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1、高级工实训总结报告 毕业实习是我们在校期间的最终一次实习，是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、驾驭课堂上所学习的专业基础学问的重要步骤， 通过生产实习培育我们提出问题、分析问题和解决问题的实力、使所学的理论学问与实践操作相结合，为我们进行毕业设计打下扎实基础；通过参观工厂生产设备，了解各种设备的性能、特点、要求及一些细微环节问题；通过在生产现场中所了解到的学问将课本上的理论学问加以验证、深化、巩固和充溢；熬炼动手实力，提高实践实力；了解基本的工艺流程，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点；拓宽我们的学问面，增加对本专业的感性相识，并把所学
2、学问条理化系统化，学到从书本学不到的专业学问，使我们在实践中得到提高和熬炼；大致了解自己将来所要从事的工作与所须要的学问与实力，了解一下工作人员的详细职能，便于以后就业和努力方向；在不断学习的过程中加强自己的综合实力，比如社交实力等。 电焊高级工培训包括理论与实践两大块。 一、高级工理论学问 焊点试验法检测 焊炬的爱护性能； 按肯定工艺,使钨极中喷嘴口伸出的长度等于喷嘴内径,在不绣钢板上进行点焊试验,每种规格的焊炬不少于5点,若焊点呈银白色或金黄色,则表示爱护性能良好 2.对钨极氩弧焊焊枪的要求： 焊枪导电部分导电良好,并能承受肯定的过载流量,其他部分绝缘良好,喷出的氩气具有肯定的挺度.电极夹
3、持牢靠,拆装便利.适用于各种空间位置的焊接.水路,气路畅通,平密而无泄漏.对气,电,水,的限制和调整敏捷牢靠;焊枪结构灵巧,简洁,不易损坏.3.CO2气体爱护焊机的调试内容是： (1)电源参数调试.2限制 系统的调试3.送丝系统的调试.4气路的调试5焊枪的运用 检查6焊接工艺调试. 4CO2气体爱护焊时,防止 产生飞溅的措施有： (1)采纳含有锰,硅等脱氧元素的焊丝.2采纳直流电源的犯戒的方法.3调整串如焊接回路的电感值,以限制电流的增长速度.4尽量采纳短路过渡的熔滴过渡形式.5选择合适的焊接参数.5逆变焊接电源与传统电源相比,优点 (1)体积小,质量轻,节约材料.2高效节能.3适应性强.6逆
4、变焊接电源的变流过程 (1)逆变电源从电网汲取电能后先整流(ACDC)2再通过逆变器将直流变成中频沟通(DCAC) 3然后经变压器降压、隔离,再整流滤波输出(ACDC) 7防止镍及镍合金焊接 时产生气孔的方法是： (1)在焊丝或涂料中加入脱氧剂2手弧焊时最好采纳碱性焊条3充分消退被焊工件的坡口及旁边的油类和污垢4焊条在运用 前应烘干5焊接 电源采纳直流反接6严禁采纳药皮剥落的焊条进行焊接 8镍及镍合金焊接时,有时会产生热裂纹的缘由是： (1)焊缝金属中含有 超出允许含量 范围的 硫,硅,磷铅砷等元素.2焊接 电流过大,焊速过慢.9镍与其他金属元素形成合金后,各方面的性能发生了改变 ： 镍与其他
5、金属元素形成合金后力学性能和 抗腐蚀,抗氧化性能显著增加,但热导率和电导率下降. 10.在镍合金焊接过程中,易产生焊接缺陷 ：从镍合金的相对 焊接性来分析,易产生的缺陷如下:1热裂纹2应变时效裂纹3气孔4夹渣 11为什么微束等离子弧焊适用于薄壁件的焊接? 微束等离子弧具有:1能量密度大,发散角小,电弧细如针状,稳定性号的特点,因此焊接质量高,有利于 薄壁件的焊接 12焊接薄壁件时,在电源的选择上应留意些的问题： 选择的 电源必需是功率小且在小电流时能够长时间地稳定燃烧.13焊接薄壁零件时必需采纳 镜子的工装夹具,其作用是; 保证零件的 装配精度,尽量做到对接边缘贴合严密,强制焊缝成行,减小热影
