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1、5S管理制度 5S管理制度 1 范围 本方法适用于公司所属区域(包括生产车间、仓库、办公室、公共场所等)的“5S”管理现场。 2 定义 现场管理制度：是指企业运营过程中的平安管理制度与5S定置管理制度的整合。 3 包括 3.1 整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。 3.2 整顿：需用物品依规定定位、定量摆放整齐、并标识清晰。 3.3 清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。 3.4 清洁：将上面3S实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。 3.5 素养：养成依规定行事、从心态上养成好习惯。 4 职责 4.1 行政部负责检查及统计 4.2 “5S管理检查小组”负责
2、每天对各区域进行检查管理并负责评分。 5 操作程序 5.1现场管理（暂行）标准 5.1.1整理： 5.1.1.1 所属区域内无不用的物品。 5.1.1.2 所属区域不用物品的清除，并按规定地点放置、标识和定期处理。 5.1.2整顿： 5.1.2.1 所属区域的物品（包括毛坯、零部件、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、返修品、模具、铜粉等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标示清晰。 5.1.2.2 各区域的工具、工装（包括办公用具、生产工具、修理工具、测量工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置。 5.1.2.3 各区域的文件资料（
3、包括政策制度、文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐放置，且为最新有效版本。 5.1.2.4 各区域所用的劳动工具（包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、桶等）须按规定整齐放置。 5.1.2.5 各区域通道无物品堆集、保持通畅。 5.1.3清扫、清洁： 5.1.3.1 各区域所运用的设备、器具及工装夹具等表面无污垢、积油、积尘、并亮丽。 5.1.3.2 区域内地面无杂物、纸屑、积尘、积水（油）。 5.1.3.3 区域现场的区域线、定置线保持完好、光明。 5.1.3.4 各种作业记录（包括设备点检表、产品测试记录、工艺卡、工艺质量记录、原始凭 证、日报表、统计表、报表等）均按时记录
4、，且记录须规范、精确。 5.1.3.5 各区域每周至少进行一次大扫除。 5.1.4素养： 5.1.4.1 全体员工必需养成良好习惯、自觉按规定开呈现场管理活动。 5.1.4.2 各车间主管、项目经理应按规定对本辖区内进行自查、并指导培训所属员工按要求进行现场管理活动的开展，逐步提高员工素养。 5.1.4.3 各片区班组长、主管、车间主任随时检讨本辖区的现场管理效果，组织全员逐步把 “5S”活动向前推动，提高现场管理水平。 5.2 实施方法 5.2.1 各责任单位依据本制度的要求，成立“现场管理小组”。并由该小组对现场进行检查、巡察和现场评判及说明工作。 5.2.2确定检查范围，依据各单位实际状
5、况来编制检查现场区域范围。确定各单位区域的 完整性和检查的有效性。区域的划分可绘制平面图方式。检查人员依据该图来判定责任单位。 5.3检查、评比及考核管理规定： 5.3.1公司巡查由“现场领导小组”每日一次对各区域进行检查，对不符合项下发整改通知书责令其限期整改。 5.3.2公司现场领导小组组织的巡查结果和完成状况，均以排行榜形式公布于众。 5.3.3评比： 5.3.3.1 “现场管理领导小组”每日依据各区域巡查结果及不符合项的整改状况进行书面总结上报总经理、行政部备查。 5.3.4考核： 5.3.4.1 每月被评为优秀部门的：车间建制嘉奖主任200元、班组建制嘉奖班组长100元（含仓库；其它
