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1、工作总结及工作思路 2005年度工作总结及2006年工作思路 一、生产品位： 1、小组品位完成状况： 项目 a b c d 框架黑化膜 36.38% 51.96% 11.55% 0.11% 小组框架黑化膜贴敷总体良好，但还是有c、d级，其缘由有二：一是贴敷时贴敷在有污染的地方，二是的确黑化 炉未限制好。改正措施是：首先协调工作统一到工艺文件的定义上；其次驾驭黑化炉对露点、co%含量的敏感程度以及黑化炉室气流对它的影响。再者要求小组各班严格限制，削减波动，保障稳定。 2、小组q值的完成率是100%，但仍存在个别超差的问题，尤其是超车间内控值。结合le不良的状况，通过视察发觉，主要缘由是屏号切换频
2、繁，屏号之间q值相差太大造成的。针对这一问题，我们主要实行监控流水屏的做法，基本上避开了大批量q值超差的问题。2006年提高方向是通过调整焊接机状态，削减标准屏的更换，提高q值裕度。 3、以车间导向为主，对现场的品位不仅组长和工艺员进行点检，而且要求带班长也要进行点检，严格执行“六统一”，确保工艺贯彻率。这样做的结果，使现场不符合工艺的状况大大削减，从而保证了工艺的稳定。2006年需持续此做法。 4、岗前培训、岗前练兵，提高全员整体素能。把员工个人的技能提高作为夯实基础的突破口。主要是把班前会、班后会作为重点，将岗位平安操作规程、岗位作业指导书等岗位操作必需驾驭的学问每周抄写，强化训练，每日交
3、叉反复进行学习驾驭，提高理论学问；强化岗前练兵，达到岗前热身的目的，让全员都成为产品的代言人，刚好发觉异样，提高作业标准。从而保证作业的稳定性、平安性。 5、对周末作业有了新相识。由于周末没有产品，造成很多人员思想的懈怠，工序和修理沟通较差，从而造成周末后设备故障仍旧较多，设备带病工作，开班质量波动较大，针对这种状态，我们重点限制设备检修质量和周末卫生清扫作业过程，确保设备必需保证工艺，在设备检修时，工序人员进行全程跟踪，设备检修出现返工时不签字，通过以上措施，使周末作业规范化、程序化、落实化，周末后产品品位大幅上升，削减了质量波动。 二、小组生产成本：主要是荫罩的消耗，各工序不良分析如下：
4、工序 荫罩一组 涂屏一组 蒸铝一组 中检一组 封接一组 误差 合计 百分比（%） 23.4 51.4 9.7 0.2 7.5 7.8 100 由表知:主要发生区域为涂屏、荫罩区域。2006年不仅要对本小组的荫罩严格限制，还要对车间各组进行检查和指导，共同把消耗降下来。 根据类型分析： 类型 作业变形 清洗机污染 油污 酸雾腐蚀 手套污染 粉污 合计 百分比（%） 62.3 12.5 7.6 7.5 3.9 6.3 100 由表知:作业变形、清洗机污染为影响荫罩消耗的主要因素。这也就是2006年的主攻点。 缘由调查作业变形主要为取放荫罩时的碰变（占85%），少量为修荫罩时变形（占15%）。 清洗
5、机污染主要为工艺调整过程中产生，尤其在切换药液时产生。中检在返漏检时总数与实际数量不符，导致数据不精确。 三、2006年的工作思路： 1、坚决不移的执行工艺“六统一”，并将工艺“六统一”的思想推广到设备管理中，结合车间的“零滞留”工作，科学核算，降低本组产品的存量。 2、针对堵孔、le等不良项目，在小组内全面检查督促周末作业质量。使得周末后焊接机的品位保障功能及卫生有效得到限制，同时坚持荫罩防飞溅套运用，提高荫罩膜厚至10秒以上，加强来料限制，削减毛刺；对荫罩黑化膜不匀及黑化荫罩斑点的形成机理进行调查与限制；对le等不良进行q值和配列联合诊断，找寻突破口。 3、全员节约能源，实施各种动能节约，
6、如焊接机、压机实行人走关水电气，清洗机无产品时关网带。 4、进行能源项目的点检，实现能源消耗无跑、冒、滴、漏。另外，有效限制周末能源的管理，达到工厂要求。 5、实施废旧材料回收管理制度，对sr焊接电极进行回收再利用。主动修复荫罩,削减污染、变形荫罩的报废，从而达到减低消耗的目的。 6、把提高工序一次通过率作为2006年成本降低的重要途径，主要措施是保证模具的良好状态，削减凸包等不良的发生，以及提高各作业点人员的作业技能，防止作业变形。 7、细化结构料的管理，对各组的不良进行统计，找出消耗攻关点，降低结构料消耗，特殊是荫罩消耗，争取将实际荫罩消耗系数降为1.01。 8、做好沟通协作，合理支配生产
7、，抓设备点检，全方位搜集设备异样信息。刚好反映设备存在的 2005年度工作总结及2006年工作思路 一、生产品位： 1、小组品位完成状况： 项目 a b c d 框架黑化膜 36.38% 51.96% 11.55% 0.11% 小组框架黑化膜贴敷总体良好，但还是有c、d级，其缘由有二：一是贴敷时贴敷在有污染的地方，二是的确黑化炉未限制好。改正措施是：首先协调工作统一到工艺文件的定义上；其次驾驭黑化炉对露点、co%含量的敏感程度以及黑化炉室气流对它的影响。再者要求小组各班严格限制，削减波动，保障稳定。 2、小组q值的完成率是100%，但仍存在个别超差的问题，尤其是超车间内控值。结合le不良的状况