6、响区和热变形,改善焊缝的冷却条件,提高生产效率和焊接质量.14利用螺母,螺栓对泄漏管道进行带水补焊: 依据泄漏孔的大小选择合适的 螺栓,螺母,把螺母焊到泄漏处,然后拧上螺栓,使泄漏停止或减弱.最终把螺栓与螺母焊到一起,漏孔即被完全堵死.15用螺母,螺栓对泄漏管道进行带水补焊优点是: 不管漏孔的大小,都可以用相应的螺母进行补焊,且螺栓螺母极易找寻,补焊堵漏省时,省力,效率高. 16錾堵法,它适用于对何种缘由引起的蒸气管道泄漏进行焊补前的处理? 錾堵法就是用尖头锤或錾子在距孔2mm左右处,锤击漏气孔四周的金属,使其挤向孔内,将孔短暂缩小堵住.此法适用于原焊缝上或管上因砂眼,气孔,夹渣等造成的泄漏.
7、 17 放空法是:按孔的大小选配一段约250mm长的管子,先在一端焊好一个放空阀门(打开).另一端加工成肯定弧度后罩在漏气孔上,让气从阀门放出,焊好角焊缝后关闭阀门即可.此法适用于对已经相当薄的管道进行补焊前处理. 18蒸气管道錾堵后的补焊在 工艺上要留意些什么 (1)母材熔深要尽量浅.2熔池冷却要快. 19输油管线在线焊接技术 的关键是； 输油管线在线焊接技术的关键主要有两个方面:(1)首先管壁不能焊接烧穿,引起介质泄漏甚至起火爆炸,造成人身伤亡事故.2其次是保障焊接接头质量.3不停输焊接时,管内流体不断带走管壁上的热量,使焊接区冷却加快,焊接接头硬度增加,既简单形成冷裂纹,又对焊接接头的抗
8、腐蚀性能不利.4同时还要尽可能降低在线焊接的残余应力及其他附加应力.20简述输油管线停输修理过程; 首先停输卸压,然后在要修复或更换的部位两端钻孔卸油封堵,用压缩空气,氮气或水进行清理,在确保管内残留油气不会燃烧或爆炸时,才可以进行焊接施工.21输油管线停输修理的主要 缺点是:油气停输造成明显的经济损失,油气排泄造成奢侈并污染环境,施工周期长.22输油管线在线焊接施工常用的两种技术是:输油管线不停输,在线焊接施工常用的两种技术是:1套管修理焊接和带压打孔安装支管焊接2套管修理焊接是采纳两块半圆弧形板对接,套贴在待修的部位,然后在套管和修理管道之间进行填角焊缝的对接.3带压打孔安装支管焊接是在须
9、要安装支管进行分输的部位,焊接带法兰的接管,在不停输的状况下打孔,通过法兰焊接支管.23造成焊接结构实效主要有缘由 有： 1结构的设计不合理.2材料选用不当.3焊接工艺不合理.4环境影响 24焊接结构存在问题 1焊接结构中存在焊接残余应力和变形2焊接过程会局部变更材料的性能,是结构的性能不匀称,3焊接结构是一个整体,刚度大,在焊接结构中易产生裂纹等缺陷,导致焊接结构对塑性破坏,脆断和疲惫等破坏特殊敏感.4科学技术的进步,使无损检测手段得到了重大发展,但到目前为止,能百分之百地检测出焊缝缺陷的检测手段仍感缺乏.25焊接结构的塑性破坏的过程： 其过程是:焊接结构在载荷作用下首先发生:弹性变形屈服塑
10、性变形(塑性失稳) 产生微裂孔或微空隙形成宏观裂纹发生失稳扩展断裂。 26焊接结构塑性破坏的特征： 1断裂一般都在显著塑性状况下发生2破坏一经发生,就会渐渐在结构的大部分或全体上扩展,因此塑性断裂易发觉,并可以预防,3结构在破坏时的负载大于结构所能承受的极限载荷.4塑性断裂的断口,一般呈纤维状,色泽灰暗.塑性断裂的断口边缘有剪切唇.断口旁边有宏观塑性变形5断口形态多为杯状或45度斜断口.27焊接结构脆性断裂的特征 ：1断裂一般都在没有显著改变的状况下发生,具有突然破坏的性质,2破坏一经发生,瞬时就能扩展到结构大部分或整体,因此脆断不易发觉和预防,2结构在破坏时的应力远远小于结构设计的许用应力.