6、不足10人的班组，则嘉奖班组长50元）。 5.3.4.2 考核内容20条，标准计分按150分制（如考核内容不涉及本单位的分值将加在其它内容上）。 5.3.4.3 每天考核一次（星期天除外），考核结果于其次天上午10:00前分别上报给总经理和行政部，行政部每天汇总一次,并呈报给董事长核备。 5.3.4.4 每月成果统计:总分=每次考核打分之和；平均分=总分/考核次数。 5.3.4.5 行政部和总经理每月对现场管理的奖罚状况和存在的问题要书面总结，于次月6日前报董事长。 5.3.5检查内容 5.3.5.1各类机械设备有日常维护保养，无污垢，无锈蚀。重要设备每日有做点检工作并认 真填写设备点检表。（
7、10分） 5.3.5.2各种产品及其它物品无混放、混装、分类清晰，摆放整齐，有防尘措施，有堆放高 度要求限1.5米以内的产品严禁超高堆放。（10分） 5.3.5.3各类物品、存放产品和在制品有检验试验状态标识，不合格品的必需隔离。（10分） 5.3.5.4 茶水桶、转运车、空托盘、空铁桶（框）、扫帚及其它清洁工具有固定地点摆放， 无 乱丢乱放现象。（5分） 5.3.5.5 货架、材料架、箱、柜上的材料、物品摆放是否整齐，无尘埃，有无标识。（5分） 5.3.5.6 工具、量具、检具、刀具、计量器具、仪器仪表、劳动爱护用品无乱丢、乱放现象保管良好，仓库必需建好台帐备查。（10分） 5.3.5.7
8、车间、仓库有划分定置管理区域，黄线清晰、通道畅通。在没有得到许可的状况下，不得把本区域的物品置于它处。全部物料均有定期盘点，标识清晰，帐、物、卡保持一样。 （5分） 5.3.5.8 车间、仓库、办公室角落有清理。墙壁、门、窗、卫生间、无乱贴、乱挂，干净清 洁。（5分） 5.3.5.9 办公桌整齐，各类文件、资料、台帐、表单，应摆放整齐、无乱涂乱画、保管良好。 （10分） 5.3.5.10 各责任区室内、外地面干净，无散落产品、纸屑、油污、零件、垃圾等。（5分） 5.3.5.11 室内外垃圾桶有固定地点摆放，无垃圾溢出，下班后，必需关空调、关机器、关电 扇、关灯、关水和关门窗。（5分） 5.3.
9、5.12室内外临时摆放的物资产品须有标识、放置整齐，不阻碍通道。（5分） 5.3.5.13卫生责任区无杂物，地上无油污、积水、砂石、垃圾，保持干净。（5分） 5.3.3.14 工作时间里，必需穿工作服，工作看法良好，不得做与工作无关的事，不得打嬉戏、看小说、打磕睡等。（10分） 5.4奖惩方法: 5.4.1优秀: 月平均得分在90分以上（含90分）的单位为优秀单位，公司予以嘉奖。奖金设置：车间建制200元，班组建制100元（含仓库；其它不足10人的班组，则嘉奖班组长50元）； 5.4.2合格: 月平均得分在70 X 90分的单位为合格单位,公司对其不奖不惩； 5.4.3不合格: 月平均得分不足
10、70分的单位为不合格单位，第一次口头警告；其次次下发整改通知书责令其限期整改；第三次还未整改的，则对车间级罚主任200元，班组级罚班组长100元。 5.4.4各部的奖罚由行政部长书面通知财务部执行，同时通知得奖或受罚单位知悉。 5.4.5考核小组在考核过程中不得擅自降低打分标准或舞弊现象,如有该状况的行政部则 对现场管理小组进行惩罚。第一次口头警告； 其次次罚200元。 5.4.6在考核过程中发觉不合格项，马上下发限期整改通知书限期整改，如没有在规定期限内整改的，对相关部门责任人第一次罚款200元；其次次罚款500元。 5.4.7对连续三个月考核结果不达标的部门，对其责任人处以500元的罚款。 5.4.8每月对检查各单位检查状况及奖罚状况须刚好在黑板报上公告。 编制：批准： 5S管理,5S现场管理,5s标语,5S管理制度,5S内容 5S管理制度 5S管理制度 5S管理制度 5S管理制度 5s管理制度 5S管理制度 5S管理制度 5S管理制度 5S管理制度 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第9页 共9页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页