8.5吨，高度20米，安装顶面高度40米）；第三段安装（采用汽吊进行吊装，重量约4.5吨，高度10米，安装顶面高度50米）；钢烟囱总重量约20余t，总高度50m。外加强井字架采用分片（约10吨）组装，分片吊安的施工方法。临时烟囱直接对口于原烟道，为满足安全需求，在原钢烟道开口周围，利用250工字钢做一圈加劲梁，用于加强临时烟囱与原烟道的连接部位。6、防雷接地利用热浸镀锌扁钢-60*6 25m与原有烟囱防雷接地网进行可靠焊接，形成统一的防雷接地网。四、施工人员组织 管理人员3人 技术人员2人 铆
14、工3人起重工3人 电焊工10人 防腐人员10人安全员2人 钢筋工8人 木工6人混凝土工4人 电工2人五、施工机具序号名称型号单位数量备注1拖排20T辆12直流焊机ZXT-400台83吊车25吨辆24吊车260吨辆15角向磨光机100、150台各36氧气乙炔套107手拉葫芦3吨、5吨台各48千斤顶10吨台29焊把线50m2米40010架管米100011安全钢丝绳12（扶绳用）米6012水准仪台113经纬仪台114钢尺把515水平仪把316架板300*50*6000块60六、安全管理主要措施 1、认真执行国家颁布的有关安全规程及法律、法令，执行关于环境保护的政策和工程师在施工安全方面的规定。 2、
15、现场设专职安全员，负责协调和检查安全工作，确保人身、设备和周边建筑安全。3、施工人员进入施工现场必须戴安全帽并按规定使用劳动用品。4、高空作业须佩戴安全带、安全绳，搭设安全网、作业平台和安全防护栏等。为确保安全，烟囱内外需要搭设相应高度的双排脚手架供施工人员使用；施工作业面满铺架板。 5、交叉作业或双层工作时，应特别注意，平台周围加设围栏，不戴安全帽者不得进入施工现场。 6、凡易漏电伤人或易遭雷击的设备及建筑物场，应设置可靠接地和避雷装置及有效的消防设施。 7、施工场地及道路要布置足够的照明，施工作业用灯电压不得高于36伏。8、电气施工人员作业时应穿绝缘电工鞋，同时有专人监护。带电作业需有特定
16、的安全防护措施。 9、施工用电应有可靠的接地动力，线路按规定架设，不得随意搭设，而且需有良好的绝缘，以防伤人。 10、如遇洪水或气象预报，立即采取有效措施予以防范，确保人身、工程、设备安全。 11、吊装前仔细检查各起重机械和器具，各部应在良好状态下才能起吊，并设专人指挥和操作。 12、启吊用钢丝绳应无磨损和断股现象，必须按照安全技术规程起重部分第一章第一节第11条所规定的安全系数使用。 13、被吊设备部件应完好，螺栓无松动现象，绳卡牢固。14、吊装时，卷筒上的钢丝绳最少不得少于三圈。 15、吊装过程中，所有施工人员听指挥，不得违章操作，各地锚、滑车组设专人监护，指挥人员的信号要清晰明确，不得有
17、误，发现问题及时汇报。 16、大件运输要编写安全措施，包括吊装方法，装车方式，运输线路等，并报请监理工程师审批后贯彻执行。 17、大件吊装翻身要专门设计吊具，并报监理工程师批准执行。18、住地生活区、库房、工具站、设备堆放场要有可靠的消防设施，配合足够的消防器材，灭火器应挂在显目位置。 19、施工现场的施工设备、施工器具，要设专职保卫人员，以防被盗。20、进行气焊、气割作业时，必须按安全技术规程中焊接部分第四章有关规定放置氧气瓶和乙炔瓶。 21、各工种施工人员，技术人员必须严格遵守安全技术规程；大家应相互提醒，注意安全，夜间作业时，应有足够的照明，道路畅通。 22、离开安装现场时，必须认真检查
18、工作面上有无火源，严防火灾事故发生。23、脚手架安装专项安全措施，高空作业安全规程。七、脚手架及其防护：1.本工程采用双排落地脚手架。原有烟囱内的砌筑完成后需将脚手架拆除，保证不影响临时烟囱的吊装。烟囱安装需再次搭设脚手架。搭设脚手架的材料必须合格。2.架子工必须持证，经检查合格后上岗。3.脚手架操作面必须尽可能铺满跳板，不得出现跳板不牢、探头板的现象，操作面外侧应设护拦，2米以上立挂安全网，下口封严，防护高度为1米。4.脚手架必须保证整体结构不变形，凡高度在20米以上的脚手架，纵向必须设剪刀撑。5.特殊脚手架和高度在20米以上的高大脚手架，投入使用前，须履行交接手续。6.如因施工需要，需拆除
19、脚手架，必须经由HSE监督员同意方可进行。八、高处作业安全措施1.每次高处作业前应对工作环境进行预测、评估，对作业人员进行安全、技术交底，同时落实安全技术措施和个人防护用品。2.患有高空作业禁忌病者不得上岗作业。3.高空作业上下攀登要走安全通道，作业时必须系好安全带且挂扣在固定的物体上。4.为防止物体打击,应尽量避免交叉作业，作业人员必须周边施工环境，高空作业的材料应固定捆绑好，施工工具必须放在工具包内，防止坠落伤人，高处部位的边角余料必须及时清理干净。5.严禁从高空抛投物体，作业人员严禁持重物在高空行走和上下。6.雨水天气高空作业，必须采取可靠的防滑措施、遇有五级以上大风、浓雾等恶劣天气时，不得进行露天高空作业。