11、 28焊接结构脆性断裂主要因素的影响： 1应力状态的影响2加载速度的影响3温度的影响4材料的影响 29设计有 脆断倾向的焊接结构时应遵循基本原则： 1尽量削减结构或焊接接头部位的应力集中,2削减结构刚性3不采纳大厚度的截面4重视次要焊缝设计5削减焊接残余应力.30焊接构件疲惫断裂的过程? 疲惫断裂的过程一般有三个阶段组成:1在应力集中处产生初始疲惫裂纹2裂纹稳定扩展3断裂. 31提高焊接接头疲惫强度的措施有 1减小应力集中区2提高焊接质量,防止产生焊接缺陷3尽可能采纳对接接头的方式4采纳合理的焊接工艺或退火处理以减小焊接残余应力. 32编制施工组织设计 合焊接 工艺 规程应驾驭的原则是：1工艺
12、上的先进性2经济上的合理性3技术上的可行性4平安上的牢靠性 33焊接工艺 规程编制的依据是 1结构设计说明书及产品的整套装配图样和零部件工作图2与产品有关的焊接技术标准3产品验收的质量标准4产品的生产类型5工厂现有的生产条件 34施工组织设计编制的依据是： 1施工工程设计说明书2施工中的有关技术标准3工程验收的质量标准4施工环境及条件5本企业的实际生产条件 35简述施工组织设计包含的内容：1工程简介2质量目标设计,3文件资料和检验标准4总体施工部署5技术措施6平安保证措施7环保及文明施工措施8冬雨季节施工措施9必要的附表和附图10附件 36简述电弧焊的生产自动化发展迟缓的缘由. 1用电弧焊方法
13、生产的产品,大多属于小批量,单件生产2焊接结构的外形尺寸较大,装配,搬运自动化都比较困难,焊接部位分散,对自动化设备的敏捷性要求较高3影响电弧焊质量因素较多,特殊是装配,热变形,电弧跟踪等因素的适应限制较难实现.37用于熔化极电弧焊的电压调整器的基本原理：其基本原理是:1用电弧电压老限制送丝速度,通过送丝速度随弧压(弧长)的增大(减小)来自动补偿弧长的波动性,保持电弧过程的稳定性. 38通用电弧焊及基本的程序限制对象是： 1焊接电源2送丝电动机3小车行走或工件移动的拖动电动机4在气体爱护电弧焊机中限制爱护气体流量的电磁气阀5非溶化极电焊机中的高频或脉冲发生器 41焊接试验探讨设计的内容通常有哪
14、几个方面? 1材料焊接性探讨2焊接方法的工艺特性探讨3焊接材料探讨4焊接应力和变形探讨5预热和焊后热处理探讨6焊接工艺装备设计与试验探讨等. 一、焊接的定义：焊接是通过对物体的加热，加压或者两者并用，使焊接连接处达到原子间力的相互作用，使分别的物体连接成一个新的整体的加工工艺。 二、焊接的方法分类：根据焊接过程中金属所处的状态和工艺特点可分为三类：熔化焊、压力焊、钎焊。 三、焊接过程中应当留意的六大损害：火灾爆炸、触电、灼烫、急性中毒、高处坠落、机械损害 四、手工电弧焊的基本原理：手工电弧焊的熔化焊的一种，它是利用电弧热作为热源的。这个电弧是在电焊条与工件之间形成的，电焊条是电焊钳的夹持之下，
15、沿着焊缝间隙运动，与此同时，电弧热量把焊条前端和工件局部熔化，形成焊缝。 五、电弧的原理，焊接电流、电压、速度分别对焊接质量有何影响，产生气孔和其其它各种焊接缺陷的缘由，各种缺陷的防止方法，各种焊接方法的优缺点和运用要点。 六、引弧的方法：手工电弧焊常用的就是接触引弧和非接触性引弧两类。 七、电焊机的要求：为了电弧稳定煅烧，得到合格焊缝，电焊机必需具备： 1、空载电压较高。为便于接触引弧，一般要求空载电压为5090V。 2、适合电弧的工作电压。一般电弧电压为1635V。 3、短路电流不能太大。若短路电流太大就会使液态金属飞溅太大，电弧不稳。 4、能够便利地调整焊接电流大小，以适应不同板厚和不同