8、，通过视察发觉，主要缘由是屏号切换频繁，屏号之间q值相差太大造成的。针对这一问题，我们主要实行监控流水屏的做法，基本上避开了大批量q值超差的问题。2006年提高方向是通过调整焊接机状态，削减标准屏的更换，提高q值裕度。 3、以车间导向为主，对现场的品位不仅组长和工艺员进行点检，而且要求带班长也要进行点检，严格执行“六统一”，确保工艺贯彻率。这样做的结果，使现场不符合工艺的状况大大削减，从而保证了工艺的稳定。2006年需持续此做法。 4、岗前培训、岗前练兵，提高全员整体素能。把员工个人的技能提高作为夯实基础的突破口。主要是把班前会、班后会作为重点，将岗位平安操作规程、岗位作业指导书等岗位操作必需
9、驾驭的学问每周抄写，强化训练，每日交叉反复进行学习驾驭，提高理论学问；强化岗前练兵，达到岗前热身的目的，让全员都成为产品的代言人，刚好发觉异样，提高作业标准。从而保证作业的稳定性、平安性。 5、对周末作业有了新相识。由于周末没有产品，造成很多人员思想的懈怠，工序和修理沟通较差，从而造成周末后设备故障仍旧较多，设备带病工作，开班质量波动较大，针对这种状态，我们重点限制设备检修质量和周末卫生清扫作业过程，确保设备必需保证工艺，在设备检修时，工序人员进行全程跟踪，设备检修出现返工时不签字，通过以上措施，使周末作业规范化、程序化、落实化，周末后产品品位大幅上升，削减了质量波动。 二、小组生产成本：主要
10、是荫罩的消耗，各工序不良分析如下： 工序 荫罩一组 涂屏一组 蒸铝一组 中检一组 封接一组 误差 合计 百分比（%） 23.4 51.4 9.7 0.2 7.5 7.8 100 由表知:主要发生区域为涂屏、荫罩区域。2006年不仅要对本小组的荫罩严格限制，还要对车间各组进行检查和指导，共同把消耗降下来。 根据类型分析： 类型 作业变形 清洗机污染 油污 酸雾腐蚀 手套污染 粉污 合计 百分比（%） 62.3 12.5 7.6 7.5 3.9 6.3 100 由表知:作业变形、清洗机污染为影响荫罩消耗的主要因素。这也就是2006年的主攻点。 缘由调查作业变形主要为取放荫罩时的碰变（占85%），少
11、量为修荫罩时变形（占15%）。 清洗机污染主要为工艺调整过程中产生，尤其在切换药液时产生。中检在返漏检时总数与实际数量不符，导致数据不精确。 三、2006年的工作思路： 1、坚决不移的执行工艺“六统一”，并将工艺“六统一”的思想推广到设备管理中，结合车间的“零滞留”工作，科学核算，降低本组产品的存量。 2、针对堵孔、le等不良项目，在小组内全面检查督促周末作业质量。使得周末后焊接机的品位保障功能及卫生有效得到限制，同时坚持荫罩防飞溅套运用，提高荫罩膜厚至10秒以上，加强来料限制，削减毛刺；对荫罩黑化膜不匀及黑化荫罩斑点的形成机理进行调查与限制；对le等不良进行q值和配列联合诊断，找寻突破口。
12、3、全员节约能源，实施各种动能节约，如焊接机、压机实行人走关水电气，清洗机无产品时关网带。 4、进行能源项目的点检，实现能源消耗无跑、冒、滴、漏。另外，有效限制周末能源的管理，达到工厂要求。 5、实施废旧材料回收管理制度，对sr焊接电极进行回收再利用。主动修复荫罩,削减污染、变形荫罩的报废，从而达到减低消耗的目的。 6、把提高工序一次通过率作为2006年成本降低的重要途径，主要措施是保证模具的良好状态，削减凸包等不良的发生，以及提高各作业点人员的作业技能，防止作业变形。 7、细化结构料的管理，对各组的不良进行统计，找出消耗攻关点，降低结构料消耗，特殊是荫罩消耗，争取将实际荫罩消耗系数降为1.0
13、1。 8、做好沟通协作，合理支配生产，抓设备点检，全方位搜集设备异样信息。刚好反映设备存在的page_break问题，使整改措施更具有针对性和科学性。严把周末作业质量关。通过抓设备点检和周末检修，使设备故障全面受控。 总之，2006年是我厂关键的一年，也是须要我们努力工作，共度难关的一年，在2006年我肯定要努力学习技能和学问，搞好工作。让我们踏踏实实工作，共同创建彩虹的光辉明天。 2005年12月30日 工作总结及工作思路 工作总结及工作思路 工作总结及工作思路 工作总结及工作思路 工作总结及工作思路 工作总结及工作思路 工作总结及工作思路 工作总结及工作思路 工作总结及工作思路 工作总结及工作思路 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第14页 共14页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页