16、材质的工件要求。 八、电焊条的组成和作用： 1、组成：电焊条是由金属焊条芯和包在芯处层的药皮组成的。 2、作用：电焊条作为一个电极，一方面起传导电流和引燃电弧的作用，另一方面起自身熔化与母材结合，填充金属形成焊缝的作用。 九、焊条药皮的作用： 1、稳定电弧 2、造渣，造气以爱护高温熔滴、熔池及凝固的焊缝不受空气的侵蚀 3、脱氧和渗合金 4、粘结成形 5、改善焊接工艺性能 6、提高生产。 十、电焊机的平安要求（在运用中） 1、每一台焊机都要单独运用具有足够容量的电源开关，不允许与其它电器设备共用一个开关，应选用封闭的铁壳开关或自动空气开关。 2、电焊机的放置环境：在室内腐蚀性介质和蒸汽，并要干燥
17、通风，室温要低于40，高于-10，放置或稳固，不允许露天放置，要有遮阳防雨装置。 3、电焊机运用前，必需检查爱护接地（接零）线是否完好。 4、电焊机的运用过程中不允许超载，若超载运行会因过热而烧毁焊机等等。 焊接作业环境的分类及具备的条件范围： 1、一般环境：干燥、相对湿度小于70%没有导电粉尘存在地面为木材、沥青等非导电物质铺设，其中金属导电的物质占有系数小于20%。 2、危急环境：潮湿、相对温度超过75%有导电粉尘存在地面金属导电物质占有系数大于20%高温、平均气温常常超过30人体能同时接触到地面导体和设备外壳。 3、特殊危急环境：特殊潮湿、相对温度达100%以上，如雨天有腐蚀发生气体，蒸
18、汽，煤气或者导电粉尘的车间在管道、容器内部和金属结构内部进行焊接操作时。 相识电焊对人体的危害： 1、金属烟尘：焊工尘肺锰中毒金属烟热。 2、有毒气体：臭氧氮氧化物一氧化碳氟化氢 3、弧光照耀：紫外线红外线可见光线 4、调频电磁场。 5、放射性物质。 6、噪音。爱护自己的同时也爱护了他人。 二、实践部分 我们学习焊条电弧焊的单面焊双面成型，二氧化碳的单面焊双面成型，还有TIG焊的角接头焊接，我觉得在练习过程中，手工焊条电弧焊比较难操作，花的时间要多一点，在焊接过程中，学到了许多的东西，比如焊接电流的调整：对于不同材料、不同厚度、不同位置的焊件进行焊接时，都须要不相同的电流。这次实习中的单面焊双
19、面成型的坡口焊接，其打底电流为 75A 左右，而中间几层为 120A 左右，盖面为 110A 左右。又如焊接焊条的运用：有直径为 2.5mm 、3.2mm 的两种焊条，其还有酸性、碱性焊条之分；焊接速度，焊接的上下左右摇摆的范围、频率等都关系到焊缝的成形是否美观。假如焊接速度过快，熔池的两边相对较凹，反之中间相对较凸；假如焊接速度过慢，其熔池的整体高度相对较高，影响了其力学性能（焊接层数越多，其下一层的熔池能弥补上一层的缺陷，所以不快不慢的焊接速度所形成的熔池比较美观且力学性能比较好）。焊接的上下左右摇摆的范围过大会简单引起咬边，这干脆影响了焊接工艺的美观。假如焊接的上、下、左、右摇摆的范围过
20、下会简单引起焊不全，存在留边的现象，同样影响了焊接工艺的美观和力学性能。用焊条电弧焊焊接小管时，需用小电流、直径较小的焊条、以及采纳点焊的方法（中间留 1-2mm 的宽度，固定点焊好小管对称的随意两点，然后再起先施焊）。用氧 - 乙炔焊枪焊时，需娴熟焊枪的三个阀门开关的作用，同样需点焊好固定点后才起先焊接，并刚好的滴加填充材料，其速度不能过快，也不能过慢。再例如磁偏吹的发生：当焊条存在肯定问题、焊件表面有污物、四周环境等其它问题时，在这种条件下施焊时简单发生磁偏吹，发生磁偏吹后会影响熔池的成形，间接导致焊接工艺，影响其力学性能。最终坡口焊的底边焊缝和钝边都应为 2mm ，不 然简单发生焊不透，
21、以及焊穿，这样干脆导致其力学性能下降。 同时在学习过程中平安对于自身和他人也是很重要的，我对于平安爱护总结如下：1.电焊机二次线圈机外壳必需妥当接地，其接地电阻不超过400； 2.电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70C，电焊机要每台装一个电闸； 3.一次与二次线路必需完整，易于分辨，其线路绝缘必需良好； 4.所用电焊机手把必需完整，有牢靠的绝缘，必要时另加防护板； 5.电焊工应在电工指导下进行修理，更换电路及其他零件，不准独自动手； 6.在工作前后检查接地是否坚固，工具是否完整，解除焊接引起燃烧等担心全因素； 7.不准焊接或切割受力构件或内有压力的容器，如焊、割装过易燃物品或油类的容器
22、时，应先清洗干净并将盖子打开，口向上放置再进行焊接； 8.不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜； 通过这次去 高级工 实习，使我对过 材料成型与 限制这个专业有了更深化更广泛的相识，自己毕业后将从事的工作也慢慢清楚起来。这次的实习活动为我供应了接触实际的机会，让我的学问不只是停留在书本和自己的主观想象中，而是真真实切地反映在详细的实物中，让我得到了感观的干脆相识，使得印象更为深刻，记忆更加坚固。更重要的是，通过本次实践，让我对焊接渐渐建立起一个立体的知体系，对于后面的学习和工作供应了很大的帮助。 经过2个月的学习，对我个人来说有一个很大的提升和相识。一个社会的困难程度不是
23、一本本书就能描写的完的，只有身在其中才能一点一滴地感受。而一个企业的文化内涵也不是我们通过一个简洁的实习过程就能够达到的一个高度认知程度。或许今日我看到的在内心里感到不正确的事情，那或许是因为我只是站在一个工人的角度，当我对一个企业文化的认知度在不断加深时，或者我站在一个管理者的角度的时，一切就又变更了。同时感觉自己在动手实践方面还亟待加强。我必需加强专业学问和实践的结合，以使自己能尽快的适应公司，适应社会。 高级工实训总结报告 高级工述职报告 高级工 客车检车高级工实作 实训总结报告实训报告格式实训报告前言 实训总结报告 实训总结报告 实训总结报告 实训总结报告 实训总结报告 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第16页 共16页